机械设备维修讲课教案省公共课一等奖全国赛课获奖课件.pptx

机械设备维修水气厂维修车间8月26日第1页维修前准备工作维修前准备工作 机械设备在维修前应进行相关准备工作。它机械设备在维修前应进行相关准备工作。它包含：技术准备、组织准备、拆卸、清洗、包含：技术准备、组织准备、拆卸、清洗、检验等。这些工作必须按机械设备结构特点、检验等。这些工作必须按机械设备结构特点、技术性能要求、需要修复或更换零部件情况，技术性能要求、需要修复或更换零部件情况，以及本单位详细条件，依照一定计划、方法以及本单位详细条件，依照一定计划、方法和步骤，选取适当工具及设备进行。和步骤，选取适当工具及设备进行。第2页第一节第一节 技术和组织准备技术和组织准备n n一、技术准备一、技术准备 做好维修前技术准备是确保维修质量、缩短维修时间、做好维修前技术准备是确保维修质量、缩短维修时间、降低维修费用主要原因。降低维修费用主要原因。技术准备主要是为维修提供技术依据。比如：准备现技术准备主要是为维修提供技术依据。比如：准备现有或需要编制机械设备图册和备件图册；确定维修工作类有或需要编制机械设备图册和备件图册；确定维修工作类别和年度维修计划；整理机械设备在使用过程中故障及其别和年度维修计划；整理机械设备在使用过程中故障及其处理统计；调查维修前机械设备技术情况；明确维修内容处理统计；调查维修前机械设备技术情况；明确维修内容和方案；提出维修后要确保各项技术性能要求；提供必备和方案；提出维修后要确保各项技术性能要求；提供必备相关技术文件等。相关技术文件等。n n二、组织准备二、组织准备 维修工作组织形式和方法是否恰当，会直接影响维修维修工作组织形式和方法是否恰当，会直接影响维修质量、生产效率和费用成本。依据需要，结合本单位维修质量、生产效率和费用成本。依据需要，结合本单位维修规模、机械设备情况、技术水平、承修机械设备类型，以规模、机械设备情况、技术水平、承修机械设备类型，以及材料供给等详细条件，全方面考虑、分析比较。及材料供给等详细条件，全方面考虑、分析比较。第3页n n1.机械设备维修组织形式n n（1）集中维修 这种形式多用于小单位。厂部统一管理，设备部门及机修车间对机械设备从拆卸、维修到装配集中组织进行。优点是：维修力量可集中使用，有利于采用先进维修工艺和技术，便于备件供给和制造，统筹安排使用资金费用。缺点是各部件或总成不可能同时进行维修，所以停修时间较长，生产任务和维修工作轻易出现矛盾。n n（2）分散维修 它多用于车间分散、机械设备数量较多大型单位。日常维护和修理均由车间负责；机修车间主要负责精密、大型、稀有机械设备大修。这种维修形式优点是，各部件或总成能同时进行维修，缩短了停修时间，有利于充分调动和发挥生产车间主动性、主动性，维修工人工作相对固定。n n（3）混合维修 它适合于中型单位。除大修由机修车间负责外，其余维修工作均由生产车间负责。该形式既有集中又有分散，兼备两种组织形式优点，一方面可加强生产车间对机械设备保养维修责任感；其次集中进行大修有利于提高质量。第4页n n2.2.机械设备维修机械设备维修机械设备维修机械设备维修 （1 1）中心修配厂）中心修配厂 它是整个行业部门机械设备检修基地，是大它是整个行业部门机械设备检修基地，是大修厂。修厂。（2 2）专业单位机修车间）专业单位机修车间 它比中心修配厂规模要小，普通归专它比中心修配厂规模要小，普通归专业单位领导，如机械化施工企业。业单位领导，如机械化施工企业。（3 3）基层单位修配站（所）基层单位修配站（所）它只能进行小修。若未设修配站它只能进行小修。若未设修配站（所），可组织巡回维修服务队进行巡回服务。（所），可组织巡回维修服务队进行巡回服务。n n3.3.机械设备维修方法机械设备维修方法机械设备维修方法机械设备维修方法 （1 1）单机维修）单机维修 一台机械设备除个别专业维修外，其余工作全一台机械设备除个别专业维修外，其余工作全部由一组工人在一个工作地点上完成。方法是将所需要维修部由一组工人在一个工作地点上完成。方法是将所需要维修零件从机械设备上拆下，进行清洗、检验分类。零件从机械设备上拆下，进行清洗、检验分类。（2 2）部件维修）部件维修 一台机械设备按部件或总成份别由许多小组在一台机械设备按部件或总成份别由许多小组在不一样工作地点同时进行维修，每个小组只完成一部分维修不一样工作地点同时进行维修，每个小组只完成一部分维修工作。工作。