ZZ022安徽省职业院校技能大赛中职组机械装配技术赛项规程.doc

2018年安徽省职业院校技能大赛中职组
“机械装配技术”赛项规程

一、赛项名称
赛项名称：机械装配技术
赛项组别：中职组
赛项归属产业：制造业
二、竞赛目的
通过竞赛，检验和展示中职学校机械制造技术等相关专业的教学改革成果以及学生的机械装配技术技能与职业能力，引领和促进中职院校与本赛项相关专业的教学改革，激发和调动行业企业关注和参与教学改革的主动性和积极性，推动提升中职院校的人才培养水平。
三、竞赛内容
（一）竞赛时间
各竞赛队在4小时内完成规定的竞赛任务。
（二）竞赛内容
任务一：机械传动部件的装配与调整部分（占分比例58%）
1.自动钻床进给机构的拆装与调整26%
2.精密分度机构的装配及检测调整18%
3.变速动力箱的拆装与调整14%
任务二：机械设备整机装调及产品加工（占分比例37%）
1.自动打标机构3%
2.自动钻床进给机构1%
3.整体调整及产品加工29%
4.试车4%
任务三：职业素养（占分比例5%）
四、竞赛方式
（一）竞赛以个人赛方式进行。参赛选手必须是2018年度中等职业学校全日制在籍学生，年龄为1997年5月1日以后出生。往届全国职业院校技能大赛同类赛项中获一等奖的选手，不得参加同一项目同一组别的赛项。
（二）竞赛队伍组成：以各地市为单位组队参赛。
五、竞赛流程
竞赛场次：根据参赛队伍数量确定竞赛场次。
竞赛流程：见下表
表1 竞赛日程及内容
日期
时间
内容
地点
第一天
12:00--14:30
报到

15：30—16:00
领队会

选手抽签场次

16:00—16：30
选手熟悉赛场

第二天
7:30—7:50
第一场选手检录封闭

7：50-8：00
赛位抽签

8:00-12:00
正式比赛

11:50-12:50
第二场选手检录封闭

12:50-13:00
赛位抽签

13:00-17:00
正式比赛

17：30-18：30
比赛成绩评定

19:00
比赛成绩公布

六、竞赛试题
样卷详见附件一 中职组“机械装配技术”赛项样卷。

七、技术规范
（一）技术标准
1.联轴器轴孔和联结型式与尺寸 GB/T 3852-2008
2.滚动轴承安装尺寸GB/T 5868-2003
3.滚子链传动选择指导GB/T 18150-2006
4.圆柱蜗杆模数和直径GB/T 10088-1988
5.普通型 平键GB01096-2003
6.普通和窄V带传动 第1部分 基准宽度制 GB/T 13575.1-1992
7.圆柱齿轮 检验实施规范 第2部分 径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检验 GB/Z 18620.2-20088.
8.机械安全 机械电气设备 第1部分 通用技术条件 GB5226.1-2008
（二）职业标准
1.机械设备安装工国家职业标准（职业编码6-23-10-01）
2.工具钳工国家职业标准（职业编码6-05-02-02）
3.装配钳工国家职业标准（职业编码6-05-02-01）
4.机修钳工国家职业标准（职业编码6-06-01-01）
八、技术平台
（一）硬件平台
赛场提供“THMDZP-2A型 机械装配技能综合实训平台”。具体规格见下表：
表2装置基本配置
序号
名称
技术参数
数量
备注
1
实训台
实训台外形尺寸：1500mm×700mm×1175mm；全钢结构，桌子下方带储存柜，柜子上方和右侧带2个抽屉；底部安装有4只万向轮，方便移动和布局。
铸铁平板：1100mm×700mm×40mm。
1台

2
电气控制模块
电气控制模块外形尺寸：400mm×700mm。包括三相漏电保护器、三相电源指示灯、电源总开关、系统电源控制按钮、相序保护、急停开关、动力系统控制单元等。
1台

