下料工序作业指导说明书.doc

下料工序作业指导书1.0 目标使下料作业标准化、规范化、确保生产品质。2.0 范围适适用于本企业物控部下料工序。3.0 职责物控部：负责本指导书实施及下料设备维护和保养。工艺部：负责工艺步骤及参数界定和修订。品质部：负责对本指导书实施进行监督及信息反馈。机修班：负责对开料工序全部设维修、维护及保养。4.0 作业内容4.1 下料作业步骤查对生产指示 选料下料自检圆角磨边写（刻）档案号清洗板面烘烤转下工序。4.2 设备及物料清单 裁板机、磨边机、抛光机、钢印、打钢印汽缸、成品清洗机、烤箱、钢尺、千分尺、铜箔测厚仪、覆铜板、油性笔、电动笔。4.3 下料操作规程4.3.1 下料前准备4.3.1.1依据步骤卡确定下料件数、尺寸、板厚、铜箔厚度、板材型号等。4.3.1.2依据步骤卡选定所需要板料，（使用边料时需检验测量板厚、铜厚和板材类型）。4.3.1.3以剩下最小边料为标准，合理利用材料,确定下料方法。4.3.2 下料4.3.2.1依据已确定下料方法先测量所下料板材板厚、铜厚和板材类型，再在裁板机上量出尺寸定位线并固定好。4.3.2.2依据尺寸定位线裁一件首板，测量尺寸是否符合步骤卡上尺寸要求，测量无误开始批量生产，如不符合步骤卡上尺寸要求，则重新调整尺寸定位线直到所裁板尺寸符合要求为止。同时确定板件四面切断口需整齐平整、无显著毛刺、铜皮翻起。4.3.2.3 开料时板厚1.0mm(含1.0mm)以上不能叠板剪裁，板厚小于1.0mm能够叠板但总叠板厚度不能超出1.0mm（0.6-0.9mm板料在开大料时不能叠叠板，开成小料后能够叠两块剪裁）4.3.2.4裁板过程中每裁10件板用钢尺测量一次尺寸。4.3.2.5内层板下料要保持经向或纬向一致性，同一批量方向保持一致。本企业板材型号有3648、4048、4349，其中36、40、43为经向，48、49为纬向，当所下料为正方形时，经向以剪角标识(以下图所表示)。假如有内层芯板厚度不一致时，必需切角标识，且在步骤卡上注明清楚。 经向4.3.2.6特殊板料、客供板料下首件板时需切角标识，同一步骤卡上如有两种或两种以上板厚、板材类型时，且内层芯板之间板厚相差0.2MM以下，应切对角做或切多角进行标识区分，（且在步骤卡备注栏中注明相对应板材类型和板厚）。4.3.2.7下料完成后，应将所剩边料放置于原处，而且在边料上用粉笔注明板厚、铜厚和板材类型，以预防混料或错用板料；不一样尺寸板件叠放时需用纸隔开；并将用料统计填报在板料使用统计表中。4.3.2.8剪板机刀片每3个月更换另一个刀口（每个刀片有四个刀口，当四个刀口使用完成后需返磨），当刀口有显著缺口或剪裁板件有显著毛刺、铜皮翻起也须更换另一个刀口。4.3.3 板料处理4.3.3.1板厚在0.8MM（含0.8MM）以上需要进行圆角处理。圆角在抛光机上完成，砂带使用240目标，当砂带破损或砂带上磨砂补磨损得光滑造成磨削力显著下降时必需更换砂带。要求圆弧光滑无铜皮卷起，板尖到板边磨掉部分小于5MM。4.3.3.2板件圆角后，板厚在0.8MM以上需要进行磨边处理。0.8-1.8MM（含1.8MM）板用磨边机进行磨边，2.0MM（含2.0MM）以上不能用磨边机进行磨边用抛光机磨边。磨边机开机前确定电源接触良好，磨边机台面无杂物，排屑口通畅无堵塞，并试开机后机器运转正常；磨边前前边料或报废板件试磨一块，要求切削量小于0.5mm,同时板件磨边后板边光滑；磨边刀片每一星期更换另一个刀口（每个刀片有两个刀口，当两个刀口使用完成后需返磨），当刀口有显著缺口或剪裁板件有显著毛刺、铜皮翻起也须更换另一个刀口。