论工厂设备详细搬迁方案样本.doc

工厂设备具体搬迁方案
一、 要序说明   

1.1施工准备   

1．1．1对全部参与施工人员进行工程技术交底，并对每一个单项工程项目标具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，全部参与施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。   

1．1．2根据业主和规范要求，对全部施工工机具，检测仪器（表），清洗设备，劳保用具等作好检验、验收、储存、保护工作。   

1．1．3设备检验，包含以下内容：   

A. 检验设备外观   

B. 确定设备技术参数、动作状态   

C. 检验设备安装精度   

D. 测绘设备间相互位置，操作位置，画出相关图   

E. 设备加工精度以现场就地生产工件为准，以后该样品工件随机装箱和发运。   

以上检验要作出具体统计，并交双方现场代表签字，作为安装依据。   

1．2标识   

为了方便拆迁和复原安装工作顺利进行，设备拆迁采取统一标志方法，即数字标位措施进行，电气设备拆迁，基础上采取同一方法进行，并依据电气设备复杂性，对应增加部分标识符号。   

其次，为了确定各线设备在生产线位置，按各线工艺步骤方向排列前后标定各设备，标定标准为各可分离、完成某一工艺过程设备为划分单元进行标定。   

设备分解要综合考虑，分解及重新安装时，能保持原有精度要求条件下考虑包装方便，二者有矛盾时应以确保精度，工作性能不发生改变为准。   

各线（设备）限位挡块，行程开关，无触点开关，在条件许可情况下，尽可能不拆下，以降低安装后再调整工作，必需拆下，必需严格测定探头位置和发讯工件（或挡块）相对位置和距离，标出安装位置，并作好统计，画出草图。   

各线设备，应按以后时可能缺乏资料情况下，标定各相关定位尺寸，并画出草图，统计具体数据，方便复位安装。   

对于二个设备之间联接件，应有复位标志和定位标识，而且尽可能在一条线上做到符号统一，部件标号可按联接设备工位。   

对于不易辩认方向设备，要有显著安装方向符号。   

多种拆卸符号，标志，必需牢靠，定位标识和定位尺寸测量点，应尽可能按永久性要求进行，以免因掏箱运输等原因损坏和模糊，影响安装。   

统计工作，是以后安装工作顺利进行确保，必需有专员负责，需要甲方签证认可工作，必需坚持会签制度，尤其是设备检验缺点统计，装箱清单统计。   

1．3拆卸统计   

1．3．1因为拆卸设备通常全部是旧设备，拆卸前，我们应对每台设备外观，相对位置，安装精度，工艺情况作好检验，而且会同业主和相关技术人员填好会签表格，作为以后交工验收依据，对部分正在进行设备，我们还可取其加工件作为调试中样品，以作设备安装后加工精度标准，对部分控制方法较优异设备，比如用计算机控制设备，要考虑从停产 拆卸、包装、运输、 重新安装、 调试运行这么一个长周期过程中，机内程序丢失问题，要立即作好备份。   

1．3．2拆卸前，设备标号是一项十分关键而又细致工作，设备拆卸务必需做好这项工作，拆卸时，要根据统一标号法编号，为以后顺利安装提供确保，另外，除了对拆卸设备进行编号外，还要对设备一些部分作好定位标识，如设备工艺档块，碰头限位开关位置，多种传感器安装位置，保险装置，安全阀原始位置和部分圆形安装件，对称安装件，在拆装过程中有可能改变位置，在拆时，作好定位标识，安装时就能很轻易地恢复原位，降低无须要调整和失误。   

1．3．3依据总拆卸标准，结合各设备实际情况，确定关键拆卸件数量，各件外形尺寸及估算重量，拆前应绘制出测出各部分相关尺寸，绘制必需管路系统图，对运行导轨，动力头及多种传感检测元件采取保护方法。   

1.3．4拆卸次序方框图：（图略）  

1．3．5管路、线路拆除   

拆卸时应先拆支管后拆总管，最终支架，在其它设备解体件外形尺寸内管线不再拆卸，由软管和 设备连接时，将和管子连接拆开后，将软管绑扎到设备上，拆卸时要尤其注意以下几点：   

