工业综合项目工程课设.doc

车削人员流程程序分析及改进

1. 绪论
1.1 课程设计目
“工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所构成集成系统，进行设计、改进和实行一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学专门知识和技术，结合工程分析和设计原理与办法，对该系统所获得成果进行确认、预测和评价。” 由于它内容强调综合地提高劳动生产率、减少生产成本、保证产品质量，使生产系统可以处在最佳运营状态而获得最高整体效益，因此深受各类公司注重。
从专业规定来讲，IE 培养以机械工程技术为基本，以工业工程理论、办法为纽带，以运筹学、计算机技术及当代集成制造技术等为工具，培养可以对公司生产系统等进行规划、设计、评价和创新技术与管理相结合当代制造业高档管理人才和物流专门人才。
因此，作为工业工程专业学生，必要要真正进入公司调研，理解生产各个环节真实工作环境和状况，运用所学知识分析解决问题，为公司制定合理优化生产方案。而课程设计正是为咱们提供了这样一种机会，对于咱们理解真实公司乃至对于咱们后来工作都会有很大协助。
1.2 公司及课设背景简介
西安电力机械厂位于西安市东郊浐灞经济开发区，与半坡遗迹博物馆毗邻，占地面积 22万平方米，创立于1956年，现从属陕西省电力公司。
近年来，西安电力机械厂紧跟时代步伐，励精图治、锐意进取，履行一系列公司改革办法，先后组建了西安银河输配电设备有限公司、西安创源水解决工程有限责任公司和西安创源电力金具备限公司三个控股公司，走过了一段自强不息、艰难创业历程。
本次课设，咱们去了西安电力机械厂加工车间调研学习，跟着师傅工人理解生产过程，并选取了自己所倾心以便去进一步学习。我自己做是人员流程程序分析内容，由于咱们所去单位局限性，基本全是在各类机床上工作，我所理解与观测到也许也就显得简朴明了。如下是我调研分析报告
2. 现场调查及现行问题分析
2.1 现行流程程序分析
车削人员在车间车削工件时，一方面要做某些准备工作，如打扫工作台之类，然后就开始加工了，在这期间，她可以有较短自我支配时间，这期间她可以去给自己搬运某些待加工工件，但也要注意观测加工进度，依照进度适时拿取照明灯，并去测量尺寸，及时卸载工件，以保证其加工精度。最后完好存储。

