设备管理中存在的问题及改进措施模板.doc

设备管理中存在问题及改善方法伴随水电工程施工机械化程度提升，施工机械设备在工程中地位和作用已无可替换。水电施工企业不仅要拥有一支建造精品工程水利水电专业队伍，同时也必需拥有一支势力强劲机械化施工专业队伍。水电施工企业施工机械化程度及其管理水平高低，直接影响着工程质量、进度和效益。现在，因为水电工程市场投招标机制猛烈竞争，和水电施工企业对机械设备重用轻管现实状况，致使机械设备管理、使用和维修各个步骤均存在很多需要处理问题。这就要求施工企业在机械设备投资和管理上转变观念和机制，逐步建立适应新形势下机械化专业队伍及其管理体系，提升企业在市场中竞争力。 一、设备管理中存在问题 1设备管理、使用和维修人员素质低下，人才缺乏 设备租赁市场发展造成施工企业机械化专业队伍四分五裂，形不成规模。项目法施工追求短期效应，对设备管理、使用和维修人员大量精简。再加上工程施工环境和作业条件恶劣，机械设备管理使用者工作待遇低，培训工作力度不够，激励制度不健全等一系列问题，造成人才大流失。现有设备管理使用人员工作主动性受以上问题影响，思想波动大，人员不稳定尤其是中高级机械技师、工程师和富有经验操作维修人员缺乏，是制约设备管理水平得不到提升关键原因。 2维修保养手段落后 维修保养工作是设备管理使用过程中关键步骤。水电施工作业中设备使用条件十分恶劣，环境粉尘大，任务量重，对设备保养要求也就对应较高。但保养又受机具和生产任务限制，常常做不到位，致使设备非正常磨损加剧，设备完好率降低，寿命减短。设备维修工作是一项又苦又累，且技术含较高行业，维修人员主观上不愿意从事这项工作。维修过程中，维修人员为减轻自己工作，推卸工作责任，很多情况下将本能够维修机件更换新件，维修人员成了“换件工”，这种“ 以换代修” 局面已比较普遍，无益于维修人员修理技术提升和维修成本控制，造成无须要浪费。 现在，施工机械技术含越来越高，机电液一体化在机械行业普遍使用，对修理工水平要求也就越来越高。因为现在施工企业从事维修工作专业人员素质较低，缺乏技术素质较高技术骨干况且设备维修工作长久处于“被动维修”局面，极难将设备故障隐患控制在萌芽状态，致使设备故障频繁，故障损坏程度严重，维修难度大。再加上企业维修条件和手段比较落后，凭直觉和经验维修方法已经不能使设备性能得到完全恢复，“凑合着用”，“差不多就行”维修观念就在所难免。另外，因为现代机械设备机电液一体化程度提升，设备维修和保养工作需要优异检测仪器方可进行。没有必备检测仪器设备，维修人员只能对着设备故障现象望而却步，无能为力。设备返厂维修又造成维修成本增加和维修时间较长尴尬局面。 3拼设备现象严重 因为市场猛烈竞争和招投标工作日益规范，施工项目被划分为更多标段，工期对应缩短。中标企业为在段短时间内完成项目，致使机械设备超负荷运转，有些小故障得不到立即检修，终使小故障酿成大故障。这种重用轻管拼设备现象使设备完好率得不到提升，工程进度也一样受到影响，工期拖后又势必需要加班加点来填补，机械设备维修保养时间就又会被挤出来抢工期。如此恶性循环，致使机械设备技术情况下降，维修成本居高不下。 4设备老化，更新换代滞后 工程项目低价中标后，施工企业为降低项目标投入成本，首先精简人员，首先不愿购新设备。租用或继续使用年限长、技术情况差破旧设备，不仅维修任务加大，维修成本高，而且使设备得不到立即更新换代。其结果是首先造成工程施工中机械设备不足而工期拖后，其次是技术优异、离效率机械设备得不到引进。这种落后局面使施工企业机械化水平一直徘徊不前。 5管理体制不健全，责任不明确 施工企业即使制订有设备管理措施、岗位责任制、操作规程等各项管理制度，但首先制度本身就漏洞百出，其次制度实施起来阻碍重重，难以落实。各级设备管理部门和使用单位形成一个谁全部能管，谁全部管不了局面，这就是一个经典责任不明确问题。机械操作手只管操作，不管甚至于不顾设备结构原理和保养方法，操作和保养不妥造成设备损坏后又给维修工作加大任务维修人员即使了解设备损坏原因，但只能对操作人员心怀不满操作人员又过分依靠维修人员，就形成了一个“管理人员管不了、操作人员只管用、维修人员只管拆装”畸形管理模式，对设备管理工作带来极大困难。