多层钢构安装专项方案.doc

工程名称钢构安装方案编制人：审核人：审批人：编制单位：-建设工程有限公司编制日期：5月26日目 录一、工程概况.1二、 施工安排.1三、 施工进度筹划.2四、 施工准备与资源筹划.2五、施工办法及工艺规定.5六、环境、职业健康安全控制办法.13七、应注意问题.16一、 工程概况1、编制根据、施工蓝图及钢构深化图。、图纸会审记录。、施工合同及施工组织设计。、现场地形勘察记录。、施工质量验收规范钢构造工程施工质量验收规范 GB50205-、50T、70T吊车技术参数及使用操作规程。 2、工程简介-工程，主体为4层钢框架构造，重要由箱型钢柱及H型钢梁组合而成，外围采用加气混凝土砌块围护构造，厕所、楼梯间采用多孔砖砌筑，1层楼板采用现浇钢筋混凝土楼板，2-4层楼板及屋面板采用压型钢承板上绑扎钢筋浇筑混凝土，钢构造制作、安装总吨位在450吨。总建筑面积3183平方米，主体高18.3米，施工总工期120天。二、 施工安排1、安全、质量、进度目的1.1质量目的：合格。1.2工期目的：按合同及业重规定执行。1.3安全目的：普通事故频率控制在0.2%如下，杜绝重伤、死亡事故。2、 施工段划分 结合本工程设计特点、现场地形勘察记录及施工合同工期规定，我单位多方研讨论证，决定将本工程划分为3段进行安装，分别为：第一段：基本预埋钢柱安装（标高：-1.5+1.3）；第二段：1-2层钢柱、钢梁、压型钢承板安装 ；第三段：3-4层钢柱、钢梁、压型钢承板安装。3、 施工顺序 施工准备 基本预埋钢柱进场（核对编号） 基本预埋钢柱安装、校正 一层混凝土梁板施工 1-2层钢构件进场（核对编号） 1-2层钢构件安装、校正 1-2层压型钢承板安装 1-2层混凝土板 3-4层钢构件进场（核对编号） 3-4层钢构件安装、校正 3-4层压型钢承板安装 3-4层混凝土板。三、 施工进度筹划 按施工合同规定，本工程总工期120天。为了满足建设单位对工期规定，我单位制定如下钢构件安装进度筹划，钢构件安装总工期：43天，分别为：第一段钢柱安装、校正：3天。第二段钢柱、钢梁、压型钢承板安装、校正：20天。第三段钢柱、钢梁、压型钢承板安装、校正：20天。 阐明：本进度筹划为正常施工条件。四、施工准备及资源筹划1.1技术准备1.钢构造安装前，应具备钢构造设计图、建筑图、有关基本图、钢构造施工总图、各分部工程施工详图及其她关于图纸等技术文献。2.参加图纸会审，与业主、设计单位、监理充分沟通，拟定图纸与其她专业工程设计文献无矛盾；与其她专业工程配合施工程序合理。3.编制施工组织设计，分项作业指引书。施工组织设计涉及工程概况及特点阐明、工程量清单、现场平面布置、能源、道路及暂时建筑设施等规划、重要施工机械和吊装办法、施工技术办法及减少成本筹划、专项施工方案、劳动组织及用工筹划、工程质量原则、安全及环保、重要资源表等。其中吊装重要机械选型及平面布置是吊装重点。分项作业指引书可以细化为作业卡，重要用于作业人员明确相应工序操作环节、质量原则、施工工具和检测内容、检测原则。4.依承办工程详细状况，拟定钢构件进场检查内容及合用原则，以及钢构造安装检查批划分、检查内容、检查原则、检测办法、检查工具，在遵循国标基本上，参照部标或其她权威承认原则，拟定后在工程中使用。5.组织必要工艺实验，如焊接工艺实验、压型钢板施工及栓钉焊接检测工艺实验。依照构造深化图纸，验算钢构造框架安装时构件受力状况，科学地预测其也许变形状况，并采用相应合理技术办法来保证钢构造安装顺利进行。7.和工程所在地有关部门，如治安、交通、绿化、环保、文保、电力进行协调等。并到本地气象部门理解以往年份气象资料，做好防风、防雨、防高温等办法。1.2材料规定1.