各类车床安全操作规章流程模板.doc

一般车床安全操作规程
一、 操作时应穿好工作服，扎紧袖口，长发要纳入帽内，戴好护目镜、不准戴手套。
二、开车前：
（1）检验各手柄是否处于正常位置。
（2）传动带、齿轮安全罩是否装好。
（3）进行加油润滑。
（1）工件要夹正、夹牢。
三、 安装工件：
（2）工件安装、拆卸完成，随手取下卡盘扳手。
（3）安装、拆卸大工件时，应该用木板保护床面。
四、 安装刀具：
（1）刀具要垫好、放正、夹牢。
（2）装卸刀具时和切削加工时，切记先锁紧方刀架。
（3）装好工件和刀具后，进行极限位置检验。应将小刀架调到适宜位置，以免小刀架导轨碰撞卡盘而发生事故。
五、 床头箱上严禁放置工具、杂物等。
六、 开车时：
（1）切削时要精力集中，应在刀架斜后方观察切削情况，勿将头部正对工作旋转方向。时刻注意切削流向，不得随意离开机床。
（2）改变主轴转速必需停车操作。
（3）切削时不能靠旋转工件太近。
（4）不能用手、棉纱等触摸旋转着工件；不能用手触摸切屑。
（5）高速切削时要戴好防护眼镜。
（6）选择适宜切削量，车刀磨损后，要立即刃磨。
（7）纵向或横向自动进给时，严禁大、中拖板超出极限位置，以防脱落或撞卡盘。
（8）工件转动时不得测量工件。
七、 操作过程中，发觉车床有不正常声音及故障：
（1）应立即停车、关闭电源。
（2）保护好现场。
（3）立即向上级领导汇报，方便分析原因，总结经验教训。
八、 下班时：
（1）下班时应关掉电源开关。
（2）清扫机床。清除切屑应用专用钩子或毛刷等工具，不得用手，预防刀尖、切屑等物划伤手。
（3）加油润滑机床导轨，将溜板箱移至靠近尾架处，预防溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相撞。
（4）整理工具及物件，搞好环境卫生。

数控立式车床安全操作规程
1、机床操作人员必需经过专业培训并合格取得操作证；熟悉产品加工工序，了解立式数控车床性能、结构、保养等专业知识，而且能独立操作。非本立式车床操作人员不得私自操作。
2、机床操作人员必需在操作位置进行操作，未采取合适安全预防方法前，严禁靠近机床工作区域
3、程序应由专员修改，操作人员只能修改刀补和偏移值，CNC及诊疗参数只许可技术人员修改。
4、机床操作人员在紧急情况下，必需先按下急停，再进行处理
5、装卸工件、工具时要和行车司机、挂勾工亲密配合。
6、工件、刀具要紧固好。所用千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并常常检验以防松动。
7、工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体和旋转体保持一定距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。
8、如工件外形超出卡盘，必需采取合适方法，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。
9、对刀时必需缓慢进行，自动对刀时，刀头距工件40～60毫米，即停止机动，要手摇进给。
10、在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。
11、加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。
12、登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。
13、切削过程中严禁测量工件和变换工作台转动方向。
14、发觉工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。
15、加工过程中机床不准离人。

钻床安全操作规程
1、开机前检验电器、传动机构及钻杆起落是否灵活好用防护装置是否齐全，润滑油是否充足。
2、严禁戴手套操作。遵守机床工通常规程。
3、工件夹装必需牢靠可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。
4、钻孔时钻头要慢慢靠近工件,使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，通常根据逐步增压和逐步减压标准进行，以免用必过猛造成事故。
5、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。严禁用风吹、口吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。
6、依据工件大小，钻孔时必需夹紧，尤其是轻体零件必需牢靠夹紧在工作台上，严禁用手握住工件。钻簿板孔时要用木板垫底，钻厚工件时钻口够一定深度后应清出铁屑，并加乳化液冷却，以免折断钻咀，停钻前应从工件中退出钻咀。精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
7、磨钻咀时一定要戴眼镜，钻头、钻夹脱落时，必需停机才能重新安装，开机后不准用手摸钻头，对样板，量尺寸等。
8、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必需卡紧。
9、横臂和工作台上不准有浮物件。
10、工作场地要清洁整齐，工件不能堆放在工作台上，以防掉落伤人。
11、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，而且全部要卡紧。

