1、n更多企业学院: 中小企业管理全能版183套讲座+89700份资料总经理、高层管理49套讲座+16388份资料中层管理学院46套讲座+6020份资料国学智慧、易经46套讲座人力资源学院56套讲座+27123份资料各阶段职员培训学院77套讲座+ 324份资料职员管理企业学院67套讲座+ 8720份资料工厂生产管理学院52套讲座+ 13920份资料财务管理学院53套讲座+ 17945份资料销售经理学院56套讲座+ 14350份资料销售人员培训学院72套讲座+ 4879份资料煤气净化及化产回收设备安装验收规范一、 总则本规范适适用于煤气净化及化产品回收系统中煤气净化、化产品回收关键装置及对应隶属装置
2、设备安装质量验收。二、 材料进厂检验2.1 钢筋进场时,应按要求抽样进行力学性能试验。2.2 多种焊接材料应分类存放。妥善管理;应采取预防锈蚀、受潮变质方法。2.3原材料进入现场,应按规格堆取整齐,并应有防损伤方法。2.4原材料、标准件、钢结构、半成品等,其型号、规格、质量、数量、性能在进场时应进行验收,并形成验收统计。2.5设备搬运和吊装时,应有保护方法,吊装点应在设备和包装箱标示位置,不应因搬运和吊装而造成设备损伤。2.6设备安装前,应进行开箱检验,形成检验统计,设备开箱后应注意保护,并应立即进行安装。2.7 设备到货检验和验收 设备开箱应在监理单位、建设单位等相关人员参与下,按下列项目进
3、行检验,并应做出统计: 1箱号、箱数和包装情况; 2设备名称、型号和规格; 3装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具; 4设备有没有缺损件,表面有没有损坏和锈蚀等;三、塔类设备制造和安装1塔类设备组装1.1现场组装两段筒体,应在内外壁上画出0、90、180、270四条基准线。1.2筒体弧度应符合设计文件要求,应采取弦长为D/4且大于500mm样板检验,间隙不应大于3.0mm。1、塔组装许可偏差和检验方法项次项目许可偏差(mm)验收方法1错边量纵缝S102.0焊缝量规测量S103.0复合钢板0.5s,且1.5横缝两板等厚0.25s,且4.0两板不等厚0.25s2+(s2-s1)/2复合钢板0.5
4、s,且1.52塔裙轴线和塔体轴线偏差5.0吊线锤,钢尺量3筒体圆度偏差常压1%D,且30.0钢尺量内压1%D,且25.0钢尺量外压0.5%D,且25.0钢尺量塔盘处塔体0.5%D,且15.0钢尺量4支撑圈间距相邻两层3.0钢尺量任意两层10.0钢尺量5支撑圈水平度偏差D16002/1000,且3.0水平仪测量1600D40001.5/1000,且5.0水平仪测量40001/1000,且10.0水平仪测量6塔壁圆弧凹凸量5.0样板尺、塞尺量7法兰面水平(垂直)度DN/1000,且3.0吊线尺,钢尺量8塔外壁到法兰面距离3.0钢尺量9塔体上开孔中心方位5.0钢尺量10塔体上开孔中心标高5.0水准仪
5、测量11塔体直线度H30000H/1000拉钢丝,钢尺量H300000.6H/100012塔体高度3H/1000,且40.0钢尺量2塔类设备安装塔安装许可偏差和检验方法 注:H为塔高;D为塔直径(mm)项次项目许可偏差(mm)验收方法1底座标高10.0水准仪测量2底座纵、横中心线10.0经纬仪、钢尺量3垂直度H/1000,且30.0经纬仪检测4泡罩塔塔圈法兰面水平度D/1000,且5.0水准仪测量2、塔类设备部件安装1塔盘气液分布元件安装质量应符合以下要求:1)浮阀、浮舌齐全、无脱落,上下活动灵活,开度一致。2)筛板表面平整,无显著凹凸变形。3)浮动喷射塔板浮动板齐全,无脱落,转动灵活、开度一
6、致、闭合严密。2容器类设备本体组装许可偏差和检验方法项次项目许可偏差(mm)验收方法1错边量纵缝单层钢板0.1s,且3.0焊缝量规量复合钢板0.5s,且1.5横缝单层钢板s100.2s单层钢板s10碳素钢、奥氏体不锈钢0.1s+1,且6.0s400MPa钢材、铬钼钢0.1s,且3.0复合钢板0.5s,且1.52支座、裙座中心线对设备中心线5.0吊线锤,钢尺量3筒体圆内压1%D,且25.0钢尺量外压0.5%D,且25.0钢尺量4筒体直线度H30000H/1000拉钢丝,钢尺量H300000.6H/10003容器类设备安装许可偏差和检验方法项次项目许可偏差(mm)验收方法1纵、横中心线立式D5.0