3
变速动力箱
主要配置有：箱体、传动轴、圆柱齿轮、圆锥齿轮、轴承、键、端盖、支座等。
1套

4
联轴器
主要配置有：弹性连接联轴器、硬连接联轴器、万向节、键、轴、轴承、支座、端盖等。等。
1套

5
凸轮控制式电磁离合器
主要配置有：盘型凸轮、盘型凸轮调节机构、限位开关、电磁离合器总成、传动轴、斜齿轮、键、轴、轴承、支座、轴承座、端盖等。
1套

6
精密分度头
主要配置由：箱体、蜗轮、蜗杆、轴承座、轴承、蜗杆轴、工作盘、卸荷式装置、间隔套、键、卡簧、端盖等。
1套

7
工件夹紧装置
主要配置有：偏心轮、夹具底座、压板、定位销、弹簧、凸轮手柄、凸轮手柄档杆等。
1套

8
自动钻床进给机构
主要配置有：圆柱凸轮机构、轴承座、直线导轨副、锥齿轮机构、燕尾槽滑动板、行程调节机构、支架、轴、端盖、键等。
1套

9
自动打标机
主要配置有：曲轴、轴瓦、圆锥滚子离合器、导向装置、打击头、轴承、端盖等。
1套

10
齿轮齿条连杆机构
主要配置有：齿轮、齿条、曲柄、连杆、轴承座、轴承、连杆调节机构等。
1套

（二）使用工量具
1.赛场提供工量具清单
表3赛场提供工具清单
序号
名称
型号及规格
数量
备注
1
台虎钳
150
1台

2
划线平板
300×300
1块

3
手枪钻
GBM350RE 601 13A 743
1个

4
紫铜棒
一头Φ18一头Φ14×250mm和φ30各1根
2根

5
外卡簧钳
直嘴7寸、弯嘴7寸
各1把

6
绞杠
M3～M12(1/16〞～1/2〞)
1把

7
扳手
呆扳手14-17，开口梅花组合扳手7、17
各1把

8
拉马
150
1个

9
榔头
铁榔头（1.5磅），橡皮榔头
各1把

10
轴承拆装套筒
6件套
1套

11
卡尺
游标卡尺：0～300mm，深度游标卡尺：0～200mm
1把

12
百分表
杠杆式百分表：测量范围：0～0.8mm，分度值：0.01mm；百分表：测量范围0～10mm
1套

13
磁性表座
大、小各1个
2个

14
通芯一字螺丝刀
10〞
1把

15
千分尺
测量范围：0～25mm
1把

16
塞尺
测量范围：0.02～1.00mm
1把

17
角尺

1把

18
钢直尺
500mm
1把

2.选手自带工量、具
表4自带工、量具清单
序号
名称
规格
数量
备注
1
普通游标卡尺
测量范围:0～150mm，分度值:0.02mm
1把

2
杠杆式百分表
0.8×0.01mm
2个

3
大磁性表座
参考尺寸50*55*60
1个

4
小磁性表座
参考尺寸40*30*35
1个
V形底面、带表架
5
V型架
参考尺寸60*60*50
2个

6
扭力扳手
M4内六角螺钉
1个
预紧力校核
7
油石

1块

8
直柄麻花钻头
φ6
自定

9
小镜子

1块
同轴度检测用
10
刀口尺

1把

11
计算器

1个

2.书面作答工具：黑色水笔或签字笔（禁止使用红色水笔或签字笔）；