镗床安全操作规程
1、工作前要检验机床各系统是否安全好用，各手轮摇把位置是否正确，快速进刀有没有障碍。限位挡应安设正确。
2、每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁忽然开动快速移动手柄。
3、机床开动前，检验镗刀是否装牢，工件是否牢靠，压板必需平稳，支撑压板垫铁不宜过高或块数过多。
4、安装刀具时，紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。
5、机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动镗杆取东西。
6、使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺钉要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人；要尤其注意预防铰住衣服造成事故。
7、机床上光学装置或精密刻度尺应小心使用，保持清洁，不得用通常布料和不清洁擦料擦拭，不准任意拆卸和调整光学装置和刻度尺
8、拆卸带锥度刀具时，须用标准楔冲下，不准用其它工具随意敲打。
9、开启工作台自动回转时，必需将镗杆缩回，工作台上严禁站人。两人以上操作一台镗床时，应亲密联络，相互配合，并由主“操作人”统一指挥。
10、工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。

铣床安全操作规程
1、天天上班时，首先检验各个手柄是否处于正常位置，并按要求对各部位加注润滑油，然后开动机床，观察机床各部位有没有异常现象。
2、工作时，先开动主轴：然后作进给运动，在铣刀还没有完全离开工件时不应先停止主轴旋。
3、装夹工件、工具必需牢靠可靠，不得有松动现象。所用扳手必需符合标准规格。
4、将沉重工件和夹具搬上工作台时，一定要轻放，不许撞击，而且不要在台面上作任何敲击动作。 把工件、夹具和附件安装在工作台时，必需清除和擦净台面和夹具附件安装面上铁屑和脏物，以免影响加工精度，同时应常常换位置，以使丝杆和导轨磨损均匀。
5、注意选择适宜铣削用量，铣削用量应和机床使用说明书所推荐数据相适应
6、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必需停车。
7、高速切削时必需装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。
8、切削中， 头、手不得靠近铣削面，取卸工件时，必需移动刀具后进行。
9、严禁用手摸或用棉砂擦试正在转动刀具和机床传动部位。清除铁屑时，只许可用毛刷，严禁用嘴吹。
10、拆装立铣刀时，台面须垫木板，严禁用手去托刀盘。
11、对刀时必需慢速进刀，刀靠近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。
12、作一个方向进给时，最好把另二个移动方位确实良紧固手柄销紧以降低工作时振动，有利于提升加工精度。
13、工作完成后，应清洗机床、加油，检验手柄位置，和对机床夹具、刀具等作通常性检验，发觉问题要立即调整或修理，不能自行处理时应向班长反应情况。

锯床安全操作规程
1、作业前，应将工具、卡具、型材摆放整齐，清除机台上及机台周围一切妨碍作业活动杂物。
2、检验设备护罩是否完整、固定，检验带锯传动装置是否有卡阻物，调整锯条松紧。
3、合上电源，检验开关、指示灯是否正常，点动检验带锯运行方向、油泵及管路是否泄漏、动作是否灵敏、冷却液是否流畅，发觉问题应断电检修。
4、开车空转约2分钟，检验设备正常运行后，开始正常作业。
5、虎钳夹持型材或工件后，应夹紧装牢，慎防工件松动而崩坏锯条、损坏设备、飞溅伤人。
6、锯切过程中，应保持均速进给，不得在锯切中随意调整速度和进给量。
7、锯条运行时，严禁打开传动护罩检验，严禁身体任何部位触摸锯条。
8、机床操作人员不可戴手套操作。
9、设备运行时，操作者不可离开，应监视锯切状态，发觉问题应立即停机检验。忽然停电时，应关闭开关，退出锯条。
10、作业完成后，应切断电源，清理锯屑，仔细清擦传动部件。

数控加工中心机床安全操作规程
1、必需遵守机床工通常安全操作规程。
2、工作前按要求应穿戴好防护用具，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙。
3、开车前检验刀具赔偿、机床零点、工件零点等是否正确。
4、各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。
5、要检验设备上防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统运行情况，在一切正常情况下方可进行切削加工。
6、加工前机床试运转，应检验润滑、机械、电气、液压、数显等系统运行情况，在一切正常情况下方可进行切削加工。
7、检验机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。
8、严禁超性能使用机床。按工件材料选择合理切削速度和进给量。
9、机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着工件、刀具和传动部分，严禁隔着机床转动部分传输或拿取工具等物品。
10、调整机床、装夹工件和刀具和擦拭机床时，必需停车进行。
11、工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。
12、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。
13、发觉异常情况及报警信号，应立即停车，请相关人员检验。
14、不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀杆退回，必需停车，并切断主机电源。

