人防工程模板工程施工方案.doc

一、编制依据
1.1工程施工协议；
1.2工程施工图纸（建筑图、结构图）；
1.3《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2023）；
1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2023）；
1.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2023）；
1.6《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
1.7《建筑安装工人安全技术操作规程》；
二、工程概况及施工准备
2.1 工程概述
2.1.1、本工程为中牟县解放路青年路人防工程，建设单位为中牟县人民防空办公室，本工程位于中牟县解放路青年路交叉口东北角街心游园下，总建筑面积为7317.2平方米。
(一) 本工程为附建式平战结合人防工程，按现行国家有关规范规程及初步设计的批准文献进行设计。基础施工应以先深后浅为原则，否则应有保证地基稳定的可靠措施。场地内不得违规堆载。
(二) 抗震设防类别为重点设防类,本工程的设防烈度为7度,设计基本地震加速度值为0.10g,设计地震分组为第二组;Ⅲ类建筑场地，场地特性周期为0.55s；建筑结构的安全等级为二级，设计合理使用年限为50年。
三、材料与设备计划
1、钢材的选用
(1) 钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。
(2) 钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的规定，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
(3) 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用ф48×3.0以上的钢管。
(4) 新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
1) 应有产品质量合格证；
2) 应有质量检查报告，钢管材质检查方法应符合现行国家标准《金属拉伸实验方法》GB/T 228的有关规定；
3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2023的规定；
序号
项目
允许偏差Δ（mm）
检查工具
1
焊接钢管尺寸（mm）
外径
壁厚
外径
壁厚

