皮带机安装专业方案.doc

目 录

一、 工程概况

二、 编制依据

三、 施工方法、工艺程序及技术方法

四、 工程质量确保方法

五、 安全技术方法

六、 文明施工

七、 劳动力组织计划

八、 施工机具、计量器材及手段用料

一. 工程概况
山东信发化工20万吨/年PVC乙炔装置电石破碎及贮运装置有9条皮带机，分部在电石筒仓、电石破碎厂房和栈桥结构、转运楼、发生主厂房。皮带机总长493.3米，单机最长为83米。
设备一览表
序号
设备位号
设备名称
技术规格
数量
备注
1
02L0104a，b
1#电石带式输送机
正常/设计Q=80t/h
2台
波纹挡边型
B=800mm,V=1m/s,a=30°
L=32.1m H=11.45m
2
02L0107
2#电石带式输送机
Q=80t/h B=1000mm
1台
DTII(A)型
V=1m/s
L=71m H=3.916m a=12°
3
02L0108
3#电石带式输送机
Q=80t/h B=1000mm
1台
波纹挡边型
V=1m/s
L=60.2m H=23.415m a=30°
4
02L0110
4#电石带式输送机
Q=160t/h B=800mm
1台
DTII(A)型
V=1.25m/s
L=57.2m H=3.916m a=0°
5
02L0117a,b
5#电石带式输送机
Q=120t/h B=650mm
2台
DTII(A)型
V=1.25m/s
L=66m H=3.969m a=14°
6
02L0118
6#电石带式输送机
Q=120t/h B=1000mm
1台
波纹挡边型
V=1m/s
L=89mH=33.715m a=30°
7
02L0119
7#电石带式输送机
Q=120t/h B=800mm
1台
DTII(A)型
V=1m/s
L=79.9mH=33.715m a=30°

二、编制依据
2.1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98
2.2、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》 GB50270-98
2.3、设备安装图纸和设备随机资料
三、施工方法、工艺程序及技术方法
3.1、施工方法
皮带机安装采取散装就位，根据厂家随机资料现场组装，另外要求有设备制造厂家来人指导。
3.2、施工工艺程序及技术方法

3.2.1、施工工艺程序
机架安装找正
设备清点验收
基础交接
皮带敷设粘接
托辊安装
完工
交工验收
施工准备

皮带跑直调整
单体试车
联动试车

联轴器对中、找正
驱动装置安装找正

3.2.2、安装前准备
3.2.2.1、安装前资料应齐全，其包含以下内容：
a、设备总平面部署图、设备装配图和部分零部件图；
b、设备产品合格证、使用说明书；
3.2.2.2、设备验收，应甲乙双方共同开箱检验，其包含以下内容：
a、查对设备名称、型号、规格、包装箱号、数量及包装情况；
b、检验随机带技术资料、附件及其专用工具；
c、检验设备是否有表面缺点，并立即作好统计；
d、设备附件应作好标识妥善保管，严防变形、锈蚀、错乱和丢失；
3.2.3、基础验收
3.2.3.1、设备安装施工前，必需进行基础交接验收。
3.2.3.2、基础移交前，基础施工单位应办理中间交接统计、测量统计及其它施
工技术资料。
3.2.3.3、基础上应显著画出标高基准线、纵横中心线和地脚螺栓或预留孔纵横中心线，对应建、构筑物上应标有坐标轴线 。
3.2.3.4、按土建基础图及设备技术文件，对基础各项尺寸和位置进行复核检验，其尺寸及位置偏差应满足下表要求：

