VAV系统调试专项方案.doc

VAV变风量空调&控制系统
调试方案

版本1.0
REV 1.0

Royal  Service  Air-Conditioning  Corp.(USA/China)
皇家空调设备工程(广东)

内容 CONTENT

一、 项目相关信息 1
变风量空调（VAV）系统基础组成 1
变风量空调系统调试基础知识 1
变风量末端装置（VAV BOX）调试程序 1
二、 空调及通风设计要求及引用标准 3
标准引用（引自空调和通风设计总说明） 3
三、 分项调试方案 4
风机开启柜调试 4
调试前提及准备 4
调试相关设备及仪器 4
调试内容及调试步骤 4
调试结果给定 5
DDC箱调试 5
调试前提及准备 5
调试相关设备及仪器 5
调试内容及调试步骤 5
Excel 500 加电检测步骤 6
调试结果给定 9
风系统风压风量调试 9
CAV/VAV设备单机调试 9
调试前提及准备 9
调试相关设备及仪器 9
调试内容及调试步骤 10
调试结果给定 10
四、 系统联调方案 10
定风量、变风量系统系统联调及标定 10
调试前提及准备 10
调试相关设备及仪器 10
调试内容及调试步骤 10
调试结果给定 11
五、 VAV风系统平衡调试方案 11
调试准备 11
试运行和调试程序 12
联合调试 14
完工验收 14

一、 项目相关信息
当地环境情况

1、在设计、制造、装配、检验和调试本技术规格说明书内所载述仪器和设备时，必需考虑下列相关宁波当地气候情况:
A. 温度
夏季:极端温度(干球) 41．6℃

('极端'指统计所得最高温度)

最热月份平均温度(干球) 28.1度摄氏
夏季通风温度(干球) 32度摄氏
冬季:极端温度(干球) -8.8度摄氏
('极端'指统计所得最低温度)
冬季通风温度(干球) 4度摄氏

平均风速
冬季 2.9米/秒
夏季 2.9米/秒
C. 地震
基础烈度(中国家标准准) 7级
D. 相对湿度
最热月份平均值 83%
最冷月份平均值 78%

变风量空调（VAV）系统基础组成
1、 室内变风量温控器
2、 变风量末端（VAVBOX）——带有控制器、传感器、风阀、BOX箱体及其它辅助设施
3、 风道静压测量装置
4、 变风量空调机（带有变频器）

