小区供热设施验收基础标准.doc

小区供热设施
完工验收标准

目 录

1 总则-----适用范围
2 总体验收步骤
3 验收标准
3.1 室外供热管网
3.2 换热站
3.3 建筑物热力入口
3.4 建筑物内系统
3.5 户内系统
3.6 建筑节能（采暖部分）
3.7 供热计量
3.8 系统水压试验和冲洗
3.9 系统试运行和调试

1 总 则

适用范围
本标准适适用于“可集中供热房地产完工项目供、用热设施验收”，内容包含房地产项目计划红线内室外供热管网、换热站、建筑物热力入口、建筑物内系统、户内系统、和建筑节能（采暖部分）、供热计量、远传抄表管理系统、系统水压试验和冲洗、系统试运行和调试。

2 总体验收步骤

验收步骤：
申请用热户向供热单位提出书面开户申请（应在办理计划许可手续前）——供热单位受理，书面回复——含有条件，用热单位和供热单位签署开户协议——委托供热专业经营单位组织有资质设计、施工、监理进行室外供热工程建设——施工完成，建设单位组织有供热单位参与供用热设施冷态验收——冷态验收合格后，签署热态调试协议——供热办及供热单位进行现场复验、立案——热态调试——签署供热协议——实施供热
提出综合验收申请所需材料
1、供热开户协议；
3、供热工程施工协议；
4、管材、设备、阀门、热表、温控及热力调整装置等材料入场材料检验证实（材质分析汇报、材料安装使用说明、打压试验汇报、合格证），热表首次判定汇报、调试合格证实；
5、建筑节能验收合格证实；
6、系统冲洗及压力试验统计；
7、完工图纸（纸质完工图纸及电子版图）、完工汇报；
3.1室外供热管网
3.1.1通常要求

3.1.1.1本章适适用于厂区及民用建筑群(住宅小区)饱和蒸汽压力小于0.7MPa、热水温度不超出130℃室外供热管网安装工程质量检验和验收。
3.1.1.2室外直埋管网优先采取聚氨酯预制保温管，避免采取地沟敷设；聚氨酯预制保温管质量满足《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T114-要求。预制保温管进行施工现场后，必需进行蓬盖，避免聚乙烯外壳遭受日晒雨淋，造成聚乙烯外壳破裂。
3.1.1.3 供热管网管材应按设计要求。当设计未注明时，应符合下列要求:
（1）管径小于或等于40mm时，应使用焊接钢管。
（2）管径为50～200mm时，应使用焊接钢管或无缝钢管（GB8163标准）。
（3）管径大于200mm时，应使用螺旋焊接钢管(GB9711.1标准)。
3.1.1.4 室外供热管道连接均应采取焊接连接。

3.1.1.5管网设计必需要有含有热力资质设计院（所）设计；设计方案必需经供热单位审核同意；管网施工前应向供热单位提供正式施工图纸3套和电子版一份。
3.1.2主控项目

3.1.2.1 换热站、管网必需安装热量计量和水力平衡、变频等调控装置。
3.1.2.2管道及配件安装
放线定位以设计图、计划审批为准，标明绝对坐标或相对坐标尺寸；施工图纸上必需标明检验井、赔偿器、管道拐点相对于永久性建筑定位尺寸。
3.1.2.3阀门关断阀应采取球阀或质量可靠蝶阀。
3.1.2.4红线内一、二次管网设计图纸应符合市政建设要求。
3.1.2.5外网管道堵板设计严格按《火力发电厂汽水管道设计技术要求》DL/T5054-1996和《钢制压力容器》GB150-1998等标准实施。

3.1.3通常项目

3.1.3.1阀室及固定支座
（1）首先查对施工几何尺寸和设计相符，墙体盖板厚度符合设计要求；阀室井井口必需高于地面40-50mm；配筋数量及尺寸符合设计要求。
（2） 砌筑；垫层、砌砖、抹灰及底板符合设计要求，尤其注意如设计底板有配筋，而施工未按要求做，必需给予阻止。
（3） 现浇混凝土厚度按设计要求，注意监督井底设置积水坑。
（4）穿墙套管及挡板制作必需采取钢板，并进行满焊、刷防锈漆，套管穿墙处填石棉绳、抹沥青油封闭，井内爬梯需采取铸铁材质。
3.1.3.2回填砂
（1）机动车道和非机动车道下，管道管底至管上100mm垫中砂；其它部分垫基砂；
（2）人行道和小区内地下管道管底至管上100mm垫中砂；其它部分垫基砂；
（3）路基部分采取5%水泥石硝进行回填，确保路面不塌陷。
3.1.3.3管线标识
（1）警示布在距地面300mm处，管道上敷设一层；
（2）管道供水保温外壳顶部刷一道红油漆做标识。