在钢构造现场施工中，安装用材料，如焊接材料、高强度螺栓、压型钢板、栓钉等应符合现行国家产品原则和设计规定。2.钢柱、钢梁材质采用Q345B钢。3、钢构造连接材料重要采用E43、ES0系列焊条或H08系列焊丝，高强度螺栓重要采用20MnT钢，栓钉重要采用Q345B、MLl5钢。1.3重要机具本工程施工中，惯用重要机具备：汽车式起重机（50T、70T）、交直流电焊机、C02气体保护焊机、空压机、碳弧气刨、砂轮机、超声波探伤仪、磁粉探伤、着色探伤、焊缝检查量规、大六角头和扭剪型高强度螺栓扳手、高强度螺栓初拧电动扳手、栓钉机、千斤顶、葫芦、卷扬机、钢丝绳、索具、经纬仪、水准仪等。1.4作业条件1.各类设计图会审完毕。2.依照构造深化图纸，验算钢构造框架安装时构件受力状况，科学地预测其也许变形状况，并采用相应合理技术办法来保证钢构造安装顺利进行。3.各专项工种施工方案审核完毕。4.钢筋混凝土基本完毕，并经验收合格。5.施工暂时用电用水铺设到位。6.劳动力进场。7.施工机具安装调实验收合格。8.构件进厂验收检查合格。五、施工办法及工艺规定1、施工工艺1.1工艺流程构件、设备及人员准备放线及验线(轴线、标高) 预埋螺栓验收及基本面解决构件中心线及标高线安装柱、梁核心框架高强度螺栓初拧、终拧柱与柱节点焊接梁与柱、与梁节点焊接超声波探伤零星构件(隅撑)安装安装压型钢板焊接、螺栓连接下一节流水段准备工作1.2操作工艺1.钢构造吊装顺序多层与高层钢构造吊装普通需划分吊装作业区域，钢构造吊装按划分区域，平行顺序同步进行。当一片区吊装完毕后，即进行测量、校正、高强度螺栓初拧等工序，待几种片区安装完毕后，对整体再进行测量、校正、高强度螺栓终拧、焊接。焊后复测完后，接着进行下一节钢柱吊装。并依照现场实际状况进行本层压型钢板吊放和某些铺设工作。2.螺栓预埋柱位置精确性取决于预埋螺栓位置精确性。预埋螺栓标高偏差控制在.+5mm以内，定位轴线偏差控制在2mm以内。3.钢柱安装工艺第一节钢柱吊装(1)吊点设立吊点位置及吊点数依照钢柱形状、断面、长度、起重机性能等详细状况拟定。普通钢柱弹性和刚性都较好，吊点采用一点正吊。吊点设立在柱顶处，柱身竖直，吊点通过柱重心位置，易于起吊、对线、校正。当各种构件在地面组装成扩大单元进行安装时，吊点应计算拟定。(2)起吊办法1)多层与高层钢构造工程中，钢柱普通采用单机起吊，对于特殊或超重构件，也可采用双机抬吊，本工程采用单机起吊（50T、70T）。2)起吊时钢柱必要垂直，尽量做到回转扶直，根部不拖。起吊回转过程中应注意避免同其她已吊好构件相碰撞，吊索应有一定有效高度。在吊装第一节钢柱时，应在预埋地脚螺栓上加设保护套，以免钢柱就位时碰坏地脚螺栓丝牙。3)第一节钢柱是安装在柱基上，钢柱安装前应将登高爬梯和挂篮等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固，起吊就位后暂时固定地脚螺栓，校正垂直度。钢柱两侧装有暂时固定用连接板，上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓固定连接板做暂时固定。4)必要等地脚螺栓固定后才干松开吊索。(3)钢柱校正钢柱校正要做三件工作：柱基标高调节，柱基轴线调节，柱身垂直度校正。1)柱基标高调节放下钢柱后，运用柱底板下螺母或标高调节块控制钢柱标高(由于有些钢柱过重，螺栓和螺母无法承受其重量，故柱底板下需加设标高调节块钢板调节标高)，精度可控制在1mm以内，柱底板下预留空隙，可以用高强度、微膨胀、无收缩砂浆以捻浆法填实。当使用螺母作为调节柱底板标高时，应对地脚螺栓强度和刚度进行计算。2)第一节柱底轴线调节对线办法：在起重机不松钩状况下，将柱底板上四个点与钢柱控制轴线对齐缓慢降落至设计标高位置3)第一节柱身垂直度校正采用缆风绳校正办法。