毕业论文-钢攀梅塞尔气体产品公司新建6号4万n立方米空分工程土建工程施工组织设计.doc

中国化学工程第十六建设有限公司 施工组织设计

四川攀钢梅塞尔气体产品有限公司
新建6号40000Nm3/h空分工程
土建工程施工

施

工

组

织

设

计

目 录
1.编制依据 5
2.工程概况及施工重点、难点分析 5
2.1拟建项目概况 5
2.2工程施工重点、难点分析 8
一、分馏塔基础 9
1、设备基础概况 9
2、主要施工步骤 9
3、分馏塔基础模板工程 10
4、分馏塔基础混凝土工程 10
5、分馏塔基础钢筋工程及预埋件安装 14
二、循环水池 16
1、工程概况及施工重点、难点分析 16
2、主要施工顺序 17
3、各主要工序施工方法 17
三、储槽基础 21
1、储槽基础概况 21
2、主要施工步骤 21
3、储槽基础顶板模板支撑计算 21
4、其他注意事项 22
四、基础灌浆 23
1、工程概况 23
2、施工依据 23
3、灌浆料的主要性能 23
4、施工工艺流程 24
3.施工组织及主要分部分项工程施工顺序 29
3.1施工组织机构设置 29
3.2主要施工组织及相关施工顺序 30
3.3主要施工机械设备配备 30
3.4劳动力组织计划 30
3.5主要材料、构件用量计划 31
3.6施工进度计划 32
3.7施工用水、用电布置 32
3.8施工总平面布置 32
4.主要分部分项工程施工方案及技术措施 32
4.1施工测量及沉降观测 32
4.2土方工程施工 36
4.3钢筋工程 37
4.4模板工程 43
4.5混凝土工程 47
4.6脚手架工程 57
4.7砌体工程 60
4.8抹灰与装修工程 62
4.9道路与场地工程施工 63
4.10楼地面工程 64
4.11门窗工程 65
4.12钢结构工程（以钢屋架为主，其他参照进行） 65
5.保证工程质量的措施 71
5.1质量管理方针、承诺 71
5.2质量保证体系 71
5.3质量责任人员岗位职责 72
5.4质量管理措施 76
5.5施工管理措施 80
5.6技术保证措施 80
5.7原材料质量保证措施 81
5.8计量保证措施 81
5.9质量检查措施 82
5.10结构质量控制措施 82
5.11保证砼质量的措施 85
5.12保证钢筋质量的措施 86
5.13保证结构构件几何尺寸的措施 87
5.14保证预埋件、预留孔洞施工质量的措施 89
5.15防止墙面裂缝的措施 89
5.16质量通病的防治措施 90
6.雨季施工措施 93
6.1雨季施工安全保证措施 93
6.2雨季施工质量保证措施 94
6.3雨季施工工期保证措施 95
7.保证工期的措施 96
7.1组织保证措施 96
7.2人、材、物保证措施 96
7.3施工机械保证措施 97
7.4施工技术（组织）管理保证措施 98
8.安全施工保证措施 99
8.1安全方针 100
8.2安全目标 100
8.3安全管理机构与职责 100
8.4施工前安全工作准备 104
8.5安全教育与培训 104
8.6安全检查与监督 106
8.7安全紧急程序 107
8.8安全生产考核与奖惩 109
8.9提交业主/监理的安全报告 110
8.10特殊作业与许可 111
8.11人身防护用品 114
8.12施工工具和设备 115
8.13动土工作 118
8.14焊接工作 119
8.15电 120
8.16起重机械与设备 123
8.17狭窄区间工作 127
8.18脚手架 127
8.19高处作业 128
8.20“三宝”、“四口”临边保护措施 129
8.21“五大”伤害防护措施 130
8.22防火 132
8.23施工人员安全注意事项 132
8.24 安全保卫工作 135
9.环保与文明施工 136
9.1环保 136
9.2文明施工 137
10.原材料、成品、半成品保护措施 142
10.1原材料、半成品保护措施 142
10.2成品保护措施 142
11.配合及服务措施 144
11.1配合措施 144
11.2服务措施 145
12.工程竣工资料的归档整理措施 145
12.1工程资料编制的主要措施 145
12.2施工过程中档案资料的收集 146
12.3施工后档案资料的收集整理 146
12.4竣工资料 146
13．任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险措施 146
13.1发生安全紧急情况的处理措施、预案见8.7安全紧急程序。 146
13.2抵抗风险的措施 146
14.施工组织设计附图、附表： 147
14.1拟投入的主要施工机械设备表 147
14.2劳动力计划表 147
14.3主要材料、构件用量计划 147
14.4计划开竣工日期和施工进度图 147
14.5施工总平面布置图 147