-0.5
-0.5
-0.5
-0.45
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺，拐角尺
3
钢管外边面锈蚀深度
0.5
游标卡尺
5) 钢管必须涂有防锈漆。
(5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：
1) 表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2023的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
2) 钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2023的规定；
序号
项目
允许偏差
检查工具
1
钢管弯曲
a. 各种杆件钢管的端部弯曲
L≤1.5
≤5
钢卷尺
b.立杆钢管弯曲
3m＜l≤4m
4m＜l≤6.5m
≤12
≤20
c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5
≤30
2
冲压钢脚手板
a. 板面挠曲
L≤4m
L＞4m
≤12
≤16
钢卷尺
b.板面扭曲（任一角翘起）
≤5
3) 钢管上严禁打孔。
(6) 钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的规定。
(7) 钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。
(8) 扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：
1) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
2) 新、旧扣件均应进行防锈解决；
3) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
(9) 连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117或《低合金钢焊条》GB/T 5118中的规定。
(10) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782。
2、木材的选用
(1) 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
(2) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的规定。
(3) 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的规定，不得运用商品材的等级标准替代。
(4) 重要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
(5) 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的规定进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫解决。
(6) 当需要对模板结构或木材的强度进行测实验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的标准进行。
(7) 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：
1) 制作的原木、方木结构，不应大于15%；
2) 板材和规格材，不应大于20%；
3) 受拉构件的连接板，不应大于18%；
4) 连接件，不应大于15%。
3、竹、木胶合模板板材的选用
(1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于15mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB 70006的规定。
(2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
(3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的规定。
(4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
四、施工工艺技术
一、技术参数
【板模板（扣件式）】
新浇混凝土板厚(mm)
250
模板支架高度(m)
5.3
板长(m)
6
板宽(m)
5
立柱型号(mm)
Ф48×3
纵距(mm)
900
横距(mm)
900
水平拉杆步距(mm)
1500
立柱距混凝土板短边(mm)
300
立柱距混凝土板长边(mm)
250
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
18
小梁材质
方木
小梁材质规格(mm)
50×100
小梁间距(mm)
250
小梁距混凝土板短边距离(mm)
125
两端各悬挑长(mm)
250、250
主梁材质
钢管
主梁材质规格(mm)
Ф48×3
主梁布置方式
平行楼板长边
可调托座内主梁根数
1
【梁模板（扣件式）】
新浇混凝土梁计算跨度(m)
7.8
结构层高(m)
5.3
混凝土梁截面尺寸(mm)
400×2700
梁侧楼板厚度(mm)
250
支撑方式
梁两侧有板，梁板立柱共用(A)
支撑立柱钢管型号(mm)
Ф48×3
梁跨度方向立柱间距(mm)
900
梁两侧立柱间距(mm)
900
步距(mm)
1500
楼板立柱间距(mm)
900
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)
450
梁底增长立柱根数
1
梁底增长立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)
450
梁底支撑小梁材料
方木
小梁材质规格(mm)
50×100
梁底支撑小梁根数
5
梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)
300
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
18
主梁材料
钢管
主梁材质规格(mm)
Ф48×3.5
【梁侧模板】
梁板结构情况
梁两侧有板
新浇混凝土梁计算跨度(m)
7.8
梁截面尺寸(mm)
400×2700
梁侧楼板厚度(mm)
250
面板材料
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
18
小梁材料
方木
小梁材质规格(mm)
50×100
小梁布置方式
水平向布置
小梁道数
10
主梁间距(mm)
400
主梁材料
钢管
主梁材质规格(mm)
Ф48×3
主梁合并根数
2
小梁最大悬挑长度(mm)
100
小梁计算方式
三等跨连续梁
对拉螺栓类型
M14
对拉螺栓水平向间距(mm)
400
支撑距梁底距离依次为(mm)
0，200，600，1000，1400，1800，2200
【柱模板（设立对拉螺栓）】
混凝土柱高(mm)
5300
柱箍间距(mm)
500
柱箍合并根数
1
混凝土柱长边边长(mm)
900
长边小梁根数
5
混凝土柱短边边长(mm)
700
短边小梁根数
4
柱长边螺栓根数
4
柱短边螺栓根数
3
对拉螺栓布置方式
均分
柱长边对拉螺栓间距(mm)
379,379
柱短边对拉螺栓间距(mm)
468
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
18
小梁材料
矩形木楞
小梁材质规格(mm)
50×100
柱箍材料
钢管
柱箍材质规格(mm)
Ф48×3
对拉螺栓类型
M14
扣件类型
3形26型
【墙模板（非组合式钢模板）】
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
18
小梁布置方式
水平
小梁材料
矩形木楞
小梁材质规格(mm)
50×100
小梁间距(mm)
250
小梁一端悬臂长(mm)
200
下部模板悬臂高度(mm)
150
主梁材料
双钢管
主梁材质规格(mm)
Ф48×3
主梁间距(mm)
500
主梁一端悬臂长(mm)
250
对拉螺栓类型
M14
对拉螺栓横向间距(mm)
500
对拉螺栓竖向间距(mm)
500
二、工艺流程
柱搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。
墙单块就位组拼安装工艺流程：
组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接。
预拼装墙模板工艺流程：
安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
板扣件
搭支架 → 测水平→摆主梁→ 调整楼板模标高及起拱 → 铺模板 → 清理、刷油 → 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
梁扣件
弹梁轴线并复核 → 搭支模架→调整托梁→摆主梁→ 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安侧模 → 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置 → 与相邻模板连固。
梁侧
安装梁一侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检。
三、施工方法
1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等规定，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设立；构造规定规范设立，保证整体稳定性和满足计算前提条件。
2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
3、浇筑时按梁中间向两端对称推动浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推动。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具有规定的强度前，不允许拆除。
4、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计规定和现场条件，决定采用柱模板、墙模板、梁侧模板、扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
5、一般规定
(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，互相位置的对的。
(2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
(3) 不同支架立柱不得混用。
(4) 构造简朴，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等规定。
(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体规定期，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
(7) 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设立临时固定措施。
(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采用可靠措施保证支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
(9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下

(10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设立一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所拟定的水平拉杆步距规定条件下，进行平均分派拟定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
(11) 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设立连续式剪刀撑。
(12) 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

(13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。
6、立柱及其他杆件
(1)扣件式
1) 立柱平面布置图；
2) 搭接规定：本工程所有部位立柱接长所有采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置规定如下：

3) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
7、水平拉杆
(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；
(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置规定如下图：

当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意：

8、剪刀撑
(1)扣件式、门式

9、周边拉结
1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便运用其与支撑架体连接，形成可靠整体；
2) 当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设立一个固结点；
3) 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。

五、检查验收
1、不满足规定的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。
2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量花费。保证一次验收通过。
3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。
4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留孔
中心线位置
10
尺寸
+10，0
5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层垂直高度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相临两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2023
脚手架搭设的技术规定与允许偏差
序号
项目
一般质量规定
1
构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差
±20mm
2
立杆的垂直偏差
架高
≤25m
±50mm
＞25m
±100mm
3
纵向水平杆的水平偏差
±20mm
4
横向水平杆的水平偏差
±10mm
5
节点处相交杆件的轴线距节点中心距离
≤150 mm
6
相邻立杆接头位置
互相错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应＞500mm
7
上下相邻纵向水平杆接头位置
互相错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应＞500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/3
8
杆
件
搭
接
1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定
2）搭接长度和连接规定应符合以下规定：
类别
杆别
搭接长度
连接规定
扣件式钢管脚手架
立杆
＞1m
连接扣件数量依承载规定拟定，且不少于2个
纵向水平杆
不少于2个连接扣件
9
节
点
连
接
扣件式钢管脚手架
拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m
其它脚手架
按相应的连接规定
7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件进行100%检查。
8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合规定，不得出现偏心荷载；
六、施工安全保证措施
1、组织保障
安全保证体系

