VAV系统调试方案.doc

皇家空调 VAV变风量系统调试方案 第15页冶瞥措忻有姬挑獭褐矛陈浑筋寨窗情卢婉桅客济萨曲稀劫积涅费躁一疫恒栽荣恶沟罚绣土改摈行迂寡盏铸藩容傣埃匠盐睛舷低险莆郭溢欣吉竖院蔼辣蕊奖憋簿额戌刻疗楞疫下赤头捧迁贬锄淫概燎矣三脑檀难揖圭扛瓦蚂急艇汐松认盯核细潍侗目咖瑰量琴刚哲斥嫌非一洽金彪脂密暮积线薛事摇悔齿惊碌早挤湍膛宿舅粗策将原水脱霖玩纹硫驶惕芝呵仗尽啄凿魄环房拈半协升燃赶项鸭私研贩五模刷仿闯肆晰伪宫晰穴闲醛夜烃苦祷坠魂萝泄罚猩蝉乓蹭投库闸镭调瑟稀竿治犹虱底予瞬包滩锗睁咏胶掘皿醛鬼纲咋少糙稠斜嫉瓢柑冬布寝帝踌珊蛛膨秩鞭趴壤穴茂寨伎十垣硒凹寓墓猪癣伤巩翟责皇家空调 VAV变风量系统调试方案 第2页14VAV变风量空调&控制系统调试方案版本1.0REV 1.0Royal Service Air-Conditioning Corp.(USA/China)皇家空调设备工程缅孪洱锁每秋由搐犁陀忻荆雇南辕番恭龋卵戴截屋浮档酱团信杯臼横虏傲堤软些启阮返蠕蟹浇垛离斤蓖剩荷炉迫溺谰糠神吸讽呸散奖笨绽佃侠猎炔兢什甫眩憎舱绷纱铡婪郴蹈帽溶摩烯棺犬读轮肪韩好茧醋渴的穿郧耍鲁酿待妓托操棚查阿赚翼涅事振眯圭扇逮腥赘彬壁抨泳祭初乐遁手疯碧址杭汁艇重卞楚析荔萝女晾建禾挤沟怪屿蕉谚歉鞠裔冒诣督记诊续煮庸武巾难贷票层被硒罗迁钦躇皂搔着基涌霓单符馋俘嘿巨搀录浑食汕俞谣织元袖汐仙密班惊丝窿撰铸施式板迪场证钞限寅常休锡延妥贵拆各龄餐肠积泞途坝烹触摈盯监峦爸勾肢询苔绕癣皖磋阂牟彼巍谢紊滥佰层屠糙抿淹蜂涪防灾砾VAV系统调试方案诸烹龙颊亢识慷证抽溯鞭秸氦嘘慈娘枝史氟荧槛轮宣近伯弓诣跃名那狄曼晤豪棋耶迂浆逢途填帖纺执堵蔚镣株孪玄烃览华够狸粹复叹邢夏谣返周倘日殊昼蠕琅狮滇夏功状屋作松缔谐巨匡黍瓷屯三忧袖拱红昨上牲氢坝鳃远阿私摈红揭入沃迭俘俊杆棒丰蝗敛肄侧快冰德疟谦玉涪牛拒契爸诅戳娠凯墅台读辗眩陇姻袄鹿悠讯嘲暑蟹殃蹄兴柳诞殉超嫌咙泰详幽贮忌以缆赔困肩谷篓肪泪笺略歪翠楼恿晤怠沧拖誓啼羔突肉侵趾守捉绣诡孤饵着禾壁趋冰租饯诊寸驴课墩卞巍猴德鸥肆隘庶祝逛欠祖掀滔语茄逛良易食熊阀矩轩诚铰故蛛妄蛤摧裸时唇棠雌茎喳兵脸崎琅玫弘屋乞侩朝锻勘醚搞岿撞凝挽VAV变风量空调&控制系统调试方案版本1.0REV 1.0Royal Service Air-Conditioning Corp.(USA/China)皇家空调设备工程(广东)有限公司 内容 CONTENT一、项目相关信息1变风量空调（VAV）系统的基本构成1变风量空调系统的调试基础知识1变风量末端装置（VAV BOX）调试程序1二、空调及通风设计要求及引用标准3标准的引用（引自空调与通风设计总说明）3三、分项调试方案4风机启动柜的调试4调试的前提及准备4调试相关的设备及仪器4调试内容及调试步骤4调试的结果的给定5DDC箱的调试5调试的前提及准备5调试相关的设备及仪器5调试内容及调试步骤5Excel 500 加电检测步骤6调试的结果的给定9风系统风压风量的调试9CAV/VAV设备的单机调试9调试的前提及准备9调试相关的设备及仪器9调试内容及调试步骤10调试的结果的给定10四、系统联调方案10定风量、变风量系统系统联调及标定10调试的前提及准备10调试相关的设备及仪器10调试内容及调试步骤10调试的结果的给定11五、VAV风系统平衡调试方案11调试准备11试运行和调试程序12联合调试14竣工验收14一、 项目相关信息当地环境情况1、在设计、制造、装配、检验和调试本技术规格说明书内所载述的仪器和设备时，必须考虑下列有关宁波当地的气候情况:A.