新建8平方米竖炉球团工程项目可行性研究报告.doc

第一章 总 论

1.1 项目名称、承办单位及负责人
项目名称：山西省代县泰丰矿业有限公司新建8m2竖炉球团工程
项目承办单位：山西省代县泰丰矿业有限公司
企业法人代表：张寒冰
项目建设地址：山西省代县新高乡赵村
1.2 企业概况
山西省代县泰丰矿业有限公司是一家民营企业，主要经营铁矿石采选、铁精矿粉销售、球团、生铁、焦炭运输等。
按照国家提出的“尊重劳动、尊重知识、尊重人才、尊重创造”这一重大方针，公司凝聚了一个精简高效、专业配套的管理和技术团队，有地质、采矿、选矿、机械、测量、化验、财会、管理、法律等九个方面的专业技术人员25名，其中具有高级职称的技术人员9名，中级职称的技术人员16名。公司依据各人的专业能力都委以重任，充分发挥各自的专业特点。
公司现拥有一座中型铁矿，储量为4766万吨，年采铁矿石160万吨，年选精矿粉50万吨，服务年限为28年左右，年收益可达8600万元。
目前公司拥有总资产2．52亿元人民币，年上缴税金4000万元。公司本着诚信第一、用户至上的经营宗旨，在市场经济的大好形势下，不断开拓进取，发展壮大。
改革开放以来，我国的钢铁工业发展很快，是建国以来最好的历史发展时期。根据我国的国情和现行产业政策，除了新建和改造了许多大中型骨干企业外，尚有相当一批立足稳健的地方中小钢铁企业也得到长足的发展，代县泰丰矿业有限公司也在其中。这些企业对国民经济特别是地方工业的发展同样也起到重要的作用。
1.3 建设8m2竖炉球团的有利条件
8m2竖炉球团在我国生产已有30年，目前国内已有30多座竖炉球团投入使用，杭钢、济钢、南钢、莱钢、唐钢以及本省的太钢公司峨口铁矿、长钢、临钢等厂都积累了竖炉球团生产的丰富经验。
竖炉球团具有粒度均匀、粉末少、抗压强度高、含铁品位高、氧化亚铁含量低、在高炉内易还原等优点，因此是高炉生产的优质原料，对提高高炉的产量、保证高炉的顺行起到重要作用。
山西省代县目前具有年产200万吨精矿粉的生产能力，铁精矿粉没有固定的销售渠道。泰丰矿业有限公司选矿厂正在建设，预计2004年8月份投产，年产铁精矿粉50万吨。另外在公司附近10公里范围内有5个选矿厂，年产铁精矿粉共80万吨。泰丰矿业有限公司选矿厂和周围的选矿厂每年合计生产铁精矿粉130万吨，为生产球团矿创造了有利条件。
本项目的设计采用了先进而合理的工艺流程，选择了占地面积小的总图布置，并预留了二期、三期球团生产的位置。
1.4 研究范围及内容
本研究包括一座8m2竖炉球团及配套设施，内容包括；①精矿粉仓库及配料室和上料系统；②膨润土仓库；③混料烘干室；④润磨室；⑤造球及生球筛分室；⑥返矿系统及转运站；⑦竖炉焙烧室及成球冷却；⑧中贮仓；⑨成品筛分室；⑩成品仓； 竖炉烟气除尘及岗位除尘系统； 鼓风机室；煤气加压站；循环水池及泵房；煤气发生炉； 变配电及自动化仪表；配套供水、供电、供气等外围工程 ；车间办公室等。生活福利设施如食堂、浴室、工人宿舍等由公司统一考虑，不包括在本研究范围内。
1.5 建设8m2竖炉球团工程的重要意义
8m2竖炉球团工程建成后，可充分利用当地的铁矿资源，解决一部分附近农村的闲散劳力，使泰丰矿业有限公司的生产和经营迈上一个新的台阶，增加国家和当地的财政税收。同时8m2竖炉球团投产后，可取代目前一些土球团的生产，使代县的环境污染得到有效的改善。
通过计算，一座8m2竖炉球团及配套设施总投资为5083万元，其中固定资产投资总计为4283万元，项目流动资金为800万元，资金来源为70%银行贷款，30%自筹资金。
根据国家现行财税制度和现行价格，根据国家《建设项目经济评价方法与参数》进行项目的评价。经过计算，结果表明，8m2竖炉球团及配套工程投产后，项目全部投资财务内部收益率为62.1%，投资回收期为2.29年（含建设期），投资利润率为82.4%。
由此可见，本项目的各项财务指标很好，企业财务评价是可行的。从国民经济的全局来看，项目的建设更是势在必行。因此，该项目经济上是合理的，应该加快建设步伐，以适应调节结构优化工艺的产业政策和环保要求。

