检修质量检查验收管理制度.doc

检修质量检查验收管理制度　　　　　　　　　　　　　　　Q/DZFD-ZY-SGB-B004-2009
检修质量检查验收管理制度

为了加强设备检修的质量管理，真正做到“应修必修，修必修好”，特制定《检修质量检查验收管理制度》。自标准发布之日起执行。
本标准更改的主要内容是：
本标准附录A、附录B、附录C、是标准附录.
本标准由设备管理部负责解释。

1 范围

本制度规定了检修质量验收人员的职责、三级验收制度、外包检修之日的管理。
本制度作为《质量管理制度（试行）》的支持性文件等效使用。
本制度适用于本厂发电设备停机的A、B、C、D级检修，不适用于在线抢修。

2 引用标准

1987年7月29日 原水电部颁发《发电厂检修规程》
1993年2月 原电力部电力可靠性管理中心关于《发电设备可靠性统计评价办法》（修订稿）。

3 质量检查验收人员的职责权限

3.1质量检查验收人员要坚持原则，认真、严格按照质量标准和检查验收的有关规定执行。
3.2要深入现场，帮助检修人员解决有关质量问题。
3.3发现有关质量方面的重大问题，应立即向有关领导汇报，必要时有权越级向上级有关部门或领导反映质量问题。
3.4 对检修项目的质量保证，实行谁检修谁负责的原则。检修人员应确保检修质量，边修边检，只有在自检合格后才能提供验收人员验收。
3.5 检修项目质量验收分级管理权限。
检修项目的质量验收采取班组、部门（或专业）、厂部三级验收制度。所有的检修项目冷态验收必须经过相应级别的验收人员在“国电达州发电有限公司设备检修验收单”（见附表一）上验收签证合格后，才表示该项目检修结束可以移交给下一道工序。
3.5.1隐蔽项目验收：一般隐蔽项目由该项目负责人验收签证。主要隐蔽项目应经验收组成员――设备管理部专业主管验收签证。
3.5.2一级验收项目由检修承包单位班组项目负责人或设备管理部检修人员验收签证。
3.5.3二级验收项目在一级验收合格后由检修和运行专业主管共同验收签证。
3.5.4三级验收项目，必须经二级验收合格后，由设备管理部专业主管提前通知安监部，由安监部组织设备管理部、检修单位、相关运行部门及其它有关专业的工程师组成的验收组验收签证。
3.5.5不论哪一级验收，均必须先由检修施工单位相对应的级别进行自检验收合格签证后再由公司相应部门验收签证。

4 检修质量检查验收的准备

4.1 设备在检修前期的准备工作。
4.1.1设备管理部各专业主管必须根据业已批准的检修计划任务书，将检修项目进行三级检查验收分类。
4.1.2检修项目分级验收的划分原则：
电力设备检修项目的分级验收划分原则是根据设备、系统在电力生产中所承负的安全性、经济性的重要程度；检修工艺的复杂程度；介质的压力、温度、纯净度、毒性等决定的。
一级验收项目：一般是指工艺较简单、安全性、经济性容易管理控制的项目；
二级验收项目：是指比较重要的单项设备、单元系统，其安全性、经济性需要具备相当专业知识水平的专业工程师才能有效控制的项目。（参见附录A）
三级验收项目：是指重要的单项设备、单元系统，其安全性、重要的隐蔽项目、多专业交叉，其安全性、经济性由厂部签证管理的项目（参见附录A）
4.1.3设备管理部将各专业三级验收分类项目汇总后报主管生产的副总经理批准执行。
4.2 设备管理部各专业按制造厂家的技术文件、工艺要求和部颁技术标准制定相应级别的检修质量标准，并详细填写在“验收单”规定的地方。
4.3设备管理部负责建立质量检查验收组织机构。
4.4设备管理部组织检修管理人员和检修施工人员学习有关检修工艺、质量标准、检查验收制度等技术资料和规定。