1.编制依据
1.1四川攀钢梅塞尔气体产品有限公司提供的相关施工图和技术资料。
1.2《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
1.4《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；
1.5《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）；
1.6《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）；
1.7《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
1.8中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》；
1.9《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95-2003；
1.10《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003
1.11中国化学工程第十六建设有限公司根据ISO9001:2000标准编制的《质量管理体系文件》。
2.工程概况及施工重点、难点分析
2.1拟建项目概况
2.1.1总体概况

主要经济技术指标
1
厂区用地面积
㎡
16128.4

2
建构筑物占地面积
㎡
6110.7

3
建筑物占地面积
㎡
2527.3

4
构筑物占地面积
㎡
3583.4

5
构筑密度
%
37.9

6
计算容积率建构物面积
㎡
9687.2

7
容积率

0.601

8
绿化面积
㎡
2135.2

9
绿化率
%
13.2

10
道路面积
㎡
2782.0

11
围墙
m
202.0

主要建筑物一览表
序号
建筑物名称
占地面积（㎡）
建筑面积（㎡）
计算容积率建筑面积（㎡）
火灾危险类别
备注
1
主厂房
1366.7
1366.7
2733.4
乙类
层高大于8米
2
综合控制楼
349.9
699.4
699.4
丙类
二层
3
3#和4#氧透厂房
810.7
810.7
1621.4
乙类
层高大于8m

合计
2527.3
2876.8
5054.2

主要构筑物一览表
序号
构筑物名称
占地面积（㎡）
计算容积率建筑面积（㎡）
备注
1
循环水系统区域
1014
1014

2
空压机区
437
437

3
预冷区
20
40
空冷塔与水冷塔高度大于8米
4
分子筛区
20
40
吸附器高度大于8米
5
分馏塔区
285
601
部分设备高度大于8米
6
膨胀机区
126
126

7
液体储槽区
525
1100
部分设备高度大于8米
8
综合管廊
870.9
870.9

9
液化装置区
99.2
137.8
部分设备高度大于8m
10
氪氙装置区
186.3
266.3
部分设备高度大于8m

合计
3583.4
4633

工程所在地情况简介：
攀钢梅塞尔气体产品有限公司6#40000Nm3/h空分项目土建工程，建设地点位于四川省攀枝花市东区枣子坪下街89号四川攀钢梅塞尔气体产品有限公司厂区内，场地高程为1171.00 m。
气候：　攀枝花市属以南亚热带为基带的立体气候，具有夏季长、温度日变化大，四季不分明，气候干燥、降雨集中，日照多，太阳辐射强，气候垂直差异显著等特征。 河谷地区全年无冬， 最冷月平均气温在10℃以上。气温年较差小而日较差大， 年平均气温19.0℃～21.0℃。 年≥10℃的积温6 600～7 500℃。 全年日照2 300～2 700小时。 年总降水量760～1 200毫米,全年分干、雨两季,降水量高度集中在雨季(6～10月),雨季降雨量占年降雨量的90%左右。从河谷到高山具有南亚热带至温带的多种气候类型。 　　
本项目地震设计烈度为8度，地震分组为第三组。
工程范围：攀钢梅塞尔气体产品有限公司6#40000Nm3/h空分项目土建工程设计的所有土建工程。
工程内容：分子筛系统基础、空分冷箱基础、液体储槽系统设备基础、主厂房、控制楼、室内压缩机基础、空压机基础、循环水池及上部结构、水泵基础、低温泵、预冷系统水泵等基础及电缆沟、道路、地坪等。
2.1.2建筑及结构概况
1、工程概况
本工程砌体采用蒸压灰砂砖，主厂房屋面采用岩棉夹芯彩钢瓦。建筑耐久年限为：50年。主厂房建筑面积:1366.36m2，檐口高18.98米；控制楼建筑面积：1049.07m2，檐口高10.000米。屋面：屋面为钢筋混凝土屋面板；门窗：采用防火彩板钢大门、防火门、塑钢双层中空玻璃窗。
工程结构概况
a)该工程的抗震设防烈度为八度，设计使用年限为50年。
b)基础型式：主厂房基础为柱下独立基础。其余为钢筋混凝土整板基础或条形基础。
c)结构型式：控制楼为钢筋混凝土框架结构。主厂房为钢筋混凝土排架结构。
本次招标范围工程主要结构型式如下:
液体储槽为钢筋混凝土结构；分馏塔、综合控制楼楼、循环水系统基础为钢筋混凝土柱下独立（或带型）基础，主体结构为框架结构，厂区道路为混凝土路面。

