公司技术管理制度.docx

企业技术管理制度第一章 总则第一条 技术管理是企业对生产全过程及其生产准备工艺所有技术活动进行科学管理组织工作，加强和完善技术管理，合理组织技术工作，建立严格技术工作秩序，是现代企业生产客观规定。第二条 技术管理是必须贯彻执行国家有关法规政策，以经济效益为中心，节省能源，减少消耗，提高产品性能和质量，提高企业职工技术素质。第三条 我司实行总工程师领导下各级技术人员技术负责制，总工程师在企业总经理领导下，负责全企业技术管理工作，技术部，车间在技术工作中受总工程师，技术部领导。根据股份企业技术管理措施并结合我司制造产品特点，特制定本制度。第四条 本制度合用于企业生产加工过程中技术服务与技术指导第二章：组织与职责第五条 总工程师职责（一）总工程师重要职责1、全面领导企业技术工作和技术管理工作；2、贯彻执行国家技术政策、技术原则、技术规程、验收规范和技术管理制度；3.组织制定技术管理制度和机构建设；4、组织编制：贯彻企业年度技术措施纲要，组织总结年度技术工作；5、组织对生产技术方面管理和跟踪，并检查各项技术制度和措施贯彻状况；6、组织科技成果推广和技术签订,负责技术管理及贯标管理7、开展技术革新活动，审定重大技术革新、技术改造方案和全理化提议，组织编制和实行科技发展规划等；8、对重点项目组织编制和参与组织设计，进行技术交底，组织熟悉会审图纸，参与成品验收；9、参与企业范围内定期和不定期产品质量检查，对重大技术事故进行技术上分析和处理，参与重点项目投标决策，领导全面技术管理工作；10、对技术人员工作安排、晋级、奖罚等方面提出意见；11、对施工生产中安全问题负技术上责任；12、支持上级单位技术工作；13、领导培训工作，审批技术培训计划。第六条 技术部部长职责1、贯彻执行企业管理目，根据企业管理目和任务统筹本部门工作安排，制定工作计划，并对工作计划进行领导、协调和过程控制，保证工作计划顺利贯彻实行。2、制定、修订技术部工作程序和规章制度、实行细则，经同意后组织实行并监督检查。3、全面负责建立和完善产品设计、新产品试制、原则化技术规程。组织、协调技术部建立和完善质量、资源等管理制度，合理编制技术文献，改善和规范工艺流程，负责技术文献有效性评估，负责制定企业产品企业统一原则，按年度审核、补充、修订，实现产品规范化管理，为企业成本核算提供技术服务与支持。4、负责制定和修改技术规程。编制产品使用、维修和技术安全等有关技术规定。认真做好技术图纸、图章、技术资料归档备查工作。负责制定严格技术资料交接、保管和保密工作制度。认真做好各类技术信息和资料搜集、整顿、分析、研究汇总、归档保管等工作，为逐渐实现销售目提供可靠技术指导和技术支持。5、负责配合销售部因客户需求对产品技术参数提供改善合理性、可行性分析（包括新技术方案提出、和老客户改善分析）。并在提出方案后绘出生产加工图纸，保证产品正常生产，准期交货。6、负责企业技术部新员工面试、培训、考核等工作。抓好技术人才培养，技术队伍管理，有计划推荐、引进、培养专业技术人才。7、负责生产部生产图纸下发和回收管理工作。其中包括对图纸审核、检查与确认，进行技术跟踪监控，对生产工艺过程进行监督，处理生产过程中技术问题，生产车间在生产过程中碰到技术性问题时，能及时到生产现场予以指导、处理、协调并制定处理方案与技术支持。8、负责组织人员进行方案评审工作，并对技术部技术文献与图纸文献进行审核与确认，审阅技术部及与其有关文献，在权限范围内签发文献，做好技术部各项行政事务处理工作，提高工作效率、增强团体精神。