A. 绘制出各生产线必需管路系统图   

B. 因为拆卸管头较多，所以必需在被拆卸管接头两侧先挂上安装标号牌，拆下管接头要包扎好，以免损坏丝扣和污物进入。   

C. 管接头所带密封垫不得遗失，可一起包扎在管接头内。   

D. 拆下管子，按其所载介质种别，分别捆绑，挂好装箱标识，送往指定地点。   

E. 拆卸时，必需用适宜工、机具，用力合适，每件拆卸件必需有装箱号，并进行防锈处理后，才可装箱。   

1．3．6解体   

依据各工艺设备具体情况及运输要求，确定其是否解体，解体过程中要注意以下几点：   

A. 绘制出必需工艺设备平面部署图。   

B. 拆卸过程中要做好具体检验和拆卸、解体统计。   

1．3．7电气系统拆卸   

各加工线（设备）电气系统拆除要注意以下几点：   

A. 拆卸前，要熟悉各电气设备相对位置，了解电缆走向和其编号意义。   

B. 画出各电气设备间相互位置，在拆卸桥架前，要先画出立体图，然后再在图上标上安装号，再将此安装号标在电缆桥架上，标志完成，方可拆卸。   

C. 考虑到机械电气拆装安全方便可靠，电缆解体从各动力头按线盒位置进行。   

D. 拆卸前要先按对应端子线编号，全部编上号，认真查对无误后方可拆卸。   

E. 对于位置超高接线盒，应从立柱上拆下，固定在对应位置，但线缆不能受力。   

1．4清洗   

设备、管件等拆卸完成后，应立即进行清洗、防锈工作，具体操作方法可参见《机械设备安装方案》中“设备清洗”。  

二、 拆卸标准及通常要求   
2.1先小后大，先易后难，先地面后高空，先外围后主机，必需要解体设备要尽可能少分，同时又要满足包装要求，最终达成设备重新安装后精度性能同拆卸前一致。为加强岗位责任，采取分工负责制，谁拆卸，谁安装。   
2.2拆卸前，首先必需会同厂家及业主切断并拆除该设备电源。水源、气源等和车间动力联络部位。   
2.3放空润滑油，冷却液，清洗液等。   
2.4拆卸中应避免破坏性拆装（如气割等），如必需进行要经过业主代表及主管工程师。   
2.5全部电线、电缆不准剪断，拆下来线头全部要有标号，对有些线头没有标号，要先补充后再拆下，线号不准丢失，拆线前要进行三对照（内部线号。端子板号、外部线号）确定无误后，方可拆卸，不然要调整线号。   
2.6拆卸中要确保设备绝对安全，要选择适宜工机具，不得随便代用，更不得使用大锤敲击。   
在吊装设备之前，必需先依据吊装设备重量，结构等认真分析计算，设计合理吊梁，选择适宜吊装机械。在吊索具选择时，要经过具体计算公式，对照多种型号钢丝绳许可应力，方可确定下来。在计算时要考虑拆减系数、不均衡系数、动载系数和安全系数等。
四、吊装步骤
1、设备进场、上排

在各项准备工作完全做好情况下，就开始组织设备进场、上排和吊装工作了。

2、吊装前准备工作

设备在吊装前，必需做好全方面仔细检验核实工作。检验设备安装基准标识、方位线标识是否正确；检验设备吊耳是否符合吊装要求。

3、吊装索具系接

关键包含滑车挂上吊耳、电动卷扬机拉力试验和方位调整、拖排牵引和拖尾系统设置等。

4、试吊

试吊前检验确定；吊装总指挥进行吊装操作交底；部署各监察岗位进行监察关键点及关键内容；起吊放下进行数次试验，使各部分含有协调性和安全性；复查各部位改变情况等。

5、吊装就位

由总指挥正式下令各副指挥，检验各岗位到岗待命情况，并检验各指挥信号系统是否正常；各岗位汇报准备情况，并用信号立即通知指挥台；正式起吊，使设备离开临时支座500—800mm时停止，并作深入检验，各岗位应汇报情况是否正常；撤消设备支座及地面杂物，继续起吊。
2.7吊装中设备不得磕碰，要选择适宜吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护方法。   

2.9组合设备拆装时，拆下螺栓、螺母，定位销等要涂油后立即拧回和插入原位，以免混乱和丢失。   

2.10对设备上部分可动部分，如溜板。动力头等要降低重心，用木板垫死后再锁紧。   

2.11设备液压管路较多，每拆一个头前，必需先挂上带有安装号标志牌，有些部件要作好定位线记号，拆下管子二端要立即用蜡纸包扎，以免污染和损坏丝扣。   

2.12拆下设备要按指定地点存放。   

2.13设备电气柜内插件板不要拔下，用胶带纸封住加固。   

2.14作好拆卸统计，并交相关人员。   

三、拆卸工序步骤  

四、 设备施工安全技术方法   

为了确保拆迁施工安全，必需满足下列要求及方法：   

4．1熟悉环境，了解水、气、电力控制操作位置，拆卸时必需明确停断状态方能操作。   

4．2严格按电气安全规程施工，停断必需挂有“严禁合闸”标志牌，并有预防误送电技术方法。   

4．3正确使用现场工、机具，了解其使用性能。   

4．4严格遵守防火要求，需要明火操作时，必需有防火方法，并有专员监护，在易燃、易爆物周围，要严格严禁明火作业。   

4．5应尽可能避免交叉作业，高空作业必需携带安全带，安全带悬挂必需符合安全规程要求。   

4．6拆卸设备时，必需先熟悉相关图纸及设备，严禁盲目操作。   

4．7拆卸设备和吊运时，必需注意不得损坏厂房及设施。   

4．8现场应配置专职安检员，立即检验和清除不安全原因。   

4．9要做到文明施工，立即清理现场和废物。   
五、注意事项
1、吊装指挥系统是设备吊装最关键关键，也是吊装成败关键。所以，应成立吊装领导小组，为吊装制订完善和高效指挥操作系统，绘制现场吊装岗位设置平面图，实施定机、定人、定岗、定责任，使整个吊装过程有条不紊地顺利进行。

2、作为一次大型设备吊装作业，必需制订一套严格行之有效管理方法，让在场每一位工作人员全部很清楚自己职责，以确保一次吊装成功。

3、施工现场使用吊车作业时严格实施“十不吊”标准，即“重量不明不吊、吃土不清不吊、信号不清不吊、有起无落不吊、吊物不清不吊、夜间无照明不吊、吊索不符合要求不吊、吊物绑扎不牢靠不吊、吊物上下有些人不吊、六级风以上不吊”