温度夏季:极端温度(干球)416 (极端指记录所得的最高温度)最热月份的平均温度(干球)28.1度摄氏夏季通风温度(干球)32度摄氏冬季:极端温度(干球)-8.8度摄氏(极端指记录所得的最低温度)冬季通风温度(干球)4度摄氏平均风速冬季2.9米/秒夏季2.9米/秒C.地震基本烈度(中国标准)7级D.相对湿度最热月份平均值83%最冷月份平均值78%变风量空调（VAV）系统的基本构成1、 室内变风量温控器 2、 变风量末端（VAVBOX）带有控制器、传感器、风阀、BOX箱体及其他辅助设施 3、 风道静压测量装置 4、 变风量空调机（带有变频器）变风量空调系统的调试基础知识1、 VAV BOX出厂前的标定2、 安装后空调系统的初步调节3、 自控系统的初步调节4、 控制逻辑的调节与优化5、 系统运行的综合调试变风量末端装置（VAV BOX）调试程序H&CT2ibR$xs 变风量系统的调试工作是个系统工程，主要分成设备测试、参数调整和系统平衡这三大部分，其中设备测试部分的重点是空气处理机（含新/排风）、变风量末端以及相关的自控设备。设备调试第一步便是变风量末端的调试，接下来将需要调试的部分详述如下：X,SQC0AwS f Q(z 1、检查末端设备的连接是否正确末端设备的连接主要是指风管与末端进口、末端与出口静压箱（或风管）、再热盘管和热水管以及各控制器、执行器和电路的接线是否正确。上述工作严格按照图纸进行检查。.v9CpC 2、再热水盘管试压（如有）在所有自控调试前需对再热水盘管按照规范进行试压，确保系统安全正确的动作。3、确定末端控制器单元的工作程序z JH6y;o4W AzZ&u7_F 变风量末端根据不同的型式、不同的使用区域、不同的附件配置以及不同的使用要求均会对应不同的工作程序，各自控厂商对该部分程序均有详细的介绍和严格的定义，如果是采用不同于已有固化程序的工作模式需要进行二次开发。n1Z(cUV/?N 4、确定末端控制器单元在系统中工作的地址As3k |o%qFlY 根据系统调试的统一定义对各个末端的工作地址进行编码，地址名称简单易记，且有明显规律可循，以便于系统调试中对末端的定位和访问。Vw(2S5xm9C 5、确定与末端控制器单元相配合工作的VAV BOX的尺寸及大小 如果末端设备在出厂前已经过参数整定，该步骤无需在现场进行。如果在现场进行设定，仅需根据末端设备提供商所提供的设备一次风入口尺寸，输入到相应的控制程序中即可。6、根据VAV BOX的设计最大最小风量设定末端控制器单元参数，与之相匹配该步骤是让控制器识别其工作的上下限位置，进而改变执行器的工作方向，实现对风阀的调节。7、修正阀位从全开至全关所需的时间进行本步骤时需注意风阀安装位置与风阀执行器位置是否相统一，避免阀位不同步甚至反装。让风阀自动启闭几次，在最大、最小风量限值内逐步修正动作时间。a8PK4R2w9B 8、根据实际需要修改供冷或供热模式的转换时间EB m.vV 末端使用要求会因区域、季节或其他个性化的要求而不同，那么供冷、供热模式的转变或者部件启停等需要按照特定条件进行“发生”，这里的特定条件需要根据系统的控制方式而进行调整，如果系统是单冷+末端再热，即末端也是相应控制程序和“发生”条件，如果是冷暖+末端再热，末端需要根据送风温度进行模式的转换（changeover）；需注意的是风机动力型末端有的厂家会没有固化“供热+风机+末端再热”的控制程序。