储罐吊装专项方案.doc

LNG储罐吊装方案编 制：审 核：批 准：年 月 日目 录1、编制阐明：2、编制根据和执行规范：3、工程概况：4、吊装方案拟定原则：5、吊装方案选取：6、吊装前准备工作：7、设备吊装岗位分工：8、LNG储罐吊装（安装）顺序：9、LNG储罐安装：10、设备吊装参数一览表：11、吊装用钢丝绳选取：12、重要吊装机具及材料一览表：13、安全技术规定：1、编制阐明：本工程共有2台V=150立方米LNG储罐。为保证该设备吊装施工有筹划、有环节、安全、顺利地进行，综合考虑施工成本、工期等因素，结合现场特点以及详细状况，特编制本方案。1.1、本方案涉及设备参数根据1.2、吊装平面布置按照平面布置图编制。1.3、方案中所列所有吊车额定负荷涉及吊车吊钩重量、吊车跑绳以及吊装设备用绳索具重量，因此容许吊装设备重量应当为吊车额定负荷减去三者后剩余某些。1.4、设备重量为储罐所有组件重量，并作为起重机(或吊车)工况选用根据。2、编制根据和执行规范：2.1、储罐设计规格、尺寸、重量及特殊规定。2.2、大型设备吊装工程施工工艺原则 SH/T3515-2.3、化工工程建设起重施工规范 SH/T35362.4、石油化工施工安全技术规程 SH35052.5、起重机械安全规程 GB60673、工程概况：本工程为*门站及LNG应急储配站工程（安装某些）。LNG总储存量为600m（4*150 m），气化能力0.9*104 m/h门站设计规模为0m/h。4、吊装方案拟定原则：4.1、安全可靠、稳妥可行、经济合理。4.2、依照本工程详细状况选用吊车进行设备吊装。4.4、充分运用我司既有吊装技术水平和成熟吊装经验，制定切实可行设备吊装方案。4.5、满足总体施工布置，并尽量避免对有关工程影响，减少对区域内平面影响并不对周边生产装置和生产设施产生影响。5、吊装方案选取：5.1、按照上述原则，拟定一台吊车（即主吊车）吊设备头部，一台吊车（即溜尾吊车）抬尾部，主吊车提高设备头部，溜尾吊车辅助将设备尾部抬离地面，并随着主吊起升将设备尾部向主吊位置递送，直至设备呈垂直状态，再由主吊车将设备吊装就位。依照工程现场详细状况，现只有100t吊车，主吊选用100t汽车吊，辅助溜尾吊车采用50t汽车吊。5.2、关于设备吊点规定：立式设备均规定焊接吊耳作为吊装吊点。设备吊耳在设备头部，设备制造厂已按规定将设备吊耳焊接好。5.3、溜尾吊车设备吊点采用捆绑设备做吊装吊耳。5.4、吊车站位规定：施工吊装现场内车辆行走地面、吊车支车处地面必要结实平整耐压，吊车支腿支撑处土壤耐压力不得不大于15t/,满足吊装作业条件。6、吊装前准备工作：6.1、吊装前应向全体参加吊装人员进行技术交底及安全交底。6.2、吊装前场地应清理干净，平整好并且坚实，道路畅通，拆除所有障碍物。6.3、准备好二套气割工具，二套电焊工具，一种吊笼。6.4、设备基本检查验收合格：标高、中心线达到规定。6.5、LNG储罐资料齐全，并经锅检所检查合格。6.6、设备方位基准画好，并在设备上做好定位标记。6.7、气象应无雨，无大风，满足吊装规定。6.8、吊装作业警戒区设立好。6.9、各种作业人员准备就位。6.10、准备好车辆进场防火罩。7、设备吊装岗位分工：序号岗位名称岗位职责负责人1吊装指挥（1人）详细指挥吊装全过程工艺操作，涉及主吊车提高，辅助吊车抬送作业协调。吊车单位2主吊车司机（1人）执行吊装指挥命令，精确平稳操作吊车，并与辅助吊车保证同步作业。3监测组（2人）对的使用经纬仪对设备找正，监测吊车各部位间距，及时保指挥报告。4预备组（4人）执行吊装指挥命令，排除各种故障。5吊车副指挥（1人）指挥辅助吊车，拖车。6辅助吊车司机（1人）执行吊装副指挥命令，精确平稳操作吊车，与主吊车同步。7起重组（4人）负责吊车就位，垫支腿，挂吊装索具，排除吊装过程中故障。8钳工组（4人）负责设位定位找平找正，紧固螺栓。9电焊工（2人）负责设备及其他焊接工作10气焊工（2人）负责现场各项气割工作11电工（2人）负责现场电气设备运转正常8、LNG储罐吊装工艺流程（见图）8、LNG储罐吊装（安装）顺序：由于本次需安装LNG储罐是2台，依照现场详细状况，按如下顺序进行吊装安装作业：8.1、一方面安装1号LNG储罐，然后进行2号LNG储罐吊装安装作业。8.2、依照安装顺序，第一台储罐由拖车拉入指定位置后，由200t吊车将储罐卸下车吊到位置。拖车开出吊装现场，50t辅助吊车开到指定位置，吊车就位后，按吊装工艺进行吊装作业。8.3、1号储罐吊装到位后，50t吊车离开，第二台设备由拖车运到指定位置，由200t吊车将储罐卸下车吊到指定位置。拖车开出吊装现场，50t辅助吊车开到指定位置，吊车就位后，按吊装工艺进行吊装作业。9、LNG储罐安装：9.1、设备吊装前用水平仪检查每台设备基本，保证每台设备三个独立支腿在一种标高上，三个支腿水平误差应不大于2mm。