3.符合职业标准的劳动保护用品。
九、成绩评定
（一）评分标准的制定原则
参照国家职业技能标准《机械设备安装工国家职业标准》、《装配钳工国家职业标准》、《机修钳工国家职业标准》中规定的国家职业资格高级工、技师的技能操作要求，依据选手完成竞赛任务的情况，按照竞赛标准进行现场评分。评价方式采用过程评价与结果评价相结合，工艺评价与功能评价相结合，能力评价与职业素养评价相结合，赛项总成绩满分为100分。
（二）评分项目及配分
表5评分表
一级指标
比例
二级指标
比例
三级指标
比例
机械传动部件的装配与调整部分
58%
1.自动钻床进给机构的拆装与调整
26%
1.直线导轨的安装与平行度检测
4%
2.轴承座等高及平行检测及调整
4%
3.轴承座轴线与直线导轨平行度及对称度检测及调整
4%
4.圆柱凸轮与直线导轨平行度及对称度检测及调整
4%
5.交接触轴承的间隙检测
2%
6.盘型凸轮的修配
4%
7.钻夹头用轴的轴向窜动检测及调整
2%
8.自动钻床的装配
2%
2.精密分度机构的装配及检测调整
18%
1.法兰盘的径向跳动检测
2%
2.蜗杆轴向窜动的检测与调整
2%
3.离合器同轴度、脱开间隙的检测与调整
6%
4.夹具的调整
4%
5.精密分度机构的装配
2%
6.蜗杆装配工艺的编写
2%
3.变速动力箱的拆装与调整
14%
1.完成变速箱内齿轮的拆装并测量齿顶圆、齿根圆直径
4%
2.轴承游隙的检测
4%
3.齿轮的啮合间隙及端面错位量检测
2%
4.大带轮与输入轴的同轴度检测
2%
5.变速动力箱的装配
2%
机械设备整机装调及产品加工
37%
1.自动打标机构
3%
1.调整离合器总成的六角凸轮位置使曲轴在最远端停止。
2%
2.安装后，自动打标机运转灵活，传动平稳。
1%
2.自动钻床进给机构
1%
1.调整导柱与圆柱凸轮的位置精度转动圆柱凸轮使钻孔部分来回运动自如。
1%
3.整体调整及产品加工
2%
1.调整小带轮和大带轮的端面共面及三角带的张紧度。
2%
1%
2.调整分度模块与工作台转盘的运动顺序。
1%
2%
3.大齿轮（52）和与之相啮合的小齿轮（73）的两端面轴向错位量及齿轮的齿侧间隙检测调整
2%
2%
4.装配调整使自动打标机实现一次打标的动作。
2%
2%
5.调整钻夹头用轴与工作台转盘的垂直度
2%
20%
6.调整好设备后试加工工件，加工过程必须保证在一个运动加工周期内（及要求加工4个工件）。
20%
4.试车
4%
1.装配完整性及试车前的盘车检查
2.试车前润滑工作
3.传动的完整性、平稳性检查
4.牙嵌式电磁离合器应合顺畅自如，无联动或离合跳齿现象
5.台面整理整洁,安装防护罩;
6.在裁判的允许后才能进行试车
7.整体运动平稳，没有卡阻爬行现象
8.运行噪声低。
4%
职业素养
5%
劳保用品穿戴
1%
安全文明生产
2%
工、量、检具的使用
1%
废弃物的处理
1%
总计
100%