即使部分企业针对操作人员责任心不强问题也对应采取了一系列奖罚制度、设备完好利用率和效益挂钩制度，但实际上奖少，罚多。或是纯粹以罚代管。操作人员对处罚不能了解和服从，心怀不满，有意损坏机械设备和“跳槽不干”情况就在所难免。企业在缺乏人员和无良策情况下，只能在制度实施上“只喊不做”，使制度最终成为一本废纸。 由此可见，现在施工企业设备管理工作存在问题较多，形势严峻。若不立即处理，势必对企业经济效益和长远发展造成严重负面影响。 二、设备理工作改善方法 针对设备管理工作中存在问题，水电施工企业应采取对应方法，以求最大程度地加强设备管理工作，提升设备管理水平。 1培养和建立专业化机械队伍 因机械设备本身含有技术含高、工程施工必不可少等特点，施工企业应针对现在机械化队伍零碎、不稳定，管理、操作、维修人员素质低下，人才流失严重等问题，采取建立专业机械化施工队伍和维修厂措施稳定机构加大人才培训力度和激励，培养一支人员稳定、技术精良专业机械化队伍。 2加强设备维护保养，保持设备技术情况良好 理念上，企业应牢靠树立合理使用、加强维护思想，把设备被动维修变成主动维修机制上，应建立专业设备维修保养队伍手段上，企业应筹拨经费，配置优异保养机具和维修检测仪器设备，定时对设备进行强制保养制度上，设备完好利用率应和项目管理领导年薪效益挂钩，避免“ 以换代修”、重用轻管和拼设备现象发生。 3加强设备使用现场管理工作设备效能发挥，关键步骤在使用。依据生产任务特点合理调派机械，是现场管理一项关键工作。施工企业应在施工现场配置专员负责机械设备在施工面使用和保养工作，使机械设备一直在完好状态下发挥最大效能。现场管理人员应负责监督检验操作手是否按操作规程操作，故障是否能得到立即处理，设备是否得到了充足利用，保养工作是否立即到位等一系列工作，以避免机械设备非正常使用和不合理调派。另外，现场管理人员应含有一定管理权，即在设备现场使用和保养问题上“说话算数”，有奖罚权并有在设备非正常使用时令其停产接收整改权利。 4加大设备配，加速破旧设备报废 伴随设备更新速度加紧，电喷时代到来，人体工程机械发展，机械设备淘汰速度也就对应加紧。使用破旧淘汰机械产品，在维修服务和备件供给上往往得不到确保。现在工程机械市场上新设备购置后各项配套服务全部很到位，新设备管理、保修工作全部有良好、方便、快捷服务确保。新设备配置后所能提升效率、效益，远比破旧设备高成本、低效率现实状况划算多。破旧设备立即报废，能够使企业甩掉包袱，管理上轻装上阵，既适应现时代市场快速发展形势，又可使施工企业提升竞争实力占领市场较高份额。 5明确责任，加强制度改革 施工企业应采取管理和监督并举、激励和约束结合、管用修一体化优异管理模式和管理措施明确管理者、操作手、修理人员各自应做工作和应负责任，并对制度严格实施，真正将设备维修保养工作落实到人。企业应使每一位设备管理使用者知道自己必需做什么，怎样去做，和做好做坏得到对应回报又是什么。有效行政手段和经济手段能够促进职员尽职尽责工作主动主动性，有效奖罚制度能够激励和约束职员工作行为。 建立健全设备管理机制，使之适应该代水电工程施工需要，提升设备工效，延长设备使用寿命，使之愈加好地为水电工程施工建设服务，是新时期设备管理必需处理问题，也是每一位设备管理领导和职员工作职责。转变设备管理观念和管理模式，处理设备管理中存在问题已是刻不容缓。每一位设备管理领导、管理者、技术人员、操作人员和修理工，全部应意识到自己担负重担，并结合水电施工企业实际情况和特点，立即寻求出部分有效、适合于工程实际需要管理模式和管理措施，以改变设备管理现实状况，愈加好地为水电工程施工服务。创新设备管理 提升竞争优势摘 要：本文叙述了设备管理在企业管理中关键性和提升企业设备管理创新手段，关键有：抓好人员培训工作、应用设备诊疗技术、应用计算机管理手段和强化设备经济管理四方面。 关键词：设备管理 创新 二十一世纪，设备技术进步飞快，分别朝着集成化、大型化、精密化、自动化、计算机化方向发展。优异设备和落后设备管理之间矛盾日益严重地困扰着企业，成为企业前进障碍。所以设备管理也应有优异管理方法和之相适应，才能确保设备高效、安全、可靠运行。