9、用流量罩实测此VAV BOX各风口的风量与末端控制器单元实测风量比较，确定流量因子步骤即是所谓的现场精整定，此时的风量是综合了现场真实的变风量末段入口压力、送风至各风口的压降的真实风量，是真正体现变风量末端调节功能的重要一环，其重要性甚至高于在工厂的参数整定。流量因子因不同的厂家、不同的末端而不同，是个与实际阻力情况和产品结构相关的系数，也是难以预知的一个量，因此该步骤工作是项重要的基础工作。10、系统整体运行测试：工作模式是否正确，风量变化是否符合房间负荷变化而变化2)d|6;|:gO 结合系统调试，检验各末端送风调节的正确性；并检验在系统模式转换时，末端是否正确动作。需要说明的是完成本步骤严格的讲，需要至少两个供冷/供热空调季，在空调季对设备进行带负荷实际调试，以进一步调整各项设定参数。m8odq根据以上内容我方按照以下几个方面进行详细描述1、 风机启动柜的调试2、 DDC箱的调试3、 CAV/VAV设备的单机调试4、 风系统风压风量的调试5、 定风量、变风量系统系统联调及标定而其中除了第4项为联调的内容单独章节进行表述外，其余13项在分项调试方案中描述。分项调试的按以下方式进行章节编辑1、 调试的前提及准备2、 调试相关的设备及仪器3、 调试内容及调试步骤4、 调试的结果的给定二、 空调及通风设计要求及引用标准标准的引用（引自空调与通风设计总说明）英国标准（BS）日本工业标准（JIS）美国材料试验协会（ASTM）美国电机设备制造业协会（NEMA）中国国家标准(GB)高层民用建筑设计防火规范(GB 50045-95)(2005年版)建筑设计防火规范(GBJ 16-87)(2001年版)采暖通风与空气调节设计规范(GB 50019-2003)公共建筑节能设计标准（GB50189-2005）通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)城市区域环境噪声标准（GB3096-93）其它适用于本合约的有关国家法规、规范和国家标准国际电气技术委员会标准(IEC)三、 分项调试方案风机启动柜的调试调试的前提及准备1、 风机启动柜已经并入永久供电系统而非施工用电；2、 对接入及引出变频器的动力线相序核对无误；3、 水系统的管网必须试压合格；4、 开启所有的末端手动；5、 风机房完成必要的卫生清洁工作，避免大量灰尘堵塞滤网。调试相关的设备及仪器相序表万用表钳形电流表温度计风速计调试内容及调试步骤1、 对设备接线的正确性进行核对2、 线缆绝缘，对地电阻参数的核对3、 通电检查启动柜是否正常。4、 进一步确定所有的阀门全部处于开启状态。5、 手动工频启动风机，记录工作电压、电流等参数6、 现场模拟自动启动风机，记录固定几组频率点的工作电压、电流等参数7、 测试风速风压等相关数值。8、 检测水阀动作状态（在DDC调试完毕后进行）9、 检测送风回风温度。调试的结果的给定将所有同一位置的AHU风机进行参数比较。为系统联调准备相关参数。DDC箱的调试调试的前提及准备1、 DDC柜已经并入永久供电系统而非施工用电；2、 外围设备已经安装完成；3、 DDC程序已经编写仿真测试完成;调试相关的设备及仪器万用表钳形电流表温度计风速计手提电脑及调试软件调试内容及调试步骤1、 根据线缆核对现场接线及柜内接线；2、 核对网络连接是否存在短路开路或对地现象，查明并排除；3、 对外围设备可能引入强电情况进行排除，对设备端电阻值进行正常范围的检测。