灌注桩群桩加承台专项方案.doc

吕四港石化新材料产业园220kV线路工程河中灌注桩（群桩）及承台施工专题方案启东市电力安装二0一五年十一月批 准：_ _年_月_日审 核：_ _年_月_日 _ _年_月_日_ _年_月_日编 写：_ _年_月_日目 录1、工程概况及关键、难点. -1-2、钻孔灌注桩施工方案 -2-3、承台施工技术要求-7-4、承台施工程序和工艺步骤 -8-5、施工要求.-8-6、质量控制及检验.-13-7、施工确保方法.-14-8、安全文明施工和环境保护-18-9、附图.-20-吕四港石化新材料产业园220kV线路工程河中灌注桩（群桩）及承台施工专题方案一、工程概况及关键、难点1工程概况本工程为吕四港石化新材料产业园220kV线路工程，按双回220kV和双回110kV线路混压四回路同塔架设，本期四回路一次架线完成，220kV线路为远景沿海变石化新材料产业园变线路， 双回110kV线路一回备用一回为本期沿海变华峰变线路。华峰变线路首尾和四回路铁塔衔接线路按双回路同塔（杆）设计，本期架设单回导线。混压四回路同塔架设部分线路长度约6.2km，华峰110kV线路首尾衔接长度约1.3km，总长度为约7.5km。本工程220kV线路导线采取JL/LB20A-400/35铝包钢芯铝绞线，110kV线路导线采取JL/LB20A-300/25铝包钢芯铝绞线，混压四回路部分避雷线采取双根48芯OPGW-17-150-5光纤复合架空地线，双回路110kV部分避雷线采取双根24芯OPGW-13-100-2光纤复合架空地线。本线路是以220kV沿海变电站向110kV华峰变电站确定为前进方向。详见“线路路径图，324-S2284S-A101-02”。全线杆塔总计27基。采取C30高性能混凝土灌注桩及承台基础。因吕四开发区计划建设需要，其中#24、#25、#26三基铁塔基础全部定位在石堤大道中间景观河道内，河道宽20米，深度日常为2.5米3.5米，（但其水深和潮汛相关，涨潮时能达成4米5米）。景观河道在江苏省启东市东北部利用原支流河道改造人工河道。经蒿枝港和黄海交汇，计划为含有排涝、景观走廊等功效城市景观河道。2本工程钻孔灌注桩（群桩）及承台施工关键、难点本工程钻孔灌注桩（群桩）及承台施工特点和难点分析依据工程现实状况分析钻孔灌注桩施工有以下难点和特点：1、基础平面尺寸（根开）较大，河道狭窄，钻机在整个河道上施工必需每日掌握当地潮汛时间，施工安全隐患大。2、#24、#25灌注桩基础，1.6米直径深长钻孔桩，地质层为原冲击而成，钻孔成孔难度大。3、钻孔平台在河道上搭设困难（每日潮汛时间不一样）。4、#26群桩，1.4米桩径基础16根(每根混凝土方量32.3 m3)，承台施工断面6100*5900，高2.1m米，单桩混凝土方量74.31m3，承台钢筋在5.8T。全部重量在底板支撑。底板搭设在河道上，但河道无坚硬支撑点。且保持河道最高水为不超出0.5米。3编制依据110kV750kV架空送电线路施工及验收规范 (GB50233-)；建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB 50202-)；混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-()；建筑桩基技术规范 (JGJ94-)；国家电网企业输变电工程标准工艺管理措施 国网（基建/3）186-国家电网企业基建质量管理要求 国网（基建/2）112-国家电网企业输变电工程质量通病防治工作要求及技术方法基建质量19号混凝土用水标准 JGJ 63-钢筋焊接及验收规范 JGJ18一般混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ 52-一般混凝土配合比设计规程 JGJ 55-在实施上述规范时结合上级相关文件和施工图会审交底纪要及现场勘察实际情况，同时也参考公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50）、公路工程施工安全技术规范 (JTGF90-)相关要求进行编制。