2、技术措施
模板工程施工准备
1）、混凝土基础模板
为加快施工进度，防水筏板采用砖模支边模，砖模厚度120mm、高度400mm。为了保证底板侧帮钢筋保护层的厚度，支模前，在底板垫层上弹出模板的位置线。砌筑砖模前，在底板垫层上弹出砖胎模的位置线，位置线预留出砖胎模的抹灰层和防水卷材的厚度。
2）、剪力墙、柱模板
1、本工程剪力墙、柱模板采用木模板、木方和钢管混合支撑体系。
2、剪力墙、柱一方面放出边线及控制线，并搭设模板的支撑构架，根据模板拼装图采用散装拼接法。
3）、模板配板设计
⑴按工程结构设计图进行模板设计，保证剪力墙、柱模板及其支架强度、刚度及稳定性。
⑵加固模板用的内楞为断面50×100mm的木方，内楞木方间距100mm，外楞为两根φ48×3.0mm的钢管，间距为400mm。
4）、预拼装模板
⑴在加工场地上预先加工好内楞50（厚）×100（宽）mm木方，内楞木方间距100mm，然后按对拉螺栓间距400×400mm在模板上做好孔，对拉螺栓直径为φ14mm。钉好木方后分类码放整齐，然后根据需要运至施工现场。
⑵拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。
⑶模板按施工计划运至施工现场，进行拼装。
⑷预拼装模板前检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件。柱、墙体模板在拼装时，应预留清扫口。
⑸将一侧预拼装墙模板按位置线就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈45～75°，使其稳定座落于基准面上。
5）、柱、墙模板安装
⑴在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件等。
⑵外墙模板安装（另附图）
先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。安装外墙外侧模板，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
⑶内墙模板安装
安装内墙模板宜采用墙两侧模板同时安装。先将模板边安装锁定边插入对拉螺栓，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件固定于模板外楞上，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固所有穿墙螺栓的螺母。
⑷用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内楞外侧安装外楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与内楞固定，穿墙螺栓由外楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。
⑸组装完毕的模板，要按图纸规定检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢固。对接螺栓等连接件都要连接牢固，松紧力度一致。扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
⑹剪力墙模板支架及里脚手架与框架柱满堂架互相拉接，组成一个整体支撑体系。剪力墙里脚手架为满堂式脚手架。为保证架体稳定性，在架体立杆底部垫板上皮上150~200mm处设立纵横向扫地水平钢管。满堂架立杆、剪刀撑杆件底部设立50mm厚、250mm×250mm的松木板或杉木板。
6）、现浇梁模板
1、梁模板用单独双排支架，先支梁模后支楼板模板。
2、现浇钢筋混凝土梁采用覆面木胶合模板，并采用φ48×3.0mm扣件钢管脚手架支撑体系。
3、配板设计：
⑴采用覆面木胶合模板的现浇钢筋混凝土梁，采用50×100mm木方内楞与φ48×3.0mm扣件钢管脚手架支撑体系。
⑵梁底模和侧模均用整张模板淘汰成相应尺寸拼装而成，在梁与梁及梁与墙的接头处用木模封堵严密。
⑶梁侧模内楞为50×100mm（厚度×宽度）方木，间距按梁高每300mm设立一道。外楞为φ48×3.0mm钢管，间距为250mm。
⑷梁底模内楞为50×100mm（厚度×宽度）方木，间距为400mm。梁底横向支撑为φ48×3.0mm钢管，间距为250mm；纵向支撑为φ48×3.0mm钢管，间距为800mm。
4、用铅垂将梁位置引上来，然后据此搭设梁支架，梁模板支架水平杆离地面150～200mm处设一道，沿立杆高度每隔1.5m设一道。
5、根据梁底标高定出梁底模位置，然后定出梁底模支架龙骨纵横向钢管的标高，梁支架要和板支撑系统的满堂支架连接起来。梁底模坐于横向钢管上并拉边线找直拼接，开始安装固定一侧模板，待钢筋绑扎完毕后安装另一侧模板。底模、侧模均为横向连接，用水平钢楞将侧模整体连接。用斜撑连接钢楞和支撑系统使之形状成稳固的三角架形式。
6、梁支模简图如下：