数控卧式铣镗床安全操作规程
1、遵守铣镗工通常安全操作规程。按要求穿戴好劳动保护用具。
2、检验操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞联结是否处于正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
3、检验机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。
4、严禁超性能使用机床。按工件材料选择合理切削速度和进给量。
5、装卸较重工件时，必需依据工件重量和形状选择合理吊具和吊装方法。
6、主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部刀具。
7、更换刀具时，必需先停机，经确定后才能更换，更换时应该注意刀刃伤害。
8、严禁踩踏设备导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。
9、对新工件在输入加工程序后，必需检验程序正确性，模拟运行程序是否正确，未经试验不许可进行自动循环操作，以预防机床发生故障。
11、在工作中需要旋工作台时，应确保其在旋转时不会碰到机床其它部件，也不能碰到机床周围其它物体。
12、机床运行时，严禁触碰旋转丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床移动部件上。
13、机床运转时操作者不准私自离开工作岗位或托人看管。
14、机床运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，立即处理。
15、当机床主轴箱，工作台处于或靠近运动极限位置，操作者不得进入下列区域：
（1）镗轴和工件之间；
（2）镗轴伸出时和床身或和工作台面之间；
（3）其它有可能造成挤压区域；
16、机床关机时，须将工作台退至中间位置，镗杆退回，然后退出操作系统，最终切断电源。

数控火焰切割机操作规范
1、操作人员必需根据要求经专门安全技术培训，取得特种作业操作资格证书，方能独立上岗操作。
2、操作人员必需严格遵守通常焊工、手工气焊（割）工安全操作规程和相关橡胶软管、氧气瓶、多种工业切割气瓶安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。
3、工作前必需穿戴好劳动防护用具，操作时必需戴好防护眼镜。
4、通电开机前应检验机器周围周围、道轨两侧是否有杂物，10米以内不准有易燃物品。所用气源、水源、电源是否处于正常工作状态。检验和机床相关接地有没有松动，各个电缆接头插座是否完好无损。检验气瓶和橡胶软管接头、阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。
5、机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位，以免发生伤害，维护保养设备时应断电停车进行。
6、严禁使用带有油污工具、手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、橡胶胶管。严禁用易产生火花工具开启氧气瓶或乙炔气阀门。
7、假如发生意外停电，应立即关闭主电源开关。
8、气瓶或汇流排管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块，氧气阀或管道可用40℃温水溶化。气瓶应有预防阳光直射方法。
9、机器运行中，操作工应坚守岗位，随时注意机器运行情况，如遇紧急情况应立即处理，确保安全运行。
10、严禁带电拆卸自动点火控制装置，预防高压触电。常常检验等离子电缆有没有裸露破损，更换电缆时应关闭电源。
11、吊运工件时应和行车工、挂勾工亲密配合，注意避免吊物和设备碰撞，在上下板料时应遵守“起重、搬运工”安全操作规程。
12、下班关机前，应将系统退回操作主菜单，将割炬上升到最高位置，各个控制开关应复位。先关闭系统电源，再关总电源，关闭气源、水源，检验各控制手柄是否在关闭位置，确定无误后方可离开。

数控等离子切割机操作规范
1、操作人员应遵守通常焊工安全操作规程。按要求穿戴好劳动防护用具。
2、操作人员必需经专门安全技术培训，经考试合格，取得特种作业操作资格证后，方能上岗操作。
3、设备周围严禁存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。
4、严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。
5、新工件程序输入后，应先试运行，确定无误后再投入运行。
6、开机前应检验导轨、齿条及床身。检验气路系统有泄漏，排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检验消耗品及割炬防撞碰装置。
7、开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检验确定有没有异常情况。
8、手动升降割炬，检验动作有没有异常。
9、起动等离子发生器，依据材料厚度调整气压。
10、切割过程中，观察调高系统及除尘系统工作是否正常，有异常应立即停机处理，排除故障。
11、工作时，操作人员不得离开岗位，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。
12、在运行中设备发生报警和其它故障时，应立即停止运行，立即排除。