用两台呈90经纬仪找垂直。在校正过程中，不断微调柱底板下螺母，直到校正完毕，将柱底板上面两个螺母拧上，缆风绳松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有微小偏差，再重复上述过程，直至无误，将上螺母拧紧。地脚螺栓上螺母普通用双螺母，可在螺母拧紧后，将螺母与螺杆焊实。4)柱顶标高调节和其她框架钢柱标高控制柱顶标高调节和其她框架钢柱标高控制可以用两种办法：一是按相对标高安装，另一种是按设计标高安装。普通采用相对标高安装。钢柱吊装就位后，用大六角头高强度螺栓固定连接上下钢柱连接耳板，但不能拧得太紧，通过起重机起吊，撬棍可微调柱间间隙。量取上下柱顶预先标定标高值，符合规定后打人钢楔、点焊限制，钢柱下落，考虑到焊缝及压缩变形，标高偏差调节控制在4mm以内。5)第二节钢柱轴线调节为使上下柱不浮现错口，尽量做到上下柱中心线重叠。钢柱中心线偏差每次调节在3mm范畴以内，如偏差过大应分23次调节。每一节钢柱定位轴线绝对不容许使用下一节钢柱定位轴线，应从地面控制线引至高空，以保证每节钢柱安装对的无误，避免产生过大积累误差。6)第二节钢柱垂直度校正钢柱垂直度校正重点是对钢柱关于尺寸预检。下层钢柱柱顶垂直度偏差就是上节钢柱底部轴线、位移量、焊接变形、日照影响、垂直度校正及弹性变形等综合。可采用预留垂直度偏差值消除某些误差。预留值不不大于下节柱积累偏差值时，只预留合计偏差值，反之则预留可预留值，其方向与偏差方向相反。经验值测定：梁与柱普通焊缝收缩值不大于2mm；柱与柱焊缝收缩值普通在3.5mm，厚钢板焊缝横向收缩值可按下列公式计算：S=KA/T (6-1)式中：S焊缝横向收缩值，mm；A焊缝横截面面积，mm；T焊缝厚度，涉及熔深，mm；K常数，普通取0.1。日照温度影响：其偏差变化与柱长细比、温度差成正比，与钢柱截面形式、钢板厚度均有直接关系。较明显观测差发生在上午910时和下午1415时，控制好观测时间，减少温度影响。7)钢柱标高调节每安装一节钢柱后，对柱顶进行一次标高实测，标高误差超过6mm时，需进行调节，多用低碳钢板垫到规定规定。如误差过大(不不大于20mm)不适当一次调节，可先调节一某些，待下一次再调节，否则一次调节过大会影响支撑安装和钢梁表面标高。中间框架柱标高宜稍高些，由于钢框架安装工期长，构造自重不断增大，中间柱承受构造荷载较大，基本沉降亦大。8)原则柱安装为保证钢构造整体安装质量精度，在每层都要选取一种原则框架构造体(或剪力筒)，依次向外发展安装。所谓原则柱即能控制框架平面轮廓少数柱子，普通是选取平面转角柱为原则柱。正方形框架取4根转角柱；长方形框架当长边与短边之比不不大于2时取6根柱；多边形框架则取转角柱为原则柱。原则柱垂直度校正：采用两台经纬仪对钢柱及钢梁安装跟踪观测。钢柱垂直度校正可分两步。a.采用无缆风绳校正。在钢柱偏斜方向一侧打人钢楔或顶升千斤顶。注意：暂时连接耳板螺栓孔应比螺栓直径大4mm，运用螺栓孔扩大足够余量调节钢柱制作误差1+5mm。b.将原则框架体梁安装上。先安装上层梁，再安装中下层梁。安装过程会对柱垂直度有影响，可采用钢丝绳缆索(只适当跨内柱)、千斤顶、钢楔和手拉葫芦进行，其她框架依原则框架体向四周发展，其做法与上同。(4)框架梁安装工艺1)钢梁在吊装前，应于柱子牛腿处检查标高和柱子间距，并应在梁上装好扶手杆和扶手绳，以便待主梁吊装就位后，将扶手绳与钢柱系牢，以保证施工人员安全。普通可在钢梁翼缘处开孔作为吊点，其位置取决于钢梁跨度。为加快吊装速度，对重量较小次梁和其她小梁，多运用多头吊索一次吊装数根。