储罐清罐专项方案.doc

环己酮事业部综合车间储罐清理方案

编 制：

审 核：

审 批：

岳阳隆兴实业企业合成化工厂
二0一二年十一月十六日

环己酮事业部综合车间储罐清理方案
1 概述
环己酮事业部综合车间现在有两个重油储罐分别是V-603A、B槽，（V=50m3）。现委托我单位对其储罐进行清理作业。为确保清罐人员安全及环己酮事业部综合车间清罐符合安全要求，结合现场实际情况，制订此清罐作业方案，具体内容以下：
2 组织架构
组 长：
副组长：
成 员：
3 人员安排
姓 名
职 责 分 工
联络方法

该项目施工总指挥

现场总责任人

负责该项目施工安全、环境保护工作

负责清罐废物处理

负责清罐技术指导

负责车辆和现场人员管理及现场协调工作

负责现场安全工作

现场施工安全监护

4 进度安排
11月 16 日---------- 11 月 24 日
5 具体施工（清洗）步骤
5.1 准备工作：配置好施工作业需要电源、车辆、连接软管、呼吸长管、生命绳、消气防器具、防爆工具、用具及施工作业所需其它设施、设备等。
5.2 危害识别：首先对清理、进罐作业按要求进行危害识别，办理好《进入受限空间作业许可证》。
5.3环己酮事业部综合车间重油清罐步骤
5.3.1 由环己酮事业部综合车间将和物料罐连接物料管线断开，打上盲板，预防人员在罐内施工时发生跑料危险。
5.3.2 将V-603A、B罐顶及底部人孔打开，便于降温通风。
5.3.3清理作业人员在底部人孔口进行 手工清理，将储槽人孔处油污清理洁净，便于人员进入作业。
5.3.4 将临时电源接到罐顶人孔口，便于连接鼓风机强制通风。
5.3.5 用鼓风机从罐顶人孔往罐内强行鼓风。
5.3.7 进罐前须由综合车间通知检测人员对储罐内部空气采样，做氧含量及可燃物分析（氧含量≥18%，可燃物浓度≤0.1%），分析合格后方可进入。当罐内氧含量≥18%时，进罐人员必需配置有效呼吸长管和面具，身系安全绳由罐外人员进行监护进罐。
5.3.8 进罐后施工人员将用铁铲、胶桶将内部废渣运出装车。
5.3.9 施工人员进罐后将按15分钟一班替换进行施工，每班1人，在外人员将对内部施工人员进行一对一交谈监护。罐外配置防护药品及应急车辆，联络好中毒抢救医院。如稍有不适将停止施工，人员快速撤出罐后，进行重新检测。
5.3.10 因为废渣没有流动性，利用开口桶装上后由货车运走。
5.3.11 按上述次序将V-603A、B罐内泥渣清完运走后，交由验收。
6 安全施工方法
此次清洗施工包含到进入受限空间作业、临时用电等作业步骤，必需按摄影应安全管理要求办理相关许可证。
6.1 进入受限空间作业
6.1.1 储罐清理前，必需切断全部物料起源管道，加堵盲板，并挂牌标识。
6.1.2 储罐清理必需严格按清理步骤进行，依据需要通风置换48小时(打开全部些人孔)。经分析合格后，办理《进入受限空间作业许可证》，方可进设备作业。
6.1.3 取样分析应有代表性、全方面性。设备内温度宜在常温左右，作业期间应最少每隔4小时取样复查一次，如有 l项不合格，应立即停止作业。
6.1.4 进入受限空间前，必需按要求办理进入受限空间许可证，并制订好应急预案，安排好专员监护和要求好联络信号。
6.1.5 进入受限空间时，作业及监护人员必需穿戴好符合要求防护用具。
6.1.6 进入受限空间作业必需使用安全电压、安全行灯及防爆工具、用 具。
6.1.7 在储罐内作业中，出现有些人中毒、窒息紧急情况，应立即采取对应应抢救援方法。营救人员必需佩带隔离式防护面具（长管）进入设备，救出伤员送医院救治，并最少有些人在外部做联络工作。
6.2 临时用电作业
6.2.1 施工作业单位所接一切临时用电应办理《临时用电作业许可证》，并认真填写《临时用电作业作业票》，由现场责任人负责实施，临时用电设施必需符合相关电器安全规范要求。
6.2.2 严格遵守临时用电安全管理要求作业安全方法。
6.2.3 施工作业单位在罐区连接临时电源并使用非防爆电器设备，应办理《用火作业许可证》。
6.3 其它安全注意事项
施工前，全部参与清理人员必需熟悉该施工方案内容，定出对应安全方法，指定专员负责安全监督工作，施工责任人必需向参与此项工作人员交待清楚工作任务、方法及安全注意事项。
6.3.1
6.3.2 进入施工作业场所各类人员应配置和正确使用必需劳动防护用具、用具。
5.3.3 清罐作业完成后，应立即切断动力电源（除必需进行喷淋、鼓风用电），并按企业《电器管理制度》办理停电手续，严格根据“三三二五”制进行电器作业和安全用电管理。
6.3.4 外来施工单位进入装置施工，必需进行三级安全教育，经考试合格，办理好相关作业票证，方可进入装置作业。
6.3.5 倒运车辆应避免长时间占用消防通道。
6.3.6 施工过程中一切按巴陵企业五十五条禁令实施
7 环境保护方法
此次清理施工包含到含重油废水、废渣等危险废物处理和现场垃圾清理，必需根据环境保护装置及污染物排放管理制度实施
7.1 清理储罐过程中废水、残液用槽车运走，油泥、废渣用垃圾车拖走。
7.2 罐内废渣从人孔转出来时外地面应铺设草垫或彩条布。
7.4 清罐现场产生油污、残液用细沙和细木屑进行清除，其它等杂物清理洁净，确保现场环境卫生。
7.5 清洗施工包含到含重油废水、废渣等危险废物处理，由我单位拖回本厂妥善处理
7.6 严禁将危险废物提供或委托给无经营许可证单位从事搜集、贮在、处理经营活动。按《危险废物经营许可管理措施》实施 （BL/AH063- A/O）。
8补充说明
未尽事宜对照以下条例、要求实施。
8.1 《进入受限空间作业安全管理要求》实施（BL/AH057- A/O）。
8.2 《进入生产装置通常作业安全管理要求》实施（BL/AH064- A/O）。
8.3 《临时用电安全管理要求》实施（BL/AH058- A/O）。
8.4 《施工作业作业安全管理要求》实施（BL/AH059- A/O）。
8.5 依据外界气温改变，合适调整作息时间，尽可能缩短职员一次连续作业时间。）

