海星化工设备检修专项方案.doc

1 使用范畴
1.1 本方案适合于东营市海星化工有限公司装置容器、塔常规检修施工。
2 编制根据
2.1 东营市海星化工有限公司停工大修筹划；
2.2 东营市海星化工有限公司车间工艺人员现场交底；
3 工程概况
3.1 依照东营市海星化工有限公司提供停工大修筹划，工程量重要有如下任务：
3.1.1 加氢：P1205泵出口管线加调节阀,P1205A加变频调节、P1205出口至T1202贫液换量程12T/H流量计，更换蒸汽发生器E1303管束，再生塔顶空冷加DN20注水线等。
3.1.2 制氢：转化炉灭火蒸汽改阀门至蒸汽总管根部,至凝结水线某些割除，制氢凝结水罐出口至除氧器管线更换为304等。
3.1.3 本次检修范畴广，且施工点多，作业范畴广，交叉作业频繁，安全管理难度大；任务重，安装难度大，且质量规定高。
4 施工工序

4.1 容器检修施工工序
施工准备
打开人孔、内部架设
内部检修
设备内部蒸汽吹扫
检查清理
验收封闭

4.2 反映器、塔器检修施工工序
施工前期准备
停车置换
人孔拆开或头盖拆开
通道打开
内部检查
设备内件更换
设备内件修复
验收
通道封闭
人孔封闭
交工
内部架设