为了减少高空作业，保证质量，并加快吊装进度，可以将梁、柱在地面组装成排架后进行整体吊装。当一节钢框架吊装完毕，即需对已吊装柱、梁进行误差检查和校正。校正办法参见单层钢构造安装工程柱、梁校正。梁校正完毕，用高强螺栓暂时固定，再进行柱校正。对梁、柱校正完毕后即紧固连接高强螺栓，焊接柱节点和梁节点，并对焊缝进行超声波检查。2)一节柱普通有2层、3层或4层梁，原则上竖向构件由上向下逐件安装。由于梁上部和周边都处在自由状态，易于安装且保证质量，普通在钢构造安装实际操作中，同一列柱钢梁从中间跨开始对称地向两端扩展安装；同一跨钢梁，先安装上层梁再安装中下层梁。3)在安装柱与柱之间主梁时，会把柱与柱之间开档撑开或缩小。因而必要跟踪校正，预留偏差值。4)柱与柱节点和梁与柱节点焊接以互相协调为好。普通可以先焊一节柱顶层梁，再从下向上焊接各层梁与柱节点。5)次梁依照实际施工状况一层一层安装完毕。(5)柱底灌浆在第一节框架安装、校正、螺栓紧固后，即应进行底层钢柱柱底灌浆，灌浆办法是先在柱脚四周立模板，将基本上表面清除干净，然后用高强度聚合砂浆从一侧自由灌入至密实，灌浆后用湿草袋或麻袋养护。(6)钢柱连接钢柱之间连接常采用坡口电焊连接。主梁与钢柱间连接，普通上、下翼缘用坡口电焊连接，而腹板用高强螺栓连接。次梁与主梁连接基本上是在腹板处用高强螺栓连接，少量再在上、下翼缘处用坡口电焊连接，柱与梁焊接顺序，先焊接顶部柱、梁节点，再焊接底部柱、梁节点，最后焊接中间某些柱、梁节点。坡口电焊连接应先做好准备(涉及焊条烘焙、坡口检查、设电弧引入、引出板和钢垫板，并点焊固定，清除焊接坡口、周边防锈漆和杂物，焊接口预热)。柱与柱对接焊接，采用二人同步对称焊接，柱与梁焊接亦应在柱两侧对称同步焊接，以减少焊接变形和残存应力。对于厚板坡口焊，打底层焊多用直径4mm焊条焊接，中间层可用5mm或6mm焊条，盖面层多用直径5mm焊条。三层应持续施焊，每一层焊完后及时清渣。焊缝余高不超过对接焊体中较薄钢板厚1/10，但也不应不不大于3.2mm。焊后当气温低于0时，用石棉布保温使焊缝缓慢冷却。焊缝质量检查均按二级检查。2、质量验收要点1.基本和支承面(1)建筑物定位轴线、基本上柱定位轴线和标高、地脚螺栓(锚栓)规格和位置、地脚螺栓(锚栓)紧固应符合设计规定。(2)多层建筑以基本顶面直接作为柱支承面，或以基本顶面预埋钢板或支座作为柱支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)位置容许偏差应符合表5-2规定。(3)多层建筑采用坐浆垫板时，坐浆垫板容许偏差应符合表5-3规定。(4)当采用杯口基本时，杯口尺寸容许偏差应符合表5-4规定。(5)地脚螺栓(锚栓)尺寸容许偏差应符合表5-5规定。2.安装和校正(1)钢构件应符合设计规定、规范规定。运送、堆放和吊装等导致钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。(2)设计规定顶紧节点，接触面不应少于70紧贴，且边沿最大间隙不应不不大于0.8mm。(3)钢构造表面应干净，构造重要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。(4)当钢构件安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线偏差不应不不大于l0mm；当采用大型混凝土屋面板时，钢梁(或桁架)间距偏差不应不不大于10mm。(5)多层与高层钢构造中钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国标固定式钢直梯(GB4053.1)、固定式钢斜梯(GB4053.2)、固定式防护栏杆(GB4053.3)、固定式钢平台(GB4053.4)规定。