煤气净化与化产回收设备安装验收规范样本.doc

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煤气净化及化产回收设备安装验收规范
一、 总则
本规范适适用于煤气净化及化产品回收系统中煤气净化、化产品回收关键装置及对应隶属装置设备安装质量验收。
二、 材料进厂检验
2.1 钢筋进场时，应按要求抽样进行力学性能试验。
2.2 多种焊接材料应分类存放。妥善管理；应采取预防锈蚀、受潮变质方法。
2.3原材料进入现场，应按规格堆取整齐，并应有防损伤方法。
2.4原材料、标准件、钢结构、半成品等，其型号、规格、质量、数量、性能在进场时应进行验收，并形成验收统计。
2.5设备搬运和吊装时，应有保护方法，吊装点应在设备和包装箱标示位置，不应因搬运和吊装而造成设备损伤。
2.6设备安装前，应进行开箱检验，形成检验统计，设备开箱后应注意保护，并应立即进行安装。
2.7 设备到货检验和验收
设备开箱应在监理单位、建设单位等相关人员参与下，按下列项目进行检验，并应做出统计：
1>箱号、箱数和包装情况；
2>设备名称、型号和规格；
3>装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；
4>设备有没有缺损件，表面有没有损坏和锈蚀等；
三、塔类设备制造和安装
1塔类设备组装
1.1现场组装两段筒体，应在内外壁上画出0°、90°、180°、270°四条基准线。
1.2筒体弧度应符合设计文件要求，应采取弦长为D/4且大于500mm样板检验，间隙不应大于3.0mm。
1、塔组装许可偏差和检验方法
项次
项目
许可偏差（mm）
验收方法
1
错边量
纵缝
S≤10
2.0
焊缝量规测量
S>10
3.0
复合钢板
0.5s,且≤1.5
横缝
两板等厚
0.25s,且≤4.0
两板不等厚
0.25s2+(s2-s1)/2
复合钢板
0.5s,且≤1.5
2
塔裙轴线和塔体轴线偏差
5.0
吊线锤，钢尺量
3
筒体圆度偏差
常压
1%D,且≤30.0
钢尺量
内压
1%D,且≤25.0
钢尺量
外压
0.5%D,且≤25.0
钢尺量
塔盘处塔体
0.5%D,且≤15.0
钢尺量
4
支撑圈间距
相邻两层
±3.0
钢尺量
任意两层
±10.0
钢尺量
5
支撑圈水平度偏差
D≤1600
2/1000,且≤3.0
水平仪测量
1600﹤D≤4000
1.5/1000,且≤5.0
水平仪测量
﹥4000
1/1000,且≤10.0
水平仪测量
6
塔壁圆弧凹凸量
5.0
样板尺、塞尺量
7
法兰面水平（垂直）度
DN/1000,且≤3.0
吊线尺，钢尺量
8
塔外壁到法兰面距离
±3.0
钢尺量
9
塔体上开孔中心方位
5.0
钢尺量
10
塔体上开孔中心标高
±5.0
水准仪测量
11
塔体直线度
H≤30000
H/1000
拉钢丝，钢尺量
H>30000
0.6H/1000
12
塔体高度
3H/1000,且≤40.0
钢尺量
2塔类设备安装
塔安装许可偏差和检验方法 注：H为塔高；D为塔直径（mm）
项次
项目
许可偏差（mm）
验收方法
1
底座标高
±10.0
水准仪测量
2
底座纵、横中心线
10.0
经纬仪、钢尺量
3
垂直度
H/1000,且≤30.0
经纬仪检测
4
泡罩塔塔圈法兰面水平度
D/1000，且≤5.0
水准仪测量
2、塔类设备部件安装
1>塔盘气液分布元件安装质量应符合以下要求：
1)浮阀、浮舌齐全、无脱落，上下活动灵活，开度一致。
2)筛板表面平整，无显著凹凸变形。
3)浮动喷射塔板浮动板齐全，无脱落，转动灵活、开度一致、闭合严密。
2>容器类设备本体组装许可偏差和检验方法
项次
项目
许可偏差（mm）
验收方法
1
错边量
纵缝
单层钢板
0.1s，且≤3.0
焊缝量规量
复合钢板
0.5s，且≤1.5
横缝
单层钢板s≤10
0.2s
单层钢板s﹥10
碳素钢、奥氏体不锈钢
0.1s+1，且≤6.0
σs≥400MPa钢材、铬钼钢
0.1s，且≤3.0
复合钢板
0.5s，且≤1.5
2
支座、裙座中心线对设备中心线
±5.0
吊线锤，钢尺量
3
筒体圆
内压
1%D,且≤25.0
钢尺量
外压
0.5%D,且≤25.0
钢尺量
4
筒体直线度
H≤30000
H/1000
拉钢丝，钢尺量
H﹥30000
0.6H/1000
3>容器类设备安装许可偏差和检验方法
项次
项目
许可偏差（mm）
验收方法
1
纵、横中心线
立式
D≤
5.0
吊线锤，钢尺量
D>
10.0
卧式
5.0
2
标高
±5.0
水准仪测量
3
立式设备垂直度
H/1000，且≤25.0
吊线锤，钢尺量或经纬仪测量
4
卧式设备水平度
轴向
L/1000
水平仪测量
径向
2D/1000
注;D为设备外径；L为卧式设备两支座间距离；H为立式设备两端部测点间距离（mm）
四、非标类设备焊接验收规范
1、设备组装焊接应有焊接工艺评定汇报，并依据评定汇报编制焊接作业指导书。
2、气体保护焊所使用二氧化碳气体纯度，不应低于99.5%。水份含量不应超出0.005%（质量）。使用前，宜将气瓶倒置24h，并将水放尽。
3、焊接前应检验组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内铁锈、水分和污物，并应充足干燥。
4、板厚大于或等于6mm搭接角焊缝，应最少焊两遍。
5、对接焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣等缺点，咬边深度小于0.5mm。咬边连续长度不应大于100mm；焊缝两侧咬边总长度，不得超出该焊缝长度10%；标准屈服强度大于390MPa或厚度大于25mm低合金钢底圈壁板纵缝如有咬边，均应打磨圆滑。
6、角焊缝外观表面应无裂纹、气孔、夹渣等缺点，
7、管子或管件对接焊缝组对时内壁应齐平，内壁错边量不宜超出管壁厚度10%且不应大于2mm。
8、焊缝距离弯管（不包含压制热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。
9、环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，需热处理焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度5倍，且不得小于100mm
10、有加固环卷管，加固环对接焊缝应和管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm加固环距管子环焊缝不应小于50mm。