1、钻孔灌注桩基础施工：经过对工程条件认真分析和研究，提出多个方案进行比选，最终确定灌注桩基础利用枕木搭设水上钻孔平台，打设长护筒（钢护筒），进行钻孔灌注桩施工。承台在原钢护筒上安装固定支架连体搭设固定底部平台施工方案浇筑承台【 “参考公路工程施工安全技术规范(JTG F90）) 】。2、施工节点工期安排3、 钻孔灌注桩施工:#23桩基：12月15日前完成;#24桩基：12月12日前完成;#25桩基(群桩)：12月25日前完成，承台1月底完成。二、钻孔灌注桩施工方案1施工方案概述利用冬季枯水季节，河道水位相对较低，所以是在河道施工黄金季节。首先利用冬季河水，提前开闸放水，降低河道水位后（降低到0.5米左右），打设枕木桩基础，上铺设枕木及方木（条形）跳板及工程模板，作为钻机平台，设置钻机施工位置，埋设长护筒，进行钻孔灌注桩施工。枕木桩基础采取30cm*30cm，桩长6m（视水深而定），打设24根。纵横向采取枕木30cm*30cm*6000cm搭设钻机平台。平台顶标高控制在2.0m，枕木桩入河床4m。埋设1-2m钢护筒。2施工平台基础及平台搭设2.1 枕木桩插打1）平整场地：靠河边地方，施工前对施工场地进行平整，在吊车就位后进行枕木吊装工作，由打桩机对“枕木桩位插打”。2）因为河道两侧均为未启用公路，所以利用履带式打桩机；枕木桩打设采取震拨锤进行施工。3）第一根枕木桩插打确定施工范围在临河堤岸侧轴线上枕木桩为第一根，先依据第一根枕木桩位置对辅助导向桩进行放样，然后打桩机电动振动桩锤，经过电动振动桩锤夹具起吊辅助导向桩，按放样位置将两根辅助导向桩打入河中，打入深度2m。辅助导向桩插打完成后设置导向架，导向架用枕木固定而成，高度2m。最终用电动振动桩锤，经过电动振动桩锤夹具起吊第一根枕木桩，插入导向架，开启电动振动桩锤，将其打入，顶面标高控制在+2.0m，完成第一根枕木桩插打施工。4）拆除导向架，拔除辅助导向桩。5）第二根钢管桩插打放样后重新插打辅助导向桩，设置横向导向横梁，采取和第一根枕木桩一样起吊方法吊起第二根枕木桩，在导向横梁上临时固定，开启电动振动桩锤，将其打入地下，顶面标高控制在+2.0m，完成第二根钢管桩插打施工。6）第二根枕木桩施工完成后，解除临时固定及导向卡，按第二根桩施工方法进行其它枕木桩插打施工，直至全部枕木桩插打完成。施工过程中要注意角桩情况。辅助导向桩、临时导向卡、导向横梁及钢管桩平面相对位置2.2 铺设枕木、木板平台枕木桩基础采取0.3m*0.3m，桩长6m，每个打设24根。纵横向采取0.3m*0.3m*6m枕木搭设钻机平台。平台顶标高控制在2 m，枕木桩入河床3m。埋设1.5m钢护筒。3、下沉钢护筒利用已经打设直径30cm*30枕木桩定位柱，在低潮位时横向采取30*30枕木形成定位架。钢护筒采取直径1.6m、壁厚1cm厂家定制加工钢板。长度为4米，采取震动锤打设，打设过程中最关键就是控制钢护筒偏位，及钢护筒变形。在施工过程中采取全站仪定位观察，并进行立即调整。钢护筒设置部署见（见后附图）。4、钻孔灌注桩施工考虑工期安排，每基上安排一台钻机。泥浆循环利用周围桩已打设钢护筒。施工中注意放缓钻孔深度进入砂层钻进速率，为预防塌孔、缩孔，在钻孔中采取陶土及黄泥土造浆，泥浆比重控制在1.25-1.3。同时依据水位改变控制孔内及孔外水位差保持1-2m，预防过高孔和孔之间及孔内和孔外串孔。因为该河道即使为人工改造，但地质层多为冲击而成，所以在钻孔桩施工时尤其要预防塌孔和串孔现象出现，关键方法是：(1)、确保护筒埋置深度和护筒内水头高度；(2)、确保钻孔泥浆比重和粘度，必需时要掺入化学泥浆制剂；(3)、成孔后要立即组织灌注混凝土，准备工作要充足，尽可能缩短成孔到灌注时间；钻孔灌注桩施工1）、钻孔灌注桩基础关键施工次序以下：施工准备搭设钻孔桩施工平台（水中需打桩）测量放样护筒埋设泥浆池挖设钻机就位钻孔制作钢筋笼骨架（焊接绑扎声测管）成孔检测清孔吊放钢筋笼下导管 二次清孔砼拌和及运输灌注水下砼钻机撤出清理桩头。2）、搭设钻孔桩施工平台桩基平台施工，桩基施工全部在陆地上，所以先在陆地上平整场地，然后用木方搭设平台进行钻孔桩施工。