4.3 空气预热器检修施工工序
回装空气预热器热内件、风管、风板

空气预热器热管修理更换、检查清理
拆除预热器预热管及孔板
吊车、机具准备

清理、验收、封闭
拆除风管、风板
交工、烘炉

4.4 换热器检修施工工序

4.4.1 浮头式换热器检修试压施工工序
施工前期准备

安装试压假法兰、假头盖
管束回装
抽芯、换垫
拆除外头盖、小浮头

壳程试压
试压环拆除
回装浮头
管程试压

壳程试压
回装外头盖

4.4.2 U型管换热器检修试压施工工序
施工前期准备

拆除管箱
加装盲板，排空上水
安装试压假法兰

对管程加压
试压合格
泄压排水
拆除假法兰，安装管箱
对壳程加压
试压合格

恢复与之连接管线

4.5 钢平台检修施工工序

施工前期准备
钢材矫正
拆更换构造和测量放样

切割下料
制作组对
现场安装焊接
防腐刷漆
面漆
验收交工

5 施工工艺
5.1 现场准备
5.1.1 将工棚、试压机等大型机具运至现场。
5.1.2 将水源、电源、有关机具接通。
5.1.3 进行进厂前安全教诲及施工技术、安全交底。
5.1.4 依照设备位置搭设架子。
5.1.5 水压实验需用假法兰、假头盖按技术规定准备完好。
5.1.6 检修完毕后应清理现场，将所有机具、设备、休息棚，材料等运走，清理干净现场。
5.2 施工办法
5.2.1 拆卸过程
5.2.2 停车吹扫完毕，检查合格达到拆卸规定经甲方容许后方可施工。
5.2.3 拆卸与设备相连管线法兰。
5.2.4 清理人孔密封面及更换垫片；清理密封面时要注意避免划伤密封面；新更换垫片材质应与旧垫片相似。
5.3 塔检修施工办法
5.3.1 通道板拆除前，必要征得装置有关人员批准，并开具进容器作业票。
5.3.2 塔内作业时，人孔处应有专人监护。
5.3.3 对拆开塔部件、塔内件应逐件检查，对于不符合规定予以修理或更换，对塔盘零部件还应编注序号，以便安装。
5.3.4 通道板拆除后，运出塔外，并将塔盘卡子、螺栓盛装在小桶中，防止掉落。
5.3.5 检查塔内塔盘浮阀及盘卡，螺栓有缺少，采用新进行安装。
5.3.6 塔盘附件检查补齐后，进行内容清理。并将塔沉积物清理干净。
5.3.7 塔内检查清理完后报装置及有关人员进行确认合格。
5.3.8 通道板安装前，塔盘、附件、经有关部门检查合格，并征得装置有关人员批准，方可进行通道板安装。
5.3.9 通道板安装时，应逐级由装置有关人员确认合格。
5.3.10 所有塔内部经检查合格后，进行人孔封装，并征得有关部门批准。
5.3.11 塔内件检修时，一层塔盘承载人数不得超过塔盘承载能力，施工人员必要穿干净胶底鞋施工时应站在塔梁上或木板上。
5.3.12 每层塔盘安装完毕后必要进行检查，不得将工具等物遗忘在塔内。
5.3.13 人孔封装前，将密封面清理干净。
5.3.14 螺栓紧固时，应对称紧固，松紧适度。螺栓外露长度一致。
5.3.15 注意事项：塔内必要清理干净，无异物；塔盘、浮阀等安装数据和材质应符合检修规范；内件安装前，应清理表面油污、焊渣、铁锈、泥沙和毛刺等；对塔盘零部件还应编注序号以便组装；塔内构件和塔盘等必要紧固牢固，不得有松动现象；塔盘板排列和开孔方向，塔盘板和塔内构件之间联接方式、尺寸等应符合规范规定。
5.4 容器及反映器检修施工办法
5.4.1 切断容器与系统联系，内部介质吹扫、置换干净，车间确认合格，含氧分析合格后，开具施工作业票和有限空间作业票后。施工人员方可进入罐内施工。
5.4.2 检查、修理容器变形、凹馅、鼓包及渗漏等。
5.4.3 检查、修理容器以及各接管连接焊缝渗漏和裂缝等。
5.4.4 检查、修理容器内部衬里或防腐层变形、腐蚀、裂纹和损坏。
5.4.5 检查、修理容器内件及其焊缝变形、腐蚀、裂纹和损坏。
5.4.6 检查安全附件。
5.4.7 对于需要清扫罐或反映器，对罐内部进行清扫。对需清理粉料设备，清理人员要带好防护镜、防灰尘呼吸器等防护用品。
5.4.8 垫片更换重点是其螺栓把紧，在更换安装垫片前，要仔细检查密封面与否损坏，并清理附着在密封面上异物；把紧螺栓时，要采用液压扳手，详细力值依照设备自身规定设定。
5.4.9 检查、修理、清扫完毕后，通过车间确认合格后，进行人孔封闭，并填写相应施工记录。
5.5 空气预热器检修施工办法
5.5.1 打开预热器风道处人孔，打开壳体热管处盖板，将盖板吊到地面或在旁边摆放好，螺栓码放整洁。
5.5.2 用撬棍将热管端部封盖、橡胶圈、石棉绳等取出密封装置拆除，使热管可以晃动。
5.5.3 用人工配合吊车将热管抽出，可做专用拉管工具，同步抽4～5根热管，提高施工速度。
5.5.4 将热管抽出完毕后，进入预热器内部，清理热管底座、预热器内壁解垢灰尘等。
5.5.5 将新热管（经高压水冲洗可利旧热管）运至预热器顶部，逐根插入新热管插到定位孔内，防止开工后振动损坏。