（3 3）更换零部件及总成）更换零部件及总成 对于有缺点零部件、甚至总成，采取对于有缺点零部件、甚至总成，采取更换新件方法进行维修，并将整机装配出厂，而将换下零部更换新件方法进行维修，并将整机装配出厂，而将换下零部件和总成另行安排维修，待修竣并检验合格后，再补充到周件和总成另行安排维修，待修竣并检验合格后，再补充到周转零部件或总成贮备量中，以备下次换用。转零部件或总成贮备量中，以备下次换用。第5页第二节第二节 拆卸拆卸 一、普通规则和要求一、普通规则和要求 拆卸目标是为便于检修和维修。因为机械设备结构拆卸目标是为便于检修和维修。因为机械设备结构拆卸目标是为便于检修和维修。因为机械设备结构拆卸目标是为便于检修和维修。因为机械设备结构各有其特点，零部件在重量、结构、精度等各方面存在各有其特点，零部件在重量、结构、精度等各方面存在各有其特点，零部件在重量、结构、精度等各方面存在各有其特点，零部件在重量、结构、精度等各方面存在差异，若拆卸不妥，将使零部件受损，造成无须要浪费，差异，若拆卸不妥，将使零部件受损，造成无须要浪费，差异，若拆卸不妥，将使零部件受损，造成无须要浪费，差异，若拆卸不妥，将使零部件受损，造成无须要浪费，甚至无法修复。为确保维修质量，在解体之前必须周密甚至无法修复。为确保维修质量，在解体之前必须周密甚至无法修复。为确保维修质量，在解体之前必须周密甚至无法修复。为确保维修质量，在解体之前必须周密计划，对可能碰到问题有所预计，做到有步骤地进行拆计划，对可能碰到问题有所预计，做到有步骤地进行拆计划，对可能碰到问题有所预计，做到有步骤地进行拆计划，对可能碰到问题有所预计，做到有步骤地进行拆卸。卸。卸。卸。1.1.拆卸前必须先搞清楚结构和工作原理拆卸前必须先搞清楚结构和工作原理拆卸前必须先搞清楚结构和工作原理拆卸前必须先搞清楚结构和工作原理 机械设备种类繁多，结构各异。应搞清所拆部分结构特点、工机械设备种类繁多，结构各异。应搞清所拆部分结构特点、工作原理、性能、装配关系，做到心中有数，不能粗心大意、盲目乱作原理、性能、装配关系，做到心中有数，不能粗心大意、盲目乱拆。对不清楚结构，应查阅相关图样资料，搞清装配关系、配合性拆。对不清楚结构，应查阅相关图样资料，搞清装配关系、配合性质，尤其是紧固件位置和退出方向。不然，要边分析判断，边试拆，质，尤其是紧固件位置和退出方向。不然，要边分析判断，边试拆，有时还需设计适当拆卸夹具和工具。有时还需设计适当拆卸夹具和工具。2.2.拆卸前做好准备工作拆卸前做好准备工作拆卸前做好准备工作拆卸前做好准备工作 准备工作包含：拆卸场地选择、清理；拆前断电、檫拭、放油；准备工作包含：拆卸场地选择、清理；拆前断电、檫拭、放油；对电气、易氧化、易锈蚀零件进行保护等。对电气、易氧化、易锈蚀零件进行保护等。第6页 3.3.从实际出发，可不拆尽可能不拆，需要拆一定要拆从实际出发，可不拆尽可能不拆，需要拆一定要拆从实际出发，可不拆尽可能不拆，需要拆一定要拆从实际出发，可不拆尽可能不拆，需要拆一定要拆 为降低拆卸工作量和防止破坏配合性质，对于尚能确保使用性为降低拆卸工作量和防止破坏配合性质，对于尚能确保使用性能零部件可不拆，但需进行必要试验或诊疗，确信无隐患缺点。若能零部件可不拆，但需进行必要试验或诊疗，确信无隐患缺点。若不能必定内部技术状态怎样，必须在拆卸检验，确保维修质量。不能必定内部技术状态怎样，必须在拆卸检验，确保维修质量。4.4.使用正确拆卸方法，确保人身和机械设备安全使用正确拆卸方法，确保人身和机械设备安全使用正确拆卸方法，确保人身和机械设备安全使用正确拆卸方法，确保人身和机械设备安全 拆卸次序普通与装配次序相反，先拆外部附件，再将整机拆成拆卸次序普通与装配次序相反，先拆外部附件，再将整机拆成总成、部件，最终全部拆成零件，并按部件聚集放置。依据零部件总成、部件，最终全部拆成零件，并按部件聚集放置。依据零部件联接形式和规格尺寸，选取适当拆卸工具和设备。对不可拆联接或联接形式和规格尺寸，选取适当拆卸工具和设备。对不可拆联接或拆后降低精度结合件，必须在拆卸时需注意保护。拆后降低精度结合件，必须在拆卸时需注意保护。5.5.对轴孔装配件应坚持拆与装所用力相同标准对轴孔装配件应坚持拆与装所用力相同标准对轴孔装配件应坚持拆与装所用力相同标准对轴孔装配件应坚持拆与装所用力相同标准 在拆卸轴孔装配件时，通常应坚持用多大力装配，用多大力拆在拆卸轴孔装配件时，通常应坚持用多大力装配，用多大力拆卸。