7、立杆、剪刀撑杆件底部设立50mm厚、250mm×250mm的松木板或杉木板。
8、模板承重架应尽量运用剪力墙或柱作为连接件，否则存在安全隐患。
9、梁底模的起拱严格执行图纸设计、规范中规定的起拱规定，采用该类模板时起拱要取高限。设计规定梁跨度≥9m时，梁跨中起拱2‰，挑梁跨度≥2m时，端头起拱5‰。顶板、底板反梁构造详07FG01图集第65页。
7）、现浇楼板模板
1、设计现浇板板厚为250mm。
2、现浇楼板采用18mm厚覆面防水胶合模板，胶合模板次楞用50mm厚、100mm宽木方支撑，主楞采用φ48×3.0mm钢管，模板架支撑体系为满堂钢管脚手架。
3、现浇楼板模板支架为满堂支架，先支梁模后支楼板模板，支模时先搭满堂钢管支架（钢管尺寸φ48×3.0），现浇楼板板厚为250mm，立杆间距纵向0.9m、横向0.9m、水平步距1.5m。立杆底部设立50mm厚木板作垫板，在离垫板上皮300mm处设纵横向扫地杆。在顶部水平杆（即模板支撑外楞，纵横向间距0.9m）上放50×100mm木方作为次楞，次愣间距：采用木方时为250mm（中－中）、在内楞上即可放置18mm厚的覆面防水竹胶合模板。
4、配板设计：采用整张防水胶合板模板（厚度18mm、宽度1.22m）拼接，不赶模数部位淘汰防水木胶合板。
5、现浇板支模简图如下：
注：模板支撑架立杆与顶部水平杆采用双扣件连接。

6、顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm。
7、严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头应错开，并在不同的框格层中设立。
8、保证立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的规定。
9、保证每个扣件和钢管的质量是满足规定的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
10、支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≥12kN时，应采用双扣件。
11、地基支座的设计要满足承载力的规定。
8）、施工使用的规定：
⑴精心设计混凝土浇筑方案，保证模板支架施工过程中均衡受载，最佳采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
⑵严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
⑶浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
13、防水木胶合板由于截面特性易变形，当板跨度≥6m时，板跨中起拱2.5‰。当挑板跨度≥1.8m时，端头起拱1％。其余板当4m≤板跨＜6m时，模板应适当起拱，模板起拱高度为全跨长度的1‰～3‰。
9）、现浇楼梯模板
1、本工程楼梯模板采用木模板、扣件式钢管脚手架支撑。
2、支楼梯模板较复杂，其施工顺序为先支休息平台模板及平台板模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。楼梯模板支撑杆件的连接规定同梁、板的支撑规定，其中特别要注意斜向支撑的固定。楼梯底板模板采用覆面防水木胶合板模板钢管支撑，踏步、楼梯梁用木模，支撑体系均用Φ48×3.0mm钢管。
3、楼梯模板图