桩基平台施工，桩基在河中，所以需搭设钻孔桩平台。先在河中打设放样用桩，然后放样打平台控制桩，再打工作平台桩，利用打设平台桩上搭设钻孔桩平台，钻机就位，进行桩基施工。3）、桩位测量放样首先依据设计单位交付测量资料对全部导线点和水准点进行检验复测，若复测结果在要求许可范围内则采取原测量结果，不然进行调整，并报监理工程师审核批复后才能使用。为测量方便，增设必需导线点，测量方法按相关要求进行，测量结果报监理工程师审核，并在同意后交付使用。测量放样关键用全站仪及水准仪，辅以J2经纬仪，利用已知点，放出桩位中心线，为便于检验复核，在周围设置保护桩。4）、护筒埋设护筒制作护筒要求坚固，便于安装，且不漏水。本标段采取钢护筒，河中护筒采取10mm钢板制作，节长34米，在埋设时结长，护筒直径大于钻头直径25cm左右。 护筒埋设护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工开端，护筒平面和垂直度正确是否，护筒周围和护筒底脚是否紧密不透水，对成孔、成桩质量全部有重大影响。埋设时，护筒中心轴线对准测量标定桩位中心，并保持护筒竖直度，其偏差控制在规范要求范围之内。水中护筒高出水位1米（依据潮汛季节而定）。护筒埋设时，泥浆溢出口底边高出地下水位12m以上，高出地面0.3m。水中护筒采取振动法或加压法。水中护筒在工作平台上利用钻机和平台用振动法或加压法埋设护筒，护筒底入土不低于1.5-2.5m（视土质情况而定）。护筒埋设正确、稳固、不变位，底部不漏水，保持孔内水头稳定，形成静水压力，保护孔壁不坍塌。5）、钻孔泥浆制备制备泥浆粘土选择水化快，造浆能力强，粘度大粘土。清孔用泥浆必需时需在泥浆中掺入部分化学材料，如：陶土、工业糨糊等材料，增加泥浆悬浮能力。泥浆循环和净化处理，在施工时，可设置泥浆池、贮浆池、沉淀池，用泥浆槽连接。6）、钻孔钻机就位前，先检验各项准备工作是否做好，包含机具设备性能是否完好，另外，将地质资料绘制成钻孔地质剖面图，挂在钻机台上，方便在钻孔中对不一样土层选择合适钻头，调整钻进速度和适宜泥浆指标。钻机就位时，认真调平对中，钻架上起吊滑车和转盘中心及桩位中心在同一铅垂线上。在钻进过程中常常检验转盘，如有倾斜或位移，立即纠正。初钻时，先开启泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进一定数量后，进行钻孔。开始钻进时，进尺合适控制，轻压慢速，正常以后再加速。在钻进过程中，严格控制和保持孔内水头稳定，高出护筒外0.3-0.5m左右，以保护孔壁稳固，这么能够降低护壁泥浆液比重，降低泥浆消耗，并能提升钻进速度，依据钻孔实践经验和灌注桩基础要求，控制泥浆液比重，这么能够使钻孔得到满意效果。在钻孔时亲密关注钻进土质情况是否和设计资料相符，若发觉不符合时，立即向监理工程师及业主汇报。7）、清孔清孔目标是抽换孔内泥浆，清除钻渣和沉淀层，降低孔内沉淀厚度，提升桩承载力。其次，清孔为灌注水下砼发明良好条件，并使测深正确，灌注顺利。清孔工作要立即，终孔检验后立即进行。在清孔过程中，仍要提升孔内水头，保持静水压力不变，保护孔壁稳固，清孔后在最短时间内灌注砼。清孔拟采取换浆法，钻孔终孔后，停止进尺，稍提钻锥离孔底10-20cm空转，并保持泥浆正常循环，以中速压入泥浆把孔内悬浮钻渣泥浆换出。清孔后泥浆指标及沉淀层厚度均符合建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB 50202-)要求。8）、制作、安放钢筋笼清孔完成，经工程师对孔深、孔径和竖直度进行检验，符合要求后即进行安放钢筋笼。钢筋笼制作、电焊（含声测管）质量及砼垫块设置按设计图纸和“技术规范”要求。钢筋笼要牢靠，确保搬运、安放过程不变形。安放钢筋笼要正确对中，确保桩壁砼保护层厚度和钢筋笼底面标高符合设计要求。在灌注混凝土时要预防钢筋笼上浮。9、灌注水下砼水下砼采取导管法进行灌注，导管内径为2530cm，导管使用前要进行闭水试验，合格导管才可使用，且将导管自上而下地进行编号及标示尺度。