若出现异常情况，要查找原因，预防在拆卸中将零件碰伤、拉卸。若出现异常情况，要查找原因，预防在拆卸中将零件碰伤、拉毛、甚至损坏。毛、甚至损坏。第7页 6.6.拆卸应为装配创造条件拆卸应为装配创造条件拆卸应为装配创造条件拆卸应为装配创造条件 假如技术资料不全，必须对拆卸过程要有必要统计，假如技术资料不全，必须对拆卸过程要有必要统计，方便在安装时遵照方便在安装时遵照“先拆后装先拆后装”标准重新装配。拆卸精标准重新装配。拆卸精密或结构复杂部件，应画出装配草图或拆卸时做好标识，密或结构复杂部件，应画出装配草图或拆卸时做好标识，防止误装。零件拆卸后要彻底清洗，涂油防锈，保护加防止误装。零件拆卸后要彻底清洗，涂油防锈，保护加工面，防止丢失和破坏。细长零件要悬挂，注意预防弯工面，防止丢失和破坏。细长零件要悬挂，注意预防弯曲变形。精密零件要单独存放，以免损坏。细小零件要曲变形。精密零件要单独存放，以免损坏。细小零件要注意预防丢失。对不能交换零件要成组存放或打标识。注意预防丢失。对不能交换零件要成组存放或打标识。第8页二、惯用拆卸方法二、惯用拆卸方法1.击卸法 利用锤子或其它重物在敲击或撞击零件时产生冲击能量把零件拆下。2.拉拔法 用精度较高不允许敲击或无法用去卸法拆卸零部件应使用拉拔法。它是采取专门拉拔器进行拆卸。3.顶压法 利用螺旋C型夹头、机械式压力机、液压压力机或千斤顶等工具和设备进行拆卸。适合用于形状简单过盈配合件。4.温差法 拆卸尺寸较大、配合过盈量较大或无法用击卸、顶压等方法拆卸时，或为使过盈较大、精度较高配合件轻易拆卸，可用此种方法。5.破坏法 若必须拆卸焊接、铆接等固定联接件，或轴与套相互咬死，或为保留主件而破坏副件时，可采取车、锯、錾、钻、割等方法进行破坏性拆卸。第9页三、经典联接件拆卸三、经典联接件拆卸（一）螺纹联接件 螺纹联接应用广泛，它含有简单、便于调整和可屡次拆卸装配等优点。1.普通拆卸方法 首先要认清螺纹旋向，然后选取适当工具，尽可能使用呆扳手或螺钉旋具、双头螺栓专用扳手等。拆卸时用力要均匀，只有受力大特殊螺纹才允许用加长杆。2.特殊情况拆卸方法（1）断头螺钉拆卸 机械设备中螺钉头有时会被打断。断头螺钉在机体表面以下时，可在断头端中心钻孔，攻反向螺纹，拧入反向螺钉旋出。也可在断头上锯出沟槽，用一字形螺钉旋具拧出；或用工具在断头上加工出扁头或方头，用扳手拧出；或在断头上加焊弯杆拧出，当螺钉较粗时，可用扁錾沿圆周剔除。（2）打滑内六角螺钉拆卸 当内六角磨圆后出现打滑现象时，可用一个孔径比螺钉头外径稍小一点六方螺母，放在内六角螺钉头上，将螺母和螺钉焊接成一体，用扳手拧螺母即可把螺钉拧出。（3）锈死螺纹拆卸 向拧紧方向拧动一下，再旋松，如此重复，逐步拧出；用锤子敲击螺钉头、螺母及四面，锈层震松后即可拧出；可在螺纹边缘处浇些煤油或柴油，浸泡20min左右，待锈层软化后逐步拧出；（4）成组螺纹联接件拆卸 它拆卸次序普通为先四面后中间，对角线方向轮换。第10页（二）过盈联接件拆卸过盈件，应按零件配合尺寸和过盈量大小，选择适当拆卸工具和方法。视松紧程度由松至紧，依次用木锤、铜棒、锤子或大锤、顶拔器、机械式压力机、液压压力机、水压机等进行拆卸。过盈量过大或为保护配合面，可加热包容件或冷却被包容件后再快速压出。不论使用何种方法拆卸，都要检验有没有定位销、螺钉等附加固定或定位装置，若有必须先拆下。施力部位要正确，受力要均匀，方向要无误。（三）滚动轴承拆卸拆卸滚动轴承时，除按过盈联接件拆卸关键点进行外，还应注意尽可能不用滚动体传递力；拆卸轴末端轴承时，可用小于轴承内径铜棒或软金属、木棒抵住轴端，在轴承下面放置垫铁，再用锤子敲击。（四）不可拆联接拆卸焊接件拆卸可用锯割、扁錾切割、用小钻头钻出一排孔后再錾或锯，以及气割等。第11页第三节 清洗 在维修过程中搞好清洗是做好维修工作主要一环。清洗方法和清洗质量对判定零件准确性、维修质量、维修成本和使用寿命等均产生主要影响。清洗包含：去除油污、水垢、积炭、锈层和旧漆层等。一、拆卸前清洗 拆卸前清洗主要是指拆卸前外部清洗，目标是除去机械设备外部积存大量尘土、油污、泥砂等赃物。第12页二、拆卸后清洗（一）去除油污 凡是和各种油料接触零件在解体后都要进行去除油污工作，即除油。1.清洗液（1）有机溶剂 惯用有：煤油、轻柴油、汽油、丙酮、酒精和三氯乙烯等。但有机溶剂多数为易燃物，成本高，主要适合用于规模小单位和分散维修工作。（2）碱性溶液 它是碱或碱性盐水溶液。用碱性溶液清洗时，普通需将溶液加热到80-90度。