第二章 市场需求及拟建规模

2.1 市场需求
由于地域上的优势，改革开放以来，我省的钢铁业、煤炭业迅速发展，全省各地都建起了大批小高炉。根据全国冶金工作会议精神，到目前为止，一大批工艺落后、装备水平差、产品质量低的小高炉都已淘汰，取而代之的是一大批100m3以上的中型高炉，这样对原料的要求就提高了。而原来的一些土法生产的球团矿质量差，品位低，FeO高，很难满足高炉生产的要求。
8m2竖炉球团的工艺比土球团先进得多，设备装备水平高，环保设施完善，生产出来的球团矿粒度均匀，粉末少，抗压强度高，含铁品位高，FeO含量低，在高炉生产中易还原，因此是难得的高炉入炉原料。生产出来的成品球团销路很好。
2.2 拟建规模
建设项目的最优经济规模，就是经济合理的拟建项目的生产能力，通过认真的分析比较，根据当地的资源情况，认为新建8m2竖炉球团工程是最优经济规模，是十分合理的。
2.2.1 工艺技术成熟
经过多方考察了解，目前国内8m2竖炉球团的生产指标比较好，经济指标也比较好，如杭钢、济钢等8m2竖炉已生产近30年，目前年产量都在38万吨以上，本省长钢、临钢的8m2竖炉投产较晚，目前年产量也在35万吨以上。因此，建设8m2竖炉球团工程，可以借鉴采用同行业成熟可靠的新工艺、新技术、新材料，使拟建项目的技术经济指标迈上一个新的台阶。
2.2.2 规模确定
生产规模分三期建设，一期上一座8m2竖炉，年产30万吨酸性球团矿，二期、三期再各上一座8m2竖炉，总的生产规模达到90～100万吨／年。

第三章 建设8m2竖炉球团的原燃料条件

3.1 含铁原料的供应
8m2竖炉球团每年生产30万吨酸性球团矿，通过计算，每年需精矿粉（干）32万吨，精矿粉（湿）35．37万吨。代县泰丰矿业有限公司目前正在建设的选矿厂预计2004年8月份投产，投产后可年产50万吨精矿粉，精矿粉品位65%，可保证一座8m2竖炉的生产需要。泰丰矿业有限公司选矿厂附近10公里范围内还有大小5座选矿厂，年产精矿粉80万吨，可保证二期、三期竖炉球团生产的需要。
泰丰矿业有限公司选矿厂生产的精矿粉化学成分见表3—1。
表3—1
产地
产量
万吨／年
TFe（%）
FeO（%）
SiO2（%）
CaO（%）
S
（%）
H2O（%）
细度
200目%
泰丰
选矿厂
50
65．0

4．55
1．22
0．078
10．5
50～55
为解决精矿粉粒度较粗的问题，根据一些生产厂的使用经验，在原料烘干后增加一台润磨机，将一部分烘干后的精矿粉进一步细磨以保证精矿粉合适的粒度组成，这样可以使精矿粉的粒度-200目占的67%左右，达到造球要求。
3.2 膨润土供应
酸性球团用膨润土做粘结剂。泰丰矿业有限公司新建8m2竖炉选用本省浑源县生产的钙基膨润土。浑源膨润土矿位于雁北恒山山脉东段的浑源县，距泰丰矿业有限公司100多公里，总储量达6000万吨左右。蒙脱石含量大于80%。浑源膨润土的运输由汽车从浑源直达代县。
浑源矿物理工艺性质
⑴ 蒙脱石含量大于80%
⑵ 膨胀倍数：9．5毫升／克
⑶ 胶质价；93%
⑷ 吸兰量：33克／100克
⑸ 湿压强度：0．62kg／cm2
⑹ PH值：5．8
浑源膨润土化学成分见表3—2。
表3—2
成分

名称
SiO2（%）
Al2O3（%）
CaO（%）
MgO（%）
Fe2O3（%）
K2O
（%）
Na2O
（%）
烧损（%）
膨润土
68．74
14．35
2．23
3．34
1．78
1．29
0．57
6．1
3.3 8m2竖炉物料平衡
年产30万吨球团矿，需精矿粉35．37万吨，浑源膨润土0．75万吨。物料平衡见表3—3。
表3—3
项目
名称
万吨／年
吨／日
吨／时
kg／吨．球
备注
干料
湿料
干料
湿料
干料
湿料
干料
湿料
焙
烧
前
精矿粉
32
35．37
1015．87
1122．86
42．33
46．79
1067．16
1179．21
H2O
10．5%
膨润土
0．67
0．75
21．27
23．81
0．89
0．99
22．7
24．64
H2O
12%
除尘灰
0．61

