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2、56套讲座+ 14350份资料 《销售人员培训学院》 72套讲座+ 4879份资料 煤气净化及化产回收设备安装验收规范 一、 总则 本规范适适用于煤气净化及化产品回收系统中煤气净化、化产品回收关键装置及对应隶属装置设备安装质量验收。 二、 材料进厂检验 2.1 钢筋进场时，应按要求抽样进行力学性能试验。 2.2 多种焊接材料应分类存放。妥善管理；应采取预防锈蚀、受潮变质方法。 2.3原材料进入现场，应按规格堆取整齐，并应有防损伤方法。 2.4原材料、标准件、钢结构、半成品等，其型号、规格、质量、数量、性能在进场时应进行验收，并形成验收统计。 2.5设备搬运和吊
3、装时，应有保护方法，吊装点应在设备和包装箱标示位置，不应因搬运和吊装而造成设备损伤。 2.6设备安装前，应进行开箱检验，形成检验统计，设备开箱后应注意保护，并应立即进行安装。 2.7 设备到货检验和验收 设备开箱应在监理单位、建设单位等相关人员参与下，按下列项目进行检验，并应做出统计： 1>箱号、箱数和包装情况； 2>设备名称、型号和规格； 3>装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； 4>设备有没有缺损件，表面有没有损坏和锈蚀等； 三、塔类设备制造和安装 1塔类设备组装 1.1现场组装两段筒体，应在内外壁上画出0°、90°、180°、270°四条基准线。 1.
4、2筒体弧度应符合设计文件要求，应采取弦长为D/4且大于500mm样板检验，间隙不应大于3.0mm。 1、塔组装许可偏差和检验方法 项次 项目 许可偏差（mm） 验收方法 1 错边量 纵缝 S≤10 2.0 焊缝量规测量 S>10 3.0 复合钢板 0.5s,且≤1.5 横缝 两板等厚 0.25s,且≤4.0 两板不等厚 0.25s2+(s2-s1)/2 复合钢板 0.5s,且≤1.5 2 塔裙轴线和塔体轴线偏差 5.0 吊线锤，钢尺量 3 筒体圆度偏差 常压 1%D,且≤30.0 钢尺量 内压 1%D,且≤25.0 钢尺量
5、外压 0.5%D,且≤25.0 钢尺量 塔盘处塔体 0.5%D,且≤15.0 钢尺量 4 支撑圈间距 相邻两层 ±3.0 钢尺量 任意两层 ±10.0 钢尺量 5 支撑圈水平度偏差 D≤1600 2/1000,且≤3.0 水平仪测量 1600﹤D≤4000 1.5/1000,且≤5.0 水平仪测量 ﹥4000 1/1000,且≤10.0 水平仪测量 6 塔壁圆弧凹凸量 5.0 样板尺、塞尺量 7 法兰面水平（垂直）度 DN/1000,且≤3.0 吊线尺，钢尺量 8 塔外壁到法兰面距离 ±3.0 钢尺量 9 塔体上开孔中
6、心方位 5.0 钢尺量 10 塔体上开孔中心标高 ±5.0 水准仪测量 11 塔体直线度 H≤30000 H/1000 拉钢丝，钢尺量 H>30000 0.6H/1000 12 塔体高度 3H/1000,且≤40.0 钢尺量 2塔类设备安装 塔安装许可偏差和检验方法 注：H为塔高；D为塔直径（mm） 项次 项目 许可偏差（mm） 验收方法 1 底座标高 ±10.0 水准仪测量 2 底座纵、横中心线 10.0 经纬仪、钢尺量 3 垂直度 H/1000,且≤30.0 经纬仪检测 4 泡罩塔塔圈法兰面水平度 D/1000，
7、且≤5.0 水准仪测量 2、塔类设备部件安装 1>塔盘气液分布元件安装质量应符合以下要求： 1)浮阀、浮舌齐全、无脱落，上下活动灵活，开度一致。 2)筛板表面平整，无显著凹凸变形。 3)浮动喷射塔板浮动板齐全，无脱落，转动灵活、开度一致、闭合严密。 2>容器类设备本体组装许可偏差和检验方法 项次 项目 许可偏差（mm） 验收方法 1 错边量 纵缝 单层钢板 0.1s，且≤3.0 焊缝量规量 复合钢板 0.5s，且≤1.5 横缝 单层钢板s≤10 0.2s 单层钢板s﹥10 碳素钢、奥氏体不锈钢 0.1s+1，且≤6.0 σs≥400MPa钢材
8、铬钼钢 0.1s，且≤3.0 复合钢板 0.5s，且≤1.5 2 支座、裙座中心线对设备中心线 ±5.0 吊线锤，钢尺量 3 筒体圆 内压 1%D,且≤25.0 钢尺量 外压 0.5%D,且≤25.0 钢尺量 4 筒体直线度 H≤30000 H/1000 拉钢丝，钢尺量 H﹥30000 0.6H/1000 3>容器类设备安装许可偏差和检验方法 项次 项目 许可偏差（mm） 验收方法 1 纵、横中心线 立式 D≤ 5.0 吊线锤，钢尺量 D> 10.0 卧式 5.0 2 标高 ±5.0 水准仪测量 3 立式设
9、备垂直度 H/1000，且≤25.0 吊线锤，钢尺量或经纬仪测量 4 卧式设备水平度 轴向 L/1000 水平仪测量 径向 2D/1000 注;D为设备外径；L为卧式设备两支座间距离；H为立式设备两端部测点间距离（mm） 四、非标类设备焊接验收规范 1、设备组装焊接应有焊接工艺评定汇报，并依据评定汇报编制焊接作业指导书。 2、气体保护焊所使用二氧化碳气体纯度，不应低于99.5%。水份含量不应超出0.005%（质量）。使用前，宜将气瓶倒置24h，并将水放尽。 3、焊接前应检验组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内铁锈、水分和污物，并应充足干燥。 4、板厚大于或