除油后用热水冲洗，去掉表面残留碱液，预防零件被腐蚀。（3）化学清洗液 这是一个化学合成水基金属清洗剂，以表面活性剂为主。第13页2.清洗方法（1）擦洗 将零件放入装有柴油、煤油或其它清洗液容器中，用棉纱擦洗或毛刷刷洗。（2）煮洗 将配制好溶液和被清洗零件一起放入用钢板焊制适当尺寸清洗池中。在池下部设有加温用炉灶，将零件加温到80-90度煮洗。（3）喷洗 将含有一定压力和温度清洗液喷射到零件表面，以去除油污。（4）振动清洗 它是将被清洗零部件放在振动清洗机清洗篮或清洗架上，浸没在清洗液中，经过清洗机产生振动来模拟人工漂刷动作，并与清洗液化学作用相配合，到达去除油污目标。（5）超声清洗 它是靠清洗液化学作用与引入清洗液中超声波震荡作用相配合到达去污目标。第14页（二）去除水垢 机械设备冷却系统经长久使用硬水或含杂质较多水后，在冷却器及管道内壁上沉积一层黄白色水垢。（三）去除积炭 在维修过程中，常碰到去除积炭问题，经常使用机械去除法、化学法和电解法等进行积炭去除。1.机械去除法 它是用金属丝刷与刮刀去除积炭。2.化学法 对一些精加工零件表面，不能采取机械去除法，可用化学法。3.电化学法 将碱溶液作为电解液，工件接于阴极，使其在化学反应和氢气剥离共同作用下去除积炭。第15页（四）除锈 锈是金属表面与空气中氧、水分以及酸类物质接触而生成氧化物，如FeO、Fe3O4、Fe2O3等，通常称为铁锈。去锈主要方法有机械法、化学酸洗法和电化学酸蚀法。1.机械法 它是利用机械摩擦、切削等作用去除零件表面锈层。惯用方法有刷、磨、抛光、喷砂等。2.化学酸洗法 这是一个利用化学反应把金属表面锈蚀产物溶解掉酸洗法。3.电化学酸蚀法 就是零件在电解液中通以直流电，经过化学反应到达除锈目标。（五）去除漆层 零件表面保护漆层依据其损坏程度和保护涂层要求进行全部或部分去除。去除后要冲洗洁净，准备再喷刷新漆。第16页第四节 检验 维修过程检验工作包含内容很广，在很达程度上，它是制订维修工艺办法主要依据。它决定零件弃取，决定装配质量，影响维修成本，是一项主要工作。v一、检验标准一、检验标准v1）在确保质量前提下，尽可能缩短维修时间，节约原材料、配件、工时，提升利用率、降低成本。v2）严格掌握技术规范、修理规范，正确区分能用、需修、报废界限，从技术条件和经济效果综合考虑。既不让不合格零件继续使用，也不让无须维修或不应报废零件进行修理或报废。v3）努力提升检验水平，尽可能消除或降低误差，建立健全合理规章制度。按照检验对象要求，尤其是精度要求选取检验工具或设备，采取正确检验方法。第17页v二、检验内容二、检验内容v1.检验分类v（1）修前检验 它是在机械设备拆卸后进行。对已确定需要修复零部件，可依据损坏情况及生产条件 选择适当修复工艺，并提出技术要求；对报废零部件，要提出需补充备件型号、规格和数量；不属备件零部件需要提出零件蓝图或测绘草图。v（2）修后检验 这是指零件加工或修理后检验其质量是否到达了要求技术标准，确定是成品、废品或修。v（3）装配检验 它是指检验待装零部件质量是否合格、能否满足要求；在装配中，对每道工序过工步都要进行检验，以免产生中间工序不合格，影响装配质量；组装后，检验累积误差是否超出技术要求；总装后要进行调整、工作精度、几何精度及其它性能检验、试运转等，确保维修质量。第18页v2.检验主要内容检验主要内容v（1）零件几何精度）零件几何精度 包含：尺寸、形状和表面相互位置精度。经常检验是尺寸、包含：尺寸、形状和表面相互位置精度。经常检验是尺寸、圆柱度、圆度、平面度、直线度、同轴度、平行度、垂直度、跳动等项目。圆柱度、圆度、平面度、直线度、同轴度、平行度、垂直度、跳动等项目。v（2）零件表面质量）零件表面质量 包含：表面粗糙度、表面有没有擦伤、腐蚀、裂纹、剥落、包含：表面粗糙度、表面有没有擦伤、腐蚀、裂纹、剥落、烧损、拉毛等缺点。烧损、拉毛等缺点。v（3）零件物理学性能）零件物理学性能 除硬度、硬化层深度外，对零件制造和修复过程中形成除硬度、硬化层深度外，对零件制造和修复过程中形成性能，如应力状态、平衡情况、弹性、刚度、振动等也需依据情况适当进行检测。性能，如应力状态、平衡情况、弹性、刚度、振动等也需依据情况适当进行检测。v（4）零件隐蔽缺点）零件隐蔽缺点 制造过程中内部夹渣、气孔、疏松、空洞、焊接等缺点，制造过程中内部夹渣、气孔、疏松、空洞、焊接等缺点，还有使用过程中产生微观裂纹。还有使用过程中产生微观裂纹。