19．36

0．81

20．3

焙
烧
后
球团矿
30

952．38

39．68

1000

返矿
2．665

84．60

3．53

89

除尘灰
0．61

19．36

0．81

20．3

排放粉尘
0．005

0．16

0．0067

0．16

3.4 煤气
目前国内大部分8m2竖炉球团焙烧使用的燃料为高炉煤气。代县泰丰矿业有限公司没有高炉，因此本设计8m2竖炉球团焙烧用发生炉煤气作为燃料，太钢的峨口铁矿有两座8m2竖炉均使用发生炉煤气，效果不错。发生炉煤气的发热值为1350大卡／m3，即5.643×103KJ／m3。
发生炉煤气主要供竖炉和烘干炉使用，按年产30万吨球团矿计算，需消耗煤气量见表3—4。
煤气量消耗表 表3—4
名称
项目
万m3／年
万m3／日
m3／时
m3／吨
使用压力（Pa）
竖炉
4220
13．4
5583
141
11760～13720
烘干炉
1512
4．8
2000
50．4
9800～11760
合计
5732
18．2
7583
191．4

根据计算，一座8m2竖炉的发生炉煤气用量为7500～8000Nm3／h，设计两座煤气发生炉，生产时一用一备，二期可再上一座煤气发生炉，与一期形成两用一备。
3.5 8m2竖炉设计指标及球团质量指标
3.5.1 8m2竖炉球团设计指标见表3—5
表3—5
序号
项目
单位
指标
备注
1
规模
万吨／年
30
酸性氧化球团矿
2
日产量
吨／日
952

3
小时产量
吨／小时
40

4
作业天数
天／年
315

5
年作业率
%
80．30

6
利用系数
吨／米2·时
4．96

7
竖炉热耗
千焦／吨
749683
18万大卡／吨
3.5.2 成品球团矿质量指标见表3—6
表3—6
序号
项目
单位
指标
备注
1
球团矿品位
%
62

2
球团矿碱度
CaO／SiO2
0．2

3
球团矿SiO2含量
%
4．6

4
球团矿S含量
%
0．002

5
球团矿返矿率
%
6

6
球团矿FeO含量
%
2

第四章 厂址选择

4.1 厂址选择
山西省代县泰丰矿业有限公司新建8m2竖炉球团的厂址设在山西省代县新高乡赵村，位于阳明堡火车站东面，铁路南面，距火车站约1公里处。地理坐标为东经112°52′15″，北纬39°00′15″。京原铁路通过阳明堡火车站，108、208国道通过阳明堡镇，大运高速公路从阳明堡附近经过，交通运输极为方便。
此厂址地势较为平坦，给施工带来很大方便。
厂址距滹沱河1000m，水资源十分丰富，可保证8m2竖炉生产用水。
从代县县城北关11万伏变电站引35KV电到阳明堡，距离9km，在阳明堡建35KV变电站，可保证8m2竖炉生产用电。
4.2 厂址的自然条件
4.2.1 工程地质
厂区的地质为第四系冲积砂土，泰丰矿业有限公司已委托地质勘察部门进行了厂区的地质勘探，设计将根据勘察报告的结果进行地基处理的设计。
4.2.2 地震烈度
根据国家地震总局有关文件规定，本地区的地震烈度为8度，设计按8度烈度设防考虑。
本地区主导风向为东北风。