3、成品保护1.高强度螺栓、栓钉、焊条、焊丝等堆放在库房货架上，堆放层数最多不超过四层。2.钢构件堆放规定场地平整、牢固、干净、干燥，堆放整洁，下垫枕木，并做到防变形、防锈蚀。3.不得对已竣工构件任意焊割，空中堆物。对施工完毕并经检查合格焊缝、节点板处应立即进行清理，并按规定进行封闭。4.吊装钢构造就位时，应缓慢下降，不得碰撞已安装好钢构造。5.对制作好钢柱等要认真管理，以防放置垫基点不合理产生弯曲变形。六、环境、职业健康安全控制办法6.1环境控制办法1.焊接时用钢管搭设防护栏杆，在栏杆周边用彩条布围住，防止电弧光和焊接产生烟尘外露。2.对于工程施工过程中和竣工后产生废弃物，应进行回收解决。6.2职业健康安全控制办法1.高空作业安全技术办法及其所需机具，必要列入工程施工组织设计。2.单位工程施工应建立相应责任制。施工前，逐级进行安全技术教诲及交底，贯彻所有安全技术办法，未经贯彻不得进行施工。3.高空作业中设施、设备，必要在施工迈进行检查，确认其完好后，方能投入使用。4.攀登和悬空作业人员，必要持证上岗，定期进行专业知识考核和体格检查。上岗时必要戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，带工具袋。5.高空作业区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员禁止入内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范畴内，禁止站人。运送吊装构件时，禁止在构件上站人指挥和放置材料、工具。7.登高用梯子、吊篮、暂时操作台应绑扎牢固，梯子与地面夹角以60o70 o为宜，操作台跳板应铺平扎牢，禁止浮现挑头板。8.构件绑扎必要牢固，起吊点应通过构件重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。9.高空作业时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出导致安全事故，需铺设安全网。10.施工作业场合有也许坠落物件，应一律先进行撤除或加以固定。高空作业中所用物料，应堆放平稳，不得妨碍通行和装卸。11.在钢屋梁上下弦登高操作时，对于三角形屋架应在屋脊处、梯形屋架应在两端设立攀登时上下梯架。钢屋架吊装前，应在上弦设立防护栏杆；并应预先在下弦挂设安全网。12.雨天和雪天进行高空作业时，必要采用可靠防滑、防寒和防冻办法。对于水、冰、霜、雪均应及时清除。遇有6级以上强风等恶劣天气，不得进行露天攀登和悬空高处作业。施工前到本地气象部门理解状况，做好防风、防雨、防高温等办法。暴风雨先后，应对高空作业安全设施逐个加以检查，发现问题，及时加以完善。13.多层与高层及超高层钢构造楼梯，必要安装暂时护栏。顶层楼梯口应随工程进度安装正式防护栏杆。14.构造安装过程中，各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业位置，必要处在依上层高度拟定也许坠落范畴半径之外；不符合以上条件时，应设立安全防护层。15.构造施工自二层起，凡人员进出通道口(涉及井架、施工用电梯进出通道口等)，均应搭设安全防护棚。超过24m层次上交叉作业应设双层防护。1起重机行驶道路，必要坚实可靠，停放地点必要平坦。不容许起重机两侧履带一高一低，或土质一硬一软。17.禁止超载吊装。起重机应尽量避免满负荷吊装，在满负荷或接近满负荷时，禁止同步进行提高与回转(起升与水平移动或起升与行走)两种动作，以免因道路不平或惯性力等因素，引起起重机超负荷而酿成翻车事故。