　 3.2换热站
3.2.1 换热站选址
换热站选址尽可能设在供热小区热负荷中心位置，建设地上独立换热站，和居民建筑物外表面间距不低于10米。办理计划定点手续，站址选择符合整体项目供热计划要求，提供换热站水电源负荷，水电源接至换热站内并设独立水、电表。换热站正式移交后，供热单位直接供电部门单独结算。
3.2.2 换热站内房间格局完整且房屋结构应设设备间。依据《全国市政工程投资估算指标》（HGZ47-103-96）要求，单系统热力站建筑面积见下表：
换热站规模（万㎡）
3
5
7
10
备注
建筑面积（㎡）
170
190
210
230
换热站为双系统或以上时应合适加大面积
换热站必需确保有单独对外通道，道宽大于2×2米通道进出换热站，供热维护人员可随时进入换热站，而且换热站不能和其它设备间连通或共同使用，确保非供热人员不能随便进入换热站。换热站室内净高（梁下）不低于3.6米，站内房间格局合理，屋面防水良好不漏不渗。换热站内外门窗齐备完好，门开向应为从设备间向外开，朝向主通道。站内应设不一样朝向两个以上带铁栅栏外窗，外门设置防盗门，换热站内外墙壁平整齐净，粉刷完好。
3.2.3 站内有楼梯需要设置扶手，超出三阶，应加护栏，门应选择防盗门，窗设防盗网。
3.2.4 依据热力设计要求，换热站内应预埋安装关键设备（水泵、除污器等）维修用吊装设备所需预埋件，同时要将吊架荷载考虑到换热站顶板承载之中，并预留好管道进出换热站洞口。
3.2.5 换热站须放置标准5kg干粉灭火器，不少于1台。
3.2.6 站内要有通风排潮方法，预防设备过热运行或潮气重。
3.2.7 站内需设置可移动梯子，高处操作处设有操作平台。
3.2.8 站内预留热量测量装置安装所需测量直管段，做成便拆式保温。
3.2.9 配电柜、电缆沟、进出站管道等孔洞必需封堵，不含有封堵条件设护栏。
3.2.10工艺部分验收关键点
计划红线内供热设施符合集中供热主管网参数要求。
3.2.10.2 换热站地面，必需在有泄水设备侧设有带铸铁水篦子排水明沟，按篦子定沟宽（宽度大于200mm），深度200 mm左右开始坡向排水地漏，坡度为2%，地漏设耐腐蚀水篦子。地面平整，坡度合理（地面坡向排水沟），设备基础平整。换热站污水池、排水沟设篦子，污水池应有护栏或加盖板。
3.2.10.3 依据《中国环境噪声污染防治法》中第二章第十三条、第十四条要求，建设项目可能产生环境噪声污染，建设单位必需提出环境影响汇报书，并根据国家要求程序报环境保护行政主管部门同意。且其环境噪声污染防治设施必需经原审批环境影响汇报书环境保护行政主管部门验收；达不到国家要求要求，该建设项目不得投入生产或使用。
3.2.10.4 换热器选择标准：板式换热器板片材质为不锈钢316L，便于维修，要求不等截面，换热效率高；换热器进口加装过滤器。换热器传热系数宜大于或等于3000W/(㎡.k),板片厚度不能低于0.6mm。
3.2.10.5 安全阀必需有整定、校验汇报，安全阀导流管要引出室外（室外排污设施）。
3.2.10.6 换热站管道堵板设计严格按《火力发电厂汽水管道设计技术要求》DL/T5054-1996和《钢制压力容器》GB150-1998等标准实施。
3.2.10.7 换热站排污必需加入自动排污系统。排污泵一用一备，自动启停。
34.2.10.8循环泵，补水泵须采取变频控制技术，设就地启停按钮。
4.2.10.9 换热站管道、设备应标号，介质流向，介质性质、管径、标志色环。
3.2.10.10 站内一次二次总阀应加严密性良好。
3.2.10.11 软接头需确保质量，无老化等现象；循环泵软接头采取工作次数多金属材质。
3.2.10.12 水泵质量好、便于维修、售后服务好；提议选择屏蔽泵或噪声低、振动小国际著名品牌产品。
3.2.10.13 水泵选型时应严格进行水力计算，出具水力计算结果，选择适宜设备，在符合选型要求下优先选择低转速水泵；选择低扬程、大流量泵—须控制站内压降和外网阻力。
3.2.10.14 ≥11KW循环泵应设有吊装环，便于维修必需含有独立加油孔。
3.2.10.15 卧式水泵电机和叶轮必需一体连接，严禁经过连轴器连接。
3.2.10.16 热水采暖供热系统一、二次水动力消耗应给予控制，耗电输热比EHR应符合最新房住建筑节能设计标准及公共建筑节能设计标准。
3.2.10.17 供热站内设备（板换、水泵、水箱、除污器等）基础应按设计图施工，关键运行设备（板式换热器、水泵等）应按设备要求安装地角螺栓；站内设备间距应符合规范，确保检修更换空间。