5 现场检修质量检查与验收

5.1 验收前必须审查如下条件：
1）检修项目已完成；
2）设备及系统检修如有改进须纪录齐全；
3）如有隐蔽项目（含相关专业）必须经检查验收，并在“验收单”上有签证；
4）备品备件、原材料更换等，如属于包工包料的外委承包项目，施工单位必须提供质保书、材质报告及化验单原件；
5）验收前必须做到技术纪录齐全。
5.2分级验收的项目现场验收完成后应作评价，评价标准分为三个等级，即：优、良、合格、不合格。评价的参考标准详见附录B。
5.3需要分部试运（转）的项目，应分静态验收和动态验收二阶段。在静态验收时，特别强调验收人员应做出是否允许试运（转）的决定。在试运后，根据静、动态验收结果进行验收标价。
冷态分级验收的一般程序见附录C（标准附录）

6总体验收

总体验收工作是由设备管理部主持，并组成以下总体验收领导小组。
组长：主管生产的副总经理。
副组长：副总工程师、设备管理部负责人、运行部门负责人、安监部负责人、监理负责人、检修单位负责人等。
成员：设备管理部专业主管、运行部门运行主管、安全员、监理、检修单位专业负责人、其它单位负责人等。
6.2 冷态总体验收。
6.2.1冷态总体验收是在所有分级验收基本完成的基础上，机组拟准备整套启动前的总体验收。
6.2.2冷态总体验收应具备的条件
1）分级验收工作基本结束；
2）技术监督项目已完成；
3）分部试运及静态调试工作已完成并确认合格；
4）保温、油漆工作已基本完成，脚手架已拆除；
5）现场清理工作已基本结束。
6.2.3冷态总体验收前两天由设备管理部提出验收申请并同时准备好以下汇报材料：
1）检修项目的完成情况；
2）技术攻关项目完成情况；
3）系统改进及设备异动情况；
4）设备缺陷消除情况；
5）重大隐蔽项目验收情况；
6）分级验收及质量评价情况；
7）分部试运及静态试验情况
8）联锁保护验收情况；
9）未完工作清单及完成时间；
10）汇报整体启动时间。
6.2.4总体验收领导小组在听取汇报后进行现场检查，并核查分级验收、分部试运和试验纪录、检修质量是否达到标准、环境是否符合启动条件等，即整套启动条件的核查。最后由主管生产的副总经理批准机组整套启动。
6.3热态总体验收。
热态总体验收是在机组完成热态评价后，由总体验收领导小组组织各有关部门，对机组的安全、经济、设备状况进行评价。并提出存在问题及解决时间。评价的主要内容为：技术性能和各项指标；设备缺陷消除情况，机组出力和效率是否达到预期要求；保护及自动装置动作是否可靠；仪表投入率。主要监视仪表及信号指示是否准确。

7 外包检修项目的质量检查与验收

7.1承包施工单位的资质审查：
1）应是专业施工、检修队伍，并取得相应部门颁发的修、饰证书；
2）应具有较强的施工能力，并检修过300MW机组至少2台以上；
3）应具有满足需要的各种配套的施工和技术力量；
4）应具有满足保证安全、质量并按要求工期完成任务的能力；
5）应具有能满足检修需要的安全措施、工器具和施工机械。
7.2外包检修项目的现场检修质量检查与验收。
承包检修的施工单位必须对检修项目的完整性和检修质量负责任。必须建立健全质量保证系统和内部三级质量验收制度。现场的检修质量检查与验收参照本制度第3、4、5、6条执行。
7.3检修项目的费用支付和结算。
7.3.1为了保证承包检修项目的质量，检修费用应由设备管理部按检修进度和验收情况通知计划经营部支付，并经主管生产的副总经理和分管经营的副总经理同意。
7.3.2承包单位在结算检修费用时，应留占承包费用的10％金额作为质保金。机组投运正常运行三个月后未发生与承包单位有关的质量问题，将质量保证金全部支付给承包单位。特殊项目质保金保留期视实际情况可作相应延长和缩短。如发生了与承包单位有关的质量问题，根据问题的大小和处理质量问题所需要的费用多少，扣除部分或全部质量保证金，由此造成的电厂经济损失有权向承包单位进行索赔。
附表1
国电达州发电有限公司设备检修验收单
机组编号： No:
设备名称