7、吊线锤,钢尺量D10.0卧式5.02标高5.0水准仪测量3立式设备垂直度H/1000,且25.0吊线锤,钢尺量或经纬仪测量4卧式设备水平度轴向L/1000水平仪测量径向2D/1000注;D为设备外径;L为卧式设备两支座间距离;H为立式设备两端部测点间距离(mm)四、非标类设备焊接验收规范1、设备组装焊接应有焊接工艺评定汇报,并依据评定汇报编制焊接作业指导书。2、气体保护焊所使用二氧化碳气体纯度,不应低于99.5%。水份含量不应超出0.005%(质量)。使用前,宜将气瓶倒置24h,并将水放尽。3、焊接前应检验组装质量,清除坡口面及坡口两侧20mm范围内铁锈、水分和污物,并应充足干燥。4、板厚大于
8、或等于6mm搭接角焊缝,应最少焊两遍。5、对接焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣等缺点,咬边深度小于0.5mm。咬边连续长度不应大于100mm;焊缝两侧咬边总长度,不得超出该焊缝长度10%;标准屈服强度大于390MPa或厚度大于25mm低合金钢底圈壁板纵缝如有咬边,均应打磨圆滑。6、角焊缝外观表面应无裂纹、气孔、夹渣等缺点, 7、管子或管件对接焊缝组对时内壁应齐平,内壁错边量不宜超出管壁厚度10%且不应大于2mm。8、焊缝距离弯管(不包含压制热推或中频弯管)起弯点不得小于100mm,且不得小于管子外径。9、环焊缝距支吊架净距不应小于50mm,需热处理焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度5倍,且不得小于10
9、0mm10、有加固环卷管,加固环对接焊缝应和管子纵向焊缝错开,其间距不应小于100mm加固环距管子环焊缝不应小于50mm。五、化产非标设备检验和验收1、 槽罐类设备焊接焊缝尺寸许可偏差和检验方法项次项目许可偏差(mm)检验方法1焊缝余高浮顶、内浮顶罐壁内测焊缝1.0焊缝量规测量12纵向2.0横向2.5罐底焊缝2.01225纵向4.0横向4.52接头错变量纵向焊缝101.010/10,且1.5横向焊缝81.58/5,且3.02、换热设备安装许可偏差和检验方法项次项目许可偏差(mm)检验方法1纵、横中心线10.0吊线锤,钢尺量2标高10.0水准仪测量3立式设备垂直度H/1000吊线锤,钢尺量4卧式
10、设备垂直度L/1000水准仪测量5卧式重合换热设备每层换热筒体水平度L/10006螺旋板式设备水平度B/10007套管式设备垂直度H/500吊线锤,钢尺量8喷淋式冷却管排支架垂直度H/1000支架间距5.0钢尺量管排垂直度1/1000吊线锤,钢尺量间距5.0钢尺量3、机械化氨水澄清槽安装许可偏差和检验方法项次项目许可偏差(mm)检验方法1标高10.0水准仪测量2纵、横中心线10.0经纬仪测量3槽体垂直度H/1000吊线锤,钢尺量4上口平面高差20.0水准仪测量5底板凸凹量10.0钢尺量4、离心机安装许可偏差和检验方法项次项目许可偏差(mm)检验方法1纵、横中心线10.0经纬仪测量2水平度0.0
11、5/1000水平仪测量3标高10.0水准仪测量5、煤气初(终)冷器安装项次项目许可偏差(mm)检验方法1纵、横中心线10.0吊线锤,钢尺量2标高10.0水准仪测量3立式设备垂直度H/1000吊线锤,钢尺量4横管式设备垂直度0.5H/1000吊线锤,钢尺量6、电捕焦油器安装许可偏差和检验方法项次项目许可偏差(mm)检验方法1纵、横中心线10.0经纬仪测量2标高10.0水准仪测量3壳体垂直度H/1000吊线锤,钢尺量4放电级和沉淀级管上下端中心距8.0吊线锤,钢尺量5沉淀级管和管组垂直度L/1000且5.0吊线锤,钢尺量6格栅板支架水平度3L1/1000U形管水平仪测量7上部支撑架同管板间距10.
12、0钢尺量7、饱和器安装许可偏差和检验方法项次项目许可偏差(mm)检验方法1标高10.0水准仪测量2纵、横中心线10.0经纬仪测量3水平度1/1000水平仪测量4垂直度H/1000吊线锤,钢尺量8、管式加热炉安装许可偏差和检验方法项次项目许可偏差(mm)验收方法1炉体钢结构框架立柱立柱纵、横中心3.0吊线锤,钢尺量2立柱垂直度H/1000,且120立柱标高5.0水准仪测量3立柱相邻高差5.0水准仪测量4框架对角线差L/1000,且10.0钢尺量5平台、横梁横梁标高5.0水准仪测量水准仪测量6横梁水平度L/1000,且5.07横梁纵、横中心线2.0经纬仪测量8烟筒管垂直度L/1000,且20.0吊线锤,钢尺量9筒体圆支撑圈间距横梁管架标高2.0水准仪测量10立管上下管架中心线2.0吊线锤,钢尺量11管板同轴度4.0经纬仪测量12管板垂直度1/1000,且10.0吊线锤,钢尺量13内衬支架标高5.0水准仪测量14内衬支架在同一平面高差5.0