8、积极协助有关质量部门有关质量和技术方面讨论工作。9、协助质量检查部门，处理在检查过程中碰到某些技术性问题。并协同质量检查部门对不合格产品鉴定和处理工作。10、指导采购部门采购新产品配置选型，包括当需要外加工时为配合采购部门所提供图纸等工作。11、组织技术力量处理工程技术问题、技术管理问题，建立技术管理制度，就重大技术事项向企业领导提出决策提议。组织和协调本部门技术人员开展技术革新和对重大技术问题攻关工作，推进企业技术发展。12、定期主持本部门例会，召集技术方面工作会议，参与技术系统办公例会以及其他有关会议。13、完毕领导交办其他工作。第七条 技术部副部长职责1、全面协助技术部部长工作。2、协助技术部部长制定技术管理规章制度，负责技术，工艺管理、监督、检查执行状况；3、进行技术跟踪监控，对生产工艺过程进行监督，处理生产过程中技术问题，及时反馈至技术部部长；4、协助技术部部长开展原材料性能检测，生产成品性能分析，做好对应技术跟踪检查记录；5、按规定进行产品技术工艺检查，协调生产过程中技术问题；6、组织各类技术方面数据记录、汇总和上报；7、抓好车间技术队伍建设，做好操作人员技术培训和提高工作效率；8、完毕领导交办其他工作。第八条 技术部技术员岗位职责1、服从分派，听从指挥，并严格遵守企业各项规章制度和有关规定；2、全面负责企业技术工作计划和任务在车间内部组织实行和企业技术管理有关制度和技术工艺原则在车间内部贯彻贯彻；3、组织技术部各专业，定期检查各技术措施运作状况，及时提出技术改善方案；4、负责车间工艺纪律执行状况平常检查和整改贯彻； 5、参与制定、修订并在车间内部指导实行有关技术、工艺、安全操作等方面规程和文献，并检查其执行状况；6、负责企业新技术引进和产品开发、改善等技术工作在车间内部组织实行以增进企业产品技术创新； 7 、严格按照企业技术管理体系规定做好技术文献收发、归档工作； 8、积极参与有关产品设计评审、审核多种生产技术方案和评审活动；9、详细指导、处理、协调和处理车间生产中出现技术问题、为车间各项工作提供技术支持； 10、做好车间技术有关信息搜集、记录和反馈工作； 11、参与不合格产品和质量事故评审、参与产品技术整改工作； 12、协助生产车间搞好生产技术管理；13、做好领导安排其他技术有关工作。第九条 车间主任职责1、按照企业质量目规定，制定，修改车间产品加工工艺管理措施，加强产品生产工艺过程控制，配合技术人员作好员工技术培训工作，提高生产效率，保证产品产能和质量；2、认真执行企业有关产品加工工艺规定和规定，加强车间生产工艺控制和管理，强化工艺过程管理，抓好产品质量工作；3、高原则、严规定、不停提高车间产品加工工艺水平、生产出优秀产品；4、组织制定车间人员技术培训措施与计划并组织实行；5、及时召开技术工艺分析会，处理车间多种加工工艺问题，对车间产品全面负责。第十条 车间技术员工作职责1、负责车间进行任务时和技术部、生产部接口工作；2、负责车间班组生产过程中技术指导工作，负责车间内部技术资料整顿存档工作，负责车间工艺纪律执行状况平常检查和整改贯彻；3、执行车间有关技术管理规定，结合本车间实际，采用有效措施贯彻实行；4、完善产品工艺规程，并督促执行；5、负责每次生产前技术准备工作，以及生产现场技术指导、监督、实行；6、深入车间班组理解生产状况，发现技术质量问题，及时沟通技术部并分析采用措施处理，报车间主任，督促当事人进行整改；7、负责做好技术质量总结工作，包括技术，工艺，设计质量事故等等；8、负责新产品或新工艺现场试产技术管理工作，包括工艺措施、材料使用、技术工艺控制、记录，存在问题进行分析和总结；9、协助车间主任做好车间内部其他管理工作；第三章 技术文献编制第十一条 按企业工作流程，接企业营销部下发业务明细交接单，根据交接单规定，并和甲方技术人员沟通，按甲方规定进行图纸设计。