原材料检测专业方案.doc

原材料、试配件、构件检测方案
一、钢筋
1、钢筋进场时验收：
钢筋进场时，应根据现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等要求抽取试件作力学性能检验，其质量必需符合相关标准要求。
2、验收方法：检验产品合格证、出厂检验汇报和进场复验汇报。
3、取样方法：根据同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态钢筋，每批重量小于60t为一检验批，进行现场见证取样；当不足60t也为一个检验批，进行现场见证取样。试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。试验室进行检验时，每一检验批最少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。
试件长度：冷拉试件长度通常≥500mm（500~650mm），冷弯试件长度通常≥250mm（250~350mm）。
（备注：取样时，从任一钢筋端头，截取500~1000mm钢筋，再进行取样。）
冷拉钢筋：应进行分批验收，每批重量小于20t相同级、同直径冷拉钢筋为一个检验批。
4、取样数量：两个拉伸试件、两个弯曲试件。
二、钢筋焊接
钢筋焊接在建筑施工中通常分为：闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件T型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。
取样方法：
1、闪光对焊：在同一工作班内，由同一焊工完成300个同等级、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。当同一台班内不足300个接头时也作为一个检验批。
其机械性能试验包含拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。拉伸试件长度通常≥500 mm（500~650mm）；冷弯试件长度通常≥250mm（250~350mm）。
验收方法：
（1）接头处不得有横向袭纹；
（2）和电极接触处钢筋表面，Ⅰ~Ⅲ级钢筋焊接时不得有显著烧伤；Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于Ⅱ~Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤；
（3）接头处弯折角不得大于4。；
（4）接头处钢筋轴线偏移，不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。
2、电渣压力焊：在通常构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋等级、同焊接位置）作为一批；在现浇砼框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批。
从每批成品中切取3个接头作拉伸试验，试件长度通常≥500 mm（500~600mm）。
验收方法：
（1）接头焊包均匀，不得有流疱、裂纹，焊包自钢筋表面至其外边缘宽度≥2mm，厚度≥4mm；
（2）焊接时钢筋表面不得有显著烧伤，其零线不得接在构件主筋上；
（3）接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。
（4）接头处弯折角不得大于4。
三、水泥、砂石
1、水泥
水泥进场验收：水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检验，并应对其强度、安定性及其它必需性能指标进行复验，其质量必需符合现行国家标准《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》GB175等要求。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超出3个月（快硬硅酸盐水泥超出1个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋砼结构中严禁使用含氯化物水泥。
检验数量及验收方法：按同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场水泥，袋装不超出200t为一批，散装不超出500t为一批，每批抽样不少于一次。检验产品合格证、出厂检验汇报和进场复验汇报。
取样方法：水泥试样必需在同一批号不一样部位处等量采集，取样试点最少在20点以上，经混合均匀用防潮容器包装，重量不少于12kg。
（备注：委托单位填写检验委托单时应逐项填写以下内容：水泥生产厂名、商标、水泥品种、强度等级、出厂编号或出厂日期、工程名称，全套物理检验项目等。）
（另注：水泥强度汇报通常先出3天强度汇报，但28天强度汇报，仍应要求施工单位报审，负在3天强度汇报后。）
2、砂石
以400m3或600t为一个检验批，每验收批最少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。