变风量空调系统调试基础知识
1、 VAV BOX出厂前标定
2、 安装后空调系统初步调整
3、 自控系统初步调整
4、 控制逻辑调整和优化
5、 系统运行综合调试
变风量末端装置（VAV BOX）调试程序
H&CT2ibR$xs\ 变风量系统调试工作是个系统工程，关键分成设备测试、参数调整和系统平衡这三大部分，其中设备测试部分关键是空气处理机（含新/排风）、变风量末端和相关自控设备。设备调试第一步便是变风量末端调试，接下来将需要调试部分详述以下：
X,SQC0AwS f Q(z 1、检验末端设备连接是否正确
末端设备连接关键是指风管和末端进口、末端和出口静压箱（或风管）、再热盘管和热水管和各控制器、实施器和电路接线是否正确。上述工作严格根据图纸进行检验。
.v{9CpC 2、再热水盘管试压（如有）
在全部自控调试前需对再热水盘管根据规范进行试压，确保系统安全正确动作。
3、确定末端控制器单元工作程序
z JH6y;o4W AzZ&u7_F 变风量末端依据不一样型式、不一样使用区域、不一样附件配置和不一样使用要求均会对应不一样工作程序，各自控厂商对该部分程序全部有具体介绍和严格定义，假如是采取不一样于已经有固化程序工作模式需要进行二次开发。
n1Z(cUV/?N 4、确定末端控制器单元在系统中工作地址
A"s3k |o%qFl"Y` 依据系统调试统一定义对各个末端工作地址进行编码，地址名称简单易记，且有显著规律可循，方便于系统调试中对末端定位和访问。
V'w(\2S5xm9C 5、确定和末端控制器单元相配合工作VAV BOX尺寸及大小
假如末端设备在出厂前已经过参数整定，该步骤无需在现场进行。假如在现场进行设定，仅需依据末端设备提供商所提供设备一次风入口尺寸，输入到对应控制程序中即可。
6、依据VAV BOX设计最大最小风量设定末端控制器单元参数，和之相匹配
该步骤是让控制器识别其工作上下限位置，进而改变实施器工作方向，实现对风阀调整。
7、修正阀位从全开至全关所需时间
进行本步骤时需注意风阀安装位置和风阀实施器位置是否相统一，避免阀位不一样时甚至反装。让风阀自动启闭几次，在最大、最小风量限值内逐步修正动作时间。
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w9B 8、依据实际需要修改供冷或供热模式转换时间
EB ` [ @m.v
V 末端使用要求会因区域、季节或其它个性化要求而不一样，那么供冷、供热模式转变或部件启停等需要根据特定条件进行“发生”，这里特定条件需要依据系统控制方法而进行调整，假如系统是单冷+末端再热，即末端也是对应控制程序和“发生”条件，假如是冷暖+末端再热，末端需要依据送风温度进行模式转换（changeover）；需注意是风机动力型末端有厂家会没有固化“供热+风机+末端再热”控制程序。
9、用流量罩实测此VAV BOX各风口风量和末端控制器单元实测风量比较，确定流量因子步骤即是所谓现场精整定，此时风量是综合了现场真实变风量末段入口压力、送风至各风口压降真实风量，是真正表现变风量末端调整功效关键一环，其关键性甚至高于在工厂参数整定。流量因子因不一样厂家、不一样末端而不一样，是个和实际阻力情况和产品结构相关系数，也是难以预知一个量，所以该步骤工作是项关键基础工作。
10、系统整体运行测试：工作模式是否正确，风量改变是否符合房间负荷改变而改变2^)d|6@;|:gO 结合系统调试，检验各末端送风调整正确性；并检验在系统模式转换时，末端是否正确动作。需要说明是完成本步骤严格讲，需要最少两个供冷/供热空调季，在空调季对设备进行带负荷实际调试，以深入调整各项设定参数。
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依据以上内容我方根据以下多个方面进行具体描述
1、 风机开启柜调试
2、 DDC箱调试
3、 CAV/VAV设备单机调试
4、 风系统风压风量调试
5、 定风量、变风量系统系统联调及标定
而其中除了第4项为联调内容单独章节进行表述外，其它1～3项在分项调试方案中描述。
分项调试按以下方法进行章节编辑
1、 调试前提及准备
2、 调试相关设备及仪器
3、 调试内容及调试步骤
4、 调试结果给定
二、 空调及通风设计要求及引用标准
标准引用（引自空调和通风设计总说明）
英国家标准准（BS）
日本工业标准（JIS）
美国材料试验协会（ASTM）
美国电机设备制造业协会（NEMA）
中国国家标准(GB)
高层民用建筑设计防火规范(GB 50045-95)()
建筑设计防火规范(GBJ 16-87)()
采暖通风和空气调整设计规范(GB 50019-)
公共建筑节能设计标准（GB50189-）
通风和空调工程施工质量验收规范(GB50243-)
城市区域环境噪声标准（GB3096-93）
其它适适用于本合约相关国家法规、规范和国家标准
国际电气技术委员会标准(IEC)
三、 分项调试方案
风机开启柜调试
调试前提及准备
1、 风机开启柜已经并入永久供电系统而非施工用电；
2、 对接入及引出变频器动力线相序查对无误；
3、 水系统管网必需试压合格；
4、 开启全部末端手动；
5、 风机房完成必需卫生清洁工作，避免大量灰尘堵塞滤网。
调试相关设备及仪器
相序表
万用表
钳形电流表
温度计
风速计
调试内容及调试步骤
1、 对设备接线正确性进行查对
2、 线缆绝缘，对地电阻参数查对
3、 通电检验开启柜是否正常。
4、 深入确定全部阀门全部处于开启状态。
5、 手动工频开启风机，统计工作电压、电流等参数
6、 现场模拟自动开启风机，统计固定几组频率点工作电压、电流等参数
7、 测试风速风压等相关数值。
8、 检测水阀动作状态（在DDC调试完成后进行）
9、 检测送风回风温度。
调试结果给定
将全部同一位置AHU风机进行参数比较。为系统联调准备相关参数。
DDC箱调试
调试前提及准备
1、 DDC柜已经并入永久供电系统而非施工用电；
2、 外围设备已经安装完成；
3、 DDC程序已经编写仿真测试完成;
调试相关设备及仪器
万用表
钳形电流表
温度计
风速计
手提电脑及调试软件
调试内容及调试步骤
1、 依据线缆查对现场接线及柜内接线；
2、 查对网络连接是否存在短路开路或对地现象，查明并排除；
3、 对外围设备可能引入强电情况进行排除，对设备端电阻值进行正常范围检测。假如偏离查找并排除；
4、 查对无误后进行通电检测；
5、 经过工作站搜集DDC设备编号，并完成对话工作；
6、 下载已经完成程序到DDC上；
7、 检测每一个在用AI DI点，值是否正常；
8、 经过电脑手动输出DO AO 参数 检验功效是否正常。
9、 程序查对及参数给定。
DDC 调试基础依据不一样型号略有不一样，以下就EXCEL 500调试作为范例进行说明。