导管安装时，其底部管口距孔底2540cm。导管安装完成灌注砼前，再次检测孔底泥浆沉淀厚度，合格后浇筑砼。砼浇筑施工过程中关键点：灌注砼工作需连续不间断，准备工作事先要做得充足，预防坍孔和泥浆沉淀过大。砼拌制严格按监理工程师同意配合比进行，严格控制好材料计量、拌合时间、砼水灰比、和易性和坍落度。砼灌注时，导管顶部贮料斗内砼量，必需满足首次灌注导管下端能埋入砼长度大于1m，施工前仔细计算贮料斗容积。正常灌注后，连续不停进行，严禁中途停止，确保不出现堵管、卡管现象。灌注砼过程要常常测量砼面上升高度，并和理论上升高度进行比较作出正确判定，立即进行导管拆除，使导管埋入砼中深度一直保持2-6m。当孔内砼将靠近钢筋笼底部时，放慢砼灌注速度，保持较深埋管，预防钢筋笼（声测管）被砼顶托上升。为确保桩身质量，灌注砼标高超出桩顶标高50cm100cm。在灌注水下砼过程中认真填写各项原始统计。待桩身砼达80%强度，凿除桩头多出部分，使桩顶砼表面无松散层，然后将桩顶部采取砂轮机进行磨平，通知动测中心派员进行动测。灌注砼时，溢出泥浆引流至合适地点进行处理，以防造成污染。10、水中钻孔桩施工关键点1)水中钻孔桩施工在河中搭设排架，排架上铺方木作为工作平台。2)护筒埋设顶端高于孔外水位1.02.0m，底端尽可能深入到不透水层粘性土内1.01.5m。3)钻孔时，孔内水位保持在河流水位0.5m以上，预防孔内塌陷。4)钻孔方法和质量控制关键点同上。三、承台施工技术要求1、承台施工模板采取大块定型钢模板和胶合板相结合。2、承台基坑平面位置、坑底尺寸必需满足设计要求和施工工艺要求。3、承台底板制作。4、承台尺寸及中线位置偏差应符合验标要求。四、承台施工程序和工艺步骤1.1施工程序 施工程序为：施工准备基坑开挖凿除桩头桩基检测基底混凝土垫层处理钢筋加工绑扎安装模板砼浇注混凝土养护承台验收基坑回填。降水位后防护制作混凝土试件拆模、拆除支架等测设基坑平面位置、标高人工配合搭设施工平台凿除桩头检测桩基基底搭设、安装支架等绑扎钢筋、预埋墩身连接筋安装模板浇筑混凝土混凝土养生利用潮汐，开闸降水混凝土拌制、输送模板制作、预拼、验收承台验收基坑回填和墩身接缝处理承台施工准备钢筋加工1.2现场工艺步骤承台施工工艺步骤图五、施工要求1、测量放样测量班对立即施工承台进行放样，定出承台四角点；同时测量原地面高程并确定基坑开挖深度，依据土层地质情况确定开挖坡度及平面位置，确定开挖范围。2、制订基坑(1)基坑待水位将至不超0.5米时，在原钢制一次性护筒上，安装预先定制抱箍支架，支架固定后，用工字钢0.36m*6m*6根为1组紧固（单个承台）制订承台底部支撑，上面铺设钢模。3、桩头凿除、桩基检测待水位降低至承台基坑预定高程后，立即对桩头进行破除。桩头凿除自上而下，采取风镐配空压机进行桩头混凝土凿除，桩头混凝土凿至高出承台底高程15cm处，要求桩头露出新鲜混凝土，表面清理洁净，无浮渣确保桩头顶端齐平无破损。现场具体要求在桩头凿除前优异行标高测量，对于未设置声测管桩基，应立即使用磨光机按要求位置打磨出桩基检测光面，采取小应变检测仪进行桩基检测。检测前，对灌注桩应凿去桩顶浮浆或松散破损部分，并露出坚硬混凝土表面。桩基检测要求桩身混凝土均匀、完整，桩基承载力试验必需符合设计要求，桩心位置：群桩许可误差100mm，桩顶高程控制在20mm以内。桩基检测合格后方可进行下一步工序施工。4、基底处理控制河道水位，对承台基底搭设后即采取10cm厚C10混凝土封底硬化，找平至承台底高程。5、钢筋加工（1）钢筋进场时，必需对其质量指标进行全方面检验，并按60T为一批次做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，检验合格后方可使用。在钢筋焊接前依据现场施工条件、规范和设计要求进行试焊，检验合格后再进行施焊。（2）钢筋连接方法采取搭接焊，焊缝长度满足设计要求。