2.2工程施工重点、难点分析
该工程的施工重点、难点主要有：
一、分馏塔基础
1、设备基础概况
分馏塔基础的施工是本工程的重点及难点所在，属于大型设备基础；分馏塔基础实体由钢筋混凝土组成，混凝土总量约700m3，实体部分混凝土浇灌主要分两次（防潮板以下及以上部分），分馏塔本体采用C35防水防冻混凝土，填充料采用C40细石防水防冻混凝土，上层基础的抗冻等级不低于F150，上下层基础的抗渗等级不低于P12。基础埋深为4m。
2、主要施工步骤
土方开挖→地基验槽→垫层施工→下层基础钢筋制安→下层基础模板安装→下层基础混凝土浇灌→混凝土养护→M10防水砂浆抹平层施工→防潮板安装→防潮板防漏检测→上层基础下部钢筋绑扎→通风管安装→上层基础模板安装→上层基础上部钢筋绑扎→预埋螺栓安装→上部基础混凝土浇灌→混凝土养护→M10防水砂浆找平→珠光砂混凝土施工→空分塔塔体底座垫板安装→C60防冻细石混凝土施工→混凝土养护→土方回填
3、分馏塔基础模板工程
（1）分馏塔基础由于混凝土体积较大，模板采用组合钢模板，外围采用脚手架固定，钢模板下口采用Φ10钢筋锚入混凝土垫层内，以防止模板向外侧移位；
（2）分馏塔基础预埋盒较深，所以采用预先制作好后，根据平面位置定位进行安装，预埋盒安装时采用上、中、下三道箍固定在基础钢筋上，同时相邻预埋盒之间进行连接固定，以确保预埋盒之间相互位置准确。另外，预埋盒横截面必须做成上口大、下口小，以便拆除。
（3）分馏塔基础下层基础-1.100m~±0.000m处模板加固采用4mm厚钢制止水对拉片进行固定，纵向间距400mm设置一道，横向间距300mm设置一道。
4、分馏塔基础混凝土工程
（1）分馏塔基础混凝土采用商品混凝土进行浇灌，输送方式采用混凝土汽车泵进行输送，基础本体采用C30防冻混凝土，由于混凝土体积较大，所以混凝土水化热较大，混凝土胶凝材料采用普通硅酸盐水泥，粗骨料采用火成岩。
（2）分馏塔基础混凝土浇灌时一次性连续浇灌完成，不留施工缝。混凝土浇灌前在中部水平预埋Φ25循环冷却水管，以降低混凝土内部温度，冷却水管呈S形状布置；表面采用草席覆盖，浇水保湿。另外间隔2.0m预埋电子测温管，以监测混凝土内部温度变化是否正常，从而确保混凝土浇灌后不因内部温度过高而影响混凝土强度；
（3）为减小混凝土凝固初期的水化热，在混凝土中掺入适量缓凝剂；调整混凝土搅拌用水的温度，使混凝土入模时内外温差小于25摄氏度。
通过计算确定砼单位时间的浇灌数量，备齐人、材、机，确保砼浇灌连续一次完成，相关公式如下：
Q=F*H/T
Q——单位时间需要浇灌砼的方量（立方米/小时）
F——砼浇灌区的总面积（平方米）
H——每层浇灌厚度（米），取决于砼振捣机械与方法
T——下层砼的初凝时间（小时）
连续浇灌总时间=总方量/Q
施工阶段砼浇筑块体的温度、温度应力的验算
砼浇筑块体的温度
砼的最大绝热温升
Th=mc·Q/c·ρ·(1-e-mt)
式中： Th——混凝土的最大绝热温升（℃）；
Q——水泥28d水化热，查表得42.5级普通硅酸盐水泥28天水化热Q=400kj/kg；
mc——每立方米混凝土水泥用量（kg/m3），mc=345kg；
c——混凝土比热，取0.97kj/(kg·K)；
ρ——混凝土密度，取2400（kg/m3）；
t——混凝土的龄期(d)取3、6、9、12、15、18、21；
e——为常数，取2.718；
m——系数，随浇筑温度改变，取：0.362（浇筑温度约20℃）。
则：
Th3 =345×400/{0.97×2400×（1-2.718-0.362×3) }=89.5℃
Th6 =345×400/{0.97×2400×（1-2.718-0.362×6) }=66.9℃
Th9 =345×400/{0.97×2400×（1-2.718-0.362×9) }=61.6℃
Th12 =342×334/{0.97×2400×（1-2.718-0.362×12) }=60.1℃
Th15 =342×334/{0.97×2400×（1-2.718-0.362×15) }=59.5℃
Th18 =342×334/{0.97×2400×（1-2.718-0.362×18) }=59.4℃
Th21 =342×334/{0.97×2400×（1-2.718-0.362×21) }=59.3℃
混凝土中心计算温度
T1（t）= Tj+Th·ξ(t)
式中：T1（t）——t龄期混凝土中心计算温度（℃）；
Tj——混凝土浇筑温度(℃)，取25度;
ξ(t)——t龄期降温系数，查表计算得：
对2.0m混凝土板：ξ(3)= 0.514；ξ(6)=0.484；ξ(9)=0.409；
ξ(12)=0.319；ξ(15)=0.236；ξ(18)=0.171 ；ξ(21)=0.137；
T1（3）= 25+ 89.5×0.514=71.0℃
T1（6）= 25+ 66.9×0.484=57.4℃