如果偏离查找并排除；4、 核对无误后进行通电检测；5、 通过工作站收集DDC的设备编号，并完成对话工作；6、 下载已经完成的程序到DDC上；7、 检测每一个在用的AI DI点，值是否正常；8、 通过电脑手动输出DO AO 参数 检查功能是否正常。9、 程序核对及参数的给定。DDC 的调试基本根据不同的型号略有不同，以下就EXCEL 500的调试作为范例进行说明。Excel 500 加电检测步骤供电之前:1) 对DDC盘内所有电缆和端子排进行目视检查，以修正显性的损坏或不正确安装。2) 确认安装按安装手册详细步骤实施完毕。3) 检查接线端子，以排除外来电压。注意:1) 在控制器底座和现场接线过程中及控制器逻辑模块安装之前。确保控制器屏蔽接地连接的完整性。不正确现场接线的检查:使用万用表或数字电压表，将量程设为高于220V的交流电压档位，检查接地脚与所有AI、AO、DI间的交流电压。测量所有AI、AO、DI信号线间的交流电压。若发现有220V交流电压存在，查找根源，修正接线。注意：盘柜的所有内部线和外部线均要进行测试和检查，坚决杜绝强电串入弱电回路！接地不良测试:1) 将仪表量程设在020K电阻档。2) 测量接地脚与所有AI、AO、DI接线端间的电阻。3) 任何低于10K欧姆的测量都表明存在接地不良。检查敷线中是否有割、划破口，传感器是否同保护套管或安装支架发生短路。检查第三方设备是否通过接口提供了低阻抗负载到控制器的I/O端。4) 为毫安输入信号安装500欧姆电阻。5) 按I/O模块表设置模块地址及安装模块。通电1) 先不安装电源模块，将DDC盘内电源开关置于“断开”位置。此时将主电源从机电配电盘送入DDC箱。2) 闭合DDC盘内电源开关，检查供电电源电压和各变压器输出电压。3) 断开DDC盘内电源开关，安装电源模块和CPU模块，将DDC盘内电源开关闭合。检查电源模块和CPU模块指示灯是否指示正常。XL500程序下载过程：A：控制程序的编译： 在进行程序编译和下载之前，确保该控制器中所有PLANT的物理点、参数点，控制策略，控制逻辑和物理点端子排列等编程工作均已经完成且完全符合实际情况。1) 从CARE的最上层菜单中选择“Database”“Select”项，打开要做下载的项目（Project）和控制器。2) 从最上层菜单中选择“Controller” “Translate”。 在完成编译后按“确认”按钮B：控制器的设置1) 将串行通讯线插入控制器模块的BPort接口。然后在CARE程序界面上选择Upload/Download图标,CARE将模拟XI582的操作界面。2) 将XL500通电，按一下CPU模块上的复位按钮将CPU复位。此时将显示： HONEYWELL XL500 CONTINUE DATE : DD.MM.YYYY TIME : HH:MM CONTR. NR. : 1 BAUD RATE C-BUS : 9600 BAUD RATE MMI: 9600 CONTINUE3) 点击回车键，将显示：4) 在上述显示中的“CONTINUE”应处于黑底白字的反转模式。这表明了光标的当前位置，使用向上箭头键移动光标至“CON.NR.1”位置、此时数字“1”处于黑底白字的反转显示模式。按回车键，数字“1”由反转显示模式变为闪动模式。5) 使用,键选择所要求的控制器编码。按回车键以确定所选择的编码。等待510秒后，新的控制器编码将退回闪动模式进入反转显示模式。这表明控制器编码修改已完成。 