（3）钢筋接头设置在承受应力较小处，并要分散部署，配置在同一截面内受力钢筋接头截面面积，占受力钢筋总截面面积百分率应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列要求：钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点距离不得小于钢筋直径10倍；在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超出一个接头。两焊（连）接接头在钢筋直径10倍范围内且大于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且大于500mm以内，均视为“同一截面”6、钢筋绑扎 (1)经过护桩将承台四角点引至基坑底面，弹出承台四边线。(2)依据设计图纸，承台厚度为2.1，承台底层钢筋是在桩顶上部设置一层10钢筋，形成钢筋网片。绑扎承台钢筋时先绑扎最底层钢筋网，据承台底保护层厚度为10cm，间距为15X15cm。在底层钢筋绑扎完后根据设计图纸绑扎承台上部钢筋；顶层为32钢筋网,保护层 厚度为6cm，间距15cm，承台侧面设置18钢筋，保护层厚度为60cm，间距为15 cm ；承台里面设置上下拉钩筋为18，。（3）立柱钢筋预埋安装先根据设计图纸采取对角线法确定出立柱钢筋边、角位置，安装立柱钢筋。对于立柱钢筋预埋根据设计图纸对主筋采取分节式，即对整个立柱主筋、地脚螺栓进行预埋。7、模板安装承台施工采取大块定型钢模板进行拼装，加固模板采取内拉外撑方法。垂直方向设置对拉螺栓，依据钢筋网部署情况，设2层拉筋，拉筋间距每1.0米部署一道，用两根型钢作为围檩，拉筋引出模板外用螺栓加固，在拉筋外露处加垫方木。外部顶撑在模板1.5米高度内部署两道，梅花形设置间距1米。模板四面用钢管连接加固，用20cm15cm方木或圆木支顶于基坑壁，确保浇筑过程中模板结构整体稳定性。 (1)立模模板运抵承台处，先对面板进行打磨擦拭去污，再均匀涂抹一层洁净脱模剂，严禁涂抹废机油等，影响混凝土外观质量。立模前，在承台边线外侧距边线15cm处再弹出一条平行于承台边线墨线。立模时以外边线作为立模相对参考线。模板连接时，相邻模板间必需夹双面胶堵塞缝隙。模板就位后，调整相邻模板间错台和每个侧面模板顺直度（经过顶端带施工线调整），相邻模板错台小于2mm且模板表面平整度小于2mm则符合要求。调整好相邻模板间错台后，必需将全部模板连接螺栓紧固。(2)加固模板加固采取设置上、下层拉杆方法。上层拉杆设置和模板竖肋顶部槽口内。下拉杆设置位置方法为：经过和底层主筋钢筋网焊接，伸出承台模板，和承台外主肋相连，起到拉紧作用，必需注意是，底层拉杆两头对应必需是同一根主筋，拉杆间距为1m。(3)模板加固完成后，应在模板内侧使用干硬性砂浆填塞模板和基坑底面间缝隙，避免浇筑时漏浆。8、混凝土浇筑(1)承台混凝土采取C30混凝土，混凝土由商品混凝土企业统一拌制送施工现场。(2)施工前，商混企业泵车就位，使浇筑承台底层时混凝土出料悬空小于2m；对于厚度大于2.0米承台,在下料口部署串筒或帆布(胶皮)下料筒,确保混凝土出料落差小于2.0米。(3)承台混凝土浇注前必需对施工人员进行合理组织，做到分工明确、责任清楚。混凝土振捣由专业技术工人完成，振捣分层进行，每30cm进行一次振捣，上层振捣时必需需将振捣棒插入下层10cm，插棒间距应为35cm，每次振捣遵照“快插慢拔”标准，待振捣棒周围混凝土不再下沉、无气泡、不再泛浆时拔出振捣棒完成一次振捣。(4)混凝土拌合和浇筑依据外界气温情况，混凝土拌和站必需有温控方法，冬季搅拌混凝土，采取加热水预热方法调整拌合物温度（水加热温度不高于80），以满足最低入模温度5要求。混凝土拌和站采取电子计量系统自动计量原材料，搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、粗骨料、水泥、外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，并继续搅拌至均匀为止，上述每一阶段搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不少于2min，但也不得超出3min，混凝土出站前要对混凝土坍落度等指标进行检测，各项指标合格后才能出场。