5.6 换热器检修
5.6.1 拆卸过程
a） 停车吹扫完毕，检查合格达到拆卸规定经甲方容许后方可施工。
b） 拆卸与设备相连管线法兰。
c） 规定抽芯换热器拆卸管箱、外头盖、小浮头、钩圈等，不规定抽芯换热器拆卸管箱盲板（无盲板拆卸管箱），设备接管法兰加盲板。将拆下来螺栓用煤油清洗，清洗时，远离火源与高温，并防止其自燃。清洗完毕后，将螺栓放在换热器下方，螺栓帽拧好，并用塑料布盖好，避免锈蚀，影响使用，各台零部件应分别堆放，不得混乱。
d） 拆卸完毕，经甲方检查后决定与否抽芯，不需要抽芯设备直接由业主方安排，需要抽芯设备抽芯后清理，交业主方容检。
5.6.2 抽芯
a） 抽芯可用专用液压式抽芯机进行，此办法不损伤换热器基本，但耗时太大；
b） 抽芯过程中，起重工及时观测抽出过程，发现异常响声或有卡住现象，及时停止。
5.6.3 液压实验
a） 甲方清理及容检完毕后，方可进行回装，试压时应事先告知甲方人员到现场，升压至实验压力、稳压，经甲方检查合格后，签字确认，方可泄压。
b） 准备好试压泵，压力表、阀门及上水管线等。
c） 接通水源、电源，并安排好排水地点。
d） 试压前，先封闭好法兰孔及接好试压管线，并在设备顶部设立放空阀，待一切合格后，将温度不低于5℃水注入设备，当放空阀向外溢水并无气泡时，表达水已注满，然后关闭放空阀。
e） 试压时应至少装两块压力表，其量程为实验压力1.5~2倍，其精度级别为1.5级，表盘直径不不大于100mm，装设位置便于观看。表与容器之间应设针形阀，容器与表之间应设存水弯管，压力表应校验合格，对于无计量合格证、无铅封、刻度不清，表盘破裂，表指针不回零位，均不得使用
f） 试压过程中，必要缓慢升至实验压力，稳压30分钟，然后降至实验压力80%，稳压30分钟，对所有焊缝及连接部位进行检查，整个过程无压降，无渗漏等异常现象，符合以上条件即为合格，做好试压记录，然后打开底部放空阀将水放净。
g） 试压过程中，也许浮现漏管，管口漏等现象。对漏管要找出漏管进行更换，对焊口漏水要进行补焊，补焊依照换热管和管板材质选用匹配焊条。解决完毕后重新试压。
5.6.4 试压完毕后，要去掉接管法兰试压盲板，螺栓复位，将水放干净。
5.6.5 施工环节
a） U型管式换热器先进行壳程试压，再进行管程试压。壳程试压时，拆除管箱，安装试压环，然后对壳程加压，检查壳体、换热管与管板连接部位；管程试压时，拆除试压环，安装管箱，对管程加压，检查管箱和关于部位。
b） 浮头式换热器先进行管头试压，再管程试压，最后进行壳程试压。管头试压时在管箱侧安装试压法兰，在浮头盖侧安装假头盖，对壳体加压，检查壳体、换热管与管板连接部位及壳体接管法兰；管程试压时，拆除试压法兰、假头盖，安装管箱和浮头盖，对管程加压，检查管箱和浮头关于部位及管箱接管法兰。壳程试压时，安装外头盖，对壳程加压，检查壳体、外头盖及关于部位。
5.6.6 法兰螺栓及垫片安装技术规定:
a） 安装前检查:管箱、浮头及外头盖在拆卸前要做好标记，以便在安装时能对号入座。安装时，检查法兰形式与否符合规定，密封面与否光洁，有无机械损伤等缺陷，如有上述缺陷，应予以解决或更换。
b） 检查螺母及螺栓材质，形式及规格与否符合规定。螺母在螺栓上转动灵活，但不应松动，螺栓应光滑完整，无有断缺及弯曲。安装时螺栓应所有安装，螺栓在紧固时螺母应上满扣，螺栓螺纹至少露出两扣。
c） 对垫片进行下列检查:垫片材质、形式、规格应符合规定，垫片表面不容许有机械损伤，安装垫片时，安装前应仔细清理法兰密封面，垫片必要放正，不许倾斜。
5.7 螺栓紧固和力矩设定
5.7.1 在更换安装垫片前，要仔细检查密封面与否损坏，并清理附着在密封面上异物，并检查管板法兰面与否变形。
5.7.2 螺栓紧固重要是螺栓力矩设定，一方面可依照设备自身规定，设定力矩，如无设计力矩则，可按下表1中推荐力矩来设定力矩；我公司所选用液压扳手样式见下图2。
螺栓预紧力推荐表1
强度级别
4.8
6.8
8.8
10.9
12.9
最小破裂强度
392MPA
588 MPA
784 MPA
941 MPA
1176 MPA
材质
普通构造钢
机械构造钢
铬铝构造钢
镍铬铝构造钢
镍铬构造钢
螺栓
对边
N.M
Kg.M
N.M
Kg.M
N.M
Kg.M
N.M
Kg.M
N.M
Kg.M
M14
22
69
7
98
10
137
14
165
17
226
23
M16
24
98
10
137
14
206
21
247
25
353
36
M18
27
137
14
206
21
284
29
341
35
481
49
M20
30
177
18
275
28
402
41
569
58
677
69
M22
32
226
23
333
34
539
55
765
78
912
93
M24
36
314
32
471
48
686
70
981
100
1177
120
M27
41
441
45
637
65
1030
105
1472
150
1765
180
M30
46
588
60
883
90
1226
125
1962
200
2354
240
M33
50
735
75
1128
115
1471
150
2060
210
2452
250
M36
55
981
100
1471
150
1765
180
2453
250
2942
300
M39
60
1177
120
1765
180
2157
220
2943
300
3628
370
M42
65
1520
155
2354
240
2746
280
3826
390
4609
470
M45
70
1765
180
2746
280
3138
320
4415
450
5394
550
M48
75
2256
230
3432
350
3923
400
5592
570
6669
680
M52
80
2746
280
4119
420
4704
480
6573
670
8336
850
M56
85
3530
360
5198
530
5892
610
8437
860
10297
1050
M60
90
4021
410
5982
610
7747
790
10791
1100
13329
1350
M64
95
5001
510
7453
760
8826
900