9 突发事件及应急处理
9.1重油罐火灾爆炸应急处理
步 骤
处　 置
责任人
呼救报警
大声呼叫“×××罐起火了”。
发觉者
向消防队（8498119）、医疗救护（8495120）报警请求支援。
现场人员
向现场施工责任人、事业部生产科汇报。
现场人员
向事业部应急指挥中心汇报。
现场人员
切断物料起源
1、立即停止一切施工作业，关闭全部物料阀门。
现场人员
2、切断事故罐一次阀门。无法靠近时，切断离着火点较近阀门。
车间人员
通知支援
通知岗位人员支援，划出警戒区域，标出当初风向。
现场应急人员
人员疏散
无关人员离开事故现场。
现场应急人员
现场隔离
通知值班人员做好现场隔离，无关人员和车辆不得进入罐区。
现场应急人员
人员抢救
转移中毒或受伤人员，并施行抢救(专业人员未接替前不放弃)。
支援人员
早期火灾扑救
1、沙土围堵，启用现场手提、推车干粉灭火器，扑灭地面流淌火。
现场应急人员
2、连接消防水带对事故罐进行冷却。
现场应急人员
外部支援
1、引导消防、气防队车辆进行事故地点组织灭火和人员施救。
现场应急人员
2、设置医疗救护点，接应医疗机构抢救受伤人员。
现场应急人员
3、环境监测部门对周围环境进行监测。
现场应急人员