第十二条 图纸设计重要内容有：1、 产品强度规定；2、 重要尺寸规定；3、 设计合理性规定；4、 简易有效生产工艺规定等重要内容。第四章 技术文献工艺编制及实行第十三条 图纸会审及确认：图纸设计完毕后先进行内部会审，内部会审完毕后，由技术部组织企业图纸审核小组进行图纸会审，审核过程中，详细记录每一位组员意见，提议，有需要修改会议结束后进行修改，并再组织审核。无需修改在会议结束后由各审核组员在图纸上进行签字确认，并结束该项目图纸审核。第十四条 设计图纸甲方签字确认：将企业审核小组审核通过图纸发与甲方技术人员，并与甲方技术人员进行充足沟通，在沟通完毕后，让甲方技术人员签字确认，最终形成一套完善图纸。第十五条 图纸下发及技术交底交接：图纸在所有签字确认完毕后，由技术部进行图纸下发及技术交底表下发，下发过程为：技术部复印四份图纸与技术交底表，生产副总一份，生产技术部两份，质检部一份，所有由接受人员在图纸与技术交底表接受单上签字接受。第五章 技术文献修改第十六条 产品图纸及设计技术文献修改权属技术部，但任何修改均不得减少产品质量和违反有关原则规定。其他部门无权利私自复印，修改图纸上任何尺寸及参数，如有需要，与技术部沟通进行加印。因私自修改图纸上参数尺寸，最终导致产品质量下降或者不符合甲方规定，谁修改图纸谁承担对应责任。第十七条 产品试制阶段图纸修改：1、在产品初期试制过程中，发现一般问题可由设计者直接更改原图，有争议问题由技术部长同意后更改原图并签字。2、在产品小批量试制过程中，一般问题由设计者签写“图纸更改告知单”同意更改原图并签字，较大问题或牵扯面大问题，需经技术部部长或总工同意后更改原图并签字。3、在小批量试制结束后，根据生产实践，再次核定底图和有关技术文献，并履行签字手续。第十八条 在产品成批生产过程中图纸和技术文献修改、需填写“更改告知单”，并在履行签字手续后，由设计者更改已发往有关生产车间，质检部、生产部、物流部等部门原图。一般性问题更改由设计者本人同意更改，较大更改由技术部部长或总工同意。当更改内容波及外购、外协件及材料时，由技术部出跟有关部门、单位协商处理，必要时在“更改告知单”上签字。第十九条 被更改图纸技术文献仍应保持对、完整、统一、清晰。第二十条 图纸更改如坡坏了互换性时，应变化该图纸代号或加注尾号，也可绘制新图，并对应更改与其有关一切图纸和技术文献。第二十一条 生产过程中，严格按技术交底表所规定加工工艺进行加工生产。如有车间实际生产工艺与技术交底表所规定工艺不相符时，应立即停止生产，及时与技术部进行该工艺沟通，最终确定新加工工艺后再进行恢复生产。第二十二条 生产过程中，严禁私自修改加工工艺，如有异议，与技术部沟通处理。第二十三条 生产过程中，如有尺寸需要修改，材料需要代用，车间用书面形式提交修改，代用申请书。由技术部研究，分析后签字确认，并在图纸上写明代用材料和修改尺寸，并签字。无签字，无申请，视作无效。第六章 技术文献销毁第二十四条 凡技术资料因更改等原因必须按更改告知单以新图换回旧图（后附更改告知表格），部门使用图纸因破损、污秽等原因按规定手续申请印发新图时，必须同步收回旧图，旧图收回时在登记薄上注明“收回”字样，并签名、技术资料因长期使用损坏等原因需销毁时，由技术部资料员提出申请，技术部部长审核并经企业重要领导同意后，两人以上才能销毁第二十五条 图样技术文献回收与销毁工作，由技术部确定，经生产部门确认,主管总工同意，技术部按确定处理销毁清单执行。