五、化产非标设备检验和验收
1、 槽罐类设备焊接焊缝尺寸许可偏差和检验方法
项次
项目
许可偏差（mm）
检验方法
1
焊缝余高
浮顶、内浮顶罐壁内测焊缝
1.0
焊缝量规测量
δ≤12
纵向
2.0
横向
2.5
罐底焊缝
2.0
12<δ≤25
纵向
3.0
横向
3.5
罐底焊缝
3.0
δ>25
纵向
4.0
横向
4.5
2
接头错变量
纵向焊缝
δ≤10
1.0
δ>10
δ/10,且≤1.5
横向焊缝
δ<8
≤1.5
δ≥8
δ/5,且≤3.0
2、换热设备安装许可偏差和检验方法
项次
项目
许可偏差(mm)
检验方法
1
纵、横中心线
10.0
吊线锤，钢尺量
2
标高
±10.0
水准仪测量
3
立式设备垂直度
H/1000
吊线锤，钢尺量
4
卧式设备垂直度
L/1000
水准仪测量
5
卧式重合换热设备每层换热筒体水平度
L/1000
6
螺旋板式设备水平度
B/1000
7
套管式设备垂直度
H/500
吊线锤，钢尺量
8
喷淋式冷却管排
支架垂直度
H/1000
支架间距
±5.0
钢尺量
管排垂直度
1/1000
吊线锤，钢尺量
间距
±5.0
钢尺量
3、机械化氨水澄清槽安装许可偏差和检验方法
项次
项目
许可偏差(mm)
检验方法
1
标高
±10.0
水准仪测量
2
纵、横中心线
10.0
经纬仪测量
3
槽体垂直度
H/1000
吊线锤，钢尺量
4
上口平面高差
20.0
水准仪测量
5
底板凸凹量
10.0
钢尺量
4、离心机安装许可偏差和检验方法
项次
项目
许可偏差(mm)
检验方法
1
纵、横中心线
10.0
经纬仪测量
2
水平度
0.05/1000
水平仪测量
3
标高
±10.0
水准仪测量
5、煤气初（终）冷器安装
项次
项目
许可偏差(mm)
检验方法
1
纵、横中心线
10.0
吊线锤，钢尺量
2
标高
±10.0
水准仪测量
3
立式设备垂直度
H/1000
吊线锤，钢尺量
4
横管式设备垂直度
0.5H/1000
吊线锤，钢尺量
6、电捕焦油器安装许可偏差和检验方法
项次
项目
许可偏差(mm)
检验方法
1
纵、横中心线
10.0
经纬仪测量
2
标高
±10.0
水准仪测量
3
壳体垂直度
H/1000
吊线锤，钢尺量
4
放电级和沉淀级管上下端中心距
±8.0
吊线锤，钢尺量
5
沉淀级管和管组垂直度
L/1000且≤5.0
吊线锤，钢尺量
6
格栅板支架水平度
3L1/1000
U形管水平仪测量
7
上部支撑架同管板间距
±10.0
钢尺量
7、饱和器安装许可偏差和检验方法
项次
项目
许可偏差(mm)
检验方法
1
标高
±10.0
水准仪测量
2
纵、横中心线
10.0
经纬仪测量
3
水平度
1/1000
水平仪测量
4
垂直度
H/1000
吊线锤，钢尺量
8、管式加热炉安装许可偏差和检验方法
项次
项目
许可偏差（mm）
验收方法
1
炉体钢结构
框架立柱
立柱纵、横中心
3.0
吊线锤，钢尺量

2
立柱垂直度
H/1000，且≤120

立柱标高
±5.0
水准仪测量
3
立柱相邻高差
5.0
水准仪测量
4
框架对角线差
L/1000,且≤10.0
钢尺量
5
平台、横梁
横梁标高
±5.0
水准仪测量
水准仪测量
6
横梁水平度
L/1000,且≤5.0
7
横梁纵、横中心线
2.0
经纬仪测量
8
烟筒管垂直度
L/1000,且≤20.0
吊线锤，钢尺量
9
筒体圆
支撑圈间距
横梁管架标高
±2.0
水准仪测量
10
立管上下管架中心线
2.0
吊线锤，钢尺量
11
管板同轴度
4.0
经纬仪测量
12
管板垂直度
1/1000，且≤10.0
吊线锤，钢尺量
13
内衬支架标高
±5.0
水准仪测量
14
内衬支架在同一平面高差
5.0