3.2.10.18 新建小区分期建设时，应按每期投入使用负荷配置对应功率循环泵。
3.2.10.19 除污器选择标准：一次供水、二次回水应装设置式除污器，除污器过滤网须使用钢板钻孔，钢板孔径为φ3～φ6。
3.2.10.20换热站必需加装性能可靠软化水装置。
3.2.10.21 换热站内不支持设分、集水缸，可加粗循环泵入口和出口总管管径，使其替换集水器和分水器，使外接管道直接在站内连接。
3.2.10.22管道滑托高度应确保保温厚度，刷两遍红丹防锈4.36、全部管道上排泄水和排气口出口管应就近引至站内排水明沟处。
3.2.10.23 换热站内设备编号、刷漆应符合《火力发电厂热力设备和管道保温油漆技术要求》要求，并标明供热介质流。
管道类别
项目
一级网
供水管
一级网
回水管
二级网
供水管
二级网
回水管
色环(二道)
红色
黄色
绿色
蓝色
备注
1. 色环宽度:DN<150mm,环宽50mm,150≤DN≤300mm,环宽70mm,DN>300mm,环宽100mm
2. 色环间距,直管段5m均布,转弯及穿墙处必需加色环
3.2.10.24 泵进出口阀门和止回阀及橡胶接头间应有短管，避免阀门开关受阻；出口可不设止回阀，如必需采取避免使用蝶式止回阀，提议使用旋起式止回阀。
3.2.10.26 保温时要求站内设备铭牌外露，需保温部位和设备有换热器、除污器、凝结水系统、高温段、阀门、管道等，保温方法采取：橡塑保温，铝铂纸外皮；硅酸铝毯，玻璃丝布缠绕外刷树脂漆，包白铁皮。
3.2.11变频器适应工作环境：室内空气温度不高于+60℃，最低温度不低于-15℃，24h内平均温度不高于+45℃ ，最大日温差25K。海拔高度30M-400M。环境相对湿度（在250C时），日平均值小于95％，月平均值小于90％。
3.2.12变频柜技术要求
3.2.12.1变频柜需分为远程/就地两种控制方法，远程/就地控制旋钮安装在变频控制柜柜门上。变频器控制柜柜门上安装电压表、电流表、频率表显示。
3.2.12.2当旋钮打到远程位置时，变频器调速和开启/停止全部受集控室上位机控制，同时上位机接收变频器反馈信号。当旋钮打到就地位置时，变频器调速和开启/停止全部有就地变频控制柜控制，此时，变频器也有反馈信号到上位机。上位机开启信号为长信号。
3.2.12.3循环泵是一台变频器拖动3台电机，补水泵和混水泵是一台变频器拖动2台电机。能够做到工频和变频相互切换，能够做到一台工频和一台变频并联运行，两台工频并联运行等。
3.2.12.4在运行过程中只开启一台泵，需要将每台泵状态信号反馈到上位机。在远程控制中，上位机能够操作切换泵开启/停止。
3.2.12.6柜内安装独立零排、地排，零排、地排做到双点固定，左零右地；预留压线螺栓不得小于10个。
3.2.13 电源柜技术要求
3.2.13.1每个小区循环泵，补水泵和混水泵变频控制柜电源全部来自就地电源柜。电源柜柜门上安装电压表、电流表显示。柜内安装三相有功电能表，高低系统要分别加装电度表，同时安装电能传感器，上传电能表数。
3.2.13.2 柜内安装两个空气开关，一路为变频控制柜供电，依据实际功率数选择断路器大小。另一路当备用电源。
3.2.13.3需要从电源柜内独立引出两路做220V照明盘及检修盘。
3.2.14 变频器技术数据要求
3.2.14.1变频器额定电流必需大于电机额定电流。
3.2.14.2变频器可在-10℃∽+45℃环境使用，不降容。
3.2.14.3变频装置必需包含全部必需设备及其内部设备之间接线。
3.2.14.4变频装置整个系统必需在出厂前进行整体测试,以确保整套系统可靠性。
3.2.14.5变频装置制造商必需已经过IS09001质量确保体系认证。
3.2.14.6在30-100%调速范围内，变频系统在不外加任何功率原因赔偿情况下输入端功率原因必需达成0.95以上。
3.2.14.7变频装置功率单元为模块化设计，方便从机架上抽出、移动和变换，全部单元能够互。
3.2.14.8变频装置输出必需符合IEEE 519 1992及中国供电部门对电压失真最严格要求，高于国家标准GB14549-93对谐波失真要求。
3.2.14.9变频装置对电网反馈谐波要求也必需符合IEEE 519 1992及中国供电部门对电压失真最严格要求，高于国家标准GB14549-93对谐波失真要求。
3.2.14.10变频装置输出波形为正弦波，不会引发电机谐振，转矩脉动小于0.1%。