（三）评分方法
1.裁判组实行“裁判长负责制”，设裁判长1名，全面负责赛项的裁判与管理工作。
2.裁判员根据比赛工作需要分为检录裁判、加密裁判、现场裁判和评分裁判，检录裁判、加密裁判不得参与评分工作。
（1）检录裁判负责对参赛队伍（选手）进行点名登记、身份核对等工作；
（2）加密裁判负责组织参赛队伍（选手）抽签并对参赛队伍（选手）的信息进行加密、解密；
（3）现场裁判按规定做好赛场记录，维护赛场纪律；
（4）评分裁判负责对参赛队伍（选手）的技能展示、操作规范和竞赛作品等按赛项评分标准进行评定。
3.赛项裁判组负责赛项成绩评定工作，赛前对裁判进行一定的培训，统一执裁标准。
4.参赛选手根据赛项任务书的要求进行操作，根据注意操作要求，需要记录的内容要记录在比赛试题中，需要裁判确认的内容必须经过裁判员的签字确认，否则不得分，评价项目主要有工量具的规范使用、装配工艺、装配质量、工作态度、安全意识、职业规范、环境保护等。
5.违规扣分情况
选手有下列情形，需从参赛成绩中扣分：
（1）在完成竞赛任务的过程中，因操作不当导致事故，扣10～20分，情况严重者取消比赛资格。
（2）因违规操作损坏赛场提供的设备，污染赛场环境等不符合职业规范的行为，视情节扣5～10分。
（3）扰乱赛场秩序，干扰裁判员工作，视情节扣5～10分，情况严重者取消比赛资格。
6.赛项裁判组本着“公平、公正、公开、科学、规范、透明、无异议”的原则，根据裁判的现场记录、参赛队选手的赛项任务书及评分标准，通过多方面进行综合评价，最终按总评分得分高低，确定参赛队奖项归属。
7.按比赛成绩从高到低排列参赛队的名次。比赛成绩相同，完成竞赛任务所用时间少的名次在前；比赛成绩和完成竞赛任务用时均相同，按职业素养成绩较高的名次在前；比赛成绩、完成竞赛任务用时、职业素养成绩相同，名次并列（如因成绩并列而突破获奖比例，需报大赛执委会办公室批准）。
8.评分方式结合世界技能大赛的方式，以小组为单位，裁判相互监督，对检测、评分结果进行一查、二审、三复核，确保评分环节准确、公正。成绩经统计核准后上交组委会。
9.成绩复核。为保障成绩评判的准确性，监督组将对赛项总成绩排名前30%的所有参赛队（选手）的成绩进行复核；对其余成绩进行抽检复核，抽检覆盖率不得低于15%。如发现成绩错误以书面方式及时告知裁判长，由裁判长更正成绩并签字确认。复核、抽检错误率超过5%的，裁判组将对所有成绩进行复核。
10.赛项最终得分按100分制计分。最终成绩经复核无误，由裁判长、监督人员和仲裁人员签字确认后公布。
十、奖项设定
1．以赛项参赛选手总数为基数，一、二、三等奖获奖比例分别为10%、20%、30%。
2．大赛为等级获奖选手的指导教师颁发相应等级的荣誉证书。
十一、赛项安全
赛事安全是技能竞赛一切工作顺利开展的先决条件，是赛事筹备和运行工作必须考虑的核心问题。赛项执委会采取切实有效措施保证大赛期间参赛选手、指导教师、裁判员、工作人员及观众的人身安全。
（一）比赛环境
1. 执委会须在赛前组织专人对比赛现场、住宿场所和交通保障进行考察，并对安全工作提出明确要求。赛场的布置，赛场内的器材、设备，应符合国家有关安全规定。如有必要，也可进行赛场仿真模拟测试，以发现可能出现的问题。承办单位赛前须按照执委会要求排除安全隐患。
2. 赛场周围要设立警戒线，防止无关人员进入发生意外事件。比赛现场内应参照相关职业岗位的要求为选手提供必要的劳动保护。在具有危险性的操作环节，裁判员要严防选手出现错误操作。
3. 承办单位应提供保证应急预案实施的条件。对于比赛内容涉及高空作业、可能有坠物、大用电量、易发生火灾等情况的赛项，必须明确制度和预案，并配备急救人员与设施。
4. 执委会须会同承办单位制定开放赛场和体验区的人员疏导方案。赛场环境中存在人员密集、车流人流交错的区域，除了设置齐全的指示标志外，须增加引导人员，并开辟备用通道。
5. 大赛期间，承办单位须在赛场管理的关键岗位，增加力量，建立安全管理日志。
6. 参赛选手进入赛位、赛事裁判工作人员进入工作场所，严禁携带通讯、照相摄录设备，禁止携带记录用具。如确有需要，由赛场统一配置、统一管理。赛项可根据需要配置安检设备对进入赛场重要部位的人员进行安检。
（二）生活条件
1. 比赛期间，原则上由执委会统一安排参赛选手和指导教师食宿。承办单位须尊重少数民族的信仰及文化，根据国家相关的民族政策，安排好少数民族选手和教师的饮食起居。
2. 比赛期间安排的住宿地应具有宾馆/住宿经营许可资质。以学校宿舍作为住宿地的，大赛期间的住宿、卫生、饮食安全等由执委会和提供宿舍的学校共同负责。
3. 大赛期间有组织的参观和观摩活动的交通安全由执委会负责。执委会和承办单位须保证比赛期间选手、指导教师和裁判员、工作人员的交通安全。
4. 各赛项的安全管理，除了可以采取必要的安全隔离措施外，应严格遵守国家相关法律法规，保护个人隐私和人身自由。
（三）组队责任
1.各学校组织代表队时，须安排为参赛选手购买大赛期间的人身意外伤害保险。
2.各学校代表队组成后，须制定相关管理制度，并对所有选手、指导教师进行安全教育。
3.各参赛队伍须加强对参与比赛人员的安全管理，实现与赛场安全管理的对接。
（四）应急处理
比赛期间发生意外事故，发现者应第一时间报告执委会，同时采取措施避免事态扩大。执委会应立即启动预案予以解决并报告组委会。赛项出现重大安全问题可以停赛，是否停赛由执委会决定。事后，执委会应向组委会报告详细情况。
（五）处罚措施
1.因参赛队伍原因造成重大安全事故的，取消其获奖资格。
2.参赛队伍有发生重大安全事故隐患，经赛场工作人员提示、警告无效的，可取消其继续比赛的资格。
3.赛事工作人员违规的，按照相应的制度追究责任。情节恶劣并造成重大安全事故的，由司法机关追究相应法律责任。

