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附件7：
福建电网继电保护检验规程
____________________________________________________________________________

ISA-389F非电量保护检验规程

福建省电力
6月

目 次
1
范围…………... ... ... ... ... ... ... ... ...……………….……………....……...
1
2
规范性引用文件…... ... ... ... ... ... ... ...……….……………………....……
1
3
总则…... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...……………………………….…...…….
1
4
检验项目…... . . . . . . ... ... ... ... ... ..…………………...……...………
3
5
检验内容…... . . . . . . ... ... ... ... ... ..…………………...……...………
7

1 范围
本规程要求了ISA-389F非电量保护检验内容、检验要求和试验接线。
本规程适适用于在福建电网从事基建、生产和运行单位继电保护工作人员进行ISA-389F非电量保护现场检验。
2 规范性引用文件
下列文档中条款经过本规程引用而成为本规程条款。通常注日期引用文档，其随即全部修改单（不包含勘误内容）或修订版均不适适用于本规程，然而，激励依据本规程达成协议各方研究是否可使用这些文档最新版本。通常不注日期引用文档，其最新版本适适用于本规程。
国家电网科〔〕572号
继电保护和电网安全自动装置现场工作保安要求
GB/T 7261-
继电器及继电保护装置基础试验方法
GB/T 14285-
继电保护和安全自动装置技术规程
DL/T 995-
继电保护和电网安全自动装置检验规程
DL/T 624-1997
继电保护微机型试验装置技术条件
DL/T 478-
静态继电保护及安全自动装置通用技术条件
国家电网生技[] 400号
国家电网企业十八项电网重大反事故方法（试行）
调继[] 222号
《国家电网企业十八项电网重大反事故方法》（试行）继电保护专业关键实施要求
3 总则
3.1 检验要求
在进行检验之前，工作（试验）人员应认真学习GB 14285-《继电保护和安全自动装置技术规程》、DL/T 995-《继电保护和电网安全自动装置检验规程》和本规程，了解和熟悉检验内容和要求。
3.2 本规程相关编写说明
（1）本规程中所用保护装置端子号，在整屏试验时应自对应被试保护屏端子号。
（2）本规程中额定交流电流用In表示，额定交流相电压用Un表示。
（3）本规程不包含通信、通道设备检验。
（4）本规程是在产品出厂试验合格前提下编写，所以本规程不包含出厂检验内容。
（5）根据《福建省电网继电保护及安全自动装置检验周期时间及检验项目要求》（闽电调[]1274号）检验周期要求，新投入运行后十二个月内必需进行首次检验（以下简称首检），以后每隔6年进行一次全部检验（以下简称全检）；每隔3年进行一次部分检验（以下简称部检）；在对应检验工作十二个月半后结合一次设备停役利用装置进行一次断路器跳合闸试验，并完成操作箱和设备清扫和螺丝紧固工作。
3.3 试验设备及试验接线基础要求
（1）为了确保检验质量，应使用继电保护微机型试验装置，其技术性能应符合部颁DL/T624-1997《继电保护微机型试验装置技术条件》要求。
（2）试验仪表应经检验合格，其精度应不低于0.5级。
（3）试验回路接线标准，应使加入保护装置电气量和实际情况相符合。模拟故障试验回路，应含有对保护装置进行整组试验条件。
（4）试验所需仪器及专用工具
微机型继电保护试验装置
相电压（0－120Vac），三相电压平衡且无失真
1台
三相可调电流（0－30Aac）
直流试验电源
（0－250Vdc）
1台
高内阻万用表
（0—250Vac，0—10Aac）
2只
摇表
（500V 、1000V、2500V）
1只（或3只）
试验导线