在工厂企业管理中，首先注意和重视是企业管理，而企业管理中不可缺乏步骤就是对生产设备管理，且生产设备是企业关键生产要素和关键资产之一，和质量、工艺、生产、安全、环境保护一样，组成了整个企业管理，缺一不可。设备管理不创新，会成为企业发展严重制约，从这个意义上说，创新企业设备管理，能够大大促进企业发展，提升企业竞争优势。 1、 把人员培训工作抓紧抓好企业要创新设备管理，推行设备管理现代化，提升企业竞争优势，就必需树立以人为本思想，充足认识人员培训关键性，并采取多个形式对各级设备管理人员进行多方面培训。国务院全民全部制工业交通企业设备管理条例明确要求：一要有计划地培养一支适应该代设备管理专业队伍；二要对在职设备管理干部进行专业技术和管理知识教育；三要对现有设备操作、维修工作进行技术培训，三者缺一不可。上杭制药厂从1996年开始，从本身实际出发，采取灵活多样方法，有针对性对设备管理、生产操作和设备维修人员进行了多方面培训，成效显著。其关键培训方法为：(1)请大学教授和同行教授讲授中国外制药设备发展和管理方法。(2)到中国优异企业实地学习新装备、新技术应用和管理经验，并有针对性吸收和采纳。(3)广泛参与新技术、新工艺研讨会和设备管理研讨会，搜集信息，结合本身实际，推广应用。(4)有计划地编写培训教材，根据厂年度培训纲领，定时对班组长以上管理人员进行设备管理基础知识培训。(5)把培训工作放在现场，由专职点检人员对全体岗位操作人员进行现场点检技能培训。(6)凡发生设备事故，全部要立即召开分析会，写出事故汇报，对全体职员进行设备事故案例教育。(7)由车间自行组织采取集中培训、答题卡等多个形式进行技术和管理培训。(8)和厂外大专院校和相关部门联合办学，进行专业知识和“一岗多能”培训。(9)厂每十二个月举行一次岗位设备操作技术比武，以此提升她们专业技能。经过上述多个形式、多方面技术和管理培训，营造了良好学习气氛，有效地促进了我厂设备管理水平提升。 2、设备诊疗技术应用 设备维修经历了事后维修和定时预防维修发展过程，从50年代到现在，我们多数制药企业全部在主动探索和确定各自设备定修模式，定时实施设备大中修和日常计划检修，这种维修方法在设备管理上起到了主动作用。不过，伴随设备集成化、大型化、精密化、自动化、计算机化，设备结构复杂，检验工作量大，检验质量要求高，通常来说，故障原因极难靠人感官和经验检验出来，这就要求用优异仪器和科学方法对设备进行监测和诊疗，即应用设备故障诊疗技术对设备进行状态维修。现在，设备诊疗技术发展，使设备状态维修成为可能。早在1998年，配置了设备维修诊疗仪器，开展了此项工作，逐步认识了设备故障诊疗关键性，首先为设备专职点检站配置了部分诊疗仪器，如多种测振仪、测温仪等。其次明确了进行状态监测设备为主作业线设备，并每星期对关键设备进行一次精密诊疗。此项工作开展，收到了一定效果。不过，大部分工作仍停留在状态监测上，所含有诊疗仪器简单，更精密仪器还未配置，对人员培训还不到位，全方面实施设备精密诊疗工作将成为本单位多年设备管理工作一个关键。 3、计算机管理手段应用 多年来，中国外设备管理工作实践证实，计算机应用已成为设备现代化管理关键手段。计算机能使管理工作高效化和信息化，更能促进企业管理水平提升，从而取得很好经济效果。制药厂从1998年开始，计算机应用于设备管理，但只是停留在计算机应用初始阶段，即单项数据处理阶段，起初计算机关键模拟手工管理方法，用于制订统计报表之类日常事务性工作。近两年，伴随计算机应用推广和普及，资源逐步增多，通常管理人员计算机拥有率已靠近100，计算机应用则向多功效方面发展。现在，已初步建立和形成了内部局域网，使各部门之间信息传输更直接和高效化，从一户一机过渡到多用户共享资源，逐步走向数据综合处理阶段。，我们开发了备件库存管理软件，使计算机不仅能够统计和统计仓库日常收发台帐，还可动态统计流动资金占用，为下一步制订合理备件贮备定额提供最科学依据。我们认为，伴随设备大型化和自动化发展，计算机应用已成为企业提升管理水平关键手段，含有愈加宽广前景，必将成为企业效益新增加点。 4、强化设备经济管理 设备经济管理是设备管理一个关键组成部分，是设备综合管理一个基础标准，伴随冶金装备迅猛发展，出现设备投资费用高昂，发生故障损失大，修理费用高新问题，这就要求提升设备管理经济性，强化设备经济管理。