第五章 8m2竖炉生产工艺流程、主要
设施拟定和主要设备选型

5.1 设计原则
设计原则是满足工艺生产要求，做到布局科学合理、结构紧凑、节省投资，符合环保规定。采用新工艺、新技术，装备水平国内先进，保证产品质量。
5.2 工艺流程
8m2竖炉生产工艺为：生产球团的主要原料精矿粉由选矿厂用管道输送至球团厂的精矿料仓，膨润土用汽车运入膨润土仓库。精矿料仓上配有10t抓斗起重机2台，膨润土仓库上部设有2t单梁起重机1台。仓内设置有配料室。抓斗起重机把原料抓入配料室中的4个30m3配料仓。设置一个方仓贮存膨润土。配料仓下设圆盘给料机，将料给入配—1皮带机。膨润土仓下设螺旋给料机和螺旋配料秤，将秤好的膨润土送入配—1皮带机。精矿粉和膨润土由配—1皮带机送入 φ2200×18000圆筒烘干机烘干。烘干后的物料经烘—1、磨—1、混—1、混—2、混—3五条皮带机将料送入造球室进行造球。在烘干机的旁边设置一台φ3200×5300润磨机，烘干后的全部料或一部分料进入润磨机进一步细磨，细磨的目的是提高-200目以下粒度的比例。磨好的粉料再送入混—2、混—3皮带机运至造球室，这个措施有利于提高成球质量。润磨机进出料侧分别是磨—1、混—2两条皮带机。
物料贮入造球室2个料仓，进行造球。2个料仓下部分别配有 φ1600敞开式圆盘给料机和φ5500造球机，物料由圆盘给料机按量给入造球机进行造球，同时加入0．5～1%的水。成球粒度达6～25mm后，由球—1皮带机送入φ102×1020的26辊圆辊筛进行筛分。筛分后的合格料由球—2皮带机送入8m2竖炉焙烧。筛下料由返料皮带机送入造球料仓继续造球。
生球送入竖炉经1250℃焙烧后，由竖炉下部区域冷却到500℃，然后通过齿辊卸料机，出炉后经振动给料机落入带式冷却机进行冷却后送入中贮仓。中贮仓不设熟—2皮带机，将成品球送入成品筛分室进行筛分，合格料经成—1皮带机送至成品仓进行外销。筛下料由汽车运往烧结厂做铺底料。
详见图一 ：8m2竖炉球团工艺生产流程图。
5.3 车间组成
8m2竖炉主要车间组成有：原料仓库、配料室、干燥室、润磨机室、造球室、生球筛分室、竖炉焙烧室、成品筛分室以及鼓风机室、煤气加压站、煤气发生炉、水泵房、配电室等。
5.3.1 原料仓库
精矿粉原料仓库为54×27米，膨润土仓库为24×9米，主要用于储存精矿粉和膨润土。库内最大精矿粉储量约为15000吨，存量约15天。膨润土仓库可储存600吨，存量约30天。
5.3.2 配料室
配料室建在原料仓库内，有四个圆精矿仓分别装各种精矿粉，一个膨润土方仓，料仓容积30m2，直径4.5m，装料66t，矿粉比重2.2t／m2，膨润土比重0.8t／m2。精矿仓下设圆盘给料机，膨润土仓下设螺旋输送机。
5.3.3 干燥室
干燥室内装一台φ2200×18000圆筒烘干机，烘干机尾部建一座烘干炉，布置为逆向烘干，用发生炉煤气作为燃料。煤气用量2000 m3／h、烘干能力50t／h。烘干机除起烘干作用外，还起混匀作用，一般脱水2～3%。
5.3.4 造球室
造球室上层有贮仓2个，每个贮仓5.35m3、贮量约10t，每个贮仓下设敞开式圆盘给料机。电机采用交流变频调速，可任意调整给料量大小。每个圆盘给料机对应一台φ5500圆盘造球机，造球机能力约40t／h，按一用一备两台φ5500造球机设计。
5.3.5 生球筛分室
生球筛分室主要设一台不锈钢管圆辊筛，辊筒φ120×1020，共26辊，间隙6mm，筛下物料返回造球料仓。
5.3.6 竖炉焙烧室
设有8m2竖炉一座，土建结构分四层。第四层为布料平台，标高20．00m，设竖炉布料机一台，皮带机上料。第三层为燃烧室平台，标高14．30m，煤气、助燃空气管道布置于三层、四层平台之间，燃烧室中心标高为16．05m。第二层为辊式卸料机平台、设有φ600的齿辊7根和液压传动站，标高8．7m，第一层与第二层之间设有电机振动给料机2台、带式冷却机一台。
5.3.6.1 竖炉燃烧室热工参数
8m2竖炉燃烧室设计参数如表5—1
表5—1
燃烧室
容积
m3／个
数量

个
燃烧强度

KJ／m3．h
最大煤气
用量
Nm3／h
最高
使用压力
Pa
最高
使用温度
℃
11
2
1453500
6000
17640
1300
5.3.6.2 8m2竖炉主要热工参数
8m2竖炉主要热工参数见表5—2
8m2竖炉主要热工参数 表5—2
序号
名称
数值
单位
备注
1
焙烧燃耗
749683
KJm3／h