Excel 500 加电检测步骤
供电之前:
1) 对DDC盘内全部电缆和端子排进行目视检验，以修正显性损坏或不正确安装。
2) 确定安装按安装手册具体步骤实施完成。
3) 检验接线端子，以排除外来电压。
注意:
1) 在控制器底座和现场接线过程中及控制器逻辑模块安装之前。确保控制器屏蔽接地连接完整性。
不正确现场接线检验:
使用万用表或数字电压表，将量程设为高于220V交流电压档位，检验接地脚和全部AI、AO、DI间交流电压。
测量全部AI、AO、DI信号线间交流电压。若发觉有220V交流电压存在，查找根源，修正接线。
注意：盘柜全部内部线和外部线均要进行测试和检验，果断杜绝强电串入弱电回路！
接地不良测试:
1) 将仪表量程设在0～20K电阻档。
2) 测量接地脚和全部AI、AO、DI接线端间电阻。
3) 任何低于10K欧姆测量全部表明存在接地不良。检验敷线中是否有割、划破口，传感器是否同保护套管或安装支架发生短路。检验第三方设备是否经过接口提供了低阻抗负载到控制器I/O端。
4) 为毫安输入信号安装500欧姆电阻。
5) 按I/O模块表设置模块地址及安装模块。
通电
1) 先不安装电源模块，将DDC盘内电源开关置于“断开”位置。此时将主电源从机电配电盘送入DDC箱。
2) 闭合DDC盘内电源开关，检验供电电源电压和各变压器输出电压。
3) 断开DDC盘内电源开关，安装电源模块和CPU模块，将DDC盘内电源开关闭合。检验电源模块和CPU模块指示灯是否指示正常。
XL500程序下载过程：
A：控制程序编译：
在进行程序编译和下载之前，确保该控制器中全部PLANT物理点、参数点，控制策略，控制逻辑和物理点端子排列等编程工作均已经完成且完全符合实际情况。
1) 从CARE最上层菜单中选择“Database”Ô“Select”项，打开要做下载项目（Project）和控制器。
2) 从最上层菜单中选择“Controller” Ô“Translate”。
在完成编译后按“确定”按钮
B：控制器设置
1) 将串行通讯线插入控制器模块B－Port接口。然后在CARE程序界面上选择Upload/Download图标,CARE将模拟XI582操作界面。
2) 将XL500通电，按一下CPU模块上复位按钮将CPU复位。此时将显示：
HONEYWELL
XL500
CONTINUE

DATE : DD.MM.YYYY
TIME : HH:MM
CONTR. NR. : 1
BAUD RATE C-BUS : 9600
BAUD RATE MMI: 9600
CONTINUE

3) 点击回车键，将显示：

4) 在上述显示中“CONTINUE”应处于黑底白字反转模式。这表明了光标目前位置，使用向上箭头键移动光标至“CON.NR.1”位置、此时数字“1”处于黑底白字反转显示模式。按回车键，数字“1”由反转显示模式变为闪动模式。
5) 使用＋,－键选择所要求控制器编码。按回车键以确定所选择编码。等候5～10秒后，新控制器编码将退回闪动模式进入反转显示模式。这表明控制器编码修改已完成。
GENERATE DEFAULT DATA
SELECT FIXED APPLICATION
REQUEST DOWNLOAD.
6) 根据这么操作完成C-BUS通讯速率设置和MMI设置（若不用MMI，MMI速率不用设置）。当完成设置后，使用向下箭头将光标移至“CONTINUE”处按回车键，将显示：