v（5）零部件质量和静动平衡）零部件质量和静动平衡 如活塞、连杆组之间质量差；曲轴、风扇、传动如活塞、连杆组之间质量差；曲轴、风扇、传动轴、车轮等高速转动零部件进行静动平衡。轴、车轮等高速转动零部件进行静动平衡。v（6）零件材料性质）零件材料性质 如零件合金成份、渗碳层含碳量、各部分材料均匀性、铸如零件合金成份、渗碳层含碳量、各部分材料均匀性、铸铁中石墨析出、橡胶材料老化变质程度等。铁中石墨析出、橡胶材料老化变质程度等。v（7）零件表层材料与基体结合强度）零件表层材料与基体结合强度 如电镀层、热喷涂层、堆焊层和基体金属如电镀层、热喷涂层、堆焊层和基体金属结合强度，机械固定联结件联结强度、轴承合金和轴承座结合强度等。结合强度，机械固定联结件联结强度、轴承合金和轴承座结合强度等。v（8）组件配合情况）组件配合情况 如组件同轴度、平行度、啮合情况与配合严密性等。如组件同轴度、平行度、啮合情况与配合严密性等。v（9）零件磨损程度）零件磨损程度 正确识别摩擦磨损零件可行性，由磨损极限确定是否能继正确识别摩擦磨损零件可行性，由磨损极限确定是否能继续使用。续使用。v（10）密封性）密封性 如内燃机缸体、缸盖需进行密封试验，检验有没有泄漏。如内燃机缸体、缸盖需进行密封试验，检验有没有泄漏。第19页v三、检验方法三、检验方法v1.感觉检验法 不用量具、仪器，仅凭检验人员直观感觉和经验来判别零件技术情况，统称感觉检验法。这种方法精度不高，只适于分辨缺点显著或精度要求不高零件，要求检验人员有丰富经验和技术。详细方法有：v（1）目测 用眼睛或借助放大镜对零件进行观察和宏观检验，如倒角、圆角、裂纹、断裂、疲劳剥落、磨损、刮伤、蚀损、变形、老化等，作出可靠判断。v（2）耳听 依据机械设备运转时发出声音，或敲击零件时响声判断技术状态。零件无缺点时声音清脆，内部有缩孔时声音相对低沉，若内部出现裂纹，则声音嘶哑。v（3）触觉 用手与被检验零件接触，可判断工作时温度高低和表面情况；将配合件进行相对运动，可判断配合间隙大小。第20页v2.测量工具和仪器检验法v1）用各种测量工具（如卡钳、钢直尺、游标卡尺、百分尺、千分尺或百分表、千分表、塞尺、量块、齿轮规等）和仪器检验零件尺寸、几何形状、相互位置精度。v2）用专用仪器、设备对零件应力、强度、硬度、冲击性、伸长率等力学性能进行检验。v3）用静动平衡试验机对高速运转零件作静动平衡检验。v4）用弹簧检验仪或弹簧秤对各种弹簧弹力和刚度进行检验。v5）对承受内部介质压力并须预防泄露零部件，需在专用设备上进行密封性能检验。v6）用金相显微镜检验金属组织、晶粒形状及尺寸、显微缺点、分析化学成份。第21页v3.物理检验法 它是利用电、磁、光、声、热等物理量，经过零部件引发改变来测定技术情况、发觉内部缺点。v（1）磁力法 它是利用磁力线经过铁磁性材料时所表现出来情况来判断零件内部有没有裂纹、空洞、组织不均匀等缺点，又称磁力探伤。这种方法特点是灵敏度高、操作简单快速，但只能适应于易被磁化零件，且在零件表面处。若缺点在较深处则不易查出。v（2）渗透法 这种方法是在清洗过零件表面上施加含有高度渗透能力渗透液。因为润湿作用，使之渗透缺点中，然后将表面上多出渗透液除去，再均匀涂上一层薄显像剂（惯用MgO2、SiO2白色粉末）。在显像剂毛细作用下而将缺点中残余渗透液吸到表面上来，从而显示缺点。渗透法分为着色法和荧光法两大类。着色法是在渗透液中加入显示性能强红色染料，显像剂用白色垩粉调制，使渗透液被吸出后，在白色显像剂中能显著地显示出来；荧光法则是在渗透液中加入黄绿色荧光物质，显像剂则专门配制，当渗透液被吸出后，再用近紫外线照射，便能发出鲜明荧光，由此显示缺点位置和形状。第22页第二章 维修性理论概述 n一、定义n机械设备在要求条件下，在要求时间内，按要求程序和方法进行维修时，保持或恢复到要求状态能力称维修性。n所谓要求条件，是指选定了合理维修方式、准备了维修用测试仪器及装备和对应备件、标准、技术资料，由一定技术水平和良好劳动情绪维修人员进行操作。n所谓要求时间，是指机械设备从寻找、识别故障开始，直至检验、拆卸、清洗、修理或更换、安装、调试、验收，最终到达完全恢复正常功效为止全部时间。n维修与维修性是两个不一样概念。维修是指维护或修理进行一切活动，包含保养、修理、改装、翻修、检验等。