怎样强化设备经济管理，我们采取了下列管理手段：一是抓好设备投资决议管理，凡设备大修、设备更新和设备技术改造项目，必需进行方案论证和经济效果评价，对投资回收期较短，投资效果显著项目优先考虑投资。二是严格控制维修费用支出，经过计划、实施、检验、处理工作循环，把维修费用分解至各个车间，厂每半月召开一次经济活动分析会，核实和分析费用使用和支出情况，对当月经济效益进行评定，对超支者实施月考评制度。三是不停开展设备自检和备件、材料修旧利废工作，制订对应实施措施，按季度进行考评，奖优罚劣，以此降低成本、节省费用。四是重视对流动资金管理，从强化备件、材料计划入手，严格逐层审批制度，既要确保合理贮备，又要预防备件和材料积压和报废。经过上述管理手段实施，有效地节省了成本，降低了维修费用，使本单位取得了显著经济效益。 多年来，制药厂经过不停探索新设备管理模式，促进设备管理水平提升，确保了药品生产质量稳定，也为企业发明了可观经济效益。不过，伴随企业改革和发展深入，尤其是制药企业GMP实施建设，给设备管理工作提出了更高要求，迫切需要设备管理工作者更新观念，深入创新管理方法和管理手段，连续改善和提升设备管理水平，为企业发明更大经济效益，提升企业竞争优势。设备管理关乎企业效益 商品经济实践向大家揭示客观规律是:一个企业兴衰在市场，市场关键是产品，产品关键是设备和人。“设备管理”既是研究设备本身物质运动和价值运动系统工程，也是研究设备和人组成复合系统工程。充足发挥系统功效，对工业企业经营活动有至关关键作用，大量事实能充足证实这一论点。 山东济南有两个啤酒厂。甲厂1975年投产以来，经济效益一直不佳，但从1986年开始起飞，以平均每十二个月640万元经济效益递增。1990年被列入国家效益好500家关键企业前茅。1991年初吞并了多个亏损企业，成立了济南啤酒集团企业，当年税利5500万元，充足发挥了骨干企业作用，取得了显著社会效益礼经扩改益。 是什么原因使甲厂发生巨变呢？是设备和设备管理工作。1986年前，甲厂两条啤酒灌装线全部是国产第一代试制产品，二条故障停机率高达30%，另一条设计制造不成熟，安装四年总开机时间不到四个月，根本不能使用。灌装线酒损耗高达20%左右，造成该企业有酒灌不出，只能夏季低价卖散酒。原来市场很好，啤酒供不应求，但甲厂却是好市场、低效益。该厂总结经验，吸收教训，于1986年在中国购置性能好单机选配了两条灌装线，投产后每线稳定班产35吨，酒损控制在2%左右，故障停机率小于1%，为甲厂高产、优质、低消耗提供了可靠保障，奠定了经济腾飞基础。在这一巨变中，使全厂职员深刻认识到了设备前期管理工作关键性，尝到了设备管理甘甜。乙厂1981年投产，投产早期几年效益很好，报纸、电台常常报道，著名度很高，在大家心目中认为乙厂比甲厂产品好、活力强，是个很有前途和期望好企业。但好景不长，几年后设备老化，加上新引进一条东德灌装线因地基和安装不符合要求而不能充足发挥效能，造成乙厂每况愈下，连续亏损，1990年底于被甲厂吞并。吞并后从设备管理入手，进行调整、修理，1991年该厂不仅扭亏，而且创利税1911万元。以上两个企业经济上兴衰，和设备管理好坏紧密关联。有些企业厂长更迭，也和设备相关，如山东某玻璃制品厂几届厂长任期皆和窑炉炉龄相符。国产材料玻璃窑炉寿命只有三四年时间，不立即更新即造成消耗高、质量差、效益下降，厂长往往以经营不力为由而被调离。这些具体事实，有力地说明了设备管理对工业企业兴衰巨大制约作用。 大量活生生事实使笔者深深体会到:设备管理工作全过程中各个步骤全部直接影响企业效益，而影响最大又是决议、选购和人机系统匹配。山东一轻造纸系统有企业引进设备后，不仅没有增加效益，反而造成了严重亏损，资不抵债。这并不是引进技术本身不好，而是决议和选购失误，设备管理工作者和操作者既没有参与前期工作，又没有进行后期培训，人机关系不佳，不能充足发挥系统功效。相反，有中小纸厂用虽是国产纸机，但能发动群众管好用好设备，还不停进行技术改造，企业生产出现勃勃生机。如薛城造纸厂是只有一台纸机小企业，因为充足发挥了人机效能，产量提升了70%，1990年利税为600万元，1991年猛升到1150万元，取得了十分喜人成就。 