附件一：中职组“机械装配技术 ”赛题样卷

2018年安徽省职业院校技能大赛中职组
“机械装配技术”
（ 总时间：240分钟）

竞
赛
样
卷

注意事项
1. 本试卷总分为100分，竞赛时间为4小时。
2．参赛选手首先按要求在试卷上填写场次、工位号等信息，不要在样卷上乱写乱画。
3．参赛选手如果对试卷内容有疑问，应当先举手示意，等待裁判人员前来处理。
4．选手在竞赛过程中应遵守竞赛规则和安全操作规程，如有违反按照相关规定处理。
5．在竟赛过程中，选手完成该项目内容，应示意裁判，在裁判的监督下测量出数值并由裁判作记录，该数值只有一次测量机会，一经确定不得修改，作为该项目的评分依据。表格中数据文字，涂改后无效。
6．试车时必须得到裁判的允许后，才能通电试运行；若装配不完整，则不允许试运行，试车项不得分，严禁带电操作。
7．所有项目的监督检测时间都纳入竞赛时间，不另行增加时间。
8．未经裁判核实的数据都是无效数值，该项目不得分。
9．竞赛结束选手按照竞赛规范要求完成工量具及周边整理。
一、自动钻床进给机构
根据图纸选择合适的装配工艺，正确完成自动钻床进给机构的拆卸、装配与调整。
（1）装配要求
零部件名称
自动钻床进给机构
零部件图号
附图四
技术资料
设备总装图/自动钻床进给机构部件装配图
序号
项目
内容及要求
1
准备工作
工、量具准备；合理安排拆装工艺流程。
2
自动钻床进给机构的拆卸
完成自动钻床进给机构的拆卸（全部拆为单个零件），完成后参赛选手应举手示意，由裁判签字确认。
3
零件清洗
清洗、清理配合面。
4
直线导轨（31）安装
1）导轨（31）与自动钻床进给机构用底板（30）指定基准面A的平行度≤0.01mm；
2）两直线导轨之间的平行度≤0.01mm。
3）导轨螺丝锁紧可靠，锁紧力矩3.2N.m≥F≥2.75N.m
5
圆柱凸轮（24）组件
1）用轴承座检测芯棒调整圆柱凸轮（24）两端轴承座内孔的等高≤0.04mm；
2）圆柱凸轮（24）轴线与基准导轨的平行度≤0.05mm；
3）圆柱凸轮（24）轴线与两导轨的对称度≤0.03mm。
6
角接触轴承（4）
根据图纸选择轴承安装方式、测量轴承游隙并计算内外隔环的厚度。
7
钻夹头用轴（8）
检测钻夹头用轴（8）的轴向窜动允差≤0.02mm，径向跳动允差≤0.02mm。
（2）过程检测与记录
选手自检后，把数值填入相应的表格，并举手示意，操作演示给裁判确认。
自动钻床进给机构装调过程考核内容
序号
项目
要求
自检记录
备注
1
自动钻床进给机构
完成自动钻床进给机构的拆卸（全部拆为散件）