4.3.3.3全部内层样板全部必需用电动笔写档案号，批量板就用气压冲档案号。4.3.3.4全部需要烘烤板必需清洗板面后方可进行烘烤,清洗板面关键作用是除去板面粉尘及垃圾,预防板面在烘烤时出现凹点产生品质缺点.板面清洗在外形成品清机进行,清洗速度控制在3.0m/min,烘干温度控制在855(待温度升至此参数后方可进行清洗板).4.3.3.5制作多层板全部芯板和板厚在0.8mm以下2.0mm以上单双面板板料,必需放入烤箱烘烤,并在开料工序生产日报表上做好统计。烤板条件：在1505下烘烤4小时4.3.3.6烤板时在一叠板上、下两面各加一块大废板一起烘烤，便于中途开烤箱后对板件影响降低到最小。要求废板尺寸大于或等于生产板尺寸。4.3.3.7烤板过程中若有特急样板下料后需烘烤，能够每1小时打开一次烤箱门插烤样板，打开烤箱门时间控制在30秒以内，同时开烤箱门时要求保持烤箱继续加热不关电源，以降低电力损耗。开门后放板动作要快速。4.3.3.8完成上述工作后，按步骤卡上工艺步骤转到下工序，并监督下工序点数过ERP。注意批量板必需每卡分开转，不能叠在一起转序。4.4.0 压板翘具体操作： 成品板压板翘时：在烤箱内放一块厚钢板上，再放一块薄钢板，再叠2张白纸，然后把板放在白纸上，要求每叠所放板数量一样，且要整齐，叠板高度不能超出100MM，板上面再放2张白纸，然后依次盖上1块薄钢板和2块厚钢板。叠板过程在烤箱内完成，必需在烤箱开启开关关闭状态下进行，预防烫伤（假如是插烤，必需戴高温手套和关闭烤箱开启开关）烤箱150烘烤3小时。冷压1小时。5.0相关统计 板料使用统计表开料工序生产日报表下料工序步骤下料工序步骤看步骤卡领 料下 首 件 料 开 料过程自检圆角磨边清洗板面烘 烤转 序操作说明和注意事项首先接到计划下达生产步骤卡。看清步骤卡上特殊说明，确定下料件数、尺寸、板厚、铜箔厚度、板材型号等。 依据步骤卡选定所需要板料型号，如有特种板料或客供板料需找仓库管理员领取。一般板料直接到板料仓领取，以剩下边料优先领用原理，合理利用板料（需检验测量板厚、铜厚和板材类型）。 领用板料后，依据步骤卡上开料图开1PNL首件，测量长宽是否符合步骤卡尺寸要求。控制公差在2MM，并把首件统计在板料使用统计表上。测量首件合格后，依据所开料尺寸在剪板机台面上划一根线，开始批量生产。注意薄料不能单手拿，不许可有折痕。多层板要注意经纬方向。在批量生产过程中每生产10PNL要求自检一次,把一叠板竖起调换方向对比一下,看有没有开斜. 板厚在0.8MM以上需要进行圆角处理，板厚在0.8MM以上（含0.8）需要进行磨边处理。全部内层样板必需写档案号。批量板则用气压冲档案号。开完料后，把余下边料退还仓库，放入对应板料型号里（而且在边料上用粉笔注明板厚、铜厚和板材类型）。然后进行板面清洗(成品清洗机清洗),关键清板面粉尘及垃圾,预防板面在烘烤时产生凹点.对多层板全部芯板和板厚在0.8mm以下2.0mm以上单双面板板料烘烤(温度1505时间：4小时)。烤板时在一叠板上、下两面各加一块废板一起烘烤；烤板过程中若要插烤其它板件要求：每隔1小时开一次烤箱门，开箱门时保持烤箱继续加热不关电源，开关门时间控制在30秒以内。 完成上述工作后，按步骤卡上工艺步骤转到下工序，并监督下工序点数过ERP。注意批量板必需每卡分开转，不能叠在一起转序。统计和安全填写领料单板料使用统计表注意机器在运转时手不许可伸入防务罩里。开料工序生产日报表