9.2、设备吊装就位后用经纬仪测量铅重度：应不大于：H/1000，但最大不能超过30mm,用经纬仪在0-90二个方向测量，找正合格后把紧地脚螺栓，主吊车可松吊钩。10、设备吊装参数一览表：依照吊装现场场地及设备安装位置和200 t 吊车外形尺寸与设备直径拟定吊车回转中心至设备中心距离R=9m，核查200t 汽车起重机吊装性能表，能满足其吊装规定。设备位号设备单重（t）主吊车型号吊车臂高（m）吊车回转半径（m）吊车额定吊重（t）辅吊型号V101/a55.2200t26.296550tV101/b55.2200t26.296550t10.1、200吨主吊车外型尺寸：车长：16m，车宽：3.2m。10.2、50吨辅助吊车外型尺寸：车长：11m,车宽：2.8m。10.3、主吊车吊耳设在LNG罐上部，设备出厂制造厂已焊好。10.4、辅助吊车吊点设在LNG罐下部，采用捆绑设备作吊点。10.5、辅助吊车最大受力：P=20t。 依照辅助吊车位值及外型尺寸，核查50T吊车起重性能表：回转半径R=6m，吊车额定吊重25.6T,吊臂高度8.7m，能满足其吊装规定。11、吊装用钢丝绳选取：11.1、起吊主钢丝绳安全系数K=8，辅助溜尾捆绑用钢丝绳安全系数取K=6。11.2、起吊吊索强度校核： 采用二根二弯二股47.5637+11700钢丝绳做起吊用钢丝绳。单根钢丝绳长7.2m。11.2.1、单股钢丝绳子实际拉力。 T=KQ/n=1.1400/4/cos30=127KN11.2.2、单股钢丝绳破断拉力TP=8T=8127=1016KN 通过查手册47.5637+11700钢丝绳破断拉力为1430KN,通过计算钢丝绳破断拉力为1016KN不大于1430KN,能满足起吊用。11.3、辅助吊索强度校核：由于辅助吊点在储罐根部没有吊耳，因而必要采用钢丝绳捆绑设备做辅助吊吊耳。捆绑吊耳采用一根二弯二股32.5637+11700KN ，钢丝绳长24m。11.3.1、单股钢丝绳实际拉力T=KQ/n=1.1200/2=110KN11.3.2、钢丝绳破断拉力Tp=6T=6110=660KN 通过查手册32.5637+11700钢丝绳破断拉力为666.5 ,通过计算钢丝绳破断拉力为660KN不大于666.5KN 能满足捆绑做吊耳用。12、重要吊装机具及材料一览表：序号机具 材料名称规格 型号单位数 量备 注 1 汽车起重机200 t台 1 2汽车起重机50 t台 1 3枕 木2502001600根20吊车自带 4绳 扣32.5-637+1-1700 绳扣长L=24m根1捆绑绳扣用（吊车自带） 5绳 扣47.5-637+1-1700 绳扣长L=7.2m根2起吊索用(吊车自带) 6铁 丝 10公斤10 7经纬仪台1 8电焊机台2 9气割工具 套2 10手拉葫芦2 t台2 11麻绳20米50 12千斤顶5t台213吊笼120010001200个114防火罩个6由业主准备15枕木200200200根1013、安全技术规定：13.1、施工迈进行详尽技术交底，力求使车组人员、施工人员，特别是司机、班组长及指挥者对方案思路、意图、实行规定有清晰理解，并把各项工作贯彻到人，专门向吊车司机明确交代指挥信号。13.2、禁止任何非指挥人员参加指挥，参加作业人员必要具备相应上岗证。13.3、吊装前必要向关于部门进行申请，得到批准签字后方可吊装。13.4、吊装前应认真检查钢丝绳应符合规定，如发现磨损、锈蚀、断丝等现象时，应降低其受力，当钢丝绳在一种捻中断丝（637+1）有20根时不能使用。13.5、正式吊装前应进行试吊，试吊中检查所有机具受力状况，确认一切正常后方可正式吊装作业。13.6、所有有关人员必要到施工现场，吊装过程中遇到预料外状况时，应慎重研究对策，任何状况均应禁止盲动。13.7、吊车站位场地地基应进行专门、慎重解决，并经关于人员确认。13.8、在施工过程中，凡参加登高作业人员均应佩带劳动部门承认安全带，并系在安全可靠地方。13.9、施工中所用机索具应按本方案、起重工操作规程、炼油、化工安全规定关于规定执行。13.10、溜尾吊车应严格按规定站位，吊车支腿要牢固，用路基板或道木支垫支腿。13.11、吊装过程中，应有统一指挥信号，参加施工全体人员必要熟悉此信号，以便各操作协调动作。13.12、吊车及运送车辆进出场地规定垫实，必要时用钢板或路基板进行局部铺垫。13.13、在作业时应设立警界，核心位置设专人看守，非工作人员禁止进入吊装区域。13.14、吊装前应组织各专业人员进行联合细致检查，及时发现和消除安全隐患。13.15、在方案实行过程中，安所有门要严格把关，加强安全监督管理，明确各自职责，责任到人。13.16、当阵风风速不不大于10.8m/s（六级）或光线不明或操作人员无法辨认指挥信号时禁止吊装作业。13.17、未尽事宜，应遵守起重工操作规程和石油化工安全技术规程中有关规定执行。