序号
项 目 名 称
许可偏差（mm）
1
基础坐标位置（纵横轴线）
±20
2
基础不一样平面标高
-20
3
基础平面外形尺寸
±20
4
基础凹穴外形尺寸
+20
5
基础平面水平度
5/每米，10/全长
6
预埋地脚螺栓 顶端标高
中 心 距
+20，-0
±2
7
预留地脚螺栓孔 中心位置
深 度
孔壁铅垂度
±10
+20，-0
10
8
预埋钢板 标 高
中心位置
不水平度
+20，-0
±5
5
3.2.4、垫铁安装
3.2.4.1、当设备负荷由垫铁组承受时，垫铁组数量和位置，应符合以下要求:
a、每个地脚螺栓旁边最少应有一组垫铁；
b、垫铁组在能放稳和不影响灌浆情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座关键受力部位下方；
c、相邻两垫铁组间距离宜为500~1000mm。
3.2.4.2、垫铁表面应平整、无氧化皮、飞溅等。斜垫铁斜面光洁度不低于16μm，斜度为1/20~1/10；
3.2.4.3、斜垫铁应成对使用，和平垫铁组成垫铁组时，通常不超出五层，薄
垫铁应放在斜垫铁和厚平垫铁之间，垫铁组高度通常为30-60mm；
3.2.4.4、垫铁放置时，应先在基础上铲出垫铁窝；每一垫铁组应放置整齐平稳，且和基础表面应接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并用手锤轻击检验垫铁松紧程度。斜垫铁组之间搭接长度应大于全长3/4；
3.2.4.5、设备找平后，垫铁组应露出底座10-30mm.。地脚螺栓两侧垫铁组，每块深入设备底面长度，均应超出地脚螺栓，若设备底座底面和垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置应确保底座坐落在垫铁组承受面中部；
3.2.4.6、设备找正找平后，应将垫铁组点焊牢靠，但垫铁和设备底座之间不能焊接。
3.2.5、设备安装技术要求
3.2.5.1 输送机纵向中心线和基础实际轴线距离许可偏差为±20mm。
3.2.5.2 机架中心线和输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm；机架中心线直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm；在垂直于机架纵向中心线平面内，机架横截面两对角线长度之差不应大于两对角线长度平均值3/1000；机架支腿对地面垂直度偏差不应大于2/1000；中间架间距许可偏差为±1.5mm，高低差不应大于间距2/1000；机架接头处左右偏移差和高低差均不应大于1mm。(见机架组装示意图)
3.2.5.2 滚筒横向中心线和输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm；滚筒轴线和输送机纵向中心线垂直度偏差不应大于2/1000；滚筒轴线水平度偏差不应大于1/1000。

1—中间架 2—中间架支腿
L1、L2——机架横截面对角线长度 L—中间架间距
机架组装示意图
3.2.5.3 托辊横向中心线和输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm；对于非用于调心或过渡托辊辊子，其上表面母线应在同一平面上或同二分之一径弧面上，且相邻三组托辊辊子上表面母线相对标高应小于2mm。
3.2.5.4 垂直框架式或水平车式拉紧装置，往前松动行程应为全行程20％～40％，其中，尼龙芯带或输送机长度大于200m，和电动机直接开启和有制动要求者，松动行程应取小值；绞车或螺旋拉紧装置，往前松动行程不应小于100mm。
3.2.5.4 输送带连接后应平直，其接头直线度许可偏差应符合以下要求
A：带宽>500mm，且带长>20m 许可偏差为25mm，测量长度为7m。
B：带宽≤500mm，且带长≤20m 许可偏差为25mm，测量长度为5m。
3.2.5.5 胶带采取硫化连接方法。连接时将部位纤维层和胶层剖切成对称阶梯状或依据带宽和加热器型式剖割成和胶带长度方向相垂直线，并应涂胶浆使其粘着，然后，应用液压或螺栓施加1.5~2.5MPa压力，并应在电或蒸汽加热倒144.7℃±2℃温度下保温，经过硫化反应使生胶变成硫化橡胶，且其强度应达成输送带本体强度85％～90％。阶梯长度≥250mm。保温时间根据制造厂家要求及要求。
3.2.5.6 其它技术要求根据厂家资料及设计图纸要求实施。
3.2.5.7 联轴器对中找正
驱动机轴和泵轴以联轴器连接时，两个联轴器轴、径向和端面间隙应符合设备技术文件要求，若无设备技术文件，均按施工规范实施。联轴器找正采取双表法找正，电机轴和泵轴、电动机轴和变速器采取联轴器联接时，两半联轴器径向位移、端面间隙等均应符合设备技术文件要求：，若设备技术文件无要求时应符合以下要求：