10、等于6mm搭接角焊缝，应最少焊两遍。 5、对接焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣等缺点，咬边深度小于0.5mm。咬边连续长度不应大于100mm；焊缝两侧咬边总长度，不得超出该焊缝长度10%；标准屈服强度大于390MPa或厚度大于25mm低合金钢底圈壁板纵缝如有咬边，均应打磨圆滑。 6、角焊缝外观表面应无裂纹、气孔、夹渣等缺点， 7、管子或管件对接焊缝组对时内壁应齐平，内壁错边量不宜超出管壁厚度10%且不应大于2mm。 8、焊缝距离弯管（不包含压制热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。 9、环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，需热处理焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度5
11、倍，且不得小于100mm 10、有加固环卷管，加固环对接焊缝应和管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm加固环距管子环焊缝不应小于50mm。 五、化产非标设备检验和验收 1、 槽罐类设备焊接焊缝尺寸许可偏差和检验方法 项次 项目 许可偏差（mm） 检验方法 1 焊缝余高 浮顶、内浮顶罐壁内测焊缝 1.0 焊缝量规测量 δ≤12 纵向 2.0 横向 2.5 罐底焊缝 2.0 12<δ≤25 纵向 3.0 横向 3.5 罐底焊缝 3.0 δ>25 纵向 4.0 横向 4.5 2 接头错变量 纵向焊缝 δ≤10 1.0
12、δ>10 δ/10,且≤1.5 横向焊缝 δ<8 ≤1.5 δ≥8 δ/5,且≤3.0 2、换热设备安装许可偏差和检验方法 项次 项目 许可偏差(mm) 检验方法 1 纵、横中心线 10.0 吊线锤，钢尺量 2 标高 ±10.0 水准仪测量 3 立式设备垂直度 H/1000 吊线锤，钢尺量 4 卧式设备垂直度 L/1000 水准仪测量 5 卧式重合换热设备每层换热筒体水平度 L/1000 6 螺旋板式设备水平度 B/1000 7 套管式设备垂直度 H/500 吊线锤，钢尺量 8 喷淋式冷却管排 支架垂直度 H/1
13、000 支架间距 ±5.0 钢尺量 管排垂直度 1/1000 吊线锤，钢尺量 间距 ±5.0 钢尺量 3、机械化氨水澄清槽安装许可偏差和检验方法 项次 项目 许可偏差(mm) 检验方法 1 标高 ±10.0 水准仪测量 2 纵、横中心线 10.0 经纬仪测量 3 槽体垂直度 H/1000 吊线锤，钢尺量 4 上口平面高差 20.0 水准仪测量 5 底板凸凹量 10.0 钢尺量 4、离心机安装许可偏差和检验方法 项次 项目 许可偏差(mm) 检验方法 1 纵、横中心线 10.0 经纬仪测量 2 水平度 0
14、05/1000 水平仪测量 3 标高 ±10.0 水准仪测量 5、煤气初（终）冷器安装 项次 项目 许可偏差(mm) 检验方法 1 纵、横中心线 10.0 吊线锤，钢尺量 2 标高 ±10.0 水准仪测量 3 立式设备垂直度 H/1000 吊线锤，钢尺量 4 横管式设备垂直度 0.5H/1000 吊线锤，钢尺量 6、电捕焦油器安装许可偏差和检验方法 项次 项目 许可偏差(mm) 检验方法 1 纵、横中心线 10.0 经纬仪测量 2 标高 ±10.0 水准仪测量 3 壳体垂直度 H/1000 吊线锤，钢尺量
15、 4 放电级和沉淀级管上下端中心距 ±8.0 吊线锤，钢尺量 5 沉淀级管和管组垂直度 L/1000且≤5.0 吊线锤，钢尺量 6 格栅板支架水平度 3L1/1000 U形管水平仪测量 7 上部支撑架同管板间距 ±10.0 钢尺量 7、饱和器安装许可偏差和检验方法 项次 项目 许可偏差(mm) 检验方法 1 标高 ±10.0 水准仪测量 2 纵、横中心线 10.0 经纬仪测量 3 水平度 1/1000 水平仪测量 4 垂直度 H/1000 吊线锤，钢尺量 8、管式加热炉安装许可偏差和检验方法 项次 项目 许可偏差（
16、mm） 验收方法 1 炉体钢结构 框架立柱 立柱纵、横中心 3.0 吊线锤，钢尺量 2 立柱垂直度 H/1000，且≤120 立柱标高 ±5.0 水准仪测量 3 立柱相邻高差 5.0 水准仪测量 4 框架对角线差 L/1000,且≤10.0 钢尺量 5 平台、横梁 横梁标高 ±5.0 水准仪测量 水准仪测量 6 横梁水平度 L/1000,且≤5.0 7 横梁纵、横中心线 2.0 经纬仪测量 8 烟筒管垂直度 L/1000,且≤20.0 吊线锤，钢尺量 9 筒体圆 支撑圈间距 横梁管架标高 ±2.0 水准仪测量 10 立管上下管架中心线 2.0 吊线锤，钢尺量 11 管板同轴度 4.0 经纬仪测量 12 管板垂直度 1/1000，且≤10.0 吊线锤，钢尺量 13 内衬支架标高 ±5.0 水准仪测量 14 内衬支架在同一平面高差 5.0
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