混凝土浇筑要有2-3个作业面，采取连续推移方法进行，分层厚度不超出30cm，采取插入式振动棒振捣，振动棒距离模板大于10cm，振捣密实标准具体以混凝土不再沉陷、气泡均匀、表面泛浆为度。(5)承台混凝土浇注至顶面后，先用2-3m刮平尺将顶面按设计高程刮平，再使用木制抹子初抹毛面，毛面收完等约1h后，承台表面混凝土开始初凝时再食用铁制抹子对其进行压光处理。9、拆模(1)混凝土浇筑完成，强度达成5MPa以上（通常春、秋和夏季浇筑完12小时后即可拆模，冬季则需2-3天）即可拆除承台模板，采取人工配合吊车拆除模板。拆模时，承台内部和表面温度、表面温度和环境温度之差小于20，混凝土内部开始降温前不得拆模。(2)模板拆除时，先松卸拉杆，再人工撬拨模板，最终吊车吊离模板。在人工撬拨和吊离模板时，必需在承台表面和模板间垫放方木并人工配合，避免施工工具或模板碰损完好混凝土表面。10、养护(1)混凝土浇筑完成初凝时，立即对承台上表面使用土工布进行覆盖洒水养护，养护期限依据不一样混凝土湿养护要求根据下表来确定养护时限。不一样混凝土湿养护最低期限混凝土类型水胶比大气潮湿(RH50%),无风,无阳光直射大气干燥(RH50%),有风,或阳光直射日平均气温T()潮湿养护期限(d)日平均气温T()潮湿养护期限(d)胶凝材料中掺有矿物掺合料0.455T10215T102810T201410T202120T1020T140.455T10145T102110T201010T201420T720T10(2)模板拆除时，每完成一个侧面模板拆除立即使用土工布覆盖并洒水养护。温和混凝土表面温度之差不得大于20，洒水时要立即测定水温及混凝土表面温度。11、承台成品检验承台拆模后，应对承台成品规格尺寸进行检验。12、劳动组织（1）、劳动力组织方法：采取施工队组织模式。（2）、施工人员应依据施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。作业工地人员配置表负 责 人1人技术主管1人专兼职安全员1人工班长2人技术、质检、测量及试验人员46人模板工10人钢筋工12人砼工8人13、材料要求 灌注桩及承台砼均采取C30砼，严格按同意配合比汇报中要求原材料进行贮备，确保进场材料质量符合要求。钢筋原材料按不一样炉号、不一样规格、不一样检验状态分类堆放；半成品、成品分区堆放并标识，严防混淆；钢筋骨架临时存放场地必需确保平整、干燥，采取方木垫平蓬布遮盖，预防生锈。 钢筋进场时，必需对其质量指标进行全方面检验，并按60T为一批次做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，检验合格后方可使用。在钢筋焊接前依据现场施工条件、规范和设计要求进行试焊，检验合格后再进行施焊。六、质量控制及检验1、承台基坑平面位置、坑底尺寸必需满足设计要求和施工工艺设计要求。2、承台基坑（底板）检验前，必需向监理工程师提交承台所在基础桩基检测汇报，同时检验每根桩基和主筋埋入承台长度符合设计要求，桩基检测不合格，决不进入下道工序施工。3、钢筋在钢筋加工场内集中加工，钢筋加工应符合设计要求，钢筋加工许可偏差和检验方法见下表。钢筋加工许可偏差和检验方法序号名 称许可偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋各部分尺寸203箍筋螺旋筋各部分尺寸5模板安装误差应符合下表要求：模板安装许可偏差序号项 目许可偏差（mm）检验方法1模板标高15测量2轴线偏位15尺量每边大于2处3模板表面平整度52米靠尺和塞尺不少于3处4相邻两板表面高低差2尺量每边大于2处承台成品检验应符合下表要求：承台许可偏差及检验方法序号项目许可偏差（mm）检验方法1混凝土强度符合设计要求1尺寸30尺量长、宽、高各2点2顶面高程20测量5点3轴线偏位15测量纵、横向各2点七、施工确保方法确保工程质量是工程施工最基础前提，本企业一直坚持“以质量为根本，以信誉拓市场”宗旨。为确保本工程达成优良工程，在施工中除严格根据“施工技术规范”实施和实施监理工程师指示外，结合工程实际情况，制订实施性方法，贯穿整个施工过程。