2
煤气量
5583
Nm3／h

3
助燃风量
5440
Nm3／h

4
燃烧室温度
1150
℃

5
焙烧温度
1200
℃

6
燃烧室废气量
13770
Nm3／h

7
燃烧室压力
7840
Pa

8
燃烧室废气中氧含量
5．58
%

9
烘床温度
650
℃

10
排矿温度
500
℃

11
炉顶废气量
49770
Nm3／h

12
烟罩温度
125
℃

13
水蒸汽量
4102
Nm3／h

14
炉顶漏风率
16．54
%

15
除尘废气量
53872
Nm3／h

16
废气温度
115
℃

17
废气含尘量
15
g／m3

5.3.7 成品筛分室
设置TZS—150—300振动筛一台，筛分能力100t／h。
5.3.8 润磨机室
润磨机室内设φ3200×5300润磨机一台，10t单梁桥式起重机一台。润磨机主要作用是增加精矿粉-200目粒度含量的比例。
5.3.9 鼓风机室
该室内安装有D700—11，Q=700m3／min，P=23．7Kpa离心鼓风机一台，作为冷却风机，安装AI250—1．3，Q=250m3／min，P=29．4Kpa离心鼓风机一台，作为助燃风机。
5.3.10 煤气加压站
该室布置有AI250—1.04/1.265，Q=250m3／min，P=26．5Kpa煤气离心鼓风机两台，供煤气加压用。
5.3.11 煤气发生炉
本工程配套两座φ3000煤气发生炉，供发生炉煤气作为8m2竖炉的燃料，生产过程中一用一备。

第六章 设计方案

6.1 电气
6.1.1 供配电
8m2竖炉主要用电设备为润磨机电机、鼓风机电机、煤气加压电机、水泵电机、除尘风机电机等。根据上述情况，拟设置10KV变电所一座，电机控制中心六座，分设在配料、造球、竖炉、水泵房、煤气加压站和除尘风机房。全厂装机容量约3429KW，计算负荷约为2608KVA。10KV开关柜拟选用目前国内较先进的中置式开关柜。
根据工艺要求及负荷性质，10KV母线拟采用单母线分段运行方式，正常情况下，母联断开。
8m2竖炉低压系统装机容量约2079KW，计算负荷约1583KVA，根据负荷性质，拟设置二台S9—1250动力变压器，低压母线采用单母线分段运行方式。正常情况下，母联断开，每台变压器各带约63%负荷，事故情况下，考虑变压器短时过负荷，可保证Ⅰ、Ⅱ级负荷供电。
6.1.2 传动
8m2竖炉各设备均采用交流电机拖动，其中润磨机主电机、离心鼓风机及竖炉引风机电机为10KV电机，其余均为380V低压电机。配料圆盘给料机、螺旋给料机、造球圆盘给料机及竖炉布料车、排料装置采用交流变频调速装置，以达到调节速度之目的。
220KW煤气鼓风机电机，采用软起动器起动，保证机械设备平稳加速，降低电流峰值，减少大电机起动对电网上其它负荷的影响。
其余电机均采用全压直接起动方式。
6.1.3 自动化控制
根据工艺设备按工艺流程分成三大系统。配料、烘干、润磨、矿粉运输及配料除尘为Ⅰ系统；造球、生球运输、风机、水泵、烟气除尘及竖炉为Ⅱ系统；成品运输及成品除尘为Ⅲ系统。其中各大系统中又分几个小系统。
根据工艺要求，各系统分别采用集中联锁、局部联锁、机旁事故停车等控制方式，可在操作台上集中操作或机旁手动操作（不纳入PLC系统）；部分无联锁要求的设备采用在操作台上集中操作或机旁操作；各系统设有设备运行信号，事故音响灯光信号显示。
综上所述，本系统工艺具有较严格的控制要求，使用继电联锁又不易达到集中远程自动控制，故本工程采用一套配套远程Ⅰ／O终端站方式的PLC控制系统，以实现工艺要求的各种联锁、操作方式选择等功能。在竖炉控制室设一个操作站以实现全线各系统电控设备的监控与数据管理。电气PLC与各远程Ⅰ／O站之间及电气与计器PLC之间，通过PROFIBUS网，实现数据的传输。PLC主机设在竖炉控制室内，远程Ⅰ／O站分设在各系统控制室内。
6.1.4 照明及防雷接地
竖炉及配套设施中，除控制室、配电室、变电所设置事故照明外，其余均设一般工作照明，照明电压为220V，照度值按国家现行标准并参照工艺的具体要求确定。
竖炉球团工程按有关规定作必要的防雷设施和保护接地系统。
6.1.5 安全防火
为确保电气设备安全运行，控制室、配电室、变电所设置防火自动报警装置和消防设施。
6.1.6 主要技术指标见表6—1
主要技术指标表
表6—1
序号
名称
单位
数量
备注
1
2
3
4
5
1
供配电电压等级