而维修性是指机械设备在维修方面含有特征或能力；反应发生故障后进行维修难易程度；是维修需要付出工作量大小、人员多少、费用高低以及维修设施先进或落后综合表达；是由设计、制造等原因决定一个固有属性，直接关系到机械设备可靠性、经济性、安全性和有效性；是机械设备三项基本性能参数之一，它和使用性能一样主要。第23页n二、评定指标n1.维修度 它是定量评定维修性尺度。可修复机械系统、设备和零部件等，在要求条件下进行维修，在要求时间内恢复到正常状态完成修复概率，称维修度，用M（t）表示。n2.维修费用指标 机械设备寿命周期费用是一项综合性货币形态价值预测指标，可分解为购置费（原值）、使用费、维修费和停机损失费等四大项。n（1）每项任务、每项维修办法费用。n（2）运行一小时、一个月、一年维修费用。n（3）维修效益=生产量/维修费用。n（4）综合效益=机械设备寿命周期内输出/机械设备寿命周期费用。第24页影响维修性主要原因和提升路径n n一、影响维修性主要原因一、影响维修性主要原因 影响维修性原因，主要有机械设备维修性设计影响维修性原因，主要有机械设备维修性设计优劣、维修保养方针、体制、维修装备设施完善程度，优劣、维修保养方针、体制、维修装备设施完善程度，维修保养人员水平高低和劳动情绪等。影响维修性主维修保养人员水平高低和劳动情绪等。影响维修性主要原因设计方面：要原因设计方面：n n1.1.总体布局和结构设计应使各部分易于检验，便于维总体布局和结构设计应使各部分易于检验，便于维修。修。n n2.2.良好可达性，设置维修操作通道，有适当空间。良好可达性，设置维修操作通道，有适当空间。n n3.3.部件与联接件易拆装。部件与联接件易拆装。n n4.4.标准化，交换性和可更换性。标准化，交换性和可更换性。n n5.5.安全性。安全性。n n6.6.材料易于购置，零件加工方便。材料易于购置，零件加工方便。n n7.7.技术资料齐全。技术资料齐全。n n8.8.专用工具和试验装置。专用工具和试验装置。第25页维修保护方针、体制及维修装备设施维修保护方针、体制及维修装备设施n n1.1.维修方式确实定、故障修理、定时更换、维修方式确实定、故障修理、定时更换、状态监测维修、无维修设计。状态监测维修、无维修设计。n n2.2.维修资源组织、维修组织机构、维修力量维修资源组织、维修组织机构、维修力量配置、维修计划和控制。配置、维修计划和控制。n n3.3.维修材料和备件供给、贮备方式、库存管维修材料和备件供给、贮备方式、库存管理。理。n n4.4.维修装备设施。维修装备设施。n n5.5.费用原因。费用原因。对维修人员要求对维修人员要求n n1.1.考评和选择、教育、经验、素质。考评和选择、教育、经验、素质。n n2.2.训练。训练。n n3.3.熟练程度。熟练程度。n n4.4.能力分析。能力分析。n n5.5.劳动情绪。劳动情绪。第26页n n二、提升维修性主要路径二、提升维修性主要路径n n1.1.简化结构，便于拆装简化结构，便于拆装 结构简单机械设备不但故障少，一旦发生故障，结构简单机械设备不但故障少，一旦发生故障，检验、判断、修复也轻易。大量采取标准件、各种类检验、判断、修复也轻易。大量采取标准件、各种类型机械设备零部件之间能够通用，均可降低停机维修型机械设备零部件之间能够通用，均可降低停机维修时间。时间。n n2.2.提升可达性提升可达性 故障发生后，维修人员在检验、拆卸和修理中，故障发生后，维修人员在检验、拆卸和修理中，应能用眼睛直接看到、用手接触操作部位；应有足够应能用眼睛直接看到、用手接触操作部位；应有足够操作空间，并符合工程心理学和人机工程要求标准；操作空间，并符合工程心理学和人机工程要求标准；取出零件时应有适当通道。取出零件时应有适当通道。n n3.3.确保维修操作安全确保维修操作安全 维修人员在操作时，应设有被锐边、突起划伤，维修人员在操作时，应设有被锐边、突起划伤，被重物砸伤可能，也没有被电击危险，以提升效率。被重物砸伤可能，也没有被电击危险，以提升效率。n n4.4.按要求使用和维修按要求使用和维修 要按使用说明书要求内容进行使用、润滑、调试、要按使用说明书要求内容进行使用、润滑、调试、保养；按编制维修技术指南和维修标准进行维修；按保养；按编制维修技术指南和维修标准进行维修；按机械设备本身特点采取最合理维修工艺、材料和方法，机械设备本身特点采取最合理维修工艺、材料和方法，取得最好维修效果。取得最好维修效果。第27页n n5.5.