气焊（割）安全操作规范
1、正确使用劳动保护用具，作业前必需戴好防护墨镜，并严格遵守“焊工通常安全操作规程”。
2、操作前，必需确定作业现场无易燃易爆物品，乙炔气瓶、氧气瓶及橡胶软管接头、阀门及紧固件应紧固可靠，不准有松动、破损和漏气现象，检验漏气时，应用肥皂水进行检漏，严禁使用明火检漏；氧气瓶及其附件、橡胶软管或工具上不能沾有含油脂东西。
3、氧气瓶、乙炔气瓶必需配置防震圈（2个/瓶）且氧气瓶和乙炔气瓶之间距离应大于5米，并必需采取固体、隔离方法，严禁乱搬气瓶；氧气瓶、乙炔气瓶和明火距离应最少为10米，如条件限制，则应大于5米，并采取对应隔离方法。
4、注意氧气管为白色，乙炔气管为橙色，和割炬连接是切不可错接。
5、乙炔气软管在使用过程中如发生脱落、破裂、着火时，应将割炬火焰熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应快速关闭氧气瓶阀们，停止供气，严禁将弯折软管方法消除氧气软管着火，乙炔气软管着火时，可用弯折着火点供气端一段胶管方法将火熄灭。
6、严禁将橡胶软管放在电线上、通道上，或把重或热物件压在软管上，不准将软管和电焊用导线敷设在一起。使用时为预防割破软管，在软管经过车行道时必需加金属护套或开地沟埋设。
7、开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不要面对减压阀，但

气焊（割）安全操作规范
要仔细观察压力表指针是否灵敏正常，严禁用易产生火花工具去开启氧气瓶
或乙炔气瓶。
8、气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块；氧气阀或管道应用40℃温水溶化。
9、点火时，先微开预热氧阀，再开乙炔气阀，快速用电子枪点火，调整火焰，待工件预热至燃点，再开切割氧进行切割。开启时不应过猛，以防喷射出熔融铁水。
10、熄灭火焰时，应先关切割氧，再关乙炔气和预热氧气阀门。操作中如发生回火，应立即关切割氧气阀，再关乙炔气阀和预热氧，待割炬冷却后，方可继续使用。
11、割件表面切割前应先清除氧化皮及油污等，以防氧化皮剥落分离时伤害眼睛和阻塞割嘴，产生回火。操作中，如发觉割炬散火，严禁在喷火时通割嘴，预防烧伤。
12、氧气瓶中氧气及乙炔气瓶中乙炔气严禁全部用完，氧气瓶最少应留有大于1Mpa剩下压力，而乙炔气瓶中剩下压力不应小于0.1Mpa，并挂上“空瓶”标识。
13、严禁使用没有减压阀氧气瓶和乙炔气瓶；气瓶用压力表、减压阀必需按要求定时送交理化室进行校验，如不合格，必需立即更换。
14、工作结束或离开现场后，必需关闭割炬并放好，且必需立即关闭氧气、乙炔气瓶，工作结束后，应立即整理好橡胶皮管，灭绝火种，并清扫工作现场。

混合气体保护焊安全操作规范
1、正确使用劳动防护用具，作业前必需穿戴好面罩、护套、脚套。遵守“焊工通常安全操作规程”。不熟悉本设备者严禁使用。
2、操作前，必需确定作业现场无易燃易爆物品，设备完好。焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，罩壳齐全，焊机接地良好。
3、推电源闸刀开关时，身体要斜偏部分，且要一次推到位，然后开启焊机；停机时，应先关电焊机，后关控制电源闸刀开关。
4、开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不要面对减压阀，但要仔细观察压力表指针是否灵敏正常，移动氩保气瓶时，避免压坏焊机电源线，以免漏电事故发生。
5、严禁使用没有减压阀氩保气瓶；气瓶用压力表、减压阀必需按要求定时送交理化室进行校验，如不合格，必需立即更换，严禁再使用。
6、氩保气瓶中氩保气严禁全部用完，氩保气瓶最少应留有大于1Mpa剩下压力，并挂上“空瓶”标识。
7、在人多地方焊接时，应设焊接保护屏；如无保护屏，则应提醒周围人员不要直视弧光。
8、操作过程中，要亲密注意焊缝质量，发觉问题要立即处理，焊接完后，切勿用手直接触及焊缝及其周围区域、以防烫伤。
9、焊接时，尤其是在容器内作业，如环境潮湿、空间狭窄及夏天出汗较多或阴雨天情况下，全部严禁使操作者本身成为焊接回路一部分。
10、工作结束后，立即关闭氩保气瓶上阀门，先关闭焊机。后切断电源，把焊接送丝机构小车放回原处，并清扫工作现场。

剪板机安全操作规范
1、剪板机应有专员负责使用和保管。操作者必需熟悉机床结构、性能。
2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。
3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应立即磨修或调换。
4、多人操作时应有专员指挥，配合要协调。
5、剪板机上严禁同时剪切两种不一样规格材料，不准重合剪切。
6、剪板入料时严禁把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口最少200毫米。
7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。
8、剪好工件必需放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要立即清理，保持场地整齐。

