作业标准指导书.doc

XXXXXXX化工

作业指导书
（总汇）

受控章印：

分发部门:

A版第一次修改实施日期：3月1日
A版第二次修改实施日期：1月5日

目　　录

编　　号
文　件　名
页数
部　门
ADS/WI-6.2-01
岗位职责说明书
A/1
行政部
ADS/WI-7.4-01-01
原材料检验标准
A/1
技术部
ADS/WI-7.5-01-01
投料作业指导书
A/1
生产部
ADS/WI-7.5-01-02
分散作业指导书
A/1
生产部
ADS/WI-7.5-01-03
包装作业指导书
A/1
生产部
ADS/WI-7.5-01-04
砂磨作业指导书
A/1
生产部
ADS/WI-7.5-01 -05
调色作业指导书
A/1
技术部
ADS/WI-7.5-01 -06
产品检验标准
A/1
技术部
ADS/WI-7.5-01-07
机器设备日常保养维护计划
A/1
生产部
ADS/WI-7.5-01-08
生产设备操作规程
A/1
生产部
ADS/WI-7.5-02-01
仓库管理制度
A/1
生产部
ADS/WI-7.6-01-01
检验仪器设备操作规程
A/1
技术部

分散作业指导书
管理号： /WI-7.5-01-02

一、准备：
1、检验分散设备是否清洁，场地是否整齐。
2、将要分散物料拉进分散场地，查对其标签、重量、批号。
3、操作人员仔细阅读生产工程单上工艺要求，了解分散转速、时间等。
二、分散：
1、检验工作架能否正常升降，将分散机上升到适宜高度后，将装有物料分散桶放置在分散盘下方，然后将分散机下降到分散桶内物料深度2/3左右位置。
2、打开电源开关，按下开启按钮，同时用手按住分散机架，以免开启时发生碰撞现象，在分散过程中，操作人员不得离开现场。
3、分散要求时间后，取样抽检，合格后将分散机升到适宜高度并固好，以防下落，拉出物料桶，盖好桶盖，将生产工程单交回生产部，清洗机台及工作场地。
4、在生产《工程单》上统计好开机、关机时间，并由操作人员署名。
三、注意事项：
1、开机时分散轴应按旋转指示方向旋转，不能逆转以免发生危险。
2、主机运转时，必需用手柄锁紧或用手挟住机架，以免主机在转动时震动强烈或发生碰撞现象。
3、在没有物料情况下严禁开机。
4、在操作过程中如有异常响声，应立即停机检验，清除故障后方可重新开机，以免发生危险。
5、分散完成后，应将机架降至最低点，避免油泵长久处于工作状态。

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日期

包装作业指导书
管理号： 7.5-01-03

一、 准备：
1、检验计量器具是否正确。
2、检验吊具及承托是否安全。
3、准备好各工具，听从安排。
二、包装：
1、 产品检验合格后，车间主管依据《工程单》包装规格要求安排包装工人进行包装作业。
2、 包装人员依据包装规格找出对应包装材料，快速整齐地贴好标签，标签应和产品名称、规格、生产批号相符，不许可错贴、漏贴。同时查对3C标志使用是否正确。
3、 包装要求称量正确，设定一台公称，每批包装始、中、终必需用公称 核准抽查，重量许可误差为： 0-3KG ≤ 20g
3-10KG ≤ 30g
10-25KG ≤50g
25KG以上 ≤100g
4、 装箱时首先检验纸箱有否破损，纸箱上标签和包装上标签是否一致。
5、 封箱时要检验是否少装，混合包装及盖是否压牢、封箱时封口胶要端正。
6、 包装完成后，将产品余数放于要求位置。
7、 由包装人员检验、清点，正确无误填写《工程单》后，办理进仓手续。
三、 注意：
1、 正确使用计量器具，包装前必需检验秤是否正确。
2、 标签及包装物不能乱放，剩下包装必需退还仓库。
3、 每批产品尽可能装完，并将桶壁清洗洁净，然后关闭好阀口，将桶放回指定地点。
4、 包装过程中如出现异常现象，立即停止包装，并通知生产部主管。
5、 生产部对产品随机抽样检验，看标签重量及外观是否符合要求，假如发觉错漏标签、重量不符、混合包装及外观不符合要求等，则责令返工，并追究当事人责任。

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日期

投料作业指导书
管理号： /WI-7.5-01-01

一、 准备：
1． 检验投料设备是否清洁，场地是否整齐洁净。负责准备生产所需各类原材料，按生产工程单查料备件。
2． 将原料拉进车间投料场地。熟悉常见材料外观、颜色、气味等性能，能做简单分辨，发觉问题立即汇报处理。
3． 司称、监称、检验、调核计量器具。
4． 投料人员仔细阅读生产工程单生产工艺，了解投料程序，做到心中有数。
二、投料：
1． 严格根据生产工程单要求次序投料，根据工艺要求进行操作。
2． 投料要正确，所投品种和重量一定要和生产工程单要求相一致。
3． 投料要求一人司称，一人监称。
4． 投料误差许可范围： 0-5KG ≤ 0.2KG
5-20KG ≤ 0.3KG
20-50KG ≤ 0.4KG
50KG以上 ≤ 1%
5． 投料时要边投料边统计，要求生产工程单上每项统计全部要正确、真实，假如原材料是紧急放行或让步接收，要生产工程单上填好原材料批号。
6． 碰到投错料时，立即通知生产部主管和技术员商议处理措施。
三、注意
1． 投料时按少许数次，停机投放方法，以免造成浪费和发生危险。
2． 碰到某种材料缺乏，不可私自更改或更换，应通知生产部主管，由生产部主管通知技术部处理。
3． 用剩材料、半成品立即退还要求位置，空桶废袋等立即清除出车间，保持投料设备清洁。