为树立设备管理应有形象，提升其透明度，1991年山东一轻系统配合“品种、质量、效益年”活动，参考山东企管做法，推行了“设备管理效益工作法”，要求企业建立“设备管理经济帐”，1992年正主动筹建“设备管理效益报表制”。从已经汇总大量数据，使大家尤其是领导干部深入认识到设备管理工作巨大作用和无穷潜力，决心把设备管理工作做得更有成效。探索设备备件更换规律，实现设备运行预案预控摘 要：开展对设备零部件描述、在用量、消耗量，寿命、ABC分类、备件图纸情况、备件材质分类及制作供货期跟踪调研，掌握设备零部件实际使用情况及更换规律，超前估计故障、超前物资准备、超前消除隐患，从而实现设备运行预案预控。 关键词：探索更换规律，预控设备运行 1、 序言 经过“十五”规模扩张，中国钢铁产能大大超出了消费需求，钢铁工业转入了供大于求、竞争不停升级新阶段，钢铁企业之间争夺市场竞争将由产量价格竞争转入质量、品种和服务水平猛烈竞争。尤其是在，铁矿石等上游产品大幅涨价、钢材价格下滑、运费涨价，给我们带来巨额增支减利原因，为了实现市场下滑、效益不减目标，我们必需将设备管理重心前移，作好设备隐患诊疗、设备运行寿命周期估计，从而为生产组织节奏和强度把握提供强有力支撑，为适应市场竞争产品生产打下坚实基础。 现代化企业是利用机器和机器体系进行生产，机器设备是现代化企业生产物质技术基础，是决定企业生产效能关键原因之一。尤其是市场经济，对机器设备及其管理和维修提出了愈加苛刻要求，要确保产品质优价廉，才能赢得用户、占领市场，取得最好经济效益。2、 预案预控基础思想设备管理要实施“预防为主”方针，要在设备维护和检修并重中以预防为主，要在当今狠抓设备综合管理条件下，在贯穿设备一生中预防为主。 首先，对于设备使用单位及其主管部门，岔设备管理工作中要树立“预先预防”、“防重于治”指导思想，在购置设备阶段就要重视设各可靠性和维修性。在使用中严格遵守设备操作规程，加强日常维护，搞好点检，预防设备非正常劣化；开展预防性定时检验、试验和设备状态管理，掌握设备故障征兆和发展趋势，立即制订有效维修对策，尽可能地把无计划事后修理变为有计划预防性修理，立即消除隐患和缺点以降低意外停机，充足发挥设备效能。 其次，对于设备设计制造单位及其主管部门，要主动做好设备售后服务：征集用户信息反馈，改善设备设计性能和制造质量。在新设备研制中充足考虑可靠性和维修性，实施“维修预防”，“对于一些产品，则可向“无维修设计”更高目标努力。 生产需维修，维修为生产。正所谓“工欲善其事，必先利其器”。设备管理就是要从掌握设备情况开始，对设备进行必需点检。把预防维修推进到预知维修，引进设备诊疗技术，从设计上广泛采取监测系统，从维修上采取高级检测技术。经过把握设备零部件磨损规律，实现设备运行预案预控。 搞好设备状态监测，就是要对设备可靠性技术状态、使用情况和环境条件，进行综合研究和科学分析，诊疗故障原因，把研究、排除故障和顶防故障发生结合起来，采取有效方法，预防故障发生，以确保设备常常处于良好可用性能状态。 做好设备诊疗技术在设备管理中应用，关键表现在以下儿方面：一是监测设备运行状态，预防设备隐患和事故发生，在此基础上制订设备维护标准；二是确定修理和更换零部件间隔期和内容：三是从设备零部件寿命估计分析，能够决定各件订货周期和定货量：四是从设备故障诊疗能够确定改善维修方法，并为设备挖潜改造提供科学判定；五是从对设备故障点和劣化程度分析，和设备所受应力、强度等性能定量分析能够反馈指导设备设计、制造和建设安装工作。 重视设备零部件磨损规律研究，就是要强化整个设备系统技术管理，最终达成保持设备技术情况完好、不停提升设备技术素质目标，从而取得最好设备输出效果(即产量、质量、成本、交货期、环境等)。 3、 预案预控组织实施 设备在运转过程中，因为受物理、化学作用影响，设各中零部件逐步磨损或局部破坏而改变了原来实际尺寸和性能、影响了结合件之间配合精度，从而使设备安全可靠性降低，难以发挥其正常功效，必需更换新件。而设备诊疗技术又是一项多学科组成高技术，有它适用一定范围和必需条件。所以，设备零部件更换规律统计分析结合设各状态监测和故障诊疗技术应用，为把握设备零部件磨损规律、实现设备运行预案预控，提供了强有力支撑。 我们利用备件计算机管理系统中数据开展了近4万种设备零部件磨损规律普查工作。