若干
3.4 试验条件和要求
（1）交、直流试验电源质量和接线方法等要求参考部颁DL/T 995-《继电保护和电网安全自动装置检验规程》相关要求实施。
（2）试验时如无特殊说明，所加直流电源均为额定值。
（3）为确保检验质量，对全部特征试验中每一点，应反复试验三次，其中每次试验数值和整定值误差应满足要求要求。
3.5 试验过程中应注意事项
（1）定时检验中应断开和本保护有联络相关回路，如跳闸回路等。因检验需要临时短接或断开端子应做好统计，方便于在试验结束后正确恢复。
（2）断开直流电源后才许可插、拔插件，插、拔交流插件时预防交流电流回路开路。
（3）调试过程中发觉有问题时，不要轻易更换芯片，应先查明原因，当证实确需更换芯片时，则必需更换经筛选合格芯片，芯片插入方向应正确，并确保接触可靠；接触、更换芯片时，应采取人体防静电接地方法，以确保不会因人体静电而损坏芯片。
（4）标准上在现场不准使用电烙铁，试验过程中如需使用电烙铁进行焊接时，应采取带接地线电烙铁或电烙铁断电后再焊接。
（5）试验过程中，应注意不得将插件插错位置。
（6）所使用试验仪器外壳应和保护装置外壳在同一点可靠接地，以预防试验过程中损坏保护装置组件。
4 检验项目
新安装检验、首检、全检、部检项目表
序号
检验项目
新安装检验
首检
全检
部检
1
检验装置型号及参数
√
√
√
√
2
二次回路、外观及保护装置外部检验
√
√
√
√
2.1
检验二次电缆标识和电缆芯标示正确性(三重编号)，并和设计图纸相符
√
√
√标示模糊或不规范应更换
√标示模糊或不规范应更换
2.2
对回路全部部件进行观察、清扫和必需检修及调整。所述部件：和装置相关操作把手、按钮、插头、灯座、位置指示继电器、中央信号装置及这些部件中端子排、电缆、熔断器等
√
√
√
√
2.3
利用导通法依次经过全部中间接线端子（端子排），检验保护屏、操作屏、故障录波屏等相关各屏和到断路器、隔离开关等户外端子箱二次接线正确性，并检验电缆回路、电缆标牌及电缆芯标示和设计图纸相符，其中端子排安装位置正确，质量良好，数量和图纸相符
√
√

2.4
检验保护屏中设备及端子排上内部、外部连线接线应正确，接触应牢靠，标号应完整正确，并应和设计图纸、运行规程相符
√
√

2.5
全部二次电缆连接和图纸相符，施工工艺良好，端子排引线螺钉压接可靠，导线绝缘无裸露现象；装置后板配线连接紧固良好，插件螺丝紧固良好
√
√

2.6
查对自动空气小开关（或熔断器）额定电流和设计相符或和所接入负荷相适应，并满足上下级之间级配要求
√

2.7
检验保护和操作直流电源对应性和独立性，检验直流回路确实没有寄生回路存在。检验时应依据回路设计具体情况，用分别断开回路部分可能在运行中止开设备及使回路中一些触点闭合方法来检验
√
√

2.8
核查保护装置接地线和保护屏柜接地铜排，应接地网连接可靠正确
√
√

2.9
二次回路检验维护，包含外观检验、清灰紧螺丝、检验插件和继电器接触可靠、锈蚀端子更换、模糊端子套牌更换工作
√
√
√
√
2.10
保护盘固定良好，无显著变形及损坏现象，各部件安装端正牢靠
√

2.11
切换开关、按钮、键盘等应操作灵活、手感良好
√
√

2.12
全部单元、端子排、导线接头、电缆及其接头、信号指示等应有明确标示，标示字迹清楚无误
√
√
√
√
2.13
保护屏上连片（压板）应有双重标示应和设计图纸、运行规程相符，连片安装符合反措要求
√
√
√
√
2.14
各插件插、拔灵活，各插件和插座之间定位良好，插入深度适宜
√
√