T1（9）= 25+ 61.6×0.409=50.2℃
T1（12）= 25+ 60.1×0.319=44.2℃
T1（15）= 25+ 59.5×0.236=39.0℃
T1（18）= 25+ 59.4×0.171=35.2℃
T1（21）= 25+ 59.3×0.137=33.1℃
由上可知：混凝土内部温度在养护9天后温度约可降至40～50℃间，考虑现在日平均气温在20～25℃间，因此混凝土养护时间约需9～12天。
混凝土表层（表面下50～100mm处）温度
保温材料厚度
δ=0.5h·λx(T2-Tq)Kb/λ(Tmax-T2)
式中：δ——保温材料厚度（m）；
λx——所选保温材料导热系数[W/(m·K)]，查表得草袋λx=0.14；
T2——混凝土表面温度（℃）；
Tq——施工期大气平均温度，取25（℃）；
λ——混凝土导热系数，取2.33W/(m·K)；
Tmax——计算得混凝土最高温度（℃）；
计算时可取T2-Tq=15～20℃，取平均值为20.5℃；
Tmax-T2=20～25℃，取平均值为22.5℃；
Kb——传热系数修正值，采用在易透风保温材料上下各铺一层不易透风材料，Kb=1.3～1.5， 由于处于地下部分，基坑不易受风的影响，故取1.3。
δ=0.5h·λx(T2-Tq)Kb/λ(Tmax-T2)
=0.5×1.65×0.14×20.5×1.3/2.33×22.5≈0.06米
则实际采取三层草袋、两层塑料薄膜保温保湿养护，即可保证空分塔基础2.0m）厚混凝土板的控裂要求。
混凝土表面模板及保温层的传热系数:
β=1/[Σδi/λi+1/βq]=1/[0.06/0.14+1/23]≈2.12
式中：
β——混凝土表面模板及保温层等的传热系数[W/(m2·k)]；
δi——各保温材料厚度，保温材料选用草袋，厚度为0.06（m）；
λi——各保温材料导热系数，草袋为0.14[W/(m·k)]；
βq——空气层的传热系数23[W/(m2·k)]；
混凝土虚厚度：
h’=k·λ/β=(2/3)×2.33/2.12=0.733米
式中：
h’ ——混凝土虚厚度（m）;
k ——折减系数，取2/3；
λ——混凝土导热系数，取2.33[W/（m·k];
混凝土计算厚度：
H=h+2h’=1.65+2×0.733=3.12米
式中：
H——混凝土计算厚度（m）；
h——混凝土实际厚度（m）；
混凝土表层温度：
T2(t)=Tq+4·h’(H-h’)[T1(t)-Tq]/H2;
式中：
T2(t) ——混凝土表面温度（℃）；
Tq——施工期间大气平均温度，取25（℃）；
T1(t) ——混凝土中心温度（℃）；
h’ ——混凝土虚厚度，取0.733米（m）
T2(3)=25+4×0.733×（3.12-0.733）×[63.1-25]/3.122=52.4℃
T2(6)=25+4×0.733×（3.12-0.733）×[51.8-25]/3.122=44.3℃
T2(9)=25+4×0.733×（3.12-0.733）×[45.9-25]/3.122=40.0℃
T2(12)=25+4×0.733×（3.12-0.733）×[40.9-25]/3.122=36.4℃
T2(15)=25+4×0.733×（3.12-0.733）×[36.6-25]/3.122=33.3℃
T2(18)=25+4×0.733×（3.12-0.733）×[33.4-25]/3.122=31.0℃
T2(21)=25+4×0.733×（3.12-0.733）×[31.7-25]/3.122=29.8℃
混凝土内平均温度：
Tm(t)=[ T1(t)+ T2(t)]/2
Tm(3)= [63.1+52.4]/2=56.85℃
Tm(6)= [51.8+44.3]/2=48.05℃
Tm(9)= [45.9+40.0]/2=42.95℃
Tm(12)= [40.9+36.4]/2=38.65℃
Tm(15)= [36.6+33.3]/2=34.95℃
Tm(18)= [33.4+31.0]/2=32.20℃
Tm(21)= [31.7+29.8]/2=30.75℃
（4）分馏塔基础采用插入式振动器捣实，插入式振动器的操作要做到“快插慢拔、直上直下”，在振动过程中宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，每点振捣时间一般以20-30秒为宜，但应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现泡沫，表面流出灰浆为准，插入式振动器移动时，两个振点之间的距离不应大于振捣棒长度的1.5倍。振捣时要防止振动模板，应尽量避免碰撞钢筋、通风管、预埋件等。