卷板机床安全操作规范
1、工作前，检验设备各部及电气开关是否完好，并检验板厚是否适合作业。卷板机不准超负荷运行。
2、检验卷板机转动部分是否有杂物卡阻，确定无误后，空载试转2分钟。
3、设备必需由指定人员操作，操作时，操作者要思想集中，严禁谈笑、打闹。
4、板料落位后及机床开动过程中，进、出料方向不得站人。
5、调整辊筒、板料，必需停车。
6、板料进入辊筒应注意人体压伤、割伤发生。严防手或衣物被绞入辊子内。严禁人站在工作上作平衡。热卷板时应预防烫伤。
7、使用行车配合卷板工作时，应有专员指挥，夹具、吊具选择要合适。卷板作业时，行车不应改变吊物受力情况。吊装时，应严格遵守行车工安全操作规程。
8、取出已卷成板料时，必需停机并采取预防板料坠落方法。扳动上辊支承座时，不许用力过猛。
9、卷成工件应摆放整齐并垫平放稳，预防滚动伤人。

折弯机床安全操作规范
1、开机前应将上、下模具清理、擦拭洁净。
2、检验托料架、挡料架及滑块上有没有异物，如有异物，应清理洁净。
3、按所折板料厚度、选择合适模口，模口尺寸通常≥8倍板料厚度。
4、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。
5、折弯狭板料时，应将系统工作压力合适降低，以免损坏模具。
6、调整滑块行程时，应确保调量小于100，以免损坏机器。
7、折弯前，应将上下模具间间隙调整均匀一致。
8、检验油箱油位，开启油泵检验液压管道、油泵有没有异常。
9、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如一些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN，而且必需二边同时折弯。
10、  折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不很多块分节同时折弯。
11、 作业完成，应关闭油泵，切断电源。

空压机安全操作规范
1、合理使用劳动防护用具。凭证操作设备。
2、机房内不准放置易燃易爆物品。
3、开车前检验防护装置和安全附件应处于完好状态，不然不得开车。
4、检验各处润滑油面是否合乎标准。
5、压力表要定时校验，储气罐、导管接头外部检验每十二个月一次，内部检验和水压强度试验每三年一次，并要作好具体统计，在储气罐上注明工作压力，下次试验日期。
6、安全阀每个月做一次自动开启试验和每六个月校正一次，并加以铅封。
7、在检验修理时，应注意避免木屑、铁屑、抹布等掉入气缸，储气罐及导管里。
8、用柴油清冼过机件必需无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。
9、机器在运转中或设备有压力情况下，不得进行任何修理工作。
10、在运转中若发生不正常声音、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才准使用。
11、水汽式空压机开车前，先开冷却水阀门，再开电动机。无冷却水或停水时，应停止运行。
12、常常注意压力指针改变，严禁超出要求压力。
13、工作完成，将储气管内余气放出。冬季应放掉冷却水。

砂轮机安全操作规程
1、轮机安全护罩必需坚固、完好。
2、砂轮直径比内孔直径只大20mm时，应更换砂轮。
3、安装砂轮时，孔、轴配合，螺母配紧必需适度，安装完成后，应对安装质量进行细致检验和空转试验，确定安全可靠后，才准使用。
4、磨刀具专用砂轮，不得磨其它工件。
5、磨削作业时，操作者应站在砂轮机侧面进行。
6、磨削作业尽可能不使用砂轮侧面，以免发生事故。
8、每次使用砂轮前，应先检验砂轮和护罩间有没有异物，再空转检验，确定砂轮及砂轮机无杂音、跳动等异常情况后，才能进行磨削作业。
9、发觉砂轮不正常或缺点时，必需停止使用，立即通知修理。
10、磨削作业前，应戴好防护眼睛。
11、在砂轮上磨短小工件时，必需注意手指，最好用钳子夹紧工件磨削。
12、凡粗笨工件，不得在固定砂轮机上磨削。
13、工件磨削方向应和砂轮转向一致。
14、工件磨削位置，不应低于砂轮中心线，以保安全。
15、工件靠近砂轮不可太快，磨削作业时，用力不可太大，以免砂轮破裂，发生事故。
16、磨削过程中，应依据工件材质，使用冷却液或采取冷却方法。
17、作业完成，应停止砂轮机，切断电源。
18、严禁不熟悉砂轮机性能和操作规程者使用砂轮机。