首先明确设备备件管理对象。进行了各品种设备零部件在用量普查。经过年出库备件数量汇总及实际使用情况调查，并结合每一次检修时间、设备及用量，确定零部件年耗量。针对寿命大于十二个月零部件结合实际运行状态及设备劣化趋势分析，进行了寿命估计和换算。 为了加强图纸资料基础管理，我们开展了图纸兰图及底图所属单位调查，方便能够正确把握在线设备零部件原生产厂家，确保急件供给：同时在采购备件时，重视图纸资料购置和测绘，为设备维护提供技术资料支持。其次，我们依据设各零部件停机检修更换用时及出库备件占备件成本百分比，对备件进行了ABC分类，对A类、B类备件进行月计划资金提报、选择低成本制造单位管理控制，实现降本增益目标。为了深入强化各件分类管理，经过类比核实备件标底，我们把专用机械备件按毛坯成形工艺、材质细分成51类备件，扎实了备件管理基础。 设备管理最根本要求就是对设备进行检验诊疗，以尽早发觉不良部位，判定并排除不良原因，确定故障修理范围、内容，编制工程计划、备品备件供给计划等正确、合理维修计划。为此，我们组织设备备件供给商对备件供货周期进行了调查和反馈，从而努力实现依据设备零部件磨损规律提前一个供货周期提报备件计划目标。 结合设备管理目标，我们努力做好“三个超前”、“两个匹配”、“四有四保”工作。三个超前即“超前估计故障；超前物资准备：超前消除隐患。”两个匹配即“关键件寿命和检修周期相匹配；关键件功效和成本相匹配。”四有四保即“有消耗资金起源保成本不超；有供货周期保不产生急件：有计划供货保不占库存，来了件就用；有技术资料支撑，保关键件质量优寿命长”。 4、 实施效果 经过不停把握设备零部件磨损规律，扎实设备各件管理基础，使适应高水平稳定生产设备系统保障能力得到深入增强。 整年关键设备利用率达成95.55，比上年提升0.6个百分点：半小时以上设备故障496小时，同比比上年降低34小时；整年故障停机率降到全行业最低水平0.9。为生产系统不停创出历史新水平及年产一千万吨钢实现，提供了有力保障。深入深化“性价比”采购工作。整年实施“总量承包长寿化攻关”备件达成507项，年协议额1.119554亿元。“以供代储”协议额3103.9万元，“战略协议”额达成总耗46.86，创直接和间接经济效益5259.183万元。前后四次组织了设备隐患治理、动力系统专题检验、特种设备普查为专题检验工作，查处较大设备隐患210项，并全部进行了整改，确保了设备安全运行。 5、 小结设备管理是企业生产经营管理基础工作，是企业产品质量确保，是提升企业经济效益关键路径，同时也是搞好安全生产和环境保护前提、是企业长远发展关键条件。所以，必需正视设各及其管理在企业中关键地位，充足发挥设备效能和投资效果来确保企业取得最好经济效益和社会效益。TPM自主保全实践探索和思索摘 要：东风柳州汽车正式引入TPM机制，创建4条TPM自主保全示范线，活动开展4个月，取得了显著效果，也取得了深入推广经验。本文具体介绍TPM活动内容和结果。 关键词：TPM自主保全 示范线 TPM作为一个设备管理模式，以其独特魅力，席卷全球，长盛不衰，且有愈演愈烈之势，究其原因，应是TPM对故障为零不懈追求.不变目标和不停推陈出新，日新月异内容使得仰M含有强大灵活性，每一个企业在实际应用时全部注入了新鲜血液，使得TPM在实践中不停得到充实，茁壮成长。 东风柳州汽车正式引入TPM机制，创建4条TPM自主保全示范线，活动开展4个月，取得了显著效果，也取得了深入推广经验。 1、 全方面建立TPM机制，有序展开三个阶段达标活动 推进TPM首要工作是全方面建立TPM机制，没有从上到下体制确保，无法确保TPM推进效果。 首先，我们建立各级推进体系，成立了企业TPM自主保全推进小组，由动力部TPM推进工程师担负全方面推进工作。各车间成立车间级推进小组，车间主任担任组长，设备科长、技术人员全方面参与，确保各级推进工作有些人负责。我们还公布企业级文件，对TPM自主保全工作划定管理措施，制订奖惩条例，确定5年长远计划。 接下来工作，选择适宜机床开展样板线活动，目标是培养教练员，树立样板机制。我企业样板线选择标准首先必需是关键设备，并含有代表性;其次是该班组职员素质较高，有参与热情。