3.2.14.11变频器本身效率应达成98%以上，变频装置整个系统效率在额定负载条件下达成96%以上。
3.2.14.12在距离变频装置1米范围内任何一个方向进行测试，所测得变频装置噪声不得超出 80 分贝。
3.2.14.13变频装置对电网电压波动应有较强适应能力，在-15%～+10%电网电压波动时必需满载输出。
3.2.14.14设备明细中具体说明结构（包含元器件型号、隔离距离和结构及绝缘）和关键元器件供给商、产地。
3.2.14.15因为换热站控制系统采取SCADA系统控制，变频器必需有效处理变频器对SCADA系统干扰。变频装置能实现远距离命令输入操作，并可对其进行远程/当地控制切换。变频器必需提供原厂家配置进线 AC电抗器和RFI射频干扰滤波器等相关选件。
3.2.14.16系统不装设转速传感器，采取无速度传感器控制方法；
3.2.14.17在整个频率调整范围内，被控电动机均能保持正常运行。在最低输出频率时，应能连续地输出电流。在最高输出频率时，应能输出额定电流或额定功率。
3.2.14.18变频装置应设以下保护：过电压、过电流、欠电压、缺相保护、短路保护、超频保护、失速保护、变频器过载、电机过载保护、半导体器件过热保护、瞬时停电保护等，并能联跳输入侧 6kV开关。保护性能应符合国家相关标准要求。
3.2.14.19变频装置应最少包含以下多个开关量信号和模拟量信号：
开关量输入：起动、停止、急停、复位、手动/自动转换等信号；
开关量输出：变频器高压就绪、变频器运行、变频器故障、变频器停止等信号；
模拟量输入：频率调整（转速给定）；
模拟量输出：输出频率、输出电流、输出电压。
3.2.14.20开关量外部接点全部为无源接点，开关量输出内部接点全部为无源接点。
3.2.14.21变频器柜操作盘应能进行多种控制操作和参数设置。显示面板应含有输出电流、电压、频率、功率、功率因数、开、停、故障显示及故障追忆等功效。
3.2.14.22含有计算机在线控制、监视、检测、诊疗功效及对应软件。软件升级问题在技术协议中具体约定。
3.2.14.23 频率分辩率0.01HZ
3.2.14.25变频器应带有自诊疗显示，运行中可选择观察输出电流、电压、频率、转速等参数。能对所发生故障类型及故障位置提供汉字指示，能在就地显示并远传报警，变频装置需有对环境温度监视，当温度超出变频器许可环境温度时，变频器需提供报警。
3.2.14.26 在运行环境温度下，变频器精度应满足模拟量输入, 输出信号±0.5%。I/O类型，模拟量输入：DC4～20mA。模拟量输出：DC4～20mA。
3.2.14.27 电气柜内控制接线端子应提供15%余量。
3.2.14.28变频装置就地控制窗口必需采取全汉字液晶触摸操作界面；功效设定，参数设定等均应采取汉字。对于不能提供汉字变频器需要提供具体英文和汉字对照具体介绍。
3.2.14.29变频装置应含有工/变频手动切换功效。
3.2.15接线部分
3.2.15.1 软线必需压线鼻子，双软线、一软一硬必需压线鼻，双硬线能够不压线鼻。
3.2.15.2 走线要留有改线余量，余量不能低于10CM。
3.2.15.3 二次线如有断线连接，要用锡焊焊牢，过后做好绝缘。
3.2.15.4 二次回路和一次回路电缆不能平行敷设，假如无法确保交叉敷设，则平行间距不得小于0.15m。
3.2.15.5 一次回路超出6mm2 线缆（包含软线）全部必需压铜线鼻子（冷压鼻，含有锡保护层）。
3.2.15.6 柜体内下方安装绑进出线安装板。
3.2.15.7 接触器一次回路接线端（裸露铜排）距离接线端子大于15cm。
3.2.15.8 变频器高放、中部部署交流接触器、底部安放变频器接线端子，以降低信号干扰，方便变频器散热。
3.2.15.9 柜体内附件要全，（固定端子和端子盖）端子要加标号，端子标号要和施工图对应,并以完工资料形式存档。
3.2.15.10 相线加好辨识色表，继电器、接触器等电气件要求做好标示，其定义标号要和施工图对应。
3.2.15.11 全部和PLC通信和变频器通信信号线均采取屏蔽线。
3.2.16 控制柜选择标准：
3.2.16.1 电源柜表面应有电流表、电压表，箱内进线开关应为漏电开关并装有电度表，要求将检修漏电开关和照明漏电开关“分线路、独立装设。”
3.2.16.2 循环泵控制柜表面应有电流表、电压表、频率表，需有变频装置和手动装置且应一备一用，并有和下位机连接远控装置，为满足后期开发和天气改变，为循环泵变频和大小泵配合使用运行方法做准备。