7) 使用向下箭头键将光标移至“REQUEST DOWNLOAD”处，按继 续键，将显示：

PLEASE EXECUTE DOWNLOAD

8) 至此已完成为程序下载而做控制器设置。下面讲述怎样进行程序下载。
C：程序下载：
下面是下载/上载XL500 DDC应用程序具体步骤：
1) 在Upload/Download界面下完成控制器设置后，然后在顶层菜单中选择“Controller”
2) 中“Open Fileset”(或直接点击“打开文件夹”按钮)，选择该控制器对应编译文件（*.pra）。
3) 在顶层菜单中选择“Controller”中“Download”(或直接点击“下载”按钮)。
这么，即可完成程序下载。
当DDC控制器下载完成后，签署调试汇报。

调试结果给定
DDC 本身功效正常，全部控制点能够正常控制，全部外围设备参数能够检测。
DDC间通讯正常，没有信息阻塞，或DDC无法通讯现象。

风系统风压风量调试
风系统调试是基于DDC 系统能够正常运行情况下进行。
风系统调试关键基于送风量，新风量及热量转移理论基础。
实际调试过程中，首先从源头到末端进行调试，
即确保系统在恒定静压基础上对末端风口及VAV BOX进行调试设定。
在全部末端调试完成后，进行风量需求深入细分，经过深入降低风阻减小静压值方法来提升风机有效负荷率。
CAV/VAV设备单机调试
调试前提及准备
1、 每一个楼层CAV/VAV全部安装完成，并含有通电调整；
2、 开启柜能够正常使用；
3、 DDC箱处于正常工作状态，能够和电脑正常通讯；
4、 手动风阀处于全开状态。
调试相关设备及仪器
1、 温度计
2、 风速计
3、 手提电脑及调试软件

调试内容及调试步骤
1、 设备加电
2、 经过手提电脑搜集VAV CAV 设备ID，
3、 开启AHU 经过手提电脑对每一台VAV CAV 进行风阀控制，并统计相关参数。
4、 检验全部温控器显示是否正常，能否调整；
调试结果给定
以上3项分别调试完成后，为系统联调作出必需准备。
四、 系统联调方案
定风量、变风量系统系统联调及标定
调试前提及准备
完成全部分项测试工作；
办公区域完成初步装修工作，办公区域装修间隔处于相对固定位置。
调试相关设备及仪器
参考分项测试内容
调试内容及调试步骤
实施空调系统平衡调试步骤（考虑为定风量系统）+核定设备性能，管路设计。
弱电动作测试
弱电数据输入（最大值、最小值）
定静压点复测。
运行模式设定
因为此部分调试是以楼层作为基础，以实际安装设备数量及类型作为调试依据，实际调试开始时我方会依据实际安装设备进行冷负荷、风量深入计算，提交完整调试依据。作为我们调试基础。
调试结果给定
根据招标要求及国家相关标准进行参数测量，出具正式测试汇报。
五、 VAV风系统平衡调试方案
调试准备
1．技术准备
通风和空调工程系统试运行和调试，应该由施工单位负责，监理单位监督，设计单位和建设单位参与和配合。
（1）熟悉空调系统设计图纸和相关技术文件，领会设计意图，具体了解系统运行工况和服务对象工艺要求。
（2）熟悉空调系统和电气和自动调整系统。
（3）熟悉国家现行相关通风和空调工程施工质量验收规范和通风和空调工程施工工艺标准。
（4）为确保试运行和调试工作顺利进行，空调系统应编制试运行和调试方案。
（5）空调系统试运行和调试时，系统必需按要求安装完成，并按要求已完成风管和现场组装空调机组漏风量检测。
2．检测仪器工具准备
空调系统试运行调试和检测所用仪器仪表应符合国家相关计量法规及检定规程要求。
编号
名称
单位
数量
1
热电式多功效风速仪
个
1
2
风量罩
个
2
3
微压计
个
2
4
万用表
个
2
5
钳型表
个
2
6
电子温湿度计
个
1
7
转速仪
个
1
8
干湿球温度计
支
1
9
红外线温度仪
个
1
10
噪音仪
个
1
11
笔记本电脑
台
4
12
记号笔
支
2
13
手电筒
个
1
14
应急灯
支
1
15
铝合金梯
把
2
16
卷尺
把
1
17
计算器
台
2
18
十字螺丝刀
把
4
19
一字螺丝刀
把
4
200
压线钳
把
2
21
扳手
把
4
22
对讲机
部
2
23
充电手枪钻
把
1