按我企业具体情况，选择4条示范线，公布示范线管理措施，教练员管理措施，示范线进度计划。 示范线分三个阶段开展活动，每个阶段由动力部TPM推进工程师编制具体推进计划，时间节点，并在每个阶段活动开始时公布该阶段诊疗书。各示范线小组长由车间设备管理人员担任，组员是班组长和生产工人，她们在现场开展活动时，表现出了强烈责任心和改变现实状况愿望，笔者作为一名TPM推进工程师屡受感动，也激发了很多拓展TPM想法。 示范线活动以培训为开端，每一个参与创建示范线职员全部必需明确她们要做什么，怎样做，有哪些安全注意事项等等。TPM推进工程师怎样编制教案才能生动活泼，简单明了，让参与人员一看就懂是很关键，培训方法多个多样，但在生产现场交谈、指导式互动是最有效。对示范线组长培训要求和生产工人是不能一样，作为一名TPM自主保全现场推进责任人，她必需能分解设备结构，初步确定早期清扫次序、部位、方法;确定润滑部位，润滑油型号，润滑周期;需要紧固部位，紧固周期。她要担负现场生产职员设备知识、保养知识培训工作，还要确保活动安全开展。 示范线开展活动第一个阶段就是清扫，我们清扫强调是全方面清扫，连续清扫，从内到外清扫，最关键是在清扫后能发觉问题，这是和以往单纯清扫最大不一样之处，刚开始做时候，生产工人对要求她们不停清扫感到很费解，那么多地方以前根本不清扫，比如大型压力机床顶，小组组员们清扫过一遍，扫除大量陈年污垢，初步看到机床本色，发觉了不少问题，大家全部认为很有成就感了，可是这么就够了吗?在小组组员们基础处理掉发觉问题以后，笔者爬到机床顶部仔细查看，在细小一排润滑油管上面，仍有很多油污泥垢，一条维修后更换过油管从上面斜穿而过，没有固定，如有维修人员在经过时不小心踩踏，很轻易踩扁或踩断，笔者要求继续清扫机床顶部，直到没有油污为止，部分小组组员感到很不了解，但在仔细清扫过后，面对暴露出更多细节上问题，她们也很快了解了清扫魅力。 示范线开展第二个阶段是对策阶段，针对第一个阶段整理出比较困难问题集中力量处理，这个阶段是最有成就感阶段，我们尤其强调每个小组以小集团形式实施改善活动，小组组员自己动手策划，分头实施，需要情况下请求外部力量支援。几乎每个小组全体组员全部以极大热情投入到改善活动中去，她们在这个阶段表现出来发明力和想像力证实了TPM力量强大，一台十字孔专机四个动力头铁屑、冷却水四处飞溅，清扫很困难，小组组员们设计了一个屉形防护装置，几乎完全将冷却水和铁屑拦截住。原设计冷却水经过一个过滤网流回机床下部水箱，但滤网常常堵塞，而且水箱很小，冷却水常常溢流出来，小组组员们制作了一个外置水箱，流回外置水箱冷却水中夹带有很多铁屑，小组组员们很巧妙地借用污水处理装置中沉积池原理，设计了一个导流槽，导流槽中用铁板隔成多个沉积池，在导流槽最终安装过滤网，冷却水在经过数次沉淀后，几乎不再夹带铁屑流回水箱中，再在水箱中安装水泵，抽取冷却水供动力头冷却使用。在第二阶段，类似这种巧妙改善很多，这些改善花费少，成效大，极大提升了小组组员们责任心和成就感，二阶段共完成小改善150余项，有推广价值单点改善23项。大家越干越有爱好，所以到了第三阶段，多个小组不约而同想到了把故障频发点作为改善关键，我们从活动一开始就在统计每个月故障时间在第三阶段显示出了意义，故障时间每个月全部在下降，结果喜人。 第三阶段是我们坚持连续清扫，连续改善，把每台示范线擦了又擦，扫了又扫，这些工作不是无谓，反复清扫能培养生产职员责任心，对设备脏不脏不在意职员是不会关心设备，同时在清扫中还能了解设备结构、发觉问题，清扫是TPM基础这句话是从实践中得来.另外第三阶段也是个巩固和提升阶段，在实施了大量清扫、改善以后，全体小组组员完全能够参与到清扫、润滑、紧固、点检基准修改和编制工作中来，原来这项丁作是由技术员完成，生产职员遵照实施，比较被动。现在生产职员能够提出意见，和技术人员一同修改基准，这个过程本身也是对基准了解、熟悉阶段，基准在生产现场能否得到落实意味着三个阶段以来结果能否得到巩固。笔者编制第三阶段诊疗书对第三个阶段诊疗关键就在要求生产职员能流利地说出清扫、润滑、紧固、点检部位，周期，标准，和最适宜路线，甚至于每班开机前小组自编自主保全步骤、开机过程中自主保全步骤、停机后自主保全步骤。