⑴ 低压用电设备
V
380／220

⑵ 高压用电设备
V
10000

2
电机容量及台数

⑴ 低压电机台数及容量

a 装机容量
KW
2079．57

b 工作容量
KW
1643．83

c 电机总台数

193

d 电机工作台数

168

⑵ 高压电机容量及台数

a 电机容量
KW
1350

b 电机台数

3

3
计算负荷

⑴ 低压用电设备

a 有功功率
KW
1205

b 无功功率
KVar
1027

c 视在功率
KVA
1583

d 自然功率因数

cosφ=0．76

⑵ 高压用电设备

a 有功功率
KW
1080

b 无功功率
KVar
810

c 视在功率
KVA
1350

d 自然功率因数

cosφ=0．8
4
耗电量

⑴ 单位耗电量
KWh／t
57.58

⑵ 年耗电量
KWh／t
17.27×106
按年产30万吨球团计
6.2 计控
6.2.1 设计范围及依据
根据工艺要求，8m2竖炉球团工程仪表设计包括了以下内容：精矿粉与膨润土配料控制系统；竖炉本体及汽化冷却系统；电除尘及布袋除尘系统；煤气加压机和助燃风机系统；水处理系统。
6.2.2 装备水平及设备选型
精矿粉与膨润土配料采用计算机控制，选用技术较先进、成本较低的PCS7系统，可以完成实时数据处理、工艺流程画面显示，新建配方和修改配方等功能。
焙烧室、竖炉本体、汽化冷却、混料烘干系统拟采用另一套PCS7系统完成各生产过程物理量显示和控制。主要调节参数为两个焙烧窑煤气、空气混合比控制。
6.2.3 主要检测项目
⒈ 竖炉本体及汽化冷却系统。
主要检测内容有焙烧室温度、压力；煤气支管流量、压力；竖炉导风墙温度、竖炉预热带温度、焙烧带温度、均热带温度、排料口温度等共42个检测点。
⒉ 精矿粉与膨润土配料系统
主要检测内容有料仓料位上下限显示及控制10个检测点。
⒊ 混料烘干系统
主要检测内容有烘干机煤气流量、压力、滚筒温度、冷风流量、烟气温度等5个检测点。
⒋ 煤气加压系统
主要检测内容有煤气出口流量、压力、冷却水温度等4个检测点。
大部分二次仪表由PCS7系统代替，现场重要参数保留仪表选用DDZ—Ⅲ型仪表，压力变送器选用智能1151变送器。
6.3 通信
6.3.1 行政电话
在配料控制室、造球控制室、竖炉控制室、鼓风机控制室、煤气加压站控制室、变电所控制室各设一部行政电话，共6台；另在办公楼内考虑10部行政电话。接入公司自动电话网。
6.3.2 调度电话
按厂方要求，需调度分机20部，接自公司调度总机。调度电话按20台考虑。
6.3.3 工业电视
在造球机处、竖炉振动给料机处及炉顶布料处各设一台摄象机；采用一头一尾的形式。
监视器及控制台设在竖炉控制室，监视器吊挂安装。
6.3.4 火灾自动报警系统
分别在配料控制室、造球控制室、竖炉控制室、成品控制室、水泵房控制室、煤气加压站控制室、除尘控制室、鼓风机控制室、10KV变电所设置火灾探测器，火灾自动报警控制器置于竖炉控制室。
6.4 给排水
根据工艺要求，8m2竖炉给排水系统由以下几个系统组成：
6.4.1 净环水系统
本系统专供竖炉本体及齿辊冷却（300 m3／h）和浇洒地坪（30 m3／h）用水。
该系统由2台工作泵向竖炉本体及齿辊连续供水冷却。经设备使用升温后的冷却水经冷却塔进行冷却后循环使用。
6.4.2 新水系统
本系统专供烘干室设备冷却、润磨室设备冷却、造球室造球用水、竖炉烟气除尘风机冷却、竖炉液压站冷却、鼓风机和煤气加压机冷却等设备的冷却用水。
该系统由一台工作泵向各用水设备供水，除造球所用新水不能回收外，其余冷却设备用过的水流回净环水池，作为该系统的补充水。
6.4.3 软水系统
本系统专供8m2竖炉导风墙用水。
该系统由一台工作泵将软化水供给汽化冷却装置。软化水由全自动软化水处理器供给。
6.4.4 消防用水
根据《建筑设计防火规范》规定，室内消防用水量15t／s，室外消防用水量15t／s，室内外消防栓均由2台设于净环水泵房的消防泵加压后供给，水源为净环水，水泵工作制度为一用一备。
6.4.5 生活用水及其它零星用水
8m2竖炉的生活用水及其它零星用水由厂区井水供给。生产用水由距厂址1000米处的滹沱河供给。
厂区的生活污水和雨水采用合流制排水系统排至厂区的排水管网。
6.4.6 主要设备
⑴ 水泵IS125—80—200A 3台
