钢构厂房基础综合项目施工专项方案.doc

一、工程概况 2
二、编制根据 2
三、重要施工办法 2
四、钢筋工程 3
五、砼工程 4
六、常用质量通病及防止办法 6
6.1.钢筋加工 6
6.1.1箍筋不规方 6
6.1.2成型尺寸不准 6
6.2.砼外观 6
6.2.1麻面 6
6.2.2露筋 7
6.2.3蜂窝 7
6.2.4砼干缩裂缝 8
七、安全保证办法 9
八、文明施工保证办法 9
九、施工进度筹划 9

一、 工程概况
乐金显示（中华人民共和国）有限公司第8.5代薄膜晶体管液晶显示屏件项目—FAB厂房位于广州科学城开泰大道大坑村旁，乐金显示（中华人民共和国）有限公司第8.5代薄膜晶体管液晶显示屏件项目工程现场为广州LG项目三期工程，本工程由FAB、UT、WWT厂房及配套厂房共同构成。本工程占地面积约6.4万平方米，建筑面积约15.9万平方米。
二、 编制根据
1、乐金显示（中华人民共和国）有限公司第8.5代薄膜晶体管液晶显示屏件项目—FAB厂房土木工程施工合同
2、信息产业电子第十一设计研究院有限公司设计施工图纸
3、《建筑地基基本工程施工质量验收规范》GB50202-
4、《建筑工程施工质量验收统一原则》GB 50300-
5、《工程测量规范》GB 50026-
6、《建筑地基解决技术规范》JGJ 79-
7、《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-
三、 重要施工办法
一、模板工程
1.支模前将垫层表面清理干净，依照定位控制桩在垫层上弹出基本中心线、基本外边线及柱子尺寸线。
2.基本模板采用15mm胶合板，用50mm×90mm方木做背棱，间距200～250mm。
3.模板拼装前，施工人员应认真熟悉图纸，明确各部位尺寸、标高，制定经济合理模板拼装方案。
4．整个模板系统要做到支撑牢固，具备足够刚度、强度和稳定性，模板几何尺寸精确，拼缝平整严密。
5.基本侧模拆除以不损坏棱角、不粘结为原则，拆模后模板要及时清理干净。
6.模板拼装办法：按照已弹出基本中线及模板边线，依次安装就位基本小面模板及大面模板，采用大面包小面方式，用大面模板将小面模板夹紧并用钢管或方木加固。
7. 模板加固：模板应用钢管加固，间距500mm一道，最底部一道钢管距模板底间距不不不大于150mm。同步应与四周钢管脚手架相连或用钢管打入地下锚固再斜向支撑，以保证支撑系统刚度和稳定性。
8. 模板拆除应注意下列几点：
8.1拆模时不要用力过猛过急，拆下来木料要及时码放整洁。
8.2拆模顺序普通是后支先拆，先支后拆。
8.3模板拆除后应及时清理干净，按规格分类堆放整洁，以利再用。
四、 钢筋工程
1．按照施工图、预算及工程实际进度合理组织钢材进场，进场钢材应有出厂合格证，进场钢材经外观质量检查合格后，及时进行分类堆放、标记及复验，复验合格后方可使用。钢筋使用应及时做好跟踪记录。
2．严格按照图纸、施工方案、钢筋下料单配料、成型。成型加工时应依照施工筹划顺序，统筹安排，节约用料。
3．钢筋加工前，应仔细核对钢筋配料计算单，无误后方可下料。钢筋加工形状、尺寸必要符合设计规定，钢筋表面应干净、无损痕和铁锈等。带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。柱、梁箍筋截面尺寸制作容许偏差为0～-5mm。
4. 基本底板钢筋绑扎前在垫层上用粉笔画出钢筋位置，然后进行排放，板外围两排钢筋相交点采用逐点绑扎，中间某些钢筋相交点可间隔交错扎牢，但必要保证钢筋不产生位移。绑扎完毕后钢筋下垫水泥砂浆垫块，保证底板钢筋保护层厚度符合设计规定，垫块间距≤1000mm。
5．柱内拉钩应勾住主筋，拉钩两端可加工成一端90°，一端135°，绑扎后将90°端向内扳至不不大于100°。柱钢筋交叉点应用铅丝所有扎牢。绑扎时，铁丝扣要成“八”字形，以免歪斜变形。
6.高出基本承台钢筋应用钢管搭设井字架将柱钢筋与架子用铁丝绑扎牢固。
7．钢筋绑扎完毕后，应及时进行自检和交接检手续，由施工员填写分项评估和隐蔽验收记录，并告知监理公司、建设单位等关于人员进行验收，验收合格后方可进行下道工序。
8．基本施工水电应作好配合施工。
五、 砼工程
1．本工程商品砼、所用外加剂及原材料必要有出厂合格证，复试报告等书面资料，资料验收合格后方可使用。
2．砼浇筑采用26m汽车输送泵，泵送前先用适量与砼成分相似水泥砂浆润滑输送管壁。
3．砼浇筑应提前拟定施工顺序，浇筑时不得留设除设计以外任何施工缝。施工缝接搓处应将松散石子清除干净、凿毛并浇水湿润后再进行砼浇筑。
4．砼浇筑时采用插入式振动棒振捣，振捣时砼振动棒插入下一层砼中不得不大于5cm，以便新旧砼结合紧密。振捣时应坚持“快插慢拔”原则，不得漏振也不得振捣过度，特别要注意柱头部位振捣。
5．砼振捣过程中，应派专人检查模板支撑加固与否牢固，与否有拼缝漏浆、局部涨模、钢筋移位、螺栓偏移现象，一旦发现应及时停止砼浇筑，待校正好后再进行砼浇筑。
6．特殊部位（如预埋螺栓、剪力槽）砼振捣应避免振动棒直接接触，以免发生移位。
7．如发生机械故障或堵管时，施工人员应及时进行疏导排除，间断时间不得超过2小时，以保证砼不发生初凝现象，并将疏导出来砼及时妥善解决。
