塔吊附墙安装专业方案.doc

塔式起重机附墙安装施工方案

施工单位：江苏天悦建设工程
监理单位：盐城市万方工程建设监理
工程名称： 佳和名居9#楼
塔机型号： QTZ40 苏JK-T 00125
产权单位：盐城市神龙建筑设备租赁
安装单位：盐城市万事安机具设备安装

QTZ40塔式起重机附墙
顶升、加节施工方案
一、 工程概况:
工程名称：佳和名居9#楼
监理单位：盐城市万方工程建设监理
工程地址：
二、编制依据：
1、国家颁布《建设工程安全生产管理条例》和其它现行工程建设方面相关法律、法规，和其它相关单位相关工程建设方面要求；
2、国家现行相关钢筋混凝土施工及质量验收规范、规程和技术标准；
3、塔吊相关操作规程及安装、拆除规范要求和厂家说明书要求
4、我企业相关安全操作规程要求和类似工程施工和管理经验。
（一）、 塔吊安装附墙概况表:
塔吊型号
QTZ40
建筑高度
m
安装位置
层
附墙和建筑物距离
3m
塔机安装高度
m
附墙道数
一道附墙
附墙道数
附墙高度
安装时间
第 道
m
月 日

三、预埋件安装：
附墙拉杆和建筑物固定点预埋板预埋，预埋圆钢尺寸参考塔吊附墙件尺寸，待预埋点位置砼硬度达成70%以上后方可进行塔吊附着安装。

四、附墙框和拉杆选择：
附墙框采取塔机原厂生产附墙框和拉杆,附着装置由框梁和三根内撑杆组成,框梁由Ｍ24螺栓、螺母、垫圈紧固成附着框架,附着框架靠建筑物两顶点处有 根撑杆端部有连接耳座和建筑物附着处铰接。

五、附墙安装工具和防护用具见下表：
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
专用扳手
扭力扳手
套
2
2
活动扳手
10、12寸
把
4
3
大锤
16磅
把
4
4
奶子锤
2.5磅
把
4
5
橇杆
1.2-1.5m
根
4
6
替打
大、中、小
把
3
7
电工仪表
万用表
套
1
8
白棕绳
50mφ16mm　
根
2
9
千斤头
15mφ17mm
根
4
10
千斤头
8mφ13.5mm
根
2
11
安全帽