检修性质

验收级别

计划检修时间

检
修
项
目
及
质
量
标
准

隐 验
蔽
项
目 收

验收人

验收人

`
验收人

试 情
运（转）况

修 在
后 问
存 题

验收评价
单位
级别
检修施工单位
检修管理单位
班组
评价： 签名：
评价： 签名：
专业
评价： 签名：
评价： 签名：
厂部
评价： 签名：
评价： 签名：
说明：1.本表一式三份，班组、专业、设备管理部各一份；
2.检修施工单位验收指承包施工单位内部的三级验收；
3.检修管理单位验收指检修项目外包时本厂对应的三级验收或本厂检修的三级验收。
分级验收参考项目
三级验收项目
1.汽机专业
―――通流间歇；
―――小汽机扣缸盖；
―――汽轮机扣缸盖；
―――发电机气密试验；
―――油循环；
―――汽机真空严密性试验（2台小机均投运）；
―――调速系统静态试验。

2.锅炉专业
―――锅炉汽包；
―――锅炉水压试验；
―――锅炉四管；
―――燃烧器；
―――空预器。

3.电气专业
―――发电机穿转子；
―――主变、高压厂变扣罩；
―――发电机及主变压器耐压试验；
―――发电机－主变压器组保护联动试验；
―――锅炉风机电气连锁。

4.热控专业
―――数字电液控制系统；
―――皮带称；
―――ETS系统热控部分；
―――机炉电大连锁热控部分；
―――汽轮机瓦温、油温、金属温度一次元器件；
―――TSI探头；
―――锅炉MFT；
―――六大风机热工保护；
―――锅炉燃烧器管理系统；
―――DCS、DEH通讯部分。

5.燃料系统
―――输煤系统程控；

6.机组检修时，根据各项技术监督规程需进行的检查、试验项目，除1、2、3、4、5外，均由技术监督专责人代表厂部验收。

二级验收项目：
1.汽机（含化水）专业
―――除氧器、高低压加热器；
―――凝汽器灌水试验；
―――主油箱、油泵、油系统检修；
―――转子、汽缸、隔板、主轴承检修；
―――主机对轮找正；
―――主汽门、调速器门、小汽机主汽门、给水再循环门、抽汽逆止门；
―――盘车装置；
―――危急保安器；
―――给水泵、凝结水泵、循环水泵检修试运；
―――凝结水、给水、补给水、疏水系统试运；
―――发电机定冷水、冷油器检修和试运；
―――抗燃油系统检修和调试；
―――议用气系统检修；
―――真空系统检修；
―――高低旁系统检修和调试；
―――深井泵检修和试运；
―――供氢设备检修和试运；
―――离子交换器封闭前的检查；
―――过滤器检修封闭前的检查；
―――原水池、除盐水箱、工业水箱、饮用水箱封闭前的检查；
―――泵类检修和试运；
―――整套制水系统试运；
―――消防泵组装前的检查和试运。

2.锅炉专业
―――主要设备焊接前检查；
―――防磨防暴检查；
―――空预器；
―――磨煤机、给煤机检修、试运；
―――主给水门、安全门解体检修、安全门定砣；
―――引风、送风、排粉风机检修试运；
―――除灰系统泵组解体检修和试运；
―――系统风压试验；
―――启动锅炉检修和试运；
―――厂用压缩空气系统检修；
3.电气专业
―――高压马达组装前的检查和试运；
―――氢冷器检修；
―――发电机扣端盖前的检查；
―――发电机静子、转子检查；
―――220KV、6KV开关检修，保护效验；
―――6KV、380KV母线检修，封闭母线封闭前检查；
―――发电机、变压器绝缘保护效验；
―――电除尘器检修和封闭前检查；
―――发电机充氢；
―――6KV母线自投、380KV母线自投、高压厂变保护等传动试验。
4.燃料专业
―――斗轮机液压系统，回转、变幅、大车行走、堆取料、悬臂皮带系统检修；
―――推耙机检修
―――叶轮给煤机检修；
―――输煤皮带减速箱、液力偶合器、电机、皮带机检修试运行；
―――碎煤机检修与试运行；
―――－震动筛检修与试运行
―――除尘、喷淋设备检修试运行；
―――除铁器检修；
――犁煤器、三通挡板、物料分配器检修试运行；
―――配电设备检修；
―――程控系统检修试验。
5.热控专业
―――一次装置效验后检查；
―――主要仪表、变送器效验；
―――成组控制传动；
―――保护联锁传动；
―――闭环冷态传动。
6.除灰、脱硫专业
―――电除尘器检修；
―――干灰输送器检修
―――输灰管道检修；
―――干灰散装机、双轴搅拌机、气化风机、布袋除尘器检修；
―――空压机、冷干机、干燥机检修。
―――增压风机检修；
―――GGH（烟气换热器）检修；
―――吹灰系统检修；
―――吸收、除雾、氧化系统检修；
―――工艺水系统检修；
―――湿式球磨机检修；
―――物料输送系统检修；
―――除铁器、除尘器检修；
―――空压机、干燥机检修；
―――石灰浆液旋流器检修；
―――石灰浆液循环泵、石灰浆液输送泵、再循环泵、石膏浆液输送泵、高压水泵、地坑泵检修；
―――水环式真空泵、真空皮带脱水机、石膏浆液旋流器检修；
―――压滤机检修；
―――废水处理系统试验；
―――事故浆液罐、澄清池、石灰浆液箱、工艺水箱、中和水箱等检修；
―――原、净烟道风门及旁路门检修；
―――配电装置检修；
―――DCS系统检修。
一级验收项目：
除二、三级验收项目外的其它所有检修项目。