8．砼浇筑过程中，现场施工和商品砼站值班人员必要加强通讯联系，密切配合，防止现场押车或砼供应不持续现象。并应有详细施工记录，特别是开盘、结束、停泵、停电等间歇时间必要有记录备查。
9.砼浇筑中如遇到下雨状况，必要要有防雨办法（如对浇筑部位用防雨布覆盖等办法）。对要浇筑部位，模板内积水必要排完扫净后方可进行浇筑。
10.砼养护：砼养护采用覆盖一层塑料薄膜浇水自然养护办法，并派专人看守，保证砼表面始终处在潮湿状态，养护时间不少于14天。
六、 常用质量通病及防止办法
6.1.钢筋加工
6.1.1箍筋不规方
现 象：矩形箍筋成型后拐角不成90度，或两对角线长度不相等。
因素分析：没有严格控制弯曲角度；一次弯曲各种箍筋时没有逐根对齐。
防止办法：当一次弯曲各种箍筋时，应在弯折处逐根对齐。
6.1.2成型尺寸不准
现 象：钢筋长度和弯曲角度不符合图纸规定。
因素分析：下料不精确，角度控制没有采用保证办法。
防止办法：加强钢筋配料管理工作；下料前应在钢筋原材上用粉笔标出下料长度；为保证弯曲角度，可在成型案上画出角度准线或采用扒钉做标志办法。
6.2.砼外观
6.2.1麻面
现 象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。
因素分析：
①模板表面清理不干净，拆模时砼表面被粘损，浮现麻面。
②模板接缝拼装不严密，浇筑砼时缝隙漏浆，砼表面沿模板缝位置浮现麻面。
③振捣不密实，砼中气泡未排出，一某些气泡停留在模板表面，形成麻点。
防止办法：
①模板面清理干净，均匀涂刷隔离剂或涂抹少量机油。
②模板缝拼接严密，缝隙处粘贴胶带或海绵条。
③砼必要按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层砼均应振捣至气泡排除为止。
6.2.2露筋
现 象：钢筋砼构造内主筋或箍筋等，没有被砼包裹而外露。
因素分析：
①钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。
②砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位导致露筋。
③拆模过早，拆摸时缺棱掉角，导致露筋。
防止办法：
①浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度与否精确，要注意固定好垫块，每隔不不不大于一米间距在钢筋上绑一种垫块。
②禁止振动棒撞击钢筋。
③拆模时间依照试块实验成果拟定，防止过早拆模；拆摸时要注意成品保护。
6.2.3蜂窝
现 象：砼局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间浮现空隙，形成蜂窝状孔洞。
因素分析：
①砼配合比不精确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，导致砂浆少石子多。
②砼一次下料过多，没有分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，因漏振而导致蜂窝。
③模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，导致严重漏浆或烂根，形成蜂窝。
防止办法：
①应规定商品砼供应单位在砼搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量精确。在施工现场如发现砼离析或塌落度过大应及时停止使用。
②砼分层捣固，插入式振动棒移动间距不应不不大于其作用半径1.5倍。为保证上下层砼结合良好，振动棒应插入下层砼5cm。
③浇筑砼时，应经常检查模板、支架、堵缝等状况，如发既有模板走动，应及时停止浇筑，并应在砼凝结前修整完好。
6.2.4砼干缩裂缝
现 象：砼干缩裂缝为表面裂缝，其走向纵横交错，缝隙较为细微。
因素分析：
①砼浇筑后，养护不当，受到风吹暴晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，从而引起砼表面开裂。
②砼通过度振捣，表面形成水泥含量较多砂浆层。
防止办法：
①加强砼初期养护，始终保持砼面湿润；砼初凝后、终凝前，进行二次抹压，以减少收缩量。
②清除浮浆层。
七、 安全保证办法
1. 施工区域内施工作业人员必要佩戴安全帽。拆模时禁止硬砸猛撬，拆除模板应及时清理并码放整洁，模板及方木上钉子应及时清理以防扎脚伤人。
2. 带电机具维修应先断电后维修；施工用电由专业电工操作，禁止私拉电线。
3. 现场用电机具必要安装触电保护器，并做到一机一台。
4. 夜间施工应有良好照明。
5. 现场施焊人员必要穿绝缘鞋、戴绝缘手套，做到持证上岗。
6. 其他未尽事宜参见工长安全技术交底。
八、 文明施工保证办法
1．各项工序务必做到工完料净场地清，现场材料堆放应整洁、有序。
2．杜绝长流水和长明灯现象。
3．认真保护测量标志和文明施工标志。
4．禁止在拆除模板后砼构件上乱写乱画。
5. 应做好成品保护工作，实行区域施工班组负责制。