第二十六条 对换图样技术文献由技术部单独发放，使用部门在接到对换图样技术文献后当日，从生产现场撤回作废图样技术文献，并记录作废文献目录，每月造册上交技术部，技术部记录收回日期统一销毁。销毁图样技术文献是一项重要工作由技术部、生产部负责执行。第七章 企业原则化工作建设第二十七条 技术部随时理解国家技术部门有关文献，发既有有关技术资料，国标发生更改时，应及时下载，购置最新版原则，发与企业有关车间及部门，将老版本进行更换，并做好下发及撤回记录。第八章 员工教育培训第二十八条 技术部作为企业技术关键部门，有义务培训企业员工技术能力和业务能力。第二十九条 员工培训：技术部整年培训一线员工次数不少于两次，培训内容应符合员工岗位实际需要和工作规定，扎实有效培训内容，不偏离实际，让员工学有所用，真正提高员工业务能力和职业素养。第三十条 技术人员培训：对企业技术员进行专业培训，增强技术人员设计能力，思索能力，处理问题能力，最终目使每一位技术员能独当一面，为车间生产扎实基础。第三十一条 营销人员培训：按实际需要，让企业营销人员理解企业产品特性，性能及用途，增强营销人员业务知识，保证在销售企业产品时，能给对方说到重点及我企业产品优势，增长订单及协议签订率。第九章 技术资料管理第三十二条 每一种技术设计项目完毕或告一段落后，都要有完整、精确、系统技术文献资料，并按企业形成技术文献资料归档范围和规定，将所形成技术文献资料加以系统整顿，构成保管单位（盒），由技术部长审查后保留归档。第三十三条 各部门或技术人员在移交技术档案或技术文献资料时，交接双方应按规定办理交接手续，签字归档备查。凡不符合文献规定或技术文献资料不全，接受人员有权拒绝接受。 第三十三条 1、凡需归档技术文献资料，应尽量符合国标、行业原则和企业原则。2、凡各部门形成图纸类文献，应描制底图一份，并经技术部签字盖章后，进行归档。 3、凡外来、外购回企业图纸资料，随仪器、设备入厂图纸、使用阐明书、电气线路图等在开封前，物流部必须告知设备管理人员参与清点，如数归档。第十章 新产品新工艺研发第三十四条 技术部应根据企业发展需要和战略布署，着眼未来，紧跟时代步伐，进行发明性发明和对企业目前产品新工艺，新产品更新及升级换代，优化加工工艺，更新破旧设备，做到节能降耗，提高生产效率。保质量， 保产量，保安全。第三十五条 技术部与车间通力合作，技术部提供技术保障，车间提供场地及人员，设备进行新产品研发工作，有问题及时沟通，及时处理，保证新产品研发顺利完毕。第十一章 原材料技术管理第三十六条 物流部在进行生产所需多种材料采购前，应先和技术部进行沟通，保证原材料材质，尺寸公差，以保证所采购材料符合产品加工技术规定。第三十七条 材料进厂后，配合质检部进行材料外观质量和几何尺寸检查，并做好有关记录。第三十八条 配合质检部在外观质量检查合格原材料、半成品中按照甲方及国标规定进行取样，抽取样品送检。第三十九条 只有通过验收、检查被确认为合格原材料、半成品、零部件才能被容许使用。经检查不合格材料应进行明显标识，并及时与供应商联络按照协议协商处理，严禁在生产上使用不合格材料。第十二章 过程监督检查控制管理第四十条 图纸下发后，在车间生产过程中，技术部设计人员应监督车间生产人员，车间技术员，进行产品生产加工，生产过程中，及时掌握产品动态，包括下料、拼接、组装、焊接、打磨、喷漆等与否符合技术规定，有不符合项，应立即停止生产，并告知车间主任进行整改。