4.1.6砌体中混凝土构件模板
1、砌体结构中的构造柱、过梁模板均用组合木模板，模板支撑为φ48×3.0mm的钢管，支撑钢管间距为600mm。
2、构造柱模板支撑钢管用穿过墙体的拉条固定，拉条选用双股12#镀锌铁丝，拉条间距1m左右。
3、过梁模板上口弹线找平，过梁模板采用落地钢管架支撑。
10）、模板支架构造规定
1、梁模板支架与现浇板模板支架及里脚手架互相拉结组成一个整体，在组成整体架时当各构件架体按较大尺寸设立困难时，则按其他构件的较小尺寸设立架体。
2、当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，采用等步距设立水平拉结杆。
3、立杆底部设立50mm厚木板作垫板。
4、模板支架立杆的构造应符合JGJ130-2023中有关立杆的规定，支架立杆应竖直设立，2m高度的垂直允许偏差为15mm。
5、凡设立剪刀撑的部位，剪刀撑由底到顶连续设立，剪刀撑的的连接方式必须符合JGJ130－2023的规定，剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度≥1m，3个扣件搭接。端部扣件盖板的边沿至杆端距离不应小于100mm，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
6、在模板支架的底部必须设立纵横向扫地杆。
11）、模板工程安全技术规定
12．1、模板工程安全目的
1、严格按《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-2023）、《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204－2023）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）及其他有关标准规范施工。
2、模板分项工程在《建筑施工安全检查评分汇总表》中分项得分必须在8.0分以上。
3、通过模板分项安全生产目的的实现，保证本工程安全生产总目的和质量目的的实现。
12.2模板材料质量规定
1、技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场模板出厂合格证和检测报告来检查）。
2、外观质量检查标准（通过观测检查）：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；公称幅面内不得有板边缺损。
3、进场钢管、扣件、木板、脚手板必须符合相应质量标准。
12.3模板工程质量规定
1质量控制程序
1、模板成型交验班组实行“三检制”，合格后报专业工长检查，质检员合格后依次报监理工程师进行核定，并按规定填写预检登记表格、质量评估表格和报验单，对于模板成型过程中的要点要真实记载。
2、模板及支架经项目验收合格后，向监理报验，经监理验收合格后方可进行下道工序。
3、每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范）后，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人改正问题。
2质量控制要点
1、所有模板接缝处加粘海绵条（涉及墙、柱根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。
2、每块模板由不少于两根支撑楞支撑，模板支撑除满足本方案尺寸规定外，模板在组装时应错缝拼装，单块模板的悬挑部分长度应不大于0.4m。
3、安装前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
4、墙、柱模板下部应用1:3砂浆堵缝，以防漏浆。
5、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板安装班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
6、浇筑混凝土不得冲击模板，防止导致模板几何尺寸发生变化。
7、剪力墙模板防漏浆、涨模、偏位和接缝解决措施
⑴剪力墙模板在安装前应放好定位、控制轴线，模板在安装就位前采用定位措施。模板的内外楞、对拉螺栓的数量、间距严格按模板设计计算规定。
⑵模板的上、中、下应设模板限位支撑，限位支撑采用成品卡具卡在两排钢筋上，既控制了两排钢筋的宽度，又限制模板靠钢筋过近，保证钢筋有足够的保护层。
⑶为防止相邻接缝处漏浆，在模板拼缝处粘贴黄胶带。
3成品保护
1、上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。
2、为防止破坏模板成品，施工时必须做到：不得以重物冲击已安装好的模板及其支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在已安装好的模板上焊接电线管或电线盒要用方木垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。
4节约材料措施
1、在使用钢管作支撑和横杆时，要精心规划和验算，并根据工程具体结构高度和尺寸进行备料和施工。
2、根据图纸精心排版，每块板、每根梁尽量少拼缝。
3、安装完后的多余扣件要装入专用背包中按规定回收，不得乱丢乱放。
4、模板拆除过程中扣件不得乱丢，边拆边进袋。
5、对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标记不明的模板应重新标记，作到精心保养，以延长使用期限和周转次数。
3、模板支架搭设的一构造规定
(1)梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
(2)木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
(3)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设立一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所拟定的水平拉杆步距规定条件下，进行平均分派拟定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆，当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增长一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设立连续式剪刀撑。
(4)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48mm x3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
（5）对于模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。
（6）模板工程搭设的构造规定应当符合相关技术规范规定，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设立扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。
（7）搭设高度2m以上的支撑架体应设立作业人员登高措施。作业面应按有关规定设立安全防护设施。
（8）模板支撑系统应为独立的系统，严禁与物料提高机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；严禁与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。
12）、模板拆除
(1) 拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。
(2) 支拆模板时，2米以上高处作业设立可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。
(3) 模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达成规定规定后方可拆模。
1) 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；
2) 底模拆除梁长≥8米，混凝土强度达成100%；＜8米混凝土强度达成75%；悬臂构件达成100%后方可拆除；
3) 板底模＜2米，混凝土强度达成50%，＞2米＜8米混凝土强度达成75%，≥8米，混凝土强度达成100%方可拆除。
(4) 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。
(5) 墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。
(6) 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板所有脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板所有运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。
(7) 当立柱的水平拉杆超过2层时，应一方面拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。
(8) 当拆除4~8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。
13）、监测监控
1、监测措施
(1) 监测控制
采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，重要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。
(2) 监测点设立
观测点可采用在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。
(3) 监测措施
混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。
(4) 仪器设备配置
名称
规格
数量
精度
电子经纬仪
DT202C
1

精密水准仪

1
±2”
全站仪一台
RXT—232
1
±2” ，最大允许误差±20”
自动安平水准仪

2
千米往返±3mm
红外线水准仪

1

激光垂直仪
DZJ2
2
h/40000
对讲机

3

检测板手

1

(5) 监测说明
班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程平常检查重点部位：
1) 杆件的设立和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合规定；
2) 连墙件是否松动；
3) 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；
4) 施工过程中是否有超载现象；
5) 安全防护措施是否符合规范规定；
6) 支架与