⑵ 水泵IS80—50—200A 2台
⑶ 水泵IS80—50—200O 2台
⑷ 水泵40DFL6—12×9 2台
⑸ 冷却塔GBNL3—200 2座
⑹ 过滤器M408P 2台
⑺ SHN—10型水处理器 1台
6.5 热力与燃气
6.5.1 鼓风机房
鼓风机房内安装两台离心鼓风机，一台作为一次风冷却风机，型号D700—11，流量700m3／min，压力23．7Kpa，电机功率为440KW，10KV高压电机。一台作为助燃风机，型号AI250—1．3，流量250m3／min，压力29．4Kpa，电机功率为220KW。
6.5.2 压缩空气
精矿仓和成品筛分及中贮仓的布袋除尘器反吹清灰时需压缩空气，压缩空气用量为5～6m3／min，压力0．4～0．5Mpa。本设计选用两台水冷式空气压缩机，流量6m3／min，压力0．8Mpa，配套电机Y250M—6，N=37KW。为保证反吹时瞬间用气量大，在每台布袋除尘器旁设置一个3m3贮气罐。
6.5.3 蒸汽
蒸汽分两部分：一部分为采暖用蒸汽和电除尘器灰斗拌热保温用蒸汽，共需0．6t／h，蒸汽来源于竖炉汽化冷却自产蒸汽，蒸汽管道架空敷设，凝结水集中回收；一部分为煤气吹扫用蒸汽，沿煤气管道敷设，蒸汽来源于厂里的2 t／h快装锅炉。
6.5.4 煤气
6.5.4.1 煤气发生炉
8m2竖炉焙烧及混料烘干所用的燃料为发生炉煤气。本设计为两座φ3000的煤气发生炉，产煤气量为8000m3／h，压力1500Pa，发热值为1350大卡／m3。两座煤气发生炉为一用一备。
6.5.4.2 煤气用量
竖炉焙烧每小时需煤气5583 m3，使用压力14KPa，混料烘干每小时需煤气2000 m3，使用压力12KPa。
6.5.4.3 煤气加压机
鉴于竖炉焙烧及混料烘干所需的煤气压力较高，煤气发生炉的煤气压力低，不能满足生产要求，故需将煤气加压。设计选用AI250—1．04／1．265型煤气加压机两台，一用一备，进口流量250 m3／min，出口压力 26．5Kpa，配套电机YB355S—2，功率200KW。
6.5.5 工业炉
φ2200×18000圆筒烘干机用加热炉一座，加热炉产生的热烟气将混料中的含水量降低，含有水蒸气的废气经烟囱排入大气。
加热炉用耐火材料砌筑，用轻质隔热砖保温，外涂海泡石绝热，绝热效果好。加热炉的煤气燃烧有安全、可靠的检测和控制系统，能有效地快速切断煤气确保安全。
6.6 土建
6.6.1 厂区自然条件
⑴ 年平均气温；8．4℃；
⑵ 年平均降雨量：442．2毫米；
⑶ 年无霜期：166天；
⑷ 年主导风向为东北风。
6.6.2 抗震设防
本地区地震烈度为八度地区，按照国家标准和有关规定，本项目的所有建（构）筑物按八度抗震烈度设防。
6.6.3 工程地质
泰丰矿业有限公司已委托地质勘察单位对厂址进行地质勘察，设计单位根据地质勘察报告的结果对各建（构）筑物的基础进行设计。
6.7 总图运输
6.7.1 平面布置
该工程由生产设施和辅助生产设施两部分组成，总建筑用地面积约为5466平方米，建筑系数为26．1%。
本工程主要生产设施有精矿粉仓库及配料室、膨润土仓库、混料烘干室、润磨机室、造球及生筛室、竖炉焙烧室、中贮仓、成品筛分室、成品仓以及鼓风机室、煤气加压站、空压机站、水泵房、电除尘、布袋除尘、煤气发生炉等。设计中结合生产实际情况按工艺流程的要求和有利生产、方便修理的原则，并且在满足各建、构筑物相互之间的防护、消防、安全、运输、施工等有关技术规定的条件下，分别对上述设施进行了详细合理的布置（详见工艺平面布置图）。
6.7.2 竖向布置及场地排水
本工程在满足生产工艺要求的情况下，按照尽量减少土方工程量的原则，合理确定各车间室内外地坪标高，给生产、运输、消防、排水等创造了较良好的条件。
地表雨水通过厂区道路上的雨水篦子管网汇集起来，排入厂区的排水管道。厂区平土排水坡度一般为3‰。
6.7.3 运输
8m2竖炉所需的主要原料精矿粉由泰丰矿业有限公司选矿厂用管道运输送至球团厂的精矿粉仓库，管道长度约8km。膨润土用汽车运至厂里膨润土仓库。
成品球团矿用汽车运往各用户。
其它原料和材料均由汽车运至球团厂内。
6.7.4 绿化
为了美化环境，改善劳动条件，在不影响道路行车安全、地下管网敷设的情况下，在道路两旁和各车间四周空地种植花草、树木、草坪，绿化系数按15%考虑。