在混凝土运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不超时，施工高峰时应设专人管理指挥，泵送混凝土坍落度严格控制在14—16cm，由于泵送混凝土坍落度大，易产生干缩裂缝，应在基础表面混凝土初凝前进行二次压实，确保质量。在浇灌时应设专人检查模板、钢筋、预埋件，如发现有松动位移和异常现象情况，应暂停浇灌，及时加固、校正，所以施工现场要严格把关，加强管理，在混凝土浇灌过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。
严禁在基础混凝土内遗丢易燃（如木材、油毡）之物，防止遇火燃烧，引起空分设备爆炸。
珠光砂混凝土抗压强度大于等于7.35MPa，导热系数小于等于0.837KJ/m.h. ℃，养护期不少于28天，抗渗等级大于等于P12，抗冻等级大于等于F150由于珠光砂混凝土密度较小，所以混凝土输送泵无法进行泵送，只能采用人工现场拌制，拌制时严格按照试验室出具的配合比通知单进行施工。
设备基础在安装前，开始作沉降观测，设备安装后试生产阶段要作沉降观测，正常投产后每个月测量一次，连续测三次，其后一年中测四次，以后每隔半年测量一次，直至沉降稳定为止。
5、分馏塔基础钢筋工程及预埋件安装
分馏塔基础主要的钢筋型号有HRB400(Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ22)，钢筋保护层底板底部为40mm，其他为35mm，受拉钢筋锚固长度：LaE=37d，空分塔基础上下层钢筋之间采用Φ25钢筋制作成的马镫铁以固定上下层板筋的位置，间距1.5m设置一个。
分馏塔基础预埋螺栓直接关系到上部冷箱筒体安装，所以预埋螺栓的位置必须准确无误。分馏塔基础预埋螺栓、垫板均由设备自带。在安装预埋件时采用4mm厚钢板预先制作出平面定位卡环，并拉出纵、横两个方向轴线，施工时边效核边固定，先固定好螺栓上下两端，位置确定好后，再在螺栓中部加固一道。最后再检查、效核整个空分塔基础平面预埋螺栓的相互位置关系，在同一平面内预埋件轴线偏差不大于3mm。
分馏塔塔基础水平钢筋采用闪光对焊进行连接：
水平钢筋闪光对焊
A、连续闪光焊的工艺过程：施焊前，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒－－闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶段。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
B、钢筋在焊接中为获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数，焊接参数如下：
①调伸长度：调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶段时不致发生旁弯。调伸长度取值：Ⅰ级钢筋为0.75-1.25D，Ⅱ级钢筋为1.0-1.5D，直径小的钢筋取大值。
②闪光留量与闪光速度：闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度。闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8MM；闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1MM/S，终止时达到1.5-2MM/S。
③预热留量与预热频率：钢筋预热程度应使接头充分加热，以扩大接头处加热范围，减省温度梯度。
④顶锻留量，顶锻速度和顶锻压力：顶锻留量应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形，顶锻留量取4-6.5MM，直径大的钢筋取大值。顶锻速度越快越好，在顶锻开始的0.1S应将钢筋压缩2-3MM，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6MM/S 的速度继续顶锻至结束。顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10MM）的金属产生适当的塑性变形。
⑤变压器级次：变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次，当电压降低5%左右，应提高变压器级次1级。
C、对焊注意事项：
①对焊前应清除钢筋端头约150MM范围内的蚀锈、污泥等，以免夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应预调直或切除。
②当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验，合格后，才能成批焊接。
③夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
④焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
D、质量检验：
①取样数量：钢筋闪光对焊接头处的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。
钢筋闪光对焊接头的拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中取出6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同一班组由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。一周内累计不足200个接头时，也按一批计算。
②外观检查：
接头处不得有横向裂纹与电极接触处的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅲ级钢筋，不得有明显的烧伤；对于低温对焊时，Ⅲ级钢筋不得有烧伤。接头处的弯折，不得大于4度。接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1 倍，同时不得大于2mm。
二、循环水池
1、工程概况及施工重点、难点分析
1.1、工程概况
循环水池是梅塞尔格里斯海姆（昆明）气体产品有限公司海口空分、制氢及气体充装站项目的主要关键结构工程，主体为钢筋砼池形结构，结构长40M,宽18M,池底净深1.3M,局部深2.4M，地下埋深1.5—2.3M,池底厚800MM,池壁厚450MM,主要由池底、池壁及池顶框架梁板几部分组成，其中池底为钢筋砼整板基础。水池侧壁及底板采用C30、P6防水砼，钢筋采用双层双向配置，其他结构采用C30普通砼，钢筋配置见图。
1.2、施工重点、难点分析
该工程的施工重点及难点主要有：
●池底及池壁防水砼施工，本工程结构为砼自防水，因而确保池底及池壁砼的密实度与防水性能将成为该工程施工中的重中之重；
●预埋防水套管施工，其施工质量的好坏将直接关系到设备安装的精确性与顺利进行；
●池底与池壁施工缝的留设与处理也是该工程的难点所在；
●大面积池底砼浇灌施工。
针对上述工程施工中的重点与难点，我方将采取相应施工组织与技术、质量、安全管理措施，确保工程质量、工期与施工安全。
2、主要施工顺序
为确保该工程在50天内顺利完成交付安装，循环水池工程施工工序如下：土方开挖→池底砼垫层→池底钢筋（含池壁插筋）及钢板止水带→池底砼→池壁及框架柱钢筋及预埋→池壁及框架柱模板→池壁及框架柱砼→池顶钢筋砼结构→池底砼找坡、抹灰及栏杆工程→土方回填及护坡等。。
3、各主要工序施工方法
3.1、土方工程施工
●土方开挖采用反铲挖掘机作业，人工修整方式进行。施工前应做好如下准备工作a）复查放线定位是否符合设计要求； b）放出开挖灰线。
●开挖施工中用水准仪进行跟踪测量，机械开挖时应预留20cm-30cm进行人工整平，确保不因超挖而影响基础土质结构。
●按设计要求对池底板高差部位进行人工准确修坡。
3.2、垫层与砖胎模施工
由于池底板高差及集水坑的存在，而池底砼浇灌必须一次完成，因而进行垫层施工时必须在相应高差位置设置砖胎模，以达到底板一次浇灌成形同时确保工程质量要求之目的。土方工程人工整平与开挖完毕，即进行砖胎模施工。砖胎模施工前必须根据设计图纸准确计算出砖胎模的高度与位置。砖胎模均采用240墙，砖墙施工完毕尚需在砖墙顶及侧面抹灰，砖墙顶抹灰时应采用水准仪在砖顶作出灰饼进行抹灰作为垫层施工的标高依据。施工时用平板振动器对垫层砼进行振捣，并及时拉线检查垫层标高。
3.3、钢筋工程
●钢筋加工
钢筋加工前应准确计算所有构件的下料及加工尺寸，钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求及相关规范规定：
钢筋接头按设计要求设置，剪力墙及框架柱竖向钢筋均一次加工至设计高度，剪力墙水平钢筋采用冷搭接，水平钢筋（框架梁）采用闪光对焊接头，接头位置按规范要求错开。
●钢筋安装
为确保钢筋安装过程中各种钢筋位置的准确性及墙、板多层钢筋之间的有效间距，池底钢筋按@1000间距设置板凳铁，池壁钢筋按@600间距设置拉钩铁，
严格控制钢筋安装轴线偏移，其间距排列要均匀，箍筋开口应交错布置，在每层梁、板砼浇灌前应校正柱、壁扦筋，池底板砼施工时，对壁筋插筋需隔5米用拉钩铁与底板钢筋焊牢，以保证壁筋在底板浇砼时不移位。
为确保池壁、柱、梁、板的保护层厚度满足设计要求和其它现浇构件的质量，避免产生露主筋，保护层厚度不够等现象，制作相应厚度的砂浆垫块。其强度同构件中的砼强度，且在构件中分布均匀，位置正确、牢固。
3.4、模板及脚手架工程
●池壁剪力墙模板采用组合钢模板，对拉片配合加固，对拉片采用-4×40扁铁，中间焊接止水环，水平间距700，竖向间距300，见下图：