M68
100
5688
580
8532
870
10787
1100

M72
105
6672
660
9807
1000
12651
1290

M76
110
7355
750
10787
1100
14710
1500

M80
115
8140
830
12256
1250
18142
1850

M85
120
8826
900
13729
1400
22065
2250

M90
130
10591
1080
16181
1650
24517
2500

M100
145
13729
1400
4
2050

M110
155
16377
1670
25007
2550

M120
175
19907
2030
29910
3050

M125
180

注：表中数值为最大力矩值，建议锁紧力矩值为表中数据X（70~80）%
图2

5.7.3 紧固螺栓必要对称把紧，并且规定分三次把紧30%~70%~100%；螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，紧固后螺栓与螺母宜齐平；采用液压扳手紧固螺栓时，螺栓拧紧环节按下图规定进行。
4
6
8
2
1
5
3
7
4
7
8
1
5
3
6
2
7
6
8
1
2
5
4
3

5.7.4 连接法兰螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。检查法兰密封面平行偏差及间距，应符合规定。
5.7.5 高压法兰如有损坏和车间人员共同确认与否需要修复，密封面伤痕达到0.2mm深或伤痕不大于接触面30%时需修复；当密封面伤痕达到接触面30%并且深度达到0.3mm时为不可修复；密封面必要采用特殊研磨工具（如研磨环或圆锥形，表面有研磨纸转动工具）；修复后法兰不可不不大于下表密封面之间最大容许公差。

5.8 钢平台
5.8.1 施工前准备：
5.8.1.1 施工方案进行编制，工程总体安排筹划。
5.8.1.2 对班组进行技术交底，
5.8.2 钢材矫正：
5.8.2.1 钢材在下料前和拼接后变形，超过技术规定期，均应进行矫正。
5.8.2.2 矫正办法和矫正工具应依照钢材变形位置、限度和材料品种进行选用。
薄板与厚度不大于１２mm中板以及小规格型钢，宜用手工矫正。
5.8.2.3 大规格型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行。
5.8.2.4 钢材矫正后容许偏差（mm），见下表：
项目
容许偏差
钢板局部不平度
t≤14
1.5
t＞14
1.0
型钢弯曲矢高
L/1000
5.0
角钢肢垂直度
b/100
双肢栓接角钢角度不得不不大于90℃
槽钢翼缘对腹板垂直度
b/80
工字钢、H型钢翼缘对腹板垂直度
B/100
2.0

5.8.3 切割和制孔：
5.8.3.1 板材采用氧－乙炔火焰切割或剪板机切割；型钢类可采用砂轮切割机或氧－乙炔火焰切割；切割后应清除边沿上氧化铁和飞溅物。
5.8.3.2 孔加工视详细状况分别采用钻床、磁座钻钻孔。
5.8.3.3 制孔精度规定：
a） Ⅱ类孔（C级）：孔壁表面粗糙度Ra=25μm。
b） Ｃ级螺栓孔容许偏差见下表
项目
容许偏差
直径
＋1.0
0
项目
容许偏差
圆度
2.0
垂直度
0.03t且不不不大于2.0

5.8.4 焊前组对：
组装前，零件、部件应经检查合格，合格后开始组对；焊接连接组装容许偏差应符合下表规定：
项目
容许偏差
对口错边（△）
t/10且不不不大于3.0
间隙（a）
±1.0
搭接长度（a）
±5.0
缝隙（A）
1.5
高度（h）
±2.0
垂直度（△）
b/100且不不不大于2.0
中心偏移（e）
±2.0
型钢错位
连接处
1.0
其他处
2.0
箱形截面高度（h）
±2.0
宽度（b）
±2.0
垂直度（△）
b/100且不不不大于3.0
5.8.5 连接和固定：
5.8.5.1 钢构造连接接头，应经检查合格后方可紧固和焊接。
5.8.5.2 螺栓孔不得采用气割扩孔。
5.8.5.3 拼装前，应清除飞边、毛刺、飞溅物。
5.8.5.4 平台板铺设安装应牢固无松动。
5.8.5.5 梯子、栏杆接应牢固，栏杆转角处应圆滑，扶手接头应修磨平
5.8.5.6 平台板、梯子、栏杆安装规定见下表：
 项目
容许偏差
平台标高
±10.0
平台梁水平度
L/1000
20.0
平台支柱垂直度
H/1000
15.0
承重平台梁侧向弯曲
L/1000
10.0
承重平台梁垂直度
H/250
15.0
栏杆高度
±10.0
栏杆立柱间距
±10.0
直梯垂直度
L/1000
15.0