顶
20
12
安全帽

根
6
13
绝缘套

双
20
14
手套

双
20
15
铁丝

若干
16
垫木

若干

六、作业人员分工安排：
具体人员分工以下：
组　　长： 严月庭
安 全 员： 李祝李
技术负责： 刘江
安装人员： 陈德才、吉国勇、李寿良、 李爱贵
地面辅助人员：1 人。
塔机必需由持有操作证人员进行作业，作业前组长必需落实安装人员工作,安排并组织全体人员学习安全知识，作好安全技术交底。
1、组长负责塔机顶升前组织\安排和协调、附墙安装过程中安全检验、监督；
2、安全员负责附墙安装前安全技术交底、资料搜集整理；
3、技术员在总责任人领导下,具体组织作业人员根据安全操作规程、塔机说明书要求进行附墙安装作业，并注意过程检验、协调指挥，发觉问题立即停机汇报；
4、电工在队长安排下,负责塔机电器安装等;
5、安装工在队长领导下,负责塔机附墙安装;
七、塔吊附墙、顶升安全技术关键点及安全方法：
1、塔式起重机附墙、顶升加节必需由取得专业队队伍进行，并应有技术和安全人员在场进行监督和监护。
2、参与作业人员必需戴好安全帽、系好安全带、穿软底鞋，工具装入工具袋内。使用前必需进行检验，不合格必需更换。
3、工作前应检验电气完好性、液压系统是否正常、液压油是否能满足要求、液压油管完好性。液压工作压力是否正常。
4、工作前应检验顶升机构钢结构焊缝、连接螺栓、轴销完好性。检验钢丝绳及导架、导轮机械性能。
5、检验发觉隐患必需经过处理合格后方能进行顶升。
6、顶升前应将变幅小车开至平衡处，锁定旋转机构。
7、顶升前应检验顶升横梁完全进入顶升踏步内，旋转机构和标准节连接螺栓拆除后方能开动液压顶升系统将塔吊上部和标准节脱离。
8、顶升过程中应注意液压系统情况及工作压力。
9、加节时应将新进入标准节和原标准节完全连接牢靠后，方能继续进行下一步工作。
10、顶升或降塔工作结束前应检验多种安全限位和保险。顶升后应检测塔吊垂直度。
11、严禁向下抛掷材料及工具。
12、准备好灭火器。
13、同一道附着装置上各拉杆安装在同一水平面内。
14、塔机对着高度及附着距离必需在要求范围内。
15、附着以后,在无风状态下,塔身轴心对支撑面侧垂直度应在２‰以内。
16、工作时应设置警戒区派出转人监护。设置安全通告。
八、附墙安装程序:
１,在第一附着点1m处搭设工作平台。工作平台必需有栏杆,并围好安全网。
2、将所需工具、螺栓、销轴吊到工作平台上。
3、将附着U形框吊到附着点位置,按要求位置将套到塔身上,并用铁线固定牢靠。
4、用附着另一个U形框吊到附着点位置并套到和塔身上,用螺栓将两块U形连接起来,调好附着框水平度后,上紧螺栓,使其紧箍在塔身上。
5、依次将三根拉杆吊到附着点位置,用销轴将其和附着框铰接。
6、调整塔身垂直度,塔身侧向垂直度必需在２‰以内。
7、用电焊依次将三根拉杆另一端用对应预埋板烧焊连接,焊好底面焊缝后再加两块斜底铁板。
8、检验全部连接销轴开口销是否牢靠,连接螺栓是否上紧,焊缝是否符合要求。
9、将平台上工具及剩下部件调到地面,附墙安装完成。
九、塔机附着架和顶升:
（一）安装附着架
1、将环梁提升到附着点位置包在塔身外，然后用32件M20螺栓连接成附着框架，调整附着框对角上螺杆将附着框贴紧在塔身上；并在三边打入；再吊装三个撑杆将附着框和墙面处铰接点连接在一起。
2、用经纬仪检验塔机轴心垂直度在全高上不超出4/1000，垂直度调整可经过调整三根附着用撑杆和建筑物附着位置而取得，必需时用钢丝绳将附着架挂在塔身上。
3、附墙安装完成后、塔吊顶升、加节也是安装中关键步骤，如不注意安全技术要求，就可能出危险。所以作业中应尤其注意。
4、在顶升做业中，必需有专员指挥，专员看管电源电缆、专员操作液压顶升系统，专员照看顶升横梁，专员负责封塔螺栓拆、安。
5、顶升加节作业时风力不得大于四级，如遇下雨、大雾、烟雾熏呛时候应停止作业。
6、在顶升前，应将吊臂旋转至套架开口方向，用小车或吊上重物，配平塔机，使顶升上部荷载重心和顶升缸轴心线重合。
7、顶升作业前，液压系统要充足排气，油箱液位要达成要求标准。液压油要清洁。
8、必需试顶升三～四次，检验塔机配平情况，油缸工作情况，油泵站压力表显示值，假如不正常，应停止作业。待处理正常后，方可正式开始顶升作业。
(二)、顶升;
吊起一个标准节,将载重小车开至标准节引进平台处,在将标准节置于引进平台上,应将引进滚轮安装在标准节四角,再将标准节安放在引进平台上,调整滚轮位置处于引进平台轨道上。再吊起一节标准节调整小车位置,使得塔机上部重心落在顶升油缸梁位置上,(56米臂长，小车停在越14.5米幅度处；实际操作中,观察到爬升架四面8个导轮基础上和塔身标准节主杆脱开时,即为理想位置) 。最终卸下塔身和下支座8个M30连接螺栓。将顶升横梁挂在塔身踏步上,一定要挂实。开动液压系统使得活塞杆全部伸出,再稍缩活塞杆,使得爬爪搁在塔身踏步上。然后,油缸全部缩回, 重新使顶升横梁挂在塔身踏步上,再次全部伸出油缸,此时塔身上方恰好能有装入一个标准节空间,拉动挂在引进梁上标准节,把标准节引至塔身正上方,对准标准节螺栓连接孔,缩回油缸。至上下标准节接触时,取下引进滚轮,用8只M30高强度螺栓将上下标准节连接牢靠。螺栓预紧力距为1800N.M。将下支座和塔身连接牢靠即完成一节标准节加节工作,若连续加几节标准节,则可根据以上步骤连续几次即可。
8、在顶升作业时,严禁转动塔吊.
十、塔吊升高完成后检验、调整，验收工作：
1、 检验各部机械、电器、绳轮系统是否符合说明书要求。
2、 检验个部螺栓、销子是否到位、紧固，开口销是否符合要求要求。
3、 检验各部份零部件、平台、栏杆是否齐全，牢靠可靠。主卷扬卷筒上最少还剩有三圈以上钢丝绳。
4、设定吊钩上、下限位器并使之达成说明书要求范围和要求。而且动作灵敏可靠。
5、检验塔吊自由状态下，垂直度误差必需小于2/1000。
6、验收合格后,交付使用。