●池底高差部位处采用组合钢模板安设吊模，池内框架柱及梁模板采用组合钢模板，池顶板采用大尺寸胶合板清水模板，不抹灰。
●为确保结构施工过程中的结构稳定性与施工质量，池底施工完成后根据设计梁、板、柱位置在池内搭设满堂脚手架，池外搭设双排脚手架，脚手架的搭设应经过相应计算并满足相关规范要求。
3.5、砼工程
本工程砼采用商品砼，且使用一台汽车输送泵进行水平与垂直运输。
3.5.1砼施工前的准备工作
●施工通道搭设。
●进行详细的劳动力计划与砼供应安排，确保劳动力及砼供应满足连续浇灌需要（砼供应的间隔时间不得超过一小时），对操作工人进行专项技术措施交底。
●试验准备：由现场试验人员准备试验委托，工长填写申请，试验人员准备测试仪器、标准养护箱、试块模具及其他有关工具，完成试验准备工作。
●浇灌前的验收准备工作
钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件、安装工程等相关验收项目已经完成，砼浇灌等相关准备资料签认完毕，施工缝处砼表面满足要求，模板内垃圾、木屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物已清除干净，木模板的湿润工作已经完成，浇灌砼的人员、机具、保温覆盖材料、水、电等已安排就位。
●检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，以保证砼浇灌后的效果。
3.5.2池底砼浇灌
池底砼为一次浇灌完成。为确保底板砼浇灌过程中不出现施工冷缝，经计算确定（单台输送泵每小时产量50M3）可采用沿水池长方向单向顺序浇灌，砼的二次接缝时间不超过一小时，自始至终在砼初凝时间内，从而避免了施工冷缝的出现。
为确保池底砼的平整度，池底砼浇灌前用钢筋焊接在底板上测设标高控制点（约3米间距），施工时用扦入式振动棒及平板振动器对砼进行振捣，并及时拉线检查砼标高及平整度。
3.5.3池壁砼与池顶砼浇灌
池壁砼与池顶框架结构砼浇灌一次完成。为确保池壁砼浇灌过程中不出现施工冷缝，输送泵先顺池壁沿同一方向顺序向前循环浇灌至梁底（每次池壁浇灌高度不得超过30CM），再沿水池长方向单向将池顶砼顺序浇灌完成。。砼下料及振捣过程中需用射灯照射砼下料情况及振捣情况。
3.5.4池底素砼浇灌，池底素砼浇灌前应根据设计坡度要求按间距2M用同标号砼布设标高控制灰饼，并在池内壁弹出标高控制线以确保工艺排水坡度，且在过程中用拉线与刮尺严格控制坡度。
3.6、主要施工缝的留设及处理
3.6.1池壁与池底间施工缝按下图设置