乙炔瓶使用安全规程
一、使用
1、乙炔瓶应装设专用回火预防器、减压器，对于工作地点不固定，移动较多，应装在专用小车上。
2、严禁敲击、碰撞和施加强烈震动，以免瓶内多孔性填料下沉而形成空洞，影响乙炔储存。
3、乙炔瓶应直立放置，严禁卧放使用。因为卧放使用会使瓶内丙酮随乙炔流出，甚至会经过减压器而流入椽皮管，这是很危险。
4、要用专用板手开启乙炔气瓶。开启乙炔瓶时，操作者应站在阀口侧后方，动作要轻缓。瓶内气体严禁用尽。冬天应留0、1 Mpa ～0、2Mpa，夏天应留有0、3Mpa剩下压力。
5、使用压力不得超出0.15Mpa,输气速度不应超出1.5～2立方米（m3）/时.瓶。
6、乙炔瓶体温度不应超出40℃，夏天要预防曝晒。因瓶内温度过高会降低丙酮对乙炔溶解度，而使瓶内乙炔压力急剧增加。
7、乙炔瓶不得靠近热源和电气设备。和明火距离通常大于10m（高空作业时应按和垂直地面处两点间距离计算）。
8、瓶阀冬天冻结，严禁用火烤。必需时可用40℃以下热水解冻。
9、乙炔减压器和瓶阀之间连接必需可靠。严禁在漏气情况下使用。不然会形成乙炔和空气混合气体，一旦触及明火就会立即爆炸。
10、严禁放置在通风不良及有放射线场所使用，且不得放在橡胶等绝缘物上。用时使用乙炔瓶和氧气瓶应距离10m以上。
11、如发觉气瓶有缺点，操作人员不得私自进行修理，应通知安全督导员送回气体厂处理。

乙炔瓶使用安全规程
二、储存
1、使用乙炔瓶现场，储存量不得超出5瓶；超出5瓶不超出20瓶，应在现场或车间内用非燃烧或难燃体、墙隔成单独储存间，应有一面靠外墙；超出20瓶，应设置乙炔瓶库；储存量不超出40瓶乙炔瓶库，可和耐火等级不低于二级生产厂房毗连建造，其毗连墙应是无门、窗和洞耐火墙，并严禁任何管线经过。
2、储存间和明火或散发怒花地点距离，不得小于15米，且不应设在地下室或半地下室内。
3、储存间应有良好通风降温等设施，要避免阳光直射，要确保运输道路通畅，在其周围设有消防栓和干粉或二氧化碳灭火器（严禁使用四氯化破灭火器）。

三、运输
1、吊装搬运时，应使用专用夹具和防震运输车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。
2、应轻装轻卸，严禁抛、滚、滑、碰。
3、车船装运应妥善固定。汽车装运乙炔瓶横向排放时，要头部朝向一方，且不得超出车箱高度；直立排放时，车箱高度不得低于瓶高三分之二。
4、夏天要有遮阳设施，预防曝晒，炎热天气应避免白天运输。
5、车上严禁烟火，并应备有干粉或二氧化碳灭火器（严禁使用四氯化碳灭火器）。
6、严禁和氯气瓶及易燃物品同车运输。
7、严格遵守交通和公安部门颁布危险品运输条例及相关要求。

氧气瓶使用安全规程
1、氧气瓶应戴好安全防护帽，坚直安放在固定支架上，要采取预防日光曝晒方法。
2、氧气瓶里氧气，不能全部用完，必需留有剩下压力，严防乙炔倒灌引发爆炸。还有剩下压力氧气瓶，应将阀门拧紧，注上“空瓶”标识。
3、氧气瓶附件有缺损，阀门螺杆滑丝时，应停止使用。
4、严禁用沾染油类手和工具操作气瓶，以防引发爆炸。
5、氧气瓶不能强烈碰撞。严禁采取抛、摔及其它轻易引撞击方法进行装卸或搬运。严禁用电磁起重机吊运。
6、在开启瓶阀和减压器时，人要站在侧面；开启速度要缓慢，预防有机材料零件温度过高或气流过快产生静电火花。而造成燃烧。
7、冬天，气瓶减压器和管系发生冻结时，严禁用火烘烤或使用铁器一类东西猛击气瓶，更不能猛拧减压表调整螺丝，以预防氧气忽然大量冲出，造成事故。
8、氧气瓶不得靠近热源，和明火距离通常不得小于10米。
9、严禁使用没有减压器氧气瓶。气瓶减压器应有专业人员修理。