建筑施工起重机械（塔式起重机）安装自检表
工程名称
佳和名居9#楼
立案证号
苏JK-T00204
工程地址
市区
出厂日期
.5.4
设备生产厂
宿迁建友
出厂编号
162
安装单位
盐城万事安机具设备安装
安装日期

资料检验项
序号
检验项目
要求
结果
备注
1
隐蔽工程验收单和混凝土强度汇报
齐全

2
安装方案、安全交底统计
齐全

3
塔式起重机转场保养作业单或新购设备进场验收单
齐全

基础检验项
序号
检验项目
要求
结果
备注
1
地基许可承载能力（KN/㎡）
—
—

2
基坑围护形式
—
—

3
塔式起重机距坑边距离（m）
—
—

4
基础下是否有管线、障碍物或不良地质
—
—

5
排水方法（有、无）
—
—

6
基础位置、标高及平整度

7
行走式塔式起重机底架水平度

无此项

8
行走式塔式起重机导轨水平度

无此项

9
塔式起重机接地装置

10
其它

机械检验项
名称
序号
检验项目
要求
结果
备注

标识和
环境
1
登记编号牌和产品标牌
齐全

2﹡

塔式起重机和
周围环境关系
尾部和建（构）筑物及施工设施之间距离大于0.6m

两台塔机之间最小架设距离应确保处于低位塔机起重臂和另一塔机塔身之间最少有2m距离；处于高位塔机最低部件和低位塔机中处于最高位置部件之间垂直距离不应小于2m

和输电线路距离应大于《塔式起重机安全规程》GB5144要求

建筑施工起重机械（塔式起重机）安装自检表（续表一）
名称
序号
检验项目
要求
结果
备注

金
属
结
构
件
3﹡
关键结构件
无可见裂纹和显著变形

4
关键连接螺栓
齐全，规格和预紧力矩达成使用说明书要求

5
关键连接销轴
销轴符合出厂要求，连接可靠

6
过道、平台、栏杆、踏板
符合《塔式起重机安全规程》GB5144要求

7
梯子、护圈、休息平台
符合《塔式起重机安全规程》GB5144要求

8
附着装置
设置位置和附着距离符合方案要求，结构形式正确，附墙和建筑物连接牢靠
无此项

9
附着杆
无显著变形，焊接无裂纹

10
在空载，风速小于3m/s状态下
独立状态塔身（或附着状态下最高附着点以上塔身
塔身轴心线对支承面垂直度≤4/1000

11
附着状态下最高附着点一下塔身
塔身轴心线对支承面垂直度≤2/1000

12
内爬式塔机爬升框和支承钢梁、支承钢梁和建筑结构之间连接
连接可靠

爬
升
和
回
转
13﹡
平衡阀或液压锁和油缸间连接
应设平衡阀或液压锁，且和油缸用硬管连接

14
爬升装置防脱功效
自升式塔机在正常加节、降节作业时，应含有可靠预防爬升装置在塔身支承中或油缸端头从其连接结构中自行（非人为操作）脱出功效

15
回转限位器
对回转处不设集电器供电塔机，应设置正反两个方向回转限位开关，开关动作时臂架旋转角度应小于±540°

起
升
系
统
16﹡
起重力矩限制器
灵敏可靠，限制值＜额定载荷110%，显示误差≤±5%

17﹡
起升高度限位器
对动臂变幅和小车变幅塔机，当吊钩装置顶部升至起重臂下端最小距离为80cm处时，应能立即停止起升运动

18
起重量限制器
灵敏可靠，限制值＜额定载荷110%，显示误差≤±5%

建筑施工起重机械（塔式起重机）安装自检表（续表二）
名称
序号
检验项目
要求
结果
备注

变
幅
系
统
19
小车断绳保护装置
双向均应设置

20
小车断轴保护装置
应设置

21
小车变幅检修挂篮
连接可靠

22﹡

小车变幅限位和
终端止挡装置
对小车变幅塔机，应设置小车行程限位开关和终端缓冲装置。限位开关动作后应确保小车停车时其端部距缓冲装置最小距离20cm

23﹡
动臂式变幅限位和
防臂架后翻装置
动臂变幅有最大和最小幅度限位器，限制范围符合使用说明书要求；预防臂架反弹后翻装置牢靠可靠
无此项

机
构
及
零
部
件
24
吊 钩
钩体无裂纹、磨损、补焊，危险截面，钩筋无塑性变形

25
吊钩防钢丝绳脱钩装置
应完整可靠

26
滑 轮
滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：1.裂纹或轮缘破损；2.滑轮绳槽壁厚磨损量达原壁厚20%；3.滑轮槽底磨损量超出对应钢丝绳直径25%