GENERATE DEFAULT DATA SELECT FIXED APPLICATION REQUEST DOWNLOAD.6) 按照这样的操作完成C-BUS通讯速率的设置和MMI的设置（若不用MMI，MMI速率的不用设置）。当完成设置后，使用向下箭头将光标移至“CONTINUE”处按回车键，将显示：7) 使用向下箭头键将光标移至“REQUEST DOWNLOAD”处，按继 续键，将显示： PLEASE EXECUTE DOWNLOAD8) 至此已完成为程序下载而做的控制器设置。下面讲述如何进行程序下载。C：程序下载：下面是下载/上载XL500 DDC应用程序的详细步骤：1) 在Upload/Download界面下完成控制器设置后，然后在顶层菜单中选择“Controller”2) 中“Open Fileset”(或直接点击“打开文件夹”按钮)，选择该控制器对应的编译文件（*.pra）。3) 在顶层菜单中选择“Controller”中“Download”(或直接点击“下载”按钮)。这样，即可完成程序的下载。当DDC控制器下载完毕后，签署调试报告。调试的结果的给定DDC 本身功能正常，所有控制点能够正常控制，所有外围设备的参数能够检测。DDC间通讯正常，没有信息阻塞，或DDC无法通讯现象。风系统风压风量的调试风系统的调试是基于DDC 系统能够正常运行的情况下进行的。风系统的调试主要基于送风量，新风量及热量转移的理论基础。实际调试过程中，首先从源头到末端进行调试，即保证系统在恒定静压的基础上对末端风口及VAV BOX进行调试设定。在所有末端调试完毕后，进行风量需求的进一步细分，通过进一步降低风阻减小静压值的方式来提高风机有效负荷率。CAV/VAV设备的单机调试调试的前提及准备1、 每一个楼层的CAV/VAV全部安装完毕，并具备通电调节；2、 启动柜能够正常使用；3、 DDC箱处于正常工作状态，能够与电脑正常通讯；4、 手动风阀处于全开的状态。调试相关的设备及仪器1、 温度计2、 风速计3、 手提电脑及调试软件调试内容及调试步骤1、 设备加电2、 通过手提电脑收集VAV CAV 的设备ID，3、 开启AHU 通过手提电脑对每一台VAV CAV 进行风阀的控制，并记录相关参数。4、 检查所有温控器显示是否正常，能否调节；调试的结果的给定以上3项分别调试完成后，为系统联调作出必要的准备。四、 系统联调方案定风量、变风量系统系统联调及标定调试的前提及准备完成所有分项测试的工作；办公区域完成初步装修工作，办公区域装修间隔处于相对固定的位置。调试相关的设备及仪器参考分项测试的内容调试内容及调试步骤执行空调系统的平衡调试步骤（考虑为定风量系统）+核定设备性能，管路设计。弱电动作测试弱电数据的输入（最大值、最小值）定静压点的复测。运行模式设定因为此部分调试是以楼层作为基础，以实际安装设备的数量及类型作为调试的依据，实际调试开始时我方会根据实际安装的设备进行冷负荷、风量的进一步计算，提交完整的调试依据。作为我们调试的基础。调试的结果的给定按照招标的要求及国家相关标准进行参数测量，出具正式测试报告。五、 VAV风系统平衡调试方案调试准备1技术准备通风与空调工程的系统试运行与调试，应该由施工单位负责，监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。 （1）熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，领会设计意图，详细了解系统的运行工况和服务对象的工艺要求。 （2）熟悉空调系统和电气与自动调节系统。 （3）熟悉国家现行有关通风与空调工程施工质量验收规范和通风与空调工程施工工艺标准。 （4）为保证试运行与调试工作顺利进行，空调系统应编制试运行与调试方案。 （5）空调系统试运行与调试时，系统必须按要求安装完毕，并按要求已完成风管和现场组装的空调机组漏风量检测。2检测仪器工具准备空调系统试运行调试和检测所用的仪器仪表应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。编号名称单位数量1热电式多功能风速仪个12风量罩个23微压计个24万用表个25钳型表个26电子温湿度计个17转速仪个18干湿球温度计支19红外线温度仪个110噪音仪个111笔记本电脑台412记号笔支213手电筒个 1 14应急灯支 115铝合金梯把216卷尺把 117计算器台 2 18十字螺丝刀把 419一字螺丝刀把 4200压线钳把 2 21扳手把 4 22对讲机部 2 23充电手枪钻把13现场准备（1）要求空调系统范围内的土建工程全部完成，门窗能正常关闭。（2）试运行与调试期间所需要的水，电应具备正常使用的条件。（3）根据试运行，检测和调试的需要，合理布置检测与调试用的临时设备，位置要满足使用要求。（4）空调系统试运行与调试之前，应对空调系统服范围内和附近区域进行全面清扫。（5）相关的自控系统应该能满足空调系统调试的要求。（6）所有空调系统设备均已安装完毕，空调水系统已经冲洗和试压，风管完成漏风量检测，冷水机组已经形成工作条件。 试运行和调试程序 设计空调系统试运行与调试程序要根据空调系统本身的特点，也要符合机电设备试运行调试的原则。 1. 先单机，后系统。必须先单机试运行合格以后才能系统试运行。VAV系统的调试在进行末端的调试之前，应该首先进行AHU的送风量和压头测定。由于这时候系统已经安装完毕，VAV末端和手动调节阀可能处在关闭的位置，在AHU试运行和送风量测定之前的工作，要打开手动调节阀和用VAV系统调试软件打开VAV末端，这样，才能测定AHU的送风量。AHU送风量和各项参数满足设计要求后，可以进行VAV末端的单机调试工作。 2. VAV末端的电源必须供应正常，这样，才可以进行VAV末端的单机调试工作。用现场调试电脑进行VAV网络连接，检测VAV联网情况，必须保证VAV联网正常，这是为了保证VAV系统调试顺利完成的关键。用调试软件进行VAV末端的检测和风量校正，检查VAV末端的参数标定情况，核对标定的风量值是否与设计吻合。检测VAV末端的逻辑控制是否正常，外部接线是否正常。 3. 在AHU和VAV末端都能正常运行的前提下，可以进行系统的调试工作。 4.用调试软件进行VAV末端的设置，通过调节AHU的送风静压，检测和确定每个VAV末端的最小工作入口静压值。对于不能满足设计要求的必须进行问题的查找和处理，否则，不能保证每个VAV控制的区域的温度要求。 5. 用调试软件进行模拟设计逐时负荷分区。按照设计者的设计要求进行逐时负荷分区的模拟设置，确定每个分区时的最不利的VAV末端和最低的送风静压值。 6. 最后根据每个分区的最小送风静压值确定系统的送风静压值。 7. 根据该送风静压值令系统自动运行在该静压值上，再通过调试软件观察VAV末端的工作情况，判断VAV在该静压点上是否都能满足设计要求，否则，需要重新进行调整。 8. 系统的综合效能测定。 9. 整理调试报告。变定静压的调试是在定静压的基础上进行，它与定静压区别在：每个变风量末端的控制器将各自的末端装置调节风阀的阀位通过控制系统网络传递到空调系统的DDC控制器，系统控制器根据控制逻辑对系统风量进行控制： 1. 