施工缝沿水池外壁按上图设置，且采用钢筋焊接将钢板止水带固定于池壁中间。
3.6.2施工缝的处理
在施工缝上继续浇筑砼时，必须符合下列要求：
对已硬化的砼表面上，必须清除水泥浮粒和剔凿松动的砼，并加水充分湿润，冲洗干净。
在浇筑砼前，施工缝处宜先铺一层50～80mm厚的与砼成分相同的水泥砂浆。
各种止水带已安装完毕并符合设计要求
施工缝处的砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。
三、储槽基础
1、储槽基础概况
本工程中包含液氧储槽、液氩储槽、液氮储槽三个储槽基础，储槽基础本体为钢筋混凝土结构，由底板、立柱、顶板组成，基础混凝土强度等级为C30级。由于储槽基础顶板混凝土较厚（厚度为1.0m），所以储槽基础顶板在施工时模板支撑系统的强度、刚度及稳定性是本工程的重点及难点所在，因此在施工前对模板的支撑系统的受力计算尤为重要。
2、主要施工步骤
定位放线→土方开挖→垫层施工→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇灌→立柱钢筋制安→立柱模板及顶板模板安装→顶板钢筋制安→预埋件安装→顶板、立柱混凝土浇灌→混凝土养护→土方回填。
3、储槽基础顶板模板支撑计算
面板采用18mm厚多层光面板，次龙骨采用50×120mm木方，间距100mm,主龙骨采用Φ48壁厚3.5mm的双根钢管。
竖向支撑采用扣件式钢管脚手架，立杆间距300mm，上面设可调顶托，设置四道水平杆。
储槽顶板厚度为1000mm；
设计荷载计算：
楼板及配件自重：800×1.2=960N/m2
混凝土自重：24000×1.0×1.2=28800 N/m2
钢筋自重：2980×1.2=3576 N/m2；
施工荷载：2500×1.4=3500 N/m2
合计：36836 N/m2
乘以折减系数0.9，则q=36836×0.9=33152 N/m2
钢管立柱验算：
Φ48×3.5钢管，采用整根钢管，不使用接头扣件，查表得每根钢管能承受的轴向荷载为：27.2KN；按立管间距300mm计算，每根钢管承受3.3KN的轴向压力，则3.3KN<27.2KN，因此顶板模板纵向支撑系统满足需要。
由于支撑系统中立杆间距较小，所以施工时先按间距600mm搭设好脚手架后，再由内向外对立杆进行加密。
储槽周围搭设双排脚手架，并沿储槽中心为基点，每隔30°夹角搭设两道斜撑（标高+2.800m及+1.200m），斜撑的下支点用2.0m钢管打入地下，外露500mm用扣件与斜杆连接，以满足整个支撑系统的稳定性要求。
4、其他注意事项
由于储槽顶板及底板均呈圆柱体，所以外围侧向模板采用钢模板，模板竖向安装，外围用Φ14钢筋焊接成环形箍，底板和顶板分别设置两道。模板上口用钢管每隔15°进行对拉（均经过圆心）以确保混凝土在浇灌过程中模板不变形、不移位。
混凝土浇灌时应注意必须均布下料，避免集中集中下料使模板支撑系统偏心受力而失稳。
混凝土必须一次性浇灌完成，不留施工缝，顶板和立柱同时浇灌，以加强储槽基础的整体性。
模板拆除时必须待砼强度等级达到规范规定的拆除时间方准拆除，模板拆除之规定：
板跨度为2m及小于2m 50%
板跨度为大于2m至8m 75%
梁（跨度为8m及小于8m） 75%
承重结构（跨度大于8m） 100%
悬臂梁和悬臂板（储槽钢梯平台）： 100%
模板拆除时，应将支撑件和连接件逐渐拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损坏模板和砼。
已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载,施工中不得超载使用,严禁堆放过量的建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
拆下的模板应堆放整齐。
由于储槽基础混凝土体积较大，砼浇灌完毕后的12h以内对砼进行塑料布或草席覆盖并保湿养护，混凝土的养护时间不得少于14天，砼养护设专人负责，认真做好养护工作。
四、基础灌浆
1、工程概况
本工程设备、机器或钢结构以及其他混凝土支撑物之间的全部空间采用水泥浆或细石混凝土