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日期

砂磨作业指导书
文件编号： /WI-7.5-01-04
一、准备:
开砂磨机前，先检验砂磨机各部分是否正常，将进料管和物料桶连接好后，打开冷却水系统及进料阀门，检验送料泵，各处阀门及进料管和物料桶连接处是否有漏料现象。
二:砂磨
1、开启进料泵，定好调整表旋钮，调好进料速度，再开启冷却水阀门，调好进水速度，开启主机进行砂磨。
2、 电机泵正常运转后，使物料进入砂磨系统。
3、 经砂磨物料经过接料管进入装料桶中，在砂磨期间不定时检验温度表、电流表，若发觉有异常情况立即调整，正常后才可继续操作。
4、 一次砂磨结束后，应关闭泵电机，取样送检，并由操作员在《工程单》上统计好砂磨时间，由质检员填写检验结果，并署名。如未达成标准要求，再进行第二次砂磨，砂磨至细度合格为止。进料速度，砂磨温度要保持恒定，直至此批物料砂磨完成。
5. 按工艺要求砂磨一次后补加溶剂，以防物料粘度过高。
6、 控制出料速度，通常500-600kg物料，2-3h左右砂磨完一次。
停机时，先关闭放料桶阀门，等抽干软管内物料后，再关进料泵，后关主机及冷却水入口阀门，将阀门调速表旋钮调至零处，关闭电源，清洗砂磨机物料桶及工作场地。
三.注意
1、 进料过程出现泵电机不转动或卡泵现象应维修好后方可开启。
2、 如发生送料困难或阻塞现象，可能是物料粘度太大或物料中夹有空气所致，应经过稀释物料或排除物料中空气以处理。
3、 主电机发生“刹车”现象可能是因三角胶带断开，松落所致应给予更换。
4、 主电机盘不动，可能是因停机时间过长，物料干结所致，应给予清洗后使用。
5、 研磨物料温度通常为40-60℃，如温度指示高于65℃应停机检验水冷却系统是否正常。
6、 如机身震动强烈，应在主轴加入新润滑油脂。
7、 如在工艺要求砂磨次数后，达不到研磨细度要求时应上报质检找出原因，再告之技术部以作处理。
8. 做好日常保养工作，长久停机要注意设备检修和保养。

编 写
审 核
批 准
签 名

日 期

仓库管理制度
管理号： WI-7.5-02-01

1． 仓管员天天一上班清点原材料、包装材料库存情况，依据库存材料最低库存量，填写材料《申购单》，交采购部主管审核同意，同意后《申购单》一份交采购部，一份自留。
2． 供给商送来原材料或包装材料时，仓管员依据同意后《申购单》和对方送货单查对，若有不符之处，立即通知采购部，按《采购程序》处理。
3． 原材料检验合格后，仓管员办理入库手续，签收送货清单，填写原材料《进仓单》，并安排搬运工人将材料摆放在对应位置，并进行标识，若材料检验不合格则通知采购部将材料退还供给商。
4． 仓库物品摆放有序，并注意防火、防潮、防霉等安全方法，保持仓库内通道合理、整齐、洁净。
5． 车间领用原材料时，应依据生产工程单配方数量来领料，做到按需领用，尽可能做到最低损耗，材料尾数在车间必需按指定位置摆放。
6． 当库存材料或成品已过期时，应立即通知质检员全数确定，若变质或暂不用具，应清理出库，并列出清单。
7． 产成品包装完成后，交仓管员进仓查对，正确无误后，仓管员在《进仓单》署名。
8． 产品销售时，仓管员按销售部制订《发货单》发货，并查对产品名称、规格、日期、收货单位及规格、数量等。
9． 仓管员于每个月最终一天进行材料、成品盘点，盘点要求做到正确无误，并于每个月5号前将盘点表连同进仓单、出仓单等交到企业财务。

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日期

调色作业指导书
管理号： /WI-7.5-01-06

一、准备：
1、调色员负责准备调色所需各类原材料，按生产工程单备料。
2、将颜料拉进车间调色场地。熟悉常见颜料外观、颜色、气味等性能，能做简单分辨，发觉问题立即汇报处理。
3、 司称、监称、检验、调核计量器具。
二、调色：
1、按生产工程单要求品种及代号正确称量，慢慢加入分散桶内。
2、打开电源开关，按下开启按钮，低速搅拌均匀，在搅拌过程中，操作人员不得离开现场。
3、搅拌均匀后，取样进行色样检验。
4、取样品和标准样进行色样对比，检验外观颜色是否一致。
5、对样品按要求配比进行喷板检验，并同时和标准样品标准板进行比较，符合要求后在《生产工程单》统计合格，并由调色人员署名。
6、当色差不符合要求时，重新进行调整，调整范围应符合要求要求，若调整范围超出要求要求，实施不合格品控制程序。
三、注意事项：
1、调色添加颜料时要少许数次，且称量正确。
2、调色用计量仪器为5KG以下电子称，不能用大称。
3、标样保留期为六个月，超出六个月应立即通知技术主管更换标样。
4、标样制作由技术部负责，由技术部主管工程师署名确定。
5、调色员平时检验标样使用情况，若标样太少时要立即补充。

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同意
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日期