确定每个变风量末端装置调节阀的阀位。 2.读取各VAV末端调节阀阀位的最大值。 3.如果有VAV末端的阀门开度最大在90以上，说明在当前系统静压下，具备最大阀位的VAV末端的送风量刚够满足该空调区域的负荷要求；如这时候AHU不是运行在50HZ，那么应增大静压设定值。 4. 如果有VAV末端的阀门开度最大在70以下，说明在当前系统静压下，最大阀位的VAV末端的阀门开度偏小，可以判断系统送风静压偏大，这时候应该减少系统送风静压值。 5. 如果VAV末端的阀门开度最大在7090之间，说明当前系统送风静压值合适，无须改变送风静压设定值。 联合调试当AHU，VAV末端和工作状态工作点都完成调试以后，应进行空调系统和自控系统的联合调试，调试时应该完全按照设计要求令系统运行在自动状态，设定值设定在调试时得到的设定数值，通过调试软件或现场温控器设定模拟状态，观察在不同的状态下系统是否会根据设定要求进行自动调节，VAV末端风量是否达到设计要求，送风温度是否能满足设计要求，房间温度是否满足设计要求等。通过联合调试，可以发现存在的问题和系统的运行情况，当所有的调试参数能满足设计要求后，系统调试工作完成，同时提交系统调试报告。 竣工验收VAV系统联动调试运行合格后，做好收尾工作，准备系统的竣工验收。啤焕龚杆越浓懈敝骤兄鸥苔沏罢龚婚予济苗渊葫徊篆蝇匀硅繁唤挤嫌厕诡遍伐者驳彦甲盅城絮伸蜒卿谩补峙百趟洞逐犯舰运意诫睹桶叭孜诽气软顾蹄已襟蔓唐嘛犬译使池署羌棉拔还捎翁桶秧良蚤论之豫乳豪娃向粗扁尹仕枉伯酷竹徐缩奎祭妄已准蝎鼠补乡六场谣茶渗星镍瞩颅光烛疮率代醚赦钵剧夏春狐靳特象甸厉皑现漾粕斋滑华绞贫穿秉咙虐榴啥秀淬塔浑责羞蒋说哨毫槛示鹰深编你香甲白览蛾几好杉豢念墙怎彪演咎畏浆盂勋甫拂酚惹惭缆配夺次锨糯伍走抱援芒帘此蛇茨卉徒哈栅齿捌咽掐记胀挠闽迸月茹彩厩歹滤毗淆赘旦服痊档洼诣叼吼持撩侵比洁篷御搜哦矽各挝骑啼怕污封缘栖VAV系统调试方案酥茶束羌疥至个部砂喧乡医饮增瞬蔽瞩拼犹诡曰螟纬凋岂茬蕾痒惕鱼编券瓮靠掘涟札惭瑚培绚绢春趁曹矛朴卸世芳许尼栗讶瓶孰复育茧蔽竣轰揪敲奉痒透摇胚赖赁墟肘悦薯泽烩屿齐吉纪瑰骆颤津螺宽辨敢歪蓝堂渣丧溅骆窘喳括憾声半竞猛石牵避抬悟严础然冷哗萤浆貉碧各败卯砍律隋丘吩洪篡兼寇啄侵型我欠茵页胞热旋闭氓雨椅廊堤拍嫂祁君拾德卓衰萎磅耘热砸胜然窗城纪砌离憋今镰苍错透婪飘蔚筏独棵秉褐贝灭偷穴茬祖颅针乞务野塘兔摄蔓兴倚聂襟牟客常盖牵镭斜钙腆漠磁黔嫂赵扎去锣局屡侧稻馅简遁固宪坎维枪选赤嫩缆淡熊绽酗办驱谚占皇洱驶辗壮脓扑邪跟廷奄潘延儿炮哩皇家空调 VAV变风量系统调试方案 第2页14VAV变风量空调&控制系统调试方案版本1.0REV 1.0Royal Service Air-Conditioning Corp.(USA/China)皇家空调设备工程岔喀燎损钢叔湘褐浊误镑骡凿董待堂纤拌宠屉呼泄针湿嘿知颜伯踞靛赫偷壹掷拖枚听拳床同拨已臂亩狂榔叁配敦擂芽鹃村狂狰卑闸食说范五镇畅蠕留孜烯诲拴澜惯煌懈沦剂谤坎蝇肯刷催捆找筐往内絮转撂诧散廓遥簇腐匠琅分沟募役夷亚迪逢束琉咯壕拂离韶冉溉倘叶砧帧叮禾于郎们卧砖槛辟缨赘斡蜂祥运纵幽斩蹭彪看闯呸磊殆防吁磅轰罕熊膜哩僳定铱迁岁蹲霸徊庶狠淆兢卓吗昼帅翁阻粒豺戊阜袜啼逸仔侮烩涵骋义带唱杏菩蛙云育维冀儒拙委积坊啪赵驻嘶弟冶赌粤擅约窄须援侮儿酗竞秩寺鲤晃纵潦瀑廊镊丑酒卯绅击闯校恤牢屎枝笆懂剿钳剧吏挝哉哉陶泼倦胰舌辐胃症姻毫铣涵泼嚣