2
直线导轨（31）安装
导轨（31）与底板（30）指定基准面A的平行度≤0.01mm

两直线导轨之间的平行度≤0.01mm

3
圆柱凸轮（24）组件
两轴承座内孔的等高≤0.04mm；

平行度≤0.05mm

对称度≤0.03mm

4
角接触轴承（4）
测量角接触轴承的游隙，选择合理内外隔圈，确定轴承安装形式
1.游隙值：

2.内隔圈厚度：
3.外隔环厚度：
4.轴承安装形式：

5
钻夹头用轴（8）
轴向窜动允差≤0.02mm

径向跳动允差≤0.02mm

二、 精密分度头机构的装配与调试
根据图纸选择合适的装配工艺，正确完成精密分度头机构的装配与调整。
（1）装配要求
零部件名称
精密分度头机构
零部件图号
附图三、七
技术资料
设备总装图/精密分度头机构装配图
序号
项目
内容及要求
1
准备工作
工、量具准备；合理安排拆装工艺流程。
2
蜗杆、离合器
完成蜗杆、离合器轴的拆卸，拆为散件。
★蜗杆（22）两端的圆锥滚子轴承（21）可以不进行拆卸
3
零件清洗
对零件进行清理与清洗。
4
蜗杆（22）
调整蜗杆（22）的轴向窜动≤0.03mm。
完成蜗杆装配工艺的编写
5
法兰盘1（50）
调整法兰盘1（50）的端面跳动≤0.05mm。
6
牙嵌式电磁离合器（51）
调整牙嵌式电磁离合器（51）的同轴度≤0.04mm；
左右两部分配合间隙0.3mm≤ x≤0.5mm。
7
四个夹具调整
调整四个夹具，在偏心轮的死点位置使工件夹紧，同时调整钻卡头用轴（8）与夹具测量芯棒之间的同轴度≤0.04mm。
（2）过程检测与记录
选手自检后，把数值填入相应的表格，并举手示意，操作演示给裁判确认。
精密分度头机构装调过程考核内容
序号
项目
要求
自检记录
备注
1
蜗杆、离合器
完成蜗杆、离合器轴的拆卸，拆为散件。★蜗杆（22）两端的圆锥滚子轴承（21）可以不进行拆卸

2
蜗杆（22）
蜗杆（22）的轴向窜动≤0.03mm

蜗杆装配工艺的编写

3
法兰盘1（50）
端面跳动≤0.05mm

4
牙嵌式电磁离合器（51）
同轴度≤0.04mm

左右两部分配合间隙0.3mm≤ x≤0.5mm

5
四个夹具调整
偏心轮死点位置的调整

调整钻卡头用轴（8）与夹具测量芯棒之间的同轴度≤0.04mm

三、 变速动力箱部件的装配与调试
根据图纸选择合适的装配工艺，正确完成变速动力箱部件的装配与调整。
（1）装配要求
零部件名称
变速动力箱
零部件图号
附图二
技术资料
设备总装图/变速动力箱部件装配图
序号
项目
内容及要求
1
准备工作
准备工、量具；安排拆装工艺流程。
2
输入轴（28）
完成变速动力箱齿轮箱内输入轴（28）的拆卸（拆为单个零件）
3
清洗零件
清洗、清理配合面。
4
齿侧间隙
利用压铅丝法调整变速动力箱用大锥齿轮（36）与动力箱用小锥齿轮（39）之间的齿侧间隙0.05mm≤ x≤0.10mm。
5
齿轮调整
调整齿轮箱内大齿轮（一）（1）与齿轮箱内小齿轮（35）的端面轴向错位量≤0.5mm。
6
大带轮（31）
检测调整大带轮（31）的径向跳动允差≤0.05mm。
7
变速动力箱的安装
安装后，变速动力箱运转灵活，齿轮啮合正确，传动平稳。
（2）过程检测与记录
选手自检后，把数值填入相应的表格，并举手示意，操作演示给裁判确认。
变速动力箱部件装调过程考核内容
序号
项目
要求
自检记录
备注
1
输入轴
拆装完整、工具选用合理、步骤规范