表1 现行流程程序
工作名称： 编号：
开始： 结束：

办法：现行方案

研究者：赵维娟 日期： 1月 6日
审视者： 日期： 月 日
记录

项别
次数
时间
/s
距离
/m

加工○
5
158

检查□
1
10

搬运→
7
115
91

等待D
2
28

存储▽
2
26

工作阐明
距离
/m
时间
/s

符号
加工
检查
搬运
等待
存储
1.去上一工序处取方体法兰若干,置于待加工处
32
34

○
□
→
D
▽
2. 打扫工作台

10

●
□
→
D
▽
3.去待加工工件处拿一方体法兰
6
6

○
□
→
D
▽
4.将工件装夹于机床上

110

●
□
→
D
▽
5.开动车床.车平面

2

●
□
→
D
▽
6.等待

8

○
□
→
D
▽
7.走动
4
4

○
□
→
D
▽
8.聊天

22

○
□
→
D
▼
9.去储物柜看值勤表
3
15

○
□
→
D
▽
10.空闲等待

20

○
□
→
D
▽
11.去拿照明灯
6
10

○
□
→
D
▽
12.至总闸处
14
16

○
□
→
D
▽
13.接通灯具电源

1

●
□
→
D
▽
14.至工具箱处拿钢板尺
26
30

○
□
→
D
▽
15.测量检查厚度

10

○
■
→
D
▽
16.卸下工件

35

●
□
→
D
▽
17.存储

4

○
□
→
D
▼

车床
踏板
待加工工件
已加工工件
上一工序点
工具箱
储物柜
大过道
总闸
照明灯
另一台车床

图1 生产现场布局图
2.2现存问题分析
运用“5W1H”技术提问分析：
由现行表可直观地看出：搬运次数过多，同步存有等待和储存。对于等待和储存，必要时应采用ECRS原则里最高境界——取消；而对于搬运，应尽量减少、去除不必要搬运。当前运用“5W1H”技术提问分析：
A 上一工序点离本次工序点距离太远，能否变化空间布局？
答：工人说，这也是依照各个机床需要才配制成这样，从大局考虑，距离是不能缩减。
B 为什么先去拿方体法兰，而后才开动机床，不能在工间休息时提前给自己拿若干工件过来吗？或者在车削某一工件过程中去拿方体工件？
答：工间休息却可以做这件事，也不影响整个工作进度；但车削时，旁边不能离人太久（1 min）。
C 为什么要走那么远去拿钢板尺？
答：工具箱在那块儿。
D 能否将工具箱移向这边工作台，如果不能，可否独自配备一把尺子？
答：工具箱确比较远，由于是综合和公共工具箱，因此不以便移动。可以给工人配备，以提高工作效率。
E 为什么要跑去那么远处开闸，能否就近设立分闸控制灯具电源或者使用节能充电式灯具？
答：可以，只是之前也习惯了这样，并不知这样也增长了移动次数，如果工作需要照明，如此频繁往复运动真减少了生产效率，咱们会采用自带开关充电式灯具。
3.改进方案制定
3.1 提出改进办法
依照ECRS原则，对于等待和储存，必要时应采用ECRS原则里最高境界——取消；而对于搬运，应尽量减少、去除不必要搬运。6、7、8三项是多余，在公司里，这种松懈聊天不但会减少自己效率，同步也影响她人效率，对公司来讲是很不经济、不合理。经计算其三者所耗时间刚好为34秒，完全可以去做1工作，故将顺序重拍，并取消6、7、8三个动作，并运用它们所耗时间去完毕1工作；同步可以取消至总闸移动，故而，新流程改进方案如下表：

表2 改进方案表
工作名称： 编号：
开始： 结束：

办法：现行方案

研究者：赵维娟 日期： 1月 6日
审视者： 日期： 月 日
记录

项别
次数
时间
/s
距离
/m

加工○
5
158

检查□
1
10

搬运→
4
65
47

等待D
1
20

存储▽
1
4

工作阐明
距离
/m
时间
/s

符号
加工
检查
搬运
等待
存储
1. 打扫工作台

10

●
□
→
D
▽
2.去待加工工件处拿一方体法兰
6
6

○
□
→
D
▽
3.将工件装夹于机床上

110

●
□
→
D
▽
4.开动车床，车平面

2

●
□
→
D
▽
5.去上一工序处取若干方体法兰
32
34

○
□
→
D
▽
6.去储物柜看值勤表
3
15

○
□
→
D
▽
7.空闲等待

20

○
□
→
D
▽
8.去拿照明灯
6
10

○
□
→
D
▽
9.打开开关

1

●
□
→
D
▽
10.测量检查厚度

10

○
■
→
D
▽
11.卸下工件

35

●
□
→
D
▽
12.存储

4

○
□
→
D
▼

3.2 改进方案分析

改进先后效果对例如下：

表3 改进先后效果对比
项目
工序数
时间/min
距离/m
运用率/%
改进前
改进后
效果
改进前
改进后
效果
改进前
改进后
效果
改进前
改进后
效果
加工
5
5
0
158
158
0