3.2.16.3 循环泵控制柜不许可设自动联锁运行装置。22KW以上循环泵手动装置应采取降压开启,假如现场条件含有，提议安装降压开启器。
3.2.16.4变频器须选择ABB，便于运行人员使用和维修通讯。
3.2.16.5 在控制柜门后，应张贴控制柜原理图。
3.2.16.6 动力和照明表分开设；换热站进线必需加设漏电保护装置。
3.2.16.7 换热站内电线布线合理，明线布设应采取线槽方法；照明灯头数量按规范要求安装，部署合理，开关应部署在换热站入口周围，确保开关方便，应采取防水防爆灯头，灯伞完好，灯头距地面高度应不高于2.5米，站内安装可靠照明，使用节能灯，并应加设应急照明和停电报警装置。
3.2.17 照明要求
3.2.17.1 换热站照明采取吸顶式防爆灯，照明效果应良好。灯头数量按规范要求安装。开关应部署在换热站入口周围。
3.2.17.2 应急灯配置齐全，应急照明效果良好。
3.2.17.3 照明采取BV型铜塑线，沿墙沿顶棚暗敷。
3.2.18 通讯方法要求
通讯方法依据换热站条件确定；假如采取宽带通讯方法，换热站带宽不应小于1M，监控中心带宽大于10M。具体技术要求需要和电信运行商协调确定。
3.2.19 站内热量测量装置及其安装要求
站内一次、二次网必需安装热量测量装置，站内安装应满足热量测量装置直管段安装要求（前10D，后5D），其口径依据流量确定。（依据供热计量技术导则要求，站内应安装热量测量装置）。
3.2.20 现场仪表安装要求
热量测量装置流量传感器安装位置：一次网回水管、二次网回水管。
3.2.21 现场压力测点安装位置：一级网和二级网除污器前后、循环泵出口、供回水母管、调整阀前后、板式换热器一级水和二级水进出口侧。
3.2.22 现场温度测点安装位置：板式换热器一级水和二级水进出口侧；二次网供、回水管母管处。
3.2.23 信号电缆要求
(1)采取三芯屏蔽信号电缆，接地可靠。
(2)全部信号线必需穿钢管，镀锌钢管保护管采取圆柱管螺纹连接，穿管时不应损伤电缆。保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和显著弯曲，保护管内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。
3.2.24换热站热计量
(1)换热站供热量应采取热量测量装置加以计量监测。
(2)水—水换热站热量测量装置流量传感器应安装在一次管网回水管上。
(3)热量测量装置应采取不间断电源供电。
(4)换热站耗热量、补水量、耗电量均应计量。循环水泵耗电量宜单独计算。
3.2.25 调整和控制
(1)换热站必需安装供热量自动控制装置。
(2)供热量自动控制装置室外温度传感器应放于通风、遮阳、不受热源干扰位置。
(3)变水量系统一、二次循环水泵，应采取调速水泵。调速水泵性能曲线宜为陡降型。循环水泵调速控制方法宜依据系统规模和特征确定。
(4)对用热规律不一样热用户，在供热系统中宜实施分时分区调整控制。
(5)地面辐射供暖系统不能和散热器供暖同系统，应单独采取供热系统。
3.2.26 换热站宜采取分级水泵调控技术。
3.2.27换热站验收及完工资料
换热站工程完工后，用热单位应该组织施工单位及监理单位自行对工程初验；合格，提交以下资料：
（1）开工汇报；
（2）施工组织设计；
（3）材料合格证；
（4）技术（安全）交底统计；
（5）油漆防腐统计；
（6）焊接统计；
（7）管道清洗统计；
（8）水（汽）压试验统计；
（9）隐蔽工程验收统计；
（10）无负荷试运转汇报；
（11）工程完工质量验收汇报；
（12）一次、二次网及换热站全套完工图纸；
（13）设备样本和使用说明书及合格证（原件）。
3.2.29采暖系统安装完成后需要进行系统水压试验，打压试验应根据规范《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-第8.6.1条要求进行系统打压试验。而且打压现场需要通知供热单位到现场验收。
3.2.30 采暖系统安装完成后，需要进行系统试运转及调试，需要根据《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-第11.2.11条要求实施。
3.2.31 热交换器应以最大工作压力1.5倍作试验，热水部分应不低于0.8MPa。