检修质量评价标准　　　　　　　　　　　　　　　　　　Q/DZFD-ZY-SGB-A001-2009
国电达州发电有限公司
检修质量评价标准

1 范围

本标准对检修的项目和进度管理，安全、文明管理，质量管理，以及技术管理等方面的评价办法、评价内容和评价标准作了统一规定。
本标准适用于机组A、B、C级检修冷、热态评价及检修总评。
本标准主要适用于主厂房区域设备，其它外围的燃料、除灰、脱硫、化学专业可参照实行。

2 引用标准

《发电企业设备检修导则》（DL/T838-2003）。

3 评价办法

3.1 每次机组检修工作全部结束后，设备管理部向公司检修验收及评价组提出整体冷态评价申请，经同意后，由检修单位按炉、机、热、电四个专业自评，然后由公司检修验收及评价组进行评价，检修评价程序见附录A（标准附录）。
3.2 评价会由生产副总经理或总工主持。安监部、设备部、运行部等各专业工程师及有关人员参加，参加验收评价的有关人员应在《检修评价表》（见附录B）上签字，以示负责。
3.3整体验收评价分冷态、热态两个阶段，冷态评价以各专业验收组评价为主；机组大修投运平均负荷达25OMW及上连续运行168小时后（小修投运平均负荷达25OMW及以上连续运行72小时后），进行热态评价，以验收组合评为主。
3.4 冷、热态评价均分优、良、合格、不合格四级，以百分制计分。
总分90分及以上为优；
总分80分及以上为良；
总分70分及以上为合格；
总分70分以下为不合格。
3.5 冷、热态评价列入月度绩效考核，检修总评与检修质量保证金考核挂钩。