46.9
61.5
14.6
检查
1
1
0
10
10
0

3.0
3.9
0.9
搬运
7
4
3
115
65
50
91
47
44
34.1
25.3
8.8
等待
2
1
1
28
20
8

8.3
7.8
0.5
存储
2
1
1
26
4
22

7.7
1.6
6.1
共计
17
12
5
337
257
80
91
47
44

对比两方案表可知，搬运次数由7次减少到了4次，等待和储存也各减少了一次，由于等待是为了观测工件加工进程，故而并非无用等待，不能取消；原始方案前面走动、聊天、等待三者时间总和被用来搬运待加工方体法兰，直接减少了整个流程时间，提高了作业效率。从运用率看，储存改进先后差别很大，其在整个流程中所占比率大大减少；而加工、检查所耗时间虽然没有减少，但由于整个流程周期减小了，故而改进后，储存、搬运、等待三者所占比例都减少了。
4.改进方案评价与实行
4.1 新方案评价
新方案是在对人员流程程序分析和对工业工程所学知识完美运用基本上得出来,通过改进既有方案中不合理不经济流程，新优化方案使工人生产效率得到了极大提高，减少无效时间耗费。坚持了工业工程原则与思想，也符合IE目的,核心是提高了公司核心竞争力。
4.2 新方案实行
优化过方案在实行上是可行，由于不牵扯大调动也没有涉及到技术性问题，通过讲述与分析，工人师傅当即就表达认同也接受我所提供改进方略。这重要也是基于咱们基本工业工程知识之上，有对的原理做铺垫，制定出来方案自然也就是相对比较原则、合理！
5 课程设计总结
5.1 课设面临问题
调研初期,我发现由于自己不熟悉工作流程顺序，因此很难掌控调研核心所在，也结识到自己所学工业工程知识脱离生产现场悬浮理论，自己专业、原则术语，对生产车间及工人来说很飘渺，有点纸上谈兵！因素是在某些老式制造行业，工厂工人大多满足于现状，不乐意变化现状。但是通过努力以及初期做工作，她们态度变化了，也接受我说法，日后也就完毕了我目的和任务。
5.2 个人收获与总结
本次课设消除了我之前对公司和生产车间模糊结识，这次，通过去厂里真实调研理解学习，我体验了制造型公司生产基本过程，详细讲，就是运用机床加工各类工件及小型零件，固然了，我观测理解也只是偌大工厂里一小某些加工过程，但通过与工人师傅沟通理解，我工作也有了一定进展。调查初期，我会时不时请教她们，例如问她这是在做什么，这个工件或工具叫什么；同步我还要记录下来她整个工作流程，回来后结合课本自问自答，一点点完毕了初步分析，第二天，我已经差不多都能对号入座了，当她再次工作时，我会依照自己分析，问她这一步可不可以那样做或者干脆不做之类话，跟她探讨，再次完善我分析过程。最后完毕了我任务,得到了这份报告.
通过本次课程设计，我学到了更多工业工程方面知识，同步也比较纯熟地掌握了流程程序分析基本办法。此外在整个调研过程中，也从生产车间工人师傅那里学到了诸多在现实生产过程中很实用知识，在这里向咱们调研公司及车间里工人师傅道谢!
对于上面所说课设面临问题，解决之道还是重在培养车间生产工人工业工程意识——改进意识和优化意识，也让生产车间工人学习基本工业工程有关知识，调动人们参加到改进中去积极性。也可以在某条生产线先尝试运用工业工程办法进行改进，让所有工人都看到改进后成果，从而提高工人支持率等。作为工业工程人，咱们有义务宣传，推崇咱们IE理念和思想，体现出IE价值，让员工和公司都能收益，提高生产率永远是咱们核心目的！
参照文献

1．汪应洛，袁治平主编.工业工程导论.北京：中华人民共和国科学技术出版社，
2．易树平，郭伏主编.基本工业工程.北京：机械工业出版社，
3．周信侃，姜俊华编著.工业工程. 北京：航空工业出版社，1995
4．潘林玲著.现场管理实战：上、下册.广州：广东经济出版社，
5．韩展初编著.现场管理实务.厦门：厦门大学出版社，