3.3建筑物热力入口
3.3.1通常要求

3.3.1.1建筑物热力入口位置、管道井结构及热力入口装置设备配置、安装位置等，应符合设计文件要求。设计文件无明确要求时，热量表、自力式压差控制阀、静态平衡阀、过滤器和阀门安装位置,应符合相关产品使用说明书要求并便于检修、维护和观察。
3.3.1.2热力入口内供热管道排列和位置应符合设计文件要求，管道间距应便于设备检修和查验。
3.3.1.3地埋管道穿越外墙时，应设置含有一定强度套管，套管和供热管道之间应做柔性防水，套管和墙体之间应做刚性防水。
3.3.1.4在供热系统冲洗前,应采取先安装一段和热量表长度相同短接管替换热量表等方法保护热量表。
3.3.1.5热力入口及管道井应设置防水隔潮保护层和排水地漏。

3.3.2主控项目

3.3.2.1热量表安装
（1）热量表流量传感器宜安装在回水管道中,且应和管道同心。热量表安装方法（水平或垂直）、前后直管段长度及管径，必需符合产品使用说明书要求，且直管段上不应有任何接口。流量传感器指示水流方向应和管道内热媒流动方向一致。
（2）若热量表流量传感器安装在供水管道且热媒供水温度超出90℃时,应采取分体式热量表，分体部件（计算器）应固定牢靠并便于观察。
（3）流量传感器前后应分别设置含相关断功效阀门，流量传感器前应安装过滤器。
（4）温度传感器安装方法（垂直或逆流倾斜）和位置应符合产品使用说明书要求，其供水测温探头和回水测温探头应分别安装在对应供水管道和回水管道上，温度传感器测温探头顶端应处于管道中心位置。
3.3.2.2进入建筑物直埋保温管,其管材及保温作法应和室外直埋保温管相同。直埋保温管进建筑物或出地面时,应伸出内墙面或高出该地坪200mm以上。
3.3.2.3自力式压差控制阀或静态平衡阀前后直管段长度必需符合其产品使用说明书要求。
3.3.2.4安装过滤器后，过滤器所表示水流方向应和管道内热媒流动方向一致，其安装位置应便于滤网拆装。
3.3.2.5在热量表、自力式压差控制阀或静态平衡阀前后直管段外热供回水管上，应分别设置压力表及温度计接口。当压力表和温度计安装在同一管段上时,按热媒水流方向，压力表接口应安装在温度计接口上游。压力表接口连接管下端部不应超出管道内壁,且内壁处应光滑无毛刺。
3.3.2.6供回水管之间旁通管管材应和供回水干管相同, 旁通管管径应符合设计文件要求，旁通管上应安装和其管径相同关断阀门。若设计文件未注明时, 旁通管管径不得小于25mm。

3.3.3通常项目

3.3.3.1管道水压试验、冲洗合格后，热力入口内阀门、管道及管件均应按设计文件要求进行保温。
3.3.3.2安装完成后，应立即清除管道或热力入口装置内异物，清理现场。有敞开接口时，应采取有效封堵方法。

3.3.4楼前单元入口装置

3.3.4.1单元热力入口选择图集L02N907-13，全部装置均应设置在建筑物内。
3.3.4.2压力表采取“铜球阀+不锈钢表弯+铜三通旋塞阀+压力表”方法安装，温度计采取双金属温度计，压力表、温度计采取丝接方法安装。
3.3.4.3连通管管径比供回水管径小一号，连通阀使用闸阀，泄水阀使用不锈钢球阀。
3.3.4.4公用建筑必需安装总热量表，热量表可安装在地下室或楼梯间干燥空间内，应根据产品说明书要求进行安装，表前直管段大于10D，表后直管段大于5D。
3.4建筑物内系统
3.4.1通常要求
3.4.1.1建筑物内水平干管、共用立管均应按设计文件要求部署,施工时注意和其它管线亲密配合,避免相互干扰。
3.4.1.2户内系统入口装置使用管材、阀门、过滤器、户用热量表、配件等安装位置、连接方法等应符合设计文件要求，并便于操作、观察和检修。
3.4.1.3在同一个封闭热计量系统内，应安装使用同一厂家、同一类型户用热量表或热分配表。