4 冷态评价标准

4.1 项目和进度管理（25分）
4.1.1项目工作量管理（15分）
在规定的检修工期内完成全部应修项目，无漏项，完成率100%，可得满分。
项目完成率扣分：二级及以上验收项目每缺修1项扣4分，班组验收项目每缺修1项扣2分。无特殊原因，重要检修项目、设备重大缺陷只要一项未修，本项不得分。
(注：应修项目包括计划批准项目、检修中发现的必修项目、由运行部、设备部提出经公司领导认定的缺陷项目）
4.1.2检修进度管理（10分）
4.1.2.1检修进度以公司批准的检修网络图要求时间为基础，以检修协调会确定时间为准。
4.1.2.2按期完成得8分；小修每提前1天加1分，以二天为限；大修每提前1天加0.8分，以五天为限；但如果全厂总工期未提前只能折半加分。
4.1.2.3无特殊原因且未经生产副总经理或总工批准而未按期检修完成，本项10分全部扣除。如超中调批准工期造成事故，按事故进行考核。
4.1.2.4非主观原因并事先经有关部门批准而延期的，酌情扣分。
4.2 安全文明管理（20分）
发电机组检修时的安全管理应遵循《电业安全工作规程》（热力和机械部分、发电厂和变电所电气部分），《电业生产事故调查规程》、公司颁《安全管理标准》和《承包发包安全管理协议》等有关规定。
文明管理应遵循部颁《安全文明生产达标考核标准》中的文明生产要求，做到工完料尽场地清。
4.2.1安全管理（14分）
安全管理包括安全措施管理和工作票管理。
4.2.1.1认真执行“安全第一，预防为主”的方针，树立牢固的安全思想。每个项目的检修均要有相应的安全组织措施，并严格执行。达到每次检修提出的安全目标要求得满分；每发现一次不符合安全措施管理规定扣1分。
4.2.1.1.1发生重伤及以上人身事故，本项安全文明管理20分全部扣除，且冷态评价最多的只能评为合格；
4.2.1.1.2发生人身轻伤一次扣8分；
4.2.1.1.3发生设备、工器具、仪表损坏事故，价值每200元扣0.5分，以5分为限；但发生设备严重损坏事故，安全文明管理20分全扣。
4.2.1.1.4发现违反《电业安全工作规程》，每次扣2分。
4.2.1.2工作票管理（6分）
在生产现场进行检修，检修单位必须严格执行工作票管理制度。严禁无票工作，检修期间的工作票合格率达100%可得满分；每发现一张不合格扣1分。
4.2.1.2.1无故不参加安全周会、安全日活动，每人次扣0.2分。
4.2.1.2.2对安全整改项目未及时整改，每项扣0.5-1.0分。
4.2.1.2.3禁止检修人员操作运行及备用的设备，违反者每次扣2分，造成严重后果加倍处理。
4.2.2文明管理（6分）
4.2.2.1根据公司颁《文明生产管理规定》和部颁《安全文明生产达标考核标准》；检修过程和修后生产现场应做到“一平、二净、三见、四无、五不乱、六不缺、八不漏”的要求；
一平：地面平整；
二净：门窗玻璃洁净，四周墙洁净；
三见：沟见底，轴见光，设备见本色；
四无：无杂物，无油污废料，无蛛网，无卫生死角；
五不乱：不乱扔垃圾，不乱堆材料、闲置设备、机具及工器具，不乱搭，不乱接线，不乱占用场地；
六不缺：保温油漆、门窗玻璃、灯泡灯罩、地沟盖板、警示标示牌、螺栓手轮不缺；
八不漏：不漏煤、灰、粉、水、风、油、汽（气）、烟。
4.2.2.2按照规范化检修，检修工艺作风良好；拆装部件实行定置管理。
达到以上条件者，文明管理可得满分，每发现一次（处）未达条件扣0.3分。
4.2.2.3检修用的电源线，氧乙炔皮管不得随意乱牵，每发现一处不合格扣0.5分。
4.3 质量管理（40分）
4.3.1检修承包方应建立质量保证体系，确实担负起质量的职责。
4.3.2检修人员必须有高度的工作责任感和良好的工艺作风，确保检修质量。每项检修工作结束后，要按照质量标准自己验收合格后才能通知有关人员进行验收。
4.3.3检修质量验收应按PDCA循环程序进行，实行检修质量全面、全过程管理。
4.3.4检修质量验收优良率达100%，可得满分（验收项目评价标准见附录C）。优良率每减1%扣1分。
4.3.5单项验收不合格，一级验收项目每项扣2分，二级验收项目每项扣4分；三级验收项目或重要设备缺陷未消除（由总工认定），每项扣10分。
4.3.6单项验收每一次不合格，允许在规定工期内返修，经返修合格的减半扣分；无特殊原因漏项验收或未按验收程序办理签字手续的，均按不合格论处。
4.3.7列入质量控制点的项目验收，达不到优良的每项加扣4分。
4.3.8隐蔽项目未验收签证，该项目按不合格论处。
4.4 检修技术管理（15分）
检修技术管理包括技术组织措施管理、检修技术记录、备品材料使用管理等。
4.4.1技术组织措施管理（6分）
设备检修前应做好技术组织措施，严格执行部颁《检修工艺规程》和设备检修文件包，技术组织措施完善且实施效果好，可得满分，每发现一处未履行技术组织措施扣0.5分。
4.4.2检修技术记录（6分）
设备检修应认真按照《检修工艺卡》、各类仪表的《校验报告》的要求，准确记录，做到数据真实，字迹工整，达到要求可得满分，每发现一处达不到要求扣0.5分。
4.2.3备品材料使用管理（3分）
加强备品材料使用的管理是提高检修质量，控制检修费用的重要环节，检修单位应本着实事求是的原则，做到“领有所用、能修不换”，尽量节约材料、无浪费备件和材料的现象，提倡修旧利废，做到不错用材料，达到要求的可得满分，达不到要求，每出现一次酌情扣0.5-1分。