1、 组织落实组建强有力项目经理部班子，在项目经理部下设工程质检部，各班组设质检员，形成一个质量管理网络，建立质量确保体系，以提升工程质量。每位质检员由经理部质检部直接领导，和被检部门不发生直接关系，但在质量上含有否决权。制订各部门各岗位质量责任制，责任落实到人，项目经理是项目质量第一责任人，生产、技术、质检人员从多种不一样角度和要求。负担质量责任，以提升施工人员质量意识、以第一线控制质量，提升工程质量。项目经理部定时举行质量工作会议，认真总结和处理工程施工中和质量管理中存在问题。实施全员、全方面、全过程质量管理，加强质量法制教育。建立健全质量自检体系和对应检测手段及复核措施。做到三个必需：质检人员必需到位，质管责任必需明确，质管制度必需建立。对每道工序者要按质量要求，确定施工工艺，并建立技术档案。认真实施质量管理制度。施工图审签制、技术交底制、技术复核制、质量自检、互检、交接检“三检制”、分项工程质量检验评定制，质量事故（隐患）汇报处理制等行之有效质量管理制度，必需严格实施，果断落实落实。而且经过这些制度实施，做到群专结合、上下结合、内外结合，把质量控制真正贯穿到施工全过程。 项目部组织定时、不定时质量检验活动，同时，组织其它各部施工人员、技术人员进行质量互查，相互监督、扬长避短、共同提升，确保工程质量。 实施工程质量、工作质量和分配挂钩，使工程质量关系到职员切身利益，提升重视质量自觉性。质量不合格不验工、不计量、不计酬劳，并按要求给予处罚2、技术方法（1）认真做好实施性施工组织设计技术交底，科学合理地组织安排，一经工程师同意，就严格地按实施施工组织设计实施。开工前，由施工、技术、质检人员对所属人员进行施工部署及详述各项要求，使一线生产工人明白质量要求。（2）更新设备，完善工艺，增加投入。 在施工方案、工艺中已考虑了确保质量方法。（3）严格测量换手（换方法）复核制度，全部测量数据和方法，全部必需经现场测量，室内计算复核，再次现场复查程序，以提升测量精度，杜绝因测量而发生质量事故。（4）开展质量小组活动，依靠集体智慧来处理诸如深水钻孔桩、深水承台和砼外观等工程质量上问题。（5）工程施工中，主动和监理工程师、业主多保持联络，认真实施监理工程师和业主指示，并和设计人员、监理工程师亲密配合，共同协商，以提升工程质量。3、 灌注桩及承台施工质量确保方法（1）灌注桩及承台施工时，要严格按设计要求和规范要求处理，且严禁桩头积水或有松散混凝土块。（2）承台封底混凝土要求密实，不漏水，并采取对应预防方法。（3）承台大致积混凝土应采取温控防裂方法，预防承台混凝土因水化热过大而出现裂缝，影响质量。（4）加强混凝土外观质量控制。（5）正确选择和评价合格材料供给商，并对合格材料供给商进行有效地控制，以确保材料供给商能长久和稳定供给优质、价格合理材料，以确保工程质量创优目标实现。（6）严格相关要求和设计文件要求进行施工，监督。（7）施工前应熟悉图纸，设计文件精神要求。（8）严格根据监理程序进行施工，每一道工序开工之前全部应取得监理工程师同意才开工。按ISO质量确保体系建立相关质量确保管理部门，设置专职技术管理人员进行施工监督，立即填写资料； （9）成立以项目总工和质检工程师为首质量技术管理小组。严格把关，层层检验。不漏项，不马虎过关。在施工之前由技术主办对工序责任人进行技术交底，工序技术责任人在工序开始前向相关班组进行技术交底，明确施工方法，技术和质量要求，和施工中关键注意内容，对作业人员提出问题进行解答。（10）对进场材料及成品进行严格检验和抽检，严格根据相关规范规程检测并满足抽检频率。不合格材料和成品果断退场。（11）工序质量应经过自检、交接检、复检进行控制。（12）严格控制施工配合比及对混凝土搅拌站质量跟踪检验。（13）加强施工过程质量把关及控制。（14）加强砼浇注后养生、维护工作。（15）做好施工原始统计，立即整理、立即签认。（16）立即进行施工总结，并依据实际施工中出现情况，对下一次施工提出可行性提议。4、施工工期确保方法（1）本水中深基础施工周期是本工程施工关键节点。