部件和联接件易拆易装部件和联接件易拆易装部件和联接件易拆易装部件和联接件易拆易装 采取整体安装单元（模块化），设置定采取整体安装单元（模块化），设置定采取整体安装单元（模块化），设置定采取整体安装单元（模块化），设置定位装置和识别标志，配适当合专用拆装工具位装置和识别标志，配适当合专用拆装工具位装置和识别标志，配适当合专用拆装工具位装置和识别标志，配适当合专用拆装工具等，都有利于实现易拆易装。等，都有利于实现易拆易装。等，都有利于实现易拆易装。等，都有利于实现易拆易装。n n6.6.零部件无维修设计零部件无维修设计零部件无维修设计零部件无维修设计 可靠性、维修性理想极限是无维修设计，可靠性、维修性理想极限是无维修设计，可靠性、维修性理想极限是无维修设计，可靠性、维修性理想极限是无维修设计，即不需要维修零部件。当前主要有：不需润即不需要维修零部件。当前主要有：不需润即不需要维修零部件。当前主要有：不需润即不需要维修零部件。当前主要有：不需润滑固定关节、自润滑轴承、塑料轴承等；不滑固定关节、自润滑轴承、塑料轴承等；不滑固定关节、自润滑轴承、塑料轴承等；不滑固定关节、自润滑轴承、塑料轴承等；不需调整，利用弹簧张力或液压等自调刹车闸需调整，利用弹簧张力或液压等自调刹车闸需调整，利用弹簧张力或液压等自调刹车闸需调整，利用弹簧张力或液压等自调刹车闸等；将零部件设计为含有一定寿命，到时就等；将零部件设计为含有一定寿命，到时就等；将零部件设计为含有一定寿命，到时就等；将零部件设计为含有一定寿命，到时就给予报废处理。给予报废处理。给予报废处理。给予报废处理。第28页维修思想 维修思想是指导维修实践理论，又称维修理论、维修原理、维修观维修思想是指导维修实践理论，又称维修理论、维修原理、维修观念、维修哲学等。维修思想是人们对维修客观规律正确反应，是对维修念、维修哲学等。维修思想是人们对维修客观规律正确反应，是对维修工作总体认识，其正确是否直接影响维修工作全局。维修思想确实立取工作总体认识，其正确是否直接影响维修工作全局。维修思想确实立取决于当初生产水平、维修对象、维修人员素质、维修伎俩和条件等客观决于当初生产水平、维修对象、维修人员素质、维修伎俩和条件等客观基础。基础。一、一、“事后维修为主事后维修为主”维修思想维修思想 事后维修属于非计划性维修，它以机械设备出现功效性故障为基础，事后维修属于非计划性维修，它以机械设备出现功效性故障为基础，有了故障才去维修，往往处于被动地位，准备工作不可能充分，难以取有了故障才去维修，往往处于被动地位，准备工作不可能充分，难以取得完善维修效果。得完善维修效果。二、二、“以预防为主以预防为主”维修思想维修思想 这是一个以定时全方面检修为主维修思想。它以机件磨损规律为基这是一个以定时全方面检修为主维修思想。它以机件磨损规律为基础，以磨损曲线中第三阶段起点作为维修时间界限。础，以磨损曲线中第三阶段起点作为维修时间界限。三、三、“以可靠性为中心以可靠性为中心”维修思想维修思想 建立在建立在“以预防为主以预防为主”实践基础上，但又改变了传统维修思想观念。实践基础上，但又改变了传统维修思想观念。基本关键点基本关键点“以可靠性为中心以可靠性为中心”维修思想形成是以视情维修方式扩大使维修思想形成是以视情维修方式扩大使用、以逻辑分析决断方法诞生为标志、以最低费用实现机械设备固有可用、以逻辑分析决断方法诞生为标志、以最低费用实现机械设备固有可靠性水平。靠性水平。第29页1)提升可靠性必须从机械设备研制开始。维修责任是控制影提升可靠性必须从机械设备研制开始。维修责任是控制影响机械设备可靠性下降各种原因，保持和恢复其固有可靠性。响机械设备可靠性下降各种原因，保持和恢复其固有可靠性。2)旧机械设备其故障不见得就多，而新机械设备其故障不见旧机械设备其故障不见得就多，而新机械设备其故障不见得就少。故障是随机发生，故障与使用时间没有直接关系。得就少。故障是随机发生，故障与使用时间没有直接关系。3)频繁维修或维修不妥会造成可靠性下降。要科学分析、有频繁维修或维修不妥会造成可靠性下降。要科学分析、有针对性地预防故障。针对性地预防故障。4)有效预防性维修能够以最少资源消耗来保持机械设备固有有效预防性维修能够以最少资源消耗来保持机械设备固有可靠性水平，但不能超出。要想超出，只有重新设计或实施可靠性水平，但不能超出。要想超出，只有重新设计或实施改进性维修。改进性维修。5)有明确潜在故障概念。有明确潜在故障概念。