5 热态评价标准

5.1 机组可靠性(50分)：大修机组连续运行168小时后，小修机组修后连续运行72小时之后进行。
5.1.1锅炉点火一次成功，汽机冲转一次成功，机组并网一次成功（机组设备技术指标、参数，出力达到设计要求），无设备异常，可得满分。按照检修协调会要求的时间，每延长启动时间1小时，扣0.5分；因检修质量原因影响机组在中调规定时间内并网的为0分。
5.1.2并网期间，发生重大设备缺陷，造成被迫中断，该项50分全部扣除，并定热态总评价为不合格，但如确属计划检修未规定要求检查的隐蔽部件缺陷，可减免扣分，由生产副总经理或总工裁决。
5.1.3并网期间发生设备一般性缺陷（包括“八漏”缺陷），但能在修后适应期内（大修168小时，小修72小时）及时安排消除，可不扣分；如不按规定（设备缺陷管理制度）及时消除，每条扣2分。
5.1.4并网期间发生需停机才能处理的缺陷，或热态评价时，仍存在重大的“八漏”缺陷，每条均扣4分，存在严重漏点每点扣8分，如因检修质量不好或漏修而造成的加倍扣分。
5.2 机组出力（25分）
5.2.1主机、主炉、发电机、主变并网后不能满负荷出力运行，每降出力1%，扣2分；如修后机组认定（以书面鉴定为准）降出力运行，本项25分全部扣除，并定热态评价不合格。
5.2.2辅助设备如汽动（电动）给水泵组、凝结水泵、送风机、引风机、磨煤机、循环水泵等修后不能确保机组满出力运行，若出现一次影响机组出力的缺陷，每项次扣10分。
5.2.3辅助设备修后本身不能达到正常出力要求，按其设备重要性，每台次扣5-10分。
5.3机组主要技术指标（25分）
5.3.1质量否决权：凡锅炉效率降低1%、空预器漏风率增加5%、汽机热耗率增加5%、汽轮机轴振出现报警、发电机漏氢率增加5%、汽机真空低于93kPa，主要电气和热工仪表有一台不合格，热工、继电保护投入率低于100%，热工自动投入率低于90%，热工、继电主保护误动一次，单台机组密封点泄漏率高于0.3‰，均实行质量否决权，本项25分全部扣除。
5.3.2主要技术指标具体考核内容见附录D

6 检修总评价标准

6.1 总评价得分=热态得分×65%+冷态得分×35%。
6.2 凡热态评价不合格的，总评价定为不合格。
6.3 冷态评价不合格，检修单位对存在的问题应进行积极整改，如不作处理或处理不力，总评价也可定为不合格。
6.4 冷态评价时设备和现场卫生未清理干净而被扣分的，到热态评价时仍然存在，则在热态评价中加倍扣分。

附录A（标准附录） 检修评价程序
（参考件）
检修报结束

专业对检修自评价

检修总评

公司召开冷态评价会

冷态缺陷
可否处理

否
做好记录

冷态试转停机时及时处理

检修专业及时处理

公司召开热态评价会

检修总结

附录B（标准附录）
检 修 评 价 表
类别： 机组： 检修类别： 检修起止日期： 年 月 日
冷 态 考 核 项 目 及 得 分
扣 分 主 要 原 因
冷态考核项目及得分
扣分主要原因
项
目
及
进
度
管
理
25
分
项
目
管
理
(15分)
计划完成
项

质

量

管

理

40

分
一级
项目
实际验收
项

实际完成
项
评价优良
项
完成率
%
评价不合格
项
自评得分
分
二级
项目
实际验收
项
复评得分
分
评价优良
项
进
度
管
理
(10分)
计划工期
天
评价不合格
项
追加工期
天
三级
项目
实际验收
项
实际工期
天
评价优良
项
自评得分
分
评价不合格
项
复评得分
分
优良率
%
自评累计得分
分
s不合格率
%
复评累计得分
分
自评得分
分
复评得分
分
安全文明
管理20分
安全措施管理(8分)
自 评
复 评