联轴器外径
（mm）
端面间隙
（s）
对中偏差
径向（mm）
轴向（mm）
71~100
3
<0.04
<0.2/1000
130~190
4
<0.05
<0.2/1000
224~400
5
<0.05
<0.2/1000
475~600
6
<0.08
<0.2/1000
3.2.6 设备试运转
3.2.6.1 传动装置试运转前应按说明书要求加入要求标号、数量润滑油，并检验各部位有没有松动现象。
3.2.6.2电机空载试验前，先点动电机，检验电机转向是否正确，电机空负荷运转2 小时，试运转中，定时（15分钟）测量电机轴温度并统计，电机轴温度温升不得超出说明书及规范要求，轴承部位振动速度有效值不应大于说明书和规范要求。负荷试运转配合业主另行编制方案 。
3.2.6.3 空负荷运转应符合以下要求：
A：当输送带接头强度达成要求后，方可进行空负荷试运转；
B：拉紧装置调整应灵活，当输送机开启和运行时，滚筒均不应打滑；
C：当输送带运行时，其边缘和托辊侧辊子端缘距离应大于30mm。
D：皮带不应跑偏。
四、工程质量确保方法
4.1、质量确保方法
4.1.1、推行全方面质量管理活动，加强对各施工步骤控制，确保各步骤质量,以确保最终质量目标。
4.1.2、严格施工程序，各口责任人层层把关，杜绝质量事故。
4.1.3、严格实施规范标准及本方案。
4.1.4、坚持三检制度及各级工序质量控制点查验，严格管理各工序交接。
4.2.1、工序质量控制共检项目
序号
检 查 项 目
质量控制等级
1
设备开箱验收
BR
2
基础中间交接
A
3
设备初找正、
C
4
一次灌浆及垫铁部署检验确定
BR
5
对中精找正
B
6
二次灌浆检验确定
BR
7
设备空负荷试运行
A
六、安全技术方法
6.1、进入施工现场全部施工人员全部必需参与安全教育，接收安全技术交底，熟悉施工方案和施工内容。
6.2、参与施工人员进入施工现场必需统一安全着装，按要求佩带安全帽及安全带。
6.3、特殊工种作业应持证上岗。
6.4、登高作业必需系好安全带，作业区域有坑、洞地方要设防护拦或盖上跳板。
6.5、施工现场配置消防器材，消防水源应充足，灭火器材应定时换药。。
6.6、现场电器设备应有专员负责保管，并进行定时检验。小型机具使用要配置漏
电保护装置。全部电气设备要接地接零。
6．7、设备试车要和电仪专业配合好。在得到相关人员同意后方能通电试车。
6.8、分企业安全确保体系
七、文明施工
7.1、施工过程中应保持场地平整，道路通畅，排水良好；
7.2、现场剩下材料，边角废料应做到“落手清”每日下班前15分钟进行整理；
7.3、现场材料、机具摆设整齐，电气线路清楚无安全隐患，统一着装，安全帽、安全带佩带整齐。
7.4、符合业主文明施工要求。

八、劳动力组织计划

序号
工种
单位
数量
备注
1
专业责任人
人
2

2
专职技术员
人
1

3
材料员
人
2

4
钳 工
人
16

5
起重工
人
6

6
电 工
人
4

7
电焊工
人
1

8
气焊工
人
1

9
壮 工
人
10

十．施工机具及手段用料计划
10.1、施工机具
序号
名 称
规 格
单位
数量
备 注
1
电焊机
12kw
台
1

2
气焊工具

套
1

3
吊 车
16t
台
1

4
吊 车
20t
台
1

5
倒 链
2t、1t
套
各2

10.2、计量器具
序号
名 称
规 格
精度（mm）
单位
数量
备 注
1
千分表

0.001
把
2

2
游标卡尺
L=200mm
0.02
把
4

3
直尺
1m
1
把
4

4
卷尺
20m
1
把
4

5
卷尺
3m、5m
1
把
各4

6
铁水平
300mm
0.5
把
3

7
磁力表架

副
4

8
框式水平

0.02
把
2

10.3、施工辅助用料
序号
名 称
规 格
单位
数量
备 注
1
破 布

Kg
200

2
煤 油

Kg
150

3
卡 扣

套
300

4
木 跳 板

块
40

5
脚手架杆

T
4