3．现场准备
（1）要求空调系统范围内土建工程全部完成，门窗能正常关闭。
（2）试运行和调试期间所需要水，电应含有正常使用条件。
（3）依据试运行，检测和调试需要，合理部署检测和调试用临时设备，位置要满足使用要求。
（4）空调系统试运行和调试之前，应对空调系统服范围内和周围区域进行全方面清扫。
（5）相关自控系统应该能满足空调系统调试要求。
（6）全部空调系统设备均已安装完成，空调水系统已经冲洗和试压，风管完成漏风量检测，冷水机组已经形成工作条件。
试运行和调试程序
设计空调系统试运行和调试程序要依据空调系统本身特点，也要符合机电设备试运行调试标准。
1. 先单机，后系统。必需先单机试运行合格以后才能系统试运行。
VAV系统调试在进行末端调试之前，应该首优异行AHU送风量和压头测定。因为这时候系统已经安装完成，VAV末端和手动调整阀可能处于关闭位置，在AHU试运行和送风量测定之前工作，要打开手动调整阀和用VAV系统调试软件打开VAV末端，这么，才能测定AHU送风量。
AHU送风量和各项参数满足设计要求后，能够进行VAV末端单机调试工作。
2. VAV末端电源必需供给正常，这么，才能够进行VAV末端单机调试工作。用现场调试电脑进行VAV网络连接，检测VAV联网情况，必需确保VAV联网正常，这是为了确保VAV系统调试顺利完成关键。用调试软件进行VAV末端检测和风量校正，检验VAV末端参数标定情况，查对标定风量值是否和设计吻合。检测VAV末端逻辑控制是否正常，外部接线是否正常。
3. 在AHU和VAV末端全部能正常运行前提下，能够进行系统调试工作。
4.用调试软件进行VAV末端设置，经过调整AHU送风静压，检测和确定每个VAV末端最小工作入口静压值。对于不能满足设计要求必需进行问题查找和处理，不然，不能确保每个VAV控制区域温度要求。
5. 用调试软件进行模拟设计逐时负荷分区。根据设计者设计要求进行逐时负荷分区模拟设置，确定每个分区时最不利VAV末端和最低送风静压值。
6. 最终依据每个分区最小送风静压值确定系统送风静压值。
7. 依据该送风静压值令系统自动运行在该静压值上，再经过调试软件观察VAV末端工作情况，判定VAV在该静压点上是否全部能满足设计要求，不然，需要重新进行调整。
8. 系统综合效能测定。
9. 整理调试汇报。
变定静压调试是在定静压基础上进行，它和定静压区分在：每个变风量末端控制器将各自末端装置调整风阀阀位经过控制系统网络传输到空调系统DDC控制器，系统控制器依据控制逻辑对系统风量进行控制：
1. 确定每个变风量末端装置调整阀阀位。
2.读取各VAV末端调整阀阀位最大值。
3.假如有VAV末端阀门开度最大在90％以上，说明在目前系统静压下，含有最大阀位VAV末端送风量刚够满足该空调区域负荷要求；如这时候AHU不是运行在50HZ，那么应增大静压设定值。
4. 假如有VAV末端阀门开度最大在70％以下，说明在目前系统静压下，最大阀位VAV末端阀门开度偏小，能够判定系统送风静压偏大，这时候应该降低系统送风静压值。
5. 假如VAV末端阀门开度最大在70％～90％之间，说明目前系统送风静压值适宜，无须改变送风静压设定值。
联合调试
当AHU，VAV末端和工作状态工作点全部完成调试以后，应进行空调系统和自控系统联合调试，调试时应该完全根据设计要求令系统运行在自动状态，设定值设定在调试时得到设定数值，经过调试软件或现场温控器设定模拟状态，观察在不一样状态下系统是否会依据设定要求进行自动调整，VAV末端风量是否达成设计要求，送风温度是否能满足设计要求，
房间温度是否满足设计要求等。
经过联合调试，能够发觉存在问题和系统运行情况，当全部调试参数能满足设计要求后，系统调试工作完成，同时提交系统调试汇报。
完工验收
VAV系统联动调试运行合格后，做好收尾工作，准备系统完工验收。