2
齿侧间隙
齿侧间隙0.05mm≤ x≤0.10mm

3
齿轮调整
端面轴向错位量≤0.5mm。

4
大带轮（31）
径向跳动允差≤0.05mm

四、机械设备的装配与调整
根据图纸选择合适的装配工艺，正确完成机械设备的装配与调整。
（1）装配要求
零部件名称
机械设备（整体）
零部件图号
附图一、五、六
技术
资料
设备总装图 /自动打标机部件图/齿轮齿条部件图/变速动力箱部件图/自动钻床进给机构部件图
序号
项目
内容及要求
1
准备工作
准备工、量具。
2
自动打标机
1）调整离合器总成的六角凸轮位置使曲轴在最远端停止。
2）安装后，自动打标机运转灵活，传动平稳。
3
自动钻床进给机构
调整导柱（19）与圆柱凸轮（24）的位置精度转动圆柱凸轮使钻孔部分来回运动自如。
4
总体调整
1）调整小带轮（7）和大带轮（31）的端面共面量允差≤0.3mm，并调整两根三角带的张紧度。
2）调整自动钻床进给机构（12）与工作台转盘（7）的配合要求，符合设备的工作原理要求，并修配自动钻床进给机构控制电磁离合器用凸轮（20）使电磁离合器控制工作台准确四分度。
3）联接离合器用大齿轮（52）和与之相啮合的联接离合器用小齿轮（73）的两端面轴向错位量≤1mm，两齿轮的齿侧间隙0.03mm≤ x≤0.08mm。
4）装配调整齿轮齿条传动机构连杆上调节杆（16）的高度位置使自动打标机实现一次打标的动作，并调整与工作台转盘（7）的配合符合设备的工作原理要求。
5）调整钻夹头用轴（8）与夹具安装盘盘（14）的垂直度允差≤0.05mm。
6）调整好设备后试加工工件，加工过程必须保证在一个运动加工周期内（及要求加工4个工件）。
5
试车
1.装配完整性及试车前的盘车检查；
2.试车前润滑工作；
3.传动的完整性、平稳性检查；
4.牙嵌式电磁离合器应合顺畅自如，无联动或离合跳齿现象；
5.台面整理整洁,安装防护罩;
6.在裁判的允许后才能进行试车。
7.整体运动平稳，没有卡阻爬行现象。
8.运行噪声低。
（2）过程检测与记录
选手自检后，把数值填入相应的表格，并举手示意，操作演示给裁判确认。
机械设备（整体）装调过程考核内容
序号
项目
要求
自检记录
备注
1
总体
调整
调整离合器总成的六角凸轮位置使曲轴在最远端停止

小带轮（7）和大带轮（31）
端面共面量：

皮带张紧度：

联接离合器用大齿轮（52）和与之相啮合的联接离合器用小齿轮（73）
两端面轴向错位量：

齿侧间隙：

钻夹头用轴（8）与工作台转盘（7）
垂直度：

凸轮控制电磁离合器四分度

齿轮齿条传动机构和自动打标机的调整

工件加工如附图2（装配不完整不允许试车加工）

五、职业素养
序号
项目
要求
1
劳保用品穿戴
鞋穿戴符合要求
工装衣袖口穿戴符合要求
2
工、量、检具
工、量、检具摆放整齐
工、量、检具使用规范
3
安全文明生产
安全用电（严禁带电操作）
周围人员及自身安全
各防护、保险装置安装牢固
检查机器内是否有遗留物
4
废油、废弃物处理
对赛场使用过的废油处理符合要求
废弃物处理符合要求