泄漏物封堵
检验确定明沟挡板已经关闭，预防污染物污染周围环境。
车间人员
火情控制
火情已得到完全扑灭，确定不会发生余火复燃。
车间应急小组
污染物回收、清理
1、用器皿、吸油毡、沙土、细木屑等回收清理泄漏物。
现场人员
2、用回收泵将事故池、隔油池内污水抽到污水池，再用泵输往汽车槽车。
现场人员
注　　意
1、可能中毒区域戴空气呼吸器，其它周围区域戴过滤式防毒面具。接触有毒介质关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。
2、人员疏散应依据风向标指示，撤离至上风口紧急集合点，并清点人数。
3、施工人员疏散时，应检验关闭现场用火火源，切断临时用电电源。
4、报警时，须讲明泄漏地点、泄漏介质、严重程度、人员伤亡情况、火情火势。

9.2 人员受伤（烫伤、跌倒、中毒）应急处理
步 骤
处　 置
责任人
发觉异常
发觉有些人被高温物料、蒸汽烫伤、或进入罐内跌倒和吸入有毒气体中毒
现场人员
汇报
向现场施工责任人、燃化办公室(8493704、8493208)汇报。
现场人员
向医疗机构（8498120、8495120）请求支援。
现场人员
应急方法
1、佩戴个人防护用具（防化服、空呼等），快速将伤者移至事故（件）现场新鲜空气空旷处。
现场应急人员
2、查清伤者伤情。
现场应急人员
3、松解伤者衣扣和腰带，清理伤者身体异物
现场应急人员
4、对中毒者立即清除口腔异物。
现场应急人员
5、对伤者进行全方面检验，若伤者呼吸、心跳停止，应立即进行心肺复苏，在医务人员到来之前，抢救不得中途停止。
现场应急人员
6、应急医疗救护人员进入和撤离事故现场应采取本身防护方法
现场应急人员
7、如发生物料泄漏，开启对应《重油泄漏应急预案》
车间应急人员
应急终止
1、人员得到有效救治
现场指挥
2、泄漏源得到控制，不再发生次生事故
现场指挥
注意事项
1、人员搬运过程中，不得强拉硬拽。
2、应急处理人员（2人以上）应佩戴隔离式呼吸器具进入事故现场。

9.3 重油泄露应急处理
步 骤
处　 置
责任人
发觉异常
发觉装车过程中物料泄露。
现场人员
汇报
向现场施工责任人、燃化办公室(8493704、8493208)汇报。
现场人员
应急方法
1、切断物料起源，立即停止一切施工作业，关闭全部物料阀门。
现场应急人员
2、断开和汽车槽车连接软管。
现场应急人员
3、用细沙和细木屑对地面进行清除
现场应急人员
4、查清物料泄露原因。
现场应急人员
5、对泄露点进行处理.
现场应急人员
应急终止
1、现场得到有效处理。
现场指挥
2、泄漏源得到控制，不再发生次生事故
现场指挥
注意事项
1、装车过程中，必需有专员监护。
2、应急处理人员（2人以上）应佩戴必需防护用具和工具进入事故现场。

工作危害分析(JHA)统计表
工作任务：清罐作业 操作区域：乳化油重油罐区、
分析人员：彭幺根 李元祖 分析日期：9月13日
序号
作业事项
危害或潜在事件
关键后果
现有安全控制方法
L
S
风险度R
提议更正/控制方法