如必要吊构件作短距离行驶时，应将构件转至起重机正前方，构件吊离地面高度不超过50cm，拉好溜绳，防止摆动，并且要慢速行驶。18.起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超过起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷导致钢丝绳滑脱或拉断绳索，使起重机失稳。起吊重型构件，应设牵拉绳。19.绑扎构件吊索须通过计算，所有起重工具应定期进行检查，对损坏作出鉴定。绑扎办法应对的、牢固，以防吊装中吊索破断或构件滑脱，使起重机失重而倾覆。20.各种起重机禁止在架空输电线路下面工作，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，并保证与架空输电线垂直距离符合表6-1规定。表6-l起重机吊杆最高点与电线之间应保持垂直距离线路电压(kv)距离不不大于(m)线路电压(kV)距离不不大于(m)1如下1.020以上2.520如下1.524.构件运送时，距高压线路净距不得不大于2m，距低压线路不得不大于1m，如超过规定应采用停电或其她办法。七、应注意问题1.进行预拼装钢构件，其质量应符合设计规定和质量原则规定。柱、梁、支撑等构件长度尺寸应涉及焊接受缩余量等变形值。2.安装偏差检测应在构造形成空间刚度单元并连接固定后进行。3.安装时，必要控制屋面、楼面、平台等施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等禁止超过梁、桁架、楼面板、层面板、平台铺板等承载能力。4.在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基本顶面空隙进行细石混凝土、灌浆料等二次灌浆。5.吊车梁或直接承受动力荷载梁其受拉翼缘、吊车桁架或直接承受动力荷载桁架受拉弦杆上，不得焊接悬挂物和卡具等。在每一节柱子所有构件安装、焊接、栓接完毕并经验收合格后，才干从地面引测上一节柱子定位轴线。7.为了使垫铁组平稳地传力给基本，应使垫铁面与基本面紧密贴合。因而，在垫放垫铁前，对不平基本上表面，需用工具凿平。，8.垫铁垫放重要规定是在不影响灌浆前提下，相邻两垫铁组之间距离应愈近愈好，这样能使底座板、垫铁和基本起到共同均匀受力作用，避免局部偏压、集中受力或底板在地脚螺栓紧固受力时发生变形等现象发生。9.垫放垫铁时，应将厚垫铁垫在下面，薄垫铁放在最上面，最薄垫铁宜垫放在中间；但尽量少用或不用薄垫铁，由于使用薄垫铁也许影响受力时稳定性和焊接(点焊)质量。在拟定平垫铁厚度时，还应同步锻造加工某些斜垫铁，其斜度普通为。斜垫铁应成对使用，垫放时应防止产生偏心悬空。l0.垫铁在垫放前，应将其表面铁锈、油污和加工面毛刺清理干净，以备灌浆时能与混凝土牢固结合。垫铁组露出底座板缘外侧长度约为10mm20mm，并在层间两侧用电焊点焊牢固。11.垫铁垫放高度应合理，过高会影响受力稳定；过低则影响灌浆填充饱满，甚至使灌浆无法进行。灌浆前，应认真检查垫铁组与底座板接触牢固性，用0.25公斤重小锤轻击，接触牢固声音是实音；接触不牢固声音是碎哑音。12.钢柱就位校正时，应注意风力和日照、温差影响使柱身发生弯曲变形。其防止办法如下：(1)风力对柱面产生压力，使柱身发生侧向弯曲。因而，在校正柱子时，当风力超过5级时不能进行。对已校正完柱子应进行侧向梁安装或采用加固办法，以增长整体连接刚性，防止风力作用产生变形。(2)校正柱子应注意防止日照温差影响，钢柱受阳光照射正面与侧面产生温差，使其发生弯曲变形。校正柱子工作应避开阳光照射炎热时间，宜在上午或阳光照射强度较低时间及环境内进行。