5.8.6 钢构造焊接和焊接检查：
5.8.6.1 焊工必要持证上岗。
5.8.6.2 焊条必要有质量保证书；并在施焊前按技术阐明书规定烘焙温度和时间进行烘焙；经烘焙后应放入保温筒随用随取。
5.8.6.3 焊工焊接时必要严格执行焊接工艺。
5.8.6.4 焊接时，应将焊缝每边30mm～50mm范畴内铁锈、毛刺和油污清除干净。
5.8.6.5 定位焊所采用焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不适当超过设计焊缝厚度2/3。
5.8.6.6 多层焊接宜持续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，缺陷清除后再焊。
5.8.6.7 焊成凹形角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形角焊缝，不得在其表面留下切痕。
5.8.6.8 焊缝金属表面应均匀，不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接后应清除飞溅物。
5.8.6.9 禁止在焊缝区以外母材上打火引弧。
5.8.6.10 经检查（外观和内部）拟定质量不合格焊缝，应进行返修。返修次数不适当超过２次，如超过２次必要通过技术负责人核准后，方能按返修工艺进行。
5.8.6.11 焊缝质量检查，应按设计规定，并按国标《钢构造工程施工及验收规范》执行。焊缝外观质量检查及容许偏差见下表。内在质量检查按设计规定进行。

项目
质量原则
一级
二级
三级
气孔
不容许
不容许
直径不大于或等于1.0mm气孔，在1000mm长度范畴内不得超过5个
咬边
不规定修磨焊缝
不容许
深度不超过0.5mm合计总长度不得超过焊缝长度10%
深度不超过0.5mm合计总长度不得超过焊缝长度15%
规定修磨焊缝
不容许
不容许
－
5.8.7 钢构造整体检测原则：
项目
容许偏差
柱脚底座中心线对定位轴线偏移
5.0
柱基准点标高
＋5.0
－8.0
挠曲矢高
H/1000
15.0
柱轴线垂直度
H≤10m
10.0

H＞10m
H/1000
25.0

6 质量保证办法
6.1 质量保证办法
a） 特殊工种作业人员持证上岗；
b） 车间技术人员应进行现场交底，必要时对每台设备进行详细阐明；
c） 施工中各工序严格控制，实行报检制，必要认真检查验收；
d） 上道工序未经检查合格，不得进行下道工序施工。
e） 检查塔盘紧固件对于松弛应拧紧，缺少浮阀应补齐；
f） 通道板安装前塔内应清理干净不得将工机具或杂物遗留在塔内，检查合格后封闭通道板和人孔；
g） 容器内部构件安装、填料装填等应符合规范规定；
h） 设备内件、填料、丝网除沫器等拆除检查过程中必要做好防护办法，拆除后及时用编制袋、塑料布等包装，禁止随意堆放；利旧回装前清洗干净后再安装。
i） 不锈钢设备应避免与碳钢物件接触，做好隔离；
j） 所有检修设备在施工时采用恰当保护办法，禁止随旨在设备上乱写乱画、撞击和切割、电焊引弧；
k） 做好拆除零部件收集、保管、标记工作，防止设备零部件丢失、损坏和混乱使用，应做到轻拿轻放，禁止敲打或损坏密封面；
l） 所有紧固螺栓紧固时对称均匀施力，特别是换热器头盖、浮头等处螺栓紧固，必要按照严格程序施工；
m） 进入设备内安装内件时不得把泥沙杂物带入设备内，内件安装完经检查验收合格后封闭人孔等，及时填写隐蔽工程记录。
n） 专人看护压力表，禁止超过规定实验压力。
o） 试压用水为干净水，对奥氏体不锈钢，还应控制试压用水氯离子浓度不大于25ppm，由甲方提供引水点。
p） 实验后水应引入排水沟，禁止随意排放。
q） 施工时应注意做好成品保护工作。
r） 换热器管壳程出入口法兰应用塑料布包好，以保护密封面。
s） 对试压环境控制,雨天如无特别办法，普通不作试压。如果要试压是必要搭设暂时防雨办法。