3.4.2 主控项目

3.4.2.1建筑物内水平干管及共用立管敷设
（1）建筑物内水平干管、共用立管、分层支干管及入户前支管管材均应采取内外热镀锌钢管。当管道公称直径≤100mm时，宜采取螺纹连接, 套丝扣时破坏镀锌层表面及外露部位应做防腐处理； 当管道公称直径>100mm时，应采使用方法兰连接或卡套式专用管件连接,镀锌钢管和法兰焊接处应二次镀锌处理。
（2）管道穿越楼板或墙体时应设过墙套管。管道穿越楼板时，其套管顶部应高出地面20mm,底部应和楼板底面相平；管道穿越墙体时,其套管两端和墙体饰面相平。套管和管道之间缝隙应用阻燃密实材料填实紧密,管道接口不得设在套管内。
（3）建筑物内水平干管、共用立管、各层支干管及入户前支管安装应有利于系统排气。共用立管最高点应设自动放气阀和关断装置, 自动放气阀顶端高度应高于顶层散热器上端高度。
（4）共用立管应在每层安装一个立管管卡,管卡安装高度距本层地面为1.5～1.8米。在垂直方向，立管安装许可偏差小于2 mm/米,全长范围内安装许可偏差小于10 mm。
（5）各层支干管及入户前支管应设管道支架。采取金属管道支架时,应在管道和支架间加衬非金属垫或管套。支架位置应按设计文件要求设置,如设计无要求,支架间距应符合下表要求。
公称直径DN
15
20
25
32
40
50
支架间距（mm）
1500

2500
3000
3000
（6）在供热系统强度和严密性检验合格并完成防腐处理后，全部管道、管件、过滤器及阀门均应和进行保温。阀门、过滤器及法兰等部位保温层应能单独拆卸,保温材料及保温层应符合设计文件要求。保温材料安装容重许可偏差不得大于+10％。
3.4.2.2户内系统入口装置安装
（1）户内系统入口装置安装位置、设备配置及连接方法等，应符合设计文件要求，并留有足够操作和观察空间。
（2）户用热量表安装同上。流量传感器应安装在回水管道上。

3.4.3通常项目
4.4.3.1管道水压试验、冲洗合格后，建筑物内系统阀门、管道及管件均应按设计文件要求进行防腐和保温。
4.4.3.2安装完成后，应立即清除管道或户内系统入口装置内异物，清理现场。有敞开接口时，应采取有效封堵方法。

3.4.4楼内入户装置安装标准

入户装置安装示意图
（1）入户装置必需为分户控制
（2）热量表采取含有数据远传功效超声波热量表，精度等级达成2级，使用寿命在8年以上，经省级及以上质量技术监督检验机构检验合格。
（3）热量表根据产品说明书要求进行安装，表前直管管道大于10D，表后直管管道大于5D。
（4）入户装置安装在户外可锁闭管道井内或专门设置表箱内，入户装置应合理安装部署，方便抄表、调整，并留有检修、维修空间。
3.5户内系统
3.5.1通常要求
3.5.1.1户内系统管道采取塑料管材时,其连接方法应符合设计文件和产品安装使用说明书要求。
3.5.1.2塑料管材应用专用工具切割。切割后管口应平整、无毛刺,其端面应和轴线垂直,不应有缩径。
3.5.1.3需弯曲时，塑料管材弯曲半径不应小于其产品安装使用说明书要求数值，且应用专用工具弯曲。
3.5.1.4在户内系统安装完成后，应按设计文件要求进行压力试验和冲洗。冲洗前,宜先安装一段和散热器恒温控制阀长度相同短管替换恒温控制阀,待冲洗合格后,再安装散热器恒温控制阀。
3.5.2主控项目
3.5.2.1户内系统明敷管道
（1）管道敷设时应画线定位。安装时应先设置扣座或活动支架,确保其位置正确、安装平整、牢靠。塑料扣座不应破损,材质不应采取再生材料,能够确保管道固定，其间距应符合下表要求。
管道内径（mm）
水 平 管（mm）
立 管（mm）
10
500
700
12
600
800
16
700
1000
20
900
1200
25
1000
1500
（2）穿越过门沟槽时 ,管道两端出地坪处应设有长度大于100 mm塑料波纹管, 管道沿踢脚板敷设且在墙角“包阳角”，户内系统管道穿越楼板或墙体时,应设套管。
3.5.2.2户内系统管道暗埋敷设
（1）对于PP-R、PB管,除热熔连接分支管连接件外,垫层内不应设其它管件。
（2）暗埋敷设管道应依据设计要求敷设在预留沟槽内,不得随意敷设。管道在进入敷设沟槽地坪处,应依据设计文件要求设塑料波纹套管，若设计文件无明确要求，塑料波纹套管长度不应小于管道公称直径10倍，且应高出地面100mm以上。
（3）暗埋管道隐蔽前，必需按设计文件要求进行压力试验并形成质量统计。若设计文件无明确要求，试验压力应为工作压力1.5倍，但大于0.6MPa。
3.5.2.3散热器和附件安装
（1）散热器应明装，连接散热器支管安装坡向、坡度应符合设计文件要求，并有利于排水和泄水。
（2）散热器和管道间，必需用可拆装连接件连接。
（3）安装使用对流型散热器时,安装位置应符合设计文件要求并确保散热器上下有足够对流空间。
（4）散热器恒温控制阀安装位置、安装方法等，应符合设计文件或产品安装使用说明书要求。
3.5.2.4热分配表安装
（1）热分配表安装位置和固定方法应符合产品说明书要求，且固定应牢靠、可靠。
（2）在同一个热计量单元内，热分配表在散热器上安装位置应一致。
3.5.2.5散热器恒温控制阀安装
（1）应选择无散热器罩、窗帘、家俱遮挡、无阳光直射位置安装散热器恒温控制阀。
（2）散热器恒温控制阀必需同时安装调整阀体和温度传感器两部分，温度传感器应水平安装。
3.5.2.6户内系统水压试验和冲洗
（1）在户内系统安装完成后，应按设计文件要求进行水压试验。若设计文件无明确要求，应按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-）相关条款要求实施。
（2）水压试验合格后，应用压缩空气对系统内部进行吹扫，亦可用水进行冲洗，至系统内无显著可见杂质为合格。
3.5.3通常项目
3.5.3.1垫层内暗埋管道宜采取保温方法，暗埋管道隐蔽后应有显著位置标识。
3.5.3.2水压试验合格后，应立即排净系统内水，有敞开接口时，应采取有效封堵方法。
3.6建筑节能（采暖部分）