第七章 环境保护

7.1 设计依据
《中华人民共和国环境保护法》
《冶金企业发展规划和建设项目环境保护管理规定》（冶发[1997]13号）
《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）
《钢铁工业污染物排放标准》（GB13456—92）
《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87—85）
《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—90）
7.2 8m2竖炉主要污染源
7.2.1 竖炉炉顶和竖炉焙烧室排料处产生的烟（粉）尘和二氧化碳；
7.2.2 配料室料仓下部圆盘出料机、螺旋给料机、各皮带的落料点产生的粉尘；
7.2.3 成品筛分室振动筛、中贮仓下排料处、各成品皮带落料点处产生的粉尘；
7.2.4 竖炉鼓风机、助燃风机、除尘风机产生的噪音。
7.2.5 水泵运行过程中产生的噪音。
7.2.6 冲洗地坪产生的含尘污水。
7.3 环保措施
环保设计采用综合防治的原则，把综合治理、降低能耗、提高水的循环利用率结合起来。
7.3.1 竖炉生产过程中由炉顶产生的烟气，烟气温度115℃，烟气出口粉尘浓度15g／m3。设计采用45m2静电除尘器，处理烟气量150000m3／h，除尘效率99.3%，处理后的废气出口粉尘排放浓度＜100mg／m3。
7.3.2 膨润土仓库及配料室除尘系统。
本系统主要处理膨润土上料和配料室配料过程中和各皮带落料点产生的粉尘，粉尘含尘浓度14.5g／m3，选用XDMC800分室停风低压脉冲布袋除尘器，处理风量44000～48000m3／h，处理后的废气含尘浓度＜100mg／m3。
7.3.3 成品筛分和中贮仓除尘系统。
本系统主要处理成品筛分过程中产生的粉尘和中贮仓卸料时产生的粉尘，粉尘含尘浓度14.5g／m3，设计选用LCMD—820低压脉冲布袋除尘器，处理风量49200m3／h，处理后的废气含尘浓度＜100mg／m3。
以上各除尘器处理后的废气均达到环保要求和国家排放标准。
7.3.4 废水治理措施
本工程供水系统分净环水系统、生产新水系统和生活水系统。
净环水系统主要供：⑴ 竖炉本体冷却及齿辊冷却，用量300t／h，全部循环不外排。⑵ 各生产岗位地坪冲刷用水，用量30t／h，间断使用，外排量很少。
生产新水系统主要供烘干室设备冷却，润磨室设备冷却，竖炉液压站冷却，鼓风机冷却，以及煤气加压机、各除尘风机冷却。由于水质未污染，排入净循环水系统。
生活水系统主要供职工休息室，办公楼等设施用水，排入化粪池进入生活污水排放系统。
7.3.5 固体废弃物治理措施
本工程固体废弃物来源于除尘器处理的除尘灰，年产量约6000吨，全部回收到原料系统中重新使用。
7.3.6 噪声治理措施
噪声主要来自于鼓风机和除尘风机，鼓风机噪声值在89～103dB（A），除尘风机噪声值在90dB（A），分别对其进出口设消音器，风机本身设风机房进行隔音降噪，采取措施后可降低噪声20～25dB（A），使环境噪声降到75dB（A），以下。控制室采用隔声、吸音等措施，控制噪声在70dB（A）以下。
7.3.7 环保投资
8m2竖炉环保投资主要包括炉顶烟气电除尘器，膨润土仓库及配料室布袋除尘器、成品筛分及中贮仓布袋除尘器以及通风降温系统、消音设备等，投资估算495万元，占固定资产投资的11.55%。
7.3.8 环境影响分析
本工程实施后，对竖炉及原料系统产生的废气、废水、废渣及噪声污染均采取了相应的治理措施，废气排放和噪声均达到环保要求。由于本工程的环保设施比较完善，投产后对竖炉周围的环境影响很小。同时本工程投产后，将取代部分污染严重的土球团矿生产线，使代县的环境得到改善。

第八章 劳动安全卫生

8.1 设计依据
《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（中华人