27
滑轮上钢丝绳
防脱装置
应完整、可靠，该装置和滑轮最外缘间隙不应超出钢丝绳直径20%

28
卷筒
卷筒壁不应有裂纹，筒壁磨损量不应大于原壁厚10%；多层缠绕卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径凸缘

29
卷筒上钢丝绳
防脱装置
卷筒上钢丝绳应排列有序，设有防钢丝绳脱槽装置。该装置和卷筒最外缘间隙不应超出钢丝绳直径20%

30
钢丝绳完好度
见钢丝绳检验项目

31
钢丝绳端固定
符合使用说明书要求

32
钢丝绳穿绕方法、
润滑和干涉
穿绕正确，润滑良好，无干涉

33
制动器
起升、回转、变幅、行走机构全部应配置制动器，制动器不应有裂纹、过分磨损、塑性变形、缺件等缺点。调整适宜，制动平稳可靠

34
传动装置
固定牢靠，运行平稳

35
有可能伤人活动
零部件外露部分
防护罩齐全

建筑施工起重机械（塔式起重机）安装自检表（续表三）
名称
序号
检验项目
要求
结果
备注

电
气
和
保
护
36﹡
紧急断电开关
非自动复位，有效，且便于司机操作

37﹡
绝缘电阻
主电路和控制电路对地绝缘电阻不应小于0.5MΩ

38
接地电阻
接地系统应便于复核检验，接地电阻小于4Ω

39
塔机专用开关箱
单独设置并有警示标志

40
声响信号器
完好

41
保护零线
不得作载流回路

42
电源电缆和电缆保护
无破损，老化。和金属接触处有绝缘材料隔离，移动电缆有电缆卷筒或预防磨损方法

43
障碍指示灯
塔顶高度大于30m且高于周围建筑物时应安装，该指示灯供电不应受停机影响

轨
道
44
行走轨道端部止挡装置和缓冲器
应设置
无此项

45﹡
行走限位装置
制停后距止挡装置≥1m
无此项

46
防风夹轨器
应设置，有效
无此项

47
排障清轨板
清轨板和轨道间间隙不应大于5mm
无此项

48
钢轨接头位置及误差
支承在道木或路基箱上时，两侧错开≥1.5m；间隙≤4mm；高差≤2mm
无此项

49
轨距误差及轨距
拉杆设置
＜1/1000且最大应＜6mm;相邻两根间距≤6m
无此项

司
机
室
50
性能标牌（显示器）
齐全，清楚

51
门窗和灭火器、雨刷
等隶属设施
齐全，有效

52﹡
可升降司机室或
乘人升降机
按《施工升降机》GB/T10054和《施工升降机安全规程》GB10055检验
无此项

其
她
53
平衡重、压重
安装正确，牢靠可靠

54
风速仪
臂架根部铰点高于50m时应设置
无此项

钢丝绳检验项
序号
检验项目
报废标准
实测
结果
备注
1
钢丝绳磨损量
钢丝绳实测直径相对公称直径减小7%或更多

2
常见规格钢丝绳要求长度内达成报废标准断丝数
钢制滑轮上工作圆股钢丝绳、抗扭钢丝绳中止根数控制标准参考《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T5972

建筑施工起重机械（塔式起重机）安装自检表（续表四）
钢丝绳检验项
序号
检验项目
报废标准
实测
结果
备注
3
钢丝绳变形
出现波浪形时，在钢丝绳长度不超出25d范围内，若波形幅度值达成4d/3或以上，则钢丝绳应报废

笼状畸变、绳股挤出或钢丝挤出变形严重钢丝绳应报废

钢丝绳出现严重扭结、压扁和弯折现象应报废

绳经局部严重增大或减小均应报废

4
其它情况描述

检验结果
确保项目
不合格项数

通常项目
不合格项数

资料情况

结论

检验人（签字）：

安装单位技术人员(签字)： 安装单位（盖章）

年 月 日

注：1. 表中序号打“*”为确保项目，其它为通常项目；
2. 表中打“—”表示该处无须填写，而只需在对应“备注”中说明即可；
3. 对于不符合要求项目应在备注栏具体说明，对于要求量化参数应按要求量化在备注栏内；
4. 表中d表示钢丝绳公称直径；
5. 钢丝绳磨损量=[(公称直径-实测直径)/公称直径]×100%;
6. 首次安装及每次附着顶升后，安装单位均应按此表对塔式起重机进行自检。