相当多小组组员文化水平并不高，但她们还是以自已了解方法记下了这些基准，并能表述清楚，表现出了强烈参与意愿和责任心。 2、 挖掘潜力，在活动中表现自主保全精神 7月底，4条示范线正式完成自主保全三个阶段挑战，笔者总结了部分感想和经验： (1) 充足利用生产间隙时间，开展自主保全活动。在开展活动之初，就有些人质疑过会不会影响生产，假如生产忙怎么办。我们此次活动是在生产旺季进行，但各小组全部主动和车间生产部门联络，利用生产停工间隙时间开展自主保全活动，有些车间一连5天要抢产量，设备不能停，小组组员就利用星期六、星期天时间来做;有些小组设备因停工待料能够停下来几天，小组组员就全体上阵，接连几天从早到晚开展清扫、改善工作，自主保全精神初步显现。 (2) 明确活动主体，展现自主保全精神。机加工车间普遍有设备保养习惯，在此次活动中，两条机加工车间试点也以生产班长和生产职员为活动主力，清扫、改善大多数是由班组长和操作职员作策划，寻求帮助，组织实施，充足表现出了自主保全精神。而没有以操作职员为主力示范线，在推进后期碰到了问题，长久维持巩固示范线水平，不能依靠数量有限维修人员，必需交给操作工人，冲压车间示范线在前两个阶段以维修人员为主力实施改善，到了第三阶段，不得不花费大量时间对操作工人培训，出现了被动局面，在总分数上输给了机加工车间。 (3) 有交流才有竞争，在竞争中交流，在交流中提升。我们在创建示范线管理要求中要求各推进小组全体教练员每个月交流一次，各小组按要求格式要求编制幻灯，填写表格，经过集中展示，现场交流方法互动，每个小组有新创意全部能经过交流会给其它小组组员带来提醒，很快就有愈加好更新方法出来，推进工程师在组织交流时有意识树立标杆小组，推介有推广价值工作方法，能很好地带动其它小组快速跟进，帮助各小组组员树立信心，激发各小组组员自豪感和主动改善爱好。 (4) PTM是一项长久开展活动，自主保全作为PTM基础支柱之一，是现场改善和自主精神结合，只有连续进行才有生命力，我们示范线在下六个月除担任样板和教练功效外，同时参与下六个月自主保全活动，接收诊疗，但达标成绩比上六个月要有提升，继续保持领先水平。企业设备维护管理关键点 设备是企业赖以生存、发展物质技术基础，设备使用好坏直接影响企业生存和发展，而设备管理是企业管理最关键管理之一，俗话说：要想善其事，必先利其器。 要想利其器，只有经过加强设备维修管理，使其充足发挥效能，不停改善设备技术状态，延长使用寿命，为企业获取最好经济效益。 那么，应怎样对设备进行维护管理，以下对此做简单介绍。一、TPM在设备维护管理中作用1、全方面生产维护概念、目标全方面生产维护简称TPMTotal Productive Maintenance建立对设备整个寿命周期生产维护 包含全部部门活动 全员参与 小组自主活动其目标是提升设备综合效率。2、全方面生产维护特点和作用特点是：全效益、全系统、全员参与。全效益是追求经济效益，指以最有效方法利用人力、物力和财力等多种资源。全系统是建立对设备一生管理全系统，维修方法系统化。全员参与是包含操作人员和小组活动，强调操作人员自主维护。作用：降低设备故障损失，提升可预知运行时间延长设备使用寿命降低生产转换时间，提升生产柔性降低设备引发质量问题3、六大损失设备故障损失：因为设备忽然发生故障造成停机损失。换模和调整损失：因为换模和调整工作造成停机损失。空运转和暂停损失：因为一时小毛病所造成设备停机或空转状态。减速损失：因为设备设计速度和实际速度之间差异而造成损失。加工过程缺点损失：因为缺点和缺点引发返工而造成损失。开工损失：从开始生产到进入稳定生产之间所发生减产损失。二、提升设备维护关键活动1、实施TPM阶段和步骤（1）、可行性研究（提供工厂或业务系统实际需要信息。确定实际情况和理想情况差距） 1、找出设备问题 2、问题按轻重缓急排序 3、确定现在业绩-实际产出、效率、人员、维护 4、确定初步改善目标 5、确定成本估量投资回报（ROI） 6、确定实施计划（2）、准备实施（确定TPM计划并确定在本单位有效实施措施） 1、进行TPM教育 2、成立TPM组织 3、制订TPM目标和政策（实施教育后，由全体相关人员参与） 4、制订总计划 5、推出首期计划（3）、实施（实施分为两步：试行实施以找出困难所在；在全系统内全方面实施TPM