作业前安全学习
盲目作业
火灾爆炸、人身伤害
加强学习
2
3
6
作业责任人检验确定
1
汽槽对位
对位不准
损坏设备，造成泄漏
加强检验
2
3
6
作业责任人检验确定
2
车辆检验
遗漏检验项
泄漏、火灾爆炸
加强检验
2
4
8
作业责任人检验确定
3
车辆占用消防通道
事故处剪发生障碍
事故状态恶化
使用快速接头，寻求适宜停车位置
2
4
8
作业责任人检验确定
4
消气防器材准备
没有准备到位
事故不能立即处理
加强检验
2
3
6
作业责任人检验确定
5
接好静电线、放置三角木
没有接好静电线
火灾爆炸
加强检验
2
4
8
作业责任人检验确定
6
连接金属软管
连接不牢靠或未插入罐底
泄漏、烫伤、不上料
加强检验，做好个人防护
2
4
8
作业责任人检验确定
7
人孔拆卸及其它人工作业
未使用防爆工具、蒸气外泄
火灾爆炸、烫伤
加强检验，做好个人防护
2
4
8
作业责任人检验确定
8
进罐前防护检验
检验不到位、防护使用错误
烫伤、窒息、死亡
加强检验，做好个人防护
2
4
8
作业责任人检验确定
9
启泵倒运监控
监控不到位
超装跑料
加强检验
2
4
4
作业责任人检验确定
10
进罐作业
进罐人员未穿防滑靴
人员易滑倒
加强监督，做好个人防护
2
4
8
作业责任人检验确定
监护人不在或远离作业人孔
事故不能立即发觉和处理
加强监督
2
4
8
作业责任人检验确定
作业工具用木制品替换铁制品
铁制品碰撞产生火花，引发火灾爆炸
加强监督
2
4
8
作业责任人检验确定
11
清罐作业
重油泄露
污染环境
立即处理
2
3
6
作业责任人检验确定
13
清罐结束检验
清罐不根本
未达成安全要求
加强检验
3
3
9
作业责任人检验确定
14
作业完成清理现场
没有立即清理现场
污染事故
加强检验
2
4
8
作业责任人检验确定
15
作好施工统计
无原始数据
交接不清
认真落实
2
2
4
作业责任人检验确定