首先我部加大对本基础施工资金、设备、人员、机械投入。（2）成立以项目总工为技术攻关小组组长，并聘用相关教授为顾问，着重处理施工中复杂技术问题，合理安排好各工序之间衔接，不返工，确保围堰一次性成功。（3） 在资金投入方面，项目部专门调拨专题资金，用于此深基础围堰及施工平台采购钢材、钢套箱制作及用于施工机械投入费用。(4)在设备投入上面，拟将投入两台大型吊装设备和浮吊设备，其它小型设备如葫芦、护筒等一次性采购到位。(5)人员安排上，除了成立项目部、施工队成立攻关小组以外，施工队再专门成立施工专业队伍。确保河中灌注桩及承台施工不少于50人。5、施工安全确保方法安全生产是关系到职员生命和国家财产大事，更是工程得以顺利实施必需确保，我们坚持以 “隐患险于明火，防患胜于救灾，责任重于泰山”为指导思想。坚持以“安全生产，预防为主”为工作方针，坚持“管生产必管安全”标准。项目部在整个施工过程中，除实施相关安全技术及操作规程外。（1）、安全组织方法、安全思想教育安全生产，首先是要思想重视，观念更新，变要我安全为我要安全，工程开工前对全部参与本工程施工人员进行正规上岗安全培训，学习相关部门颁发实施安全生产和劳动保护方面法律、法规、规章和技术标准，讲解“安全工作责任重于泰山，防患于未然”道理。同时要让职员了解安全危险点和控制点，使大家心中有数，宣讲相关安全方面经验教训，经过学习，提升安全意识和主观能动性，自学遵守安全要求。在施工中塑造“工程要安全，人人要安全，人人管安全”新风。、安全制度确保工程开工时，依据工程特殊性，制订对本项目管理行之有效安全制度法规，其中包含：高空作业规章制度、机械安全操作规程、安全用电制度、钢结构安装作业安全制度、特殊工种安全制度、预应力筋张拉注意事项、事故汇报制度、生活和生产消防制度等。进行宣传张贴，和经济奖罚挂钩，使之成为法规性、强制性制度。、施工安全许可制度在编制工程项目总体施工组织设计同时编制安全工作组织设计，并报上级安全主管部门及监理工程师许可。分项工程施工技术交底必需同时进行安全技术交底，必需有现场专职安全员签认。、“五牌一图”和安全标牌。施工现场必需有施工单位及工地名称牌、安全生产纪律宣传牌、防火须知牌、安全重大事故记数牌、工地关键人员名单牌和施工总平面图，在关键施工部位、作业点、危险区关键通道口等地全部必挂有安全宣传口号或安全警告牌。、每个月召开一次安全领导小组会议，讨论决定安全生产重大事项，每七天进行一次安全检验，并随之召开一次各部门参与安全会议，检验总结一周安全工作，落实安全领导小组决定，落实整改方法。（2）、安全技术方法、开工前编制切实可行安全方法计划，并限期实施，没有安全保障方法项目，不准开工，直到订出安全保障方法为止。对各工序，技术部门进行安全技术交底，突出关键点和危险点，事前找出有可能出现事故危险点，采取方法给予防范，使事故“防患于未然”。、亲密注意天气预报，建立正常天气预报接收制度，落实好防风防雨方法，确保各作业面通讯设施通畅，机械状态良好，防护设备齐全。超出许可风力需对设备进行加固，人、机一律停止作业。、加强电气设备等用电安全，采取有效接地保护方法，严格遵守规程操作，全部电气设备必需质量可靠，并有可靠漏电保护接地装置。施工中临时电源尽可能用电缆，避免临时电源乱拉乱接。、作业人员必需加强安全带、安全帽等劳动防护用具佩戴和使用。特殊工种如起重工、司机持证上岗，按操作规程作业。、预防高处落物和落物打击，在施工区域设安全警戒线，并挂警示牌。对关键起吊设备，电、气焊工具均专门制订安全操作规程。对施工安全设备，施工架、栏杆、工作平台，梯子和升降装置等设施，全部必需进行检验测试和保养，资料记载应作保留备查。对不符合要求内必需给予更换和重新装置。(3 ) 安全预控和检验1)、安全预控、生活区安全预控A、依据工地居住条件特殊性制订安全要求，防火防爆，要求生活区布局合理，每栋房子按要求配置灭火器，组织职员成立义务消防队；B、加强对食堂检验，制订对应方法，确保职员吃到卫生清洁食物；C、安全用电，除配电房按要求安装逐层保险外，还将对每个宿舍安装一只小功率保护器，制订规章制度，预防触电或短路引发怒灾等事故发生。、现场安全预控 安全