6)依据实践中取得大量数据进行可靠性定量分析，并按故障依据实践中取得大量数据进行可靠性定量分析，并按故障后果等确定不一样维修方式，分析和了解使用、维修、管理后果等确定不一样维修方式，分析和了解使用、维修、管理水平，发觉问题，有针对性地采取各项技术和管理办法。水平，发觉问题，有针对性地采取各项技术和管理办法。7)分析机械设备可靠性，必须要有一个较完善资料、数据搜分析机械设备可靠性，必须要有一个较完善资料、数据搜集与处理系统，尤其要重视故障数据搜集与统计工作。集与处理系统，尤其要重视故障数据搜集与统计工作。第30页第四节 维修方式 维修方式是对机械设备及零部件维修工作内容及其时机控制形式。维修方式是指控制拆卸、更换和修理时机形式，它包含查找故障部位、修复或更换零部件、进行调整、验收等一系列技术活动。n一、维修方式n1.事后维修（CM）n2.预防维修（PM）预防维修是指机械设备未发生停机故障或损失而进行维修。n（1）定时维修 又称计划维修、时间预防维修。它以概率论为基础，依据主要零部件发生故障时间统计分布和使用经验确定维修周期，不论其技术状态怎样，都要按要求程序进行维修工作，预防引发突发性事故。n（2）视情维修 亦称按需维修、状态监测维修、预知维修。它是对机械设备进行连续性状态监控，当其中一个或几个监测特征参数下降到某种标准值以下时就进行维修，以消除潜在故障，防止深入发生功效性故障。视情维修优点是能够充分发挥机件潜力，提升机件预防维修有效性，降低维修工作量及人为差错。第31页n3.可靠性维修（RM）以可靠性为中心维修称可靠性维修。它以可靠性理论为基础，经过对影响可靠性原因作详细分析和试验，应用逻辑分析决断法，科学地制订维修内容，优选维修方法，合理确定使用期限，控制机械设备使用可靠性，以最低费用来保持和恢复机械设备固有可靠性。n4.改进性维修（IM)在故障发生过分频繁，即平均故障间隔期很短，以及修理或更换费用又很大，即人力、备件费用或停工损失很大时，改进性设计是对付这种情况最好方法。n二、维修方式选择 维修目标在于确保机械设备运转可靠性，即确保使用价值可靠性；另外要使维修费用最省。维修方式选择应从故障发生后安全性、经济性考虑。因为机械设备普通都是断续运行，安全性不突出，所以选定维修方式普通侧重于经济性。第32页第五节第五节 维修制度维修制度 维修工作不但是技术性工作，也是一项管理性工作。维修制度是在一定维修理论和思想指导下，制订出来一套要求，它包含：维修计划、类别、方式、时机、范围、等级、组织和考评指标体系等。l一、计划预防维修制 它是在掌握机械设备磨损和损坏规律基础上，依据各种机件磨损速度和使用期限，落实防重于治、防患于未然标准，对应地组织保养和修理，以防止机件过早磨损。对磨损给予赔偿，预防或降低故障，延长使用寿命，节约维修时间，从而有利于提升有效度和经济效益。计划预防维修制主要缺点是从技术角度出发。经济性较差，修理周期和范围固定，会造成部分机件进行无须要维修，即过剩维修或修理不足。第33页l1.大修l2.小修l3.中修l4.项修l5.改造 用新技术、新材料、新结构和新工艺，在原机械设备基础上进行局部改造，以提升其功效、精度、生产率和可靠性为目标。l6.计划外维修第34页二、以状态监测为基础维修制二、以状态监测为基础维修制 它是以可靠性理论、状态监测、故障分析为基础，依据进行设备实际技术状态检测结果而确定修理时机和范围。特点是修理周期、程序和范围都不固定，要依照实际情况而灵活决定。以状态监测为基础维修应具备条件有：l1)要有充分可靠性试验数据、资料和作为判别机件状态依据；l2)要求设计制造和维修部门亲密配合，制订机械设备是维修纲领；l3)具备必要检测伎俩和标准。第35页三、针对性维修制三、针对性维修制 维修制是按综合管理标准和以可靠性为中心维修思想，从实际出发，依据机械设备型式、性能和使用 条件等特点，在推行点检制基础上，有针对性地采取不一样维修方式，即视情维修、定时维修和事后维修等，并充分利用决议技术、计算机技术和状态监测、故障诊疗技术等，使维修改造科学化，实现设备寿命周期费用最经济、综合效益最高目标。针对性维修制特点：l1)它吸收并改进了分离管理方法，强化了重点机械设备、重点部位维修管理，并按其特点和状态，有针对性地采取不一样维修方式，充分发挥其不一样适用性和有效性，以取得最正确维修效果。l2)在各种维修方式中，把状态监测、视情维修作为主要推广方式，实施点检制，表达以可靠性为中心思想，把维修改造重点放在日常保养上，尽可能做到有针对性。l3)重视信息作用，应用计算机技术实施动态管理，并进行适