人员进罐记录表

序号
姓名
施工部位
进罐时间
出罐时间
监护人
备注
1

2

3

4

5

6

7

8

9

进罐作业设备和工具清单

序号
作业工具
进罐时间
出罐时间
确定人
备注
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

消气防配置记录表
序号
名称
型号规格
数量
确定人
签收
备注
1
安全帽

2
呼吸长管

3
背带式空气呼吸器

4
生命绳

5
灭火器

6
消防水带

7
消防水枪

8
沙土

9
细木屑

10
吸油毡

11
隔热服

12
便携式防爆照明灯

13
木质楼梯

14
防护手套、鞋

15
医药箱

附：环己酮事业部综合车间重油储罐、清罐施工安全注意事项

环己酮事业部综合车间乳化油车间重油储罐施工安全关键点

为确保乳化油车间R1、R505、R507a/b重油储罐及蜡油站台零位罐清罐顺利完成，安全室特针对施工方案及现场情况提出以下安全关键点，请施工单位、车间、项目负责部门等严格遵守、实施：
一、施工期间，必需严格按企业《HSE监督管理制度》要求办理进入《进入受限空间作业许可证》、《临时用电作业许可证》、《进入生产装置通常作业许可证》等票证，做好危害识别。
二、因重油罐内存在不确定可燃、有毒物质，进罐清渣时，可能造成可燃、有毒物质挥发，必需办理一级《进入受限空间作业许可证》后方可入内，且作业人员必需装备防毒面具或长管呼吸器进罐作业。
三、清罐期间，现场监护人员应熟知应急预案内容、在罐外应配置一定数量符合要求应抢救护器具（包含空气呼吸器，供风式防护面具、救生绳等）和灭火器材。重油罐出入口内外不得有障碍物，确保其通畅无阻，便于人员出入和抢救疏散。
四、为确保罐内空气流通和人员呼吸需要，采取强制通风方法，但严禁向内充氧气。进罐作业人员每次工作时间不得超出30分钟，应安排轮换作业或休息。
五、全部和重油罐相连管道、阀门必需加盲板断开，用符合其工艺压力等级要求盲板堵上，不得以关闭阀门替换盲板，盲板应挂牌标示。
六、进罐作业前，须上、中、下各部位取样分析，应确保罐内任何部位可燃气体浓度和氧含量合格(可燃气体浓度小于0.2％为合格；氧含量19.5％～23.5％为合格)，有毒有害物质不超出国家要求“车间空气中有毒物质最高许可浓度”指标（H2S最高许可浓度不得大于10mg/m3）。罐内温度宜在常温左右，作业期间最少每隔4小时取样复查一次，如有一项不合格，应立即停止作业。
七、进罐作业应使用防爆电筒或电压小于12V防爆安全行灯，行灯变压器不应放在容器内或容器上；作业人员应穿戴防静电服装，使用防爆工具，严禁携带手机等非防爆通讯工具和其它非防爆器材。
八、发生有些人中毒、窒息紧急情况，抢救人员必需佩戴隔离式防护面具进罐抢救，并最少有一人在外部做联络工作。
九、作业停工期间，应预防人员误进，在重油罐入口处设置“危险！严禁入内”警告牌或采取其它封闭方法。作业结束后，应对重油罐进行全方面检验，确定无误后，施工单位和车间双方签字验收。
十、负责清罐汽槽应严格遵守汽槽装卸安全管理要求，停放在指定地点，放好三角木、接好静电夹、车间放置“正在作业，严禁移动”标示牌。
十一、汽槽底阀和重油罐脱水口金属软管接、脱时必需关闭阀门，在底部放置接油盆，预防漏油污染。
十二、进罐作业人员必需穿戴绝缘套鞋，采取绑草绳等防滑方法，预防静电起火或滑倒。
十三、施工单位、车间、项目负责部门、安全室应指派专员负责清罐工作，随时了解施工进度，落实安全防范方法。
十四、施工现场每台用电设备必需做到“一机一闸一保护”，安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必需由电工完成，并应有些人监护。
十五、施工单位应安排电工天天将对其所负责配电、用电设备和线路仔细巡查一遍，发觉问题立即整改处理，填好巡查统计。配电箱、开关箱内张贴日检表并将天天处理问题统计在日检表中，日检表应附上电工联络方法。配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，保持整齐。
十六、现场配电箱应配锁并由专员负责。施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。
十七、施工现场临时用电采取三相五线制低压电力系统，采取三级配电系统，采取二级漏电保护系统。
十八、配电箱、开关箱必需由国家许可制造厂家生产合格产品，并常常检验保持完好。室外配电箱应有防雨方法。固定式配电箱应安装平正、固定牢靠。中心点距地面距离应为1.4～1.6米。移动开关箱应固定在坚固、稳定支架上。其中心点距地面距离应为0.8～1.6米。
十九、配电箱应设有分断点总隔离开关和总断路器。用电设备漏电开关应含有短路和过载保护功效，严禁使用刀闸开关控制用电设备。
二十、配电箱、开关箱周围不得堆放任何妨碍操作、维修物品，也不得堆放易燃易爆、潮湿或腐蚀性物体。
二十一、漏电保护器应装设在总配电箱、开关箱靠近负荷一侧，但不得替换电气设备电源开关。漏电保护器出厂时所带标签和铭牌应保持完好，清楚可读。
二十二、用电设备保护零线不得串联。保护零线采取焊接、压接、螺栓连接等可靠方法连接，严禁缠绕和钩挂。保护零线除必需在总配电箱处反复接地外，还必需在配电系统中间和末端处做反复接地。
二十三、和用电设备相关铁棚、金属平台或构架等全部必需做好接地。电器、用电设备接线端子不得裸露。施工现场严禁使用民用电线和民用插线座。电缆线路必需有短路保护和过载保护电器，并和电缆选配应符合规范要求。
二十四、配电箱、开关箱中导线进线口和出线口应设在箱体下底面。配电箱、开关箱进、出线口应配置固定线卡。进出线应加绝缘护套并成束卡固在箱体上，不得和箱体直接接触。移动式配电箱、开关箱进、出线应采取橡皮护套绝缘电缆，不得有接头。
二十五、电缆线路宜采取埋地或架空敷设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。架空电缆严禁直接架设在脚手架及其它设施上。架空线路档距不得大于35m。架空线路线间距不得小于0.3m，靠近电杆两导线间距不得小于0.5m。架空线路和邻近线路或固定物距离应符合相关规范。
二十六、电线、电缆过路或可能有机械伤害地方加套管保护或采取其它可靠防砸、防碾压方法。电缆接头必需架设在地面0.5米以上或接线盒内。接线盒能防水、防尘、防机械损伤，并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。