取样方法：在料堆水取样时，取样部位应均匀分布。在料堆顶部、中部、底部各均匀分布五个不一样部位取得，组成一组样品，砂子在各部位抽取大致相等8份，石子在各部位抽取大致相等15份。砂子为 Kg，石子为 Kg。
四、砼配合比
砂石、水泥送检同时，进行砼配合比、砂浆配比检验工作，通常是和砂石、水泥检验汇报同期出示。在第一次使用配合比搅拌砼或砌筑砂浆时，应最少留置一组标准标养试件（标养条件：温度为20±3℃，相对湿度为90%，试件间距为10~20mm），作为验证配合比依据。
五、砂浆
1、水泥砂浆
验收方法：依据砂浆配比，对所搅拌砌筑砂浆用砂粒径、水泥用量、搅拌时间、砂浆和易性等进行检验验收。
取样方法：每一楼层或每250m3砌体中多种强度等级砂浆，每台搅拌机最少应检验一次，每次最少应制作砂浆立方体（70.7mm立方体）抗压强度试块一组六块。当砂浆强度等级或配合比有变更时，还应另作试块。
做好砂浆试块应在标准养护条件下进行“标养”（标养条件是：水泥混合砂浆养护温度为20±3℃，相对湿度为60%~80%；水泥砂浆和微沫砂浆养护温度为20±3℃，相对湿度为90%以上；养护期间，试件相互间隔不少于10mm）。当工地现场无“标准养护”时，可采取自然养护，或及早地将试模送往试验室进行“标养”（试块不得受震动）。
制作和送检试块时，均须持有见证员参与见证，试块送到试验室时，应认真填写好委托单，写明使用部位、砂浆种类、强度等级、工程名称、制作日期、配合比、稠度、养护条件等，检验汇报出示后，不得要求更改相关内容。
监督砂浆试块制作注意事项：
⑴、制作砌筑砂浆试件时，应将其铁底模废弃不用，将无底试模放在预先铺有吸水性很好纸一般粘土砖上（砖吸水率大于10%，含水率小于2%），试模内壁事先涂刷脱模剂。
⑵、放在砖湿纸应为湿新闻纸，砖表面应平整。
⑶、振捣时，其捣棒应为（直径为10mm，长350mm钢棒，端部磨圆），均匀由内而外螺旋方向差捣25次。
六、回填土
土作为常见基础回填材料，在建筑中被广泛应用。
取样方法：
（一）取样数量
土样取样数量，应依据现行国家标准及所属地域或现行标准实施。
1、依据《建筑工程质量检验评定标准》取样
（1）填方和柱基、基坑、基槽、管沟回填
a、柱基回填：抽取柱基总（个）数10%，但不少于5个；
b、基槽和管沟回填：每层按长度20~50m取样1组，但每层不少于1组；
c、基坑和室内回填：每层按100-500m2取样1组，但每层不少于1组；
d、场地平整填方：每层按400~900m2取样1组，但每层不少于1组。
（2）灌砂或灌水法所取数量可合适降低。
a、面积≤300m2时：环刀法为30~50m2部署一个；贯入法为10~15 m2部署一个。
b、面积≥300m2时：环刀法为50~100m2部署一个；贯入法为20~30 m2部署一个。
八、砼工程
取样方法：
（一）主控项目
1、结构混凝土强度等级必需符合设计要求。用于检验结构构件混凝土强度试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样和试件留置应符合下列要求：
(1)每拌制100盘且不超出100m3同配合比混凝土，取样不得少于一次；
(2)每工作班拌制同一配合比混凝土不足100盘时，取样不少于一次；
(3)当一次连续浇筑超出1000m3时，同一配合比混凝土每200m3取样不少于一次；
(4)每一楼层、同一配合比混凝土，取样不少于一次；
(5)每次取样应最少留置一组标准养护试件，同条件养护试件留置组数应依据实际需要确定。
检验方法：检验施工统计及试件强度试验汇报。
2、对有抗渗要求混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比混凝土，取样不应少于一次，留置组数可依据实际需要确定。
检验方法：检验试件抗渗试验汇报。
(二)通常项目
1、后浇带留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。监理工程师应全数检验。
检验方法：观察、检验施工统计。
2、混凝土浇筑完成后，应按施工技术方案立即采取有效养护方法，并应符合下列要求：
（1）应在浇筑完成后12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
（2）混凝土浇水养护时间：对采取硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝剂型外加剂或有抗渗要求混凝土，不得少于14d；
（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应和拌制用水相同；
（4）采取塑料布覆盖养护混凝土，其敞露全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
（5）混凝土强度达成1.2N/mm2前，不得在 其上踩踏或安装模板及支架。
备注：
1、当日平均气温低于5℃时，不得浇水；
2、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；
3、对大面积混凝土养护，应依据气候条件按施工技术方案采取控温方法。
检验数量：全数检验。
检验方法：观察，检验施工统计。