技术管理15分
技术组织措施管理(6分)
自 评
复 评

分
分
分
分
工作票管理（6分）
分
分

检修技术记录（6分）
分
分
文明管理（6分）
分
分

备品材料使用管3(分）
分
分
累计得分
分
分

累计得分
分
分
一、冷态评价自评得分： 分 冷态评价： 评价人： 评价日期： 年 月 日
冷态评价复评得分： 分 冷态评价： 评价人：
热 态 考 核 项 目 及 得 分
主 要 技 术 指 标 及 扣 分 主 要 原 因
1、机组出力（50分）。
分

2、机组可靠性（25分）。
分

3、主要技术指标（25分）。
分

二、热态评价自评总得分： 分 热态评价： 评价人： 评价日期： 年 月 日
热态评价复评总得分： 分 热态评价： 评价人：
三、检修总评价得分： 分 　总评价

附录C（标准附录）
冷 态 验 收 项 目 评 价 标 准

序
项 目
优
良
合 格
不 合 格
备 注
一1
锅炉
转动机械转速n
（1）n≤1000
1000<n≤2000
2000<n≤3000
（2）轴承温度
（滑动/滚动）
（3）设备外观
（4）泄漏

0.05（mm）
0.04（mm）
0.03（mm）
<50/60℃

零部件完整，达文明要求无泄漏工厂要求

0.07（mm）
0.06（mm）
0.04（mm）
<55/65℃
零部件基本完整，达文明要求基本消除泄漏，无严重漏点

0.10（mm）
0.08（mm）
0.06（mm）
<60/70℃
零部件有小缺陷但不影响运行渗漏点多，但无严重漏点

>0.10（mm）
>0.08（mm）
>0.06（mm）
>60/70℃
达不到文明要求
n：r/min
包括各种泵、风机输灰、输煤设备等
2
水压试验
压力5分钟下降
<0.05MPa
<0.1Mpa
<0.2MPa
>0.2MPa

3
尾部清灰
预热器无积灰，
过热器斜坡及过热器、省煤器管壁无积灰。
极少量积灰，
有轻微积灰。
有积灰，
有少量积灰。
积灰，
有较多积灰。

4
炉墙、保温
保温齐全、无超温，炉墙无漏灰
保温基本齐全，炉墙灰已作处理，但有轻微漏灰。
保温有脱落，但已修补炉墙少量漏灰，个别点超温
保温不全，多点超温，漏灰严重。

5
管阀系统
阀门严密不漏，开关灵活管道附件齐全，保温完整。
阀门严密不漏，开关基本灵活管道附件齐全，保温基本完整。
阀门基本不漏，开关不够灵活管道附件齐全，保温不够完整。
阀门有明显缺陷，开关不灵活管道附件有缺损，保温不完整。

6
电除尘
(1) 绝缘高;
(2) 各振打运转正常;
(3) 灰半及极板清扫干净;
(4) 外部及保温完整;
(1) 个别电场电压低,不影响运行;
(2) 个别振打装置有缺陷,但不影响投运;
(3) 灰斗及极板基本干净;
(1) 个别电场电压低,但不影响运行;
(2) 振打装置投入率＞90%;
(3) 灰斗和极板有少量积灰.
(1) 有一个电场无法投运;
(2) 振打装置投入率＜90%;
(3) 灰斗和极板积灰严重.