3.6.1 本章适适用于温度不超出95℃室内集中热水采暖系统节能工程施工质量验收。
3.6.2 采暖系统节能工程验收，可按系统、楼层等进行，
3.6.3 采暖系统节能工程采取散热设备、阀门、仪表、管材、保温材料等产品进场时，应按设计要求对其类型、材质、规格及外观等进行验收，并应经监理工程师（建设单位代表）检验认可，且应成对应验收统计。多种产品和设备质量证实文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行相关标准和要求。
3.6.4 采暖系统节能工程采取散热器和保温材料等进场时，应对其下列技术性能参数进行复验，复验应为见证取样送检。
（1）散热器单位散热量、传热系数、金属热强度；
（2）保温材料导热系数、密度、吸水率。
3.6.5 采暖系统安装应符合下列要求：
（1）采暖系统制式，应符合设计要求；
（2）散热设备、阀门、过滤器、温度计及仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换；
（3）室内温度调控装置、热计量装置、水力平衡装置和热力入口装置安装位置和方向应符合设计要求，并便于观察、操作和调试；
（4）温度调控装置和热计量装置安装后，采暖系统应能实现设计要求分室（区）温度调控、分栋热计量和分户或室（区）热量（费）分摊功效。
3.6.6 散热器及其安装应符合下列要求：
（1）每组散热器类型、规格、数量及安装方法应符合设计要求；
（2）散热器外表面应刷非金属性涂料。
3.6.7 散热器恒温阀及其安装应符合下列要求：
（1）温阀规格、数量应符合设计要求；
（2）明装散热器恒温阀不应安装在狭小和封闭空间，其恒温阀阀头应水平安装，且不应被散热器、窗帘或恒温阀阀头应水平安装，且不应被散热器、窗帘或其它障碍物遮挡；
（3）暗装散热器恒温阀应采取外置式温度传感器，并应安装在空气流通且能正确反应房间
3.6.8 低温热水地面辐射供暖系统安装除了应符合本规范第4.6.5条要求外，尚应符合下列要求：
（1）防潮层和绝热层做法及绝热层厚度应符合设计要求；
（2）内温控装置传感器应安装在避开阳光直射和有发烧设备且距地发烧设备且距地1.4m处内墙面上。
3.6.9 采暖系统热力入口装置安装应符合下列要求：
（1）热力入口装置中多种部件规格、数量，应符合设计要求；
（2）热计量装置、过滤器、压力表、温度计安装位置、方向应正确，并便于观察、维护；
（3）水力平衡装置及各类阀门安装位置、方向应正确，并便于操作和调试。安装完成后，应依据系统水力平衡要求进行调试并做出标志。
3.6.10 采暖管道保温层和防潮层施工应符合下列要求：
（1）温层应采取不燃或难燃材料，