7
现场及设备卫生
现场及设备卫生、整洁、无杂物、无积灰、积油、积水、油漆完好，标志正确完整。
现场卫生较好，无杂物，无保温块，标志基本完整。
运转层卫生较认真，基本无杂物，标志基本完整。
卫生不认真，有杂物，保温块、破布等，油漆、标志不完整。

续上表
二1
汽机
转动机械转速n
（1）n≤1000
1000<n≤2000
2000<n≤3000
（2）轴承温度 （滑动/滚动）
（3）设备外观
（4）泄漏

0.05（mm）
0.04（mm）
0.03（mm）
<50/60℃

零部件完整
无泄漏

0.07（mm）
0.06（mm）
0.04（mm）
<55/65℃

零部件基本完整
消除泄漏

0.10（mm）
0.08（mm）
0.06（mm）
<60/70℃

零部件有小缺陷但不影响运行小渗漏

>0.10（mm）
>0.08（mm）
>0.06（mm）
>60/70℃

零部件有明显缺陷有泄漏
n：r/min

2
油系统
油质洁净，无杂质，检测合格
油质洁净，无固状杂质，检测合格。
油质洁净，无固状杂质，检测合格。
油质不净，有固状杂质。

3
调速系统静态试验
各调速汽门，主汽门、开关自如，无卡涩，各项保护动作灵敏，正确。
各调速汽门、主汽门开关基本自如，有轻微迟缓，各项保护动作正确。
各调速汽门、主汽门动作有一定迟缓但不影响开机运行。各项保护动作正确。
汽门有明显卡涩，动作迟缓，有某项保护动作不可靠。

4
凝汽器掏脏，堵漏
水室、热井清洁干净，无任何杂物，钛管内壁无结垢、无海生物。
水室、热井基本清扫干净，钛管内壁无洁垢、无海生物。
水室、热井有清扫，但存留有少量海生物，钛管内壁，无结垢、无海生物。
水室、热井清扫马虎，留有杂物，钛管内有结垢。

5
加热器查漏、附件检修
受热面查漏准确，无遗漏加堵后不泄漏，附件齐全无泄漏。
受热面查漏准确，加堵后有个别泄漏，附件齐全，无泄漏。
受热面查漏基本准确，加堵后仍有一定泄漏，但不影响疏水附件基本齐全，无明显泄漏。
查漏不认真，堵漏后仍有较大泄漏，影响设备投运附件有缺陷，有明显泄漏。

6
管阀系统
阀门严密不漏，开关灵活管道附件齐全，保温完整。
阀门严密不漏，开关基本管道附件齐全，保温基本完整。
阀门基本不漏，开关不够灵活，管道附件齐全，保温不够完整。
阀门有明显泄漏，开关不灵活，管道附件有缺陷，保温不完整。

7
现场卫生
运转层无油迹有拖洗，零米层无杂物，垃圾、破布。
运转有拖洗，但仍见少量油迹，零米层无明显杂物，垃圾、破布。
运转层有清扫，油垢有清洗耳恭听，但仍有一定油垢，零米层无明显杂物，垃圾。
运转层有明显油垢、尘灰，零米层有杂物，垃圾。

8
设备外观
设备外观干净见本色、油漆、标志完整。
设备外观基本干净，油漆有少量脱落，标志基本完整。
设备外观不够干净，但无明显积油、积灰，有少量油渍油漆，标志不够完整，但不影响运行。
设备外观不干净，油漆、标志不完整。

三

电气部分
(1)电机、变压器
空气间隙
<±3%
<±4%
<±5%
<±5%

续上表

(2)电气试验
项目齐全,符合颁标准及厂家技术要求.
经处理后符合部标及厂家技术要求。
个别项目在要求下限，但不影响投运。
虽能投运，但必须加强监视或需降低出力者。

（3）保护装置
全部保护按规定定检，性能良好，可随时投运。
保护已定检，能投运，少数后备保护未定检。
少娄后备保护不能投运。经批准不影响运行者。
主保护未定检或个别元件不可靠，对安全运行有威胁者。

（4）振动（双
振幅）
3000r/min/sin＜0.04mm
1500r/min/sin＜0.075mm
1000r/min/sin＜0.08mm
750r/min/sin＜0.10mm
3000r/min/sin＜0.04mm
1500r/min/sin＜0.08mm
1000r/min/sin＜0.09mm
750r/min/sin＜0.11mm
3000r/min/sin＜0.05mm
1500r/min/sin＜0.085mm
1000r/min/sin＜0.10mm
750r/min/sin＜0.12mm
3000r/min/sin＞0.05mm
1500r/min/sin＞0.085mm
1000r/min/sin＞0.10mm
750r/min/sin＞0.12mm
专指电动机而言

(5)轴承温度
滑动轴承＜60℃
滚动轴承＜80℃
滑