2.15
各插件上元器件外观质量、焊接质量应良好，全部芯片应插紧，型号正确，芯片放置位置正确
√
√

2.16
插件印刷电路板是否有损伤或变形，连线是否良好
√
√

2.17
各插件上变换器、继电器应固定良好，没有松动
√
√

2.18
装置插件内选择跳线和拨动开关位置正确
√
√

2.19
检验装置内、外部是否清洁无积尘，各部件应清洁良好
√
√
√
√
3
绝缘试验
√
√
√
√
3.1
二次回路绝缘检验
√
√
√
√
3.1.1
直流控制回路对地
√
√
√
√
3.1.2
直流保护回路对地
√

3.1.3
直流信号回路对地
√

3.1.4
直流各回路之间
√

3.1.5
跳、合闸回路各接点之间
√
√
√
√
3.1.6
非电量保护接点之间
√
√

3.1.7
非电量保护接点对地
√
√

3.2
装置二次回路绝缘检验
√

3.2.1
直流电源回路端子对地
√

3.2.2
跳、合闸回路端子对地
√

3.2.3
开关量输入回路端子对地
√

3.2.4
信号回路端子对地
√

4
操作箱继电器动作特征检验
√
√
√
√
4.1
操作箱继电器试验
√
√

4.2
开关跳、合闸线圈电阻测量及操作箱跳、合闸直流电流保持整定
√
√

4.3
操作功效检验
√
√

5
非电量开入检验
√
√
√
√
6
逻辑和整组传动检验
√
√

5 检验内容
5.1 装置型号及参数
序号
项目
关键技术参数
1
装置型号

2
直流工作电源

3
出厂序列号

4
出厂日期

5
生产厂家

5.2 二次回路及外观检验
序号
项 目
检验结果
1
对回路全部部件进行观察、清扫和必需检修及调整。

2
利用导通法依次经过全部中间接线端子（端子排），检验保护屏、操作屏、等相关各屏和到断路器等户外端子箱二次接线正确性，并检验电缆回路、电缆标牌及电缆芯标示和设计图纸相符，其中端子排安装位置正确，质量良好，数量和图纸相符

3
检验保护屏中设备及端子排上内部、外部连线接线应正确，接触应牢靠，标号应完整正确，并应和设计图纸、运行规程相符

4
全部二次电缆连接和图纸相符，施工工艺良好，端子排引线螺钉压接可靠，导线绝缘无裸露现象；装置后板配线连接紧固良好，插件螺丝紧固良好

5
查对自动空气小开关（或熔断器）额定电流和设计相符或和所接入负荷相适应，并满足上下级之间级配要求

5.3 保护装置外部检验
序号
项 目
检验结果
1
保护盘固定良好，无显著变形及损坏现象，各部件安装端正牢靠

2
切换开关、按钮、键盘等应操作灵活、手感良好

3
全部单元、端子排、导线接头、电缆及其接头、信号指示等应有明确标示，标示字迹清楚无误

4
各插件插、拔灵活，各插件和插座之间定位良好，插入深度适宜

5
各插件上元器件外观质量、焊接质量应良好，全部芯片应插紧，型号正确，芯片放置位置正确

6
插件印刷电路板是否有损伤或变形，连线是否良好

7
各插件上变换器、继电器应固定良好，没有松动

8
检验装置内、外部是否清洁无积尘，各部件应清洁良好

5.4 绝缘试验
5.4.1 二次回路绝缘检验
序号
项目
绝缘电阻（MΩ）
1
直流控制回路I对地

2
直流信号回路对地

3
直流各回路之间

4
跳、合闸回路各接点之间

结论

要求
①各回路（除信号回路）对地绝缘电阻应大于10MΩ；②信号回路对地绝缘电阻应大于1MΩ；③全部回路对地绝缘电阻应大于1MΩ；④采取1000V兆欧表；⑤对于弱电源信号回路，宜用500V兆欧表
5.4.2 装置二次回路绝缘检验
序号
项目
绝缘电阻（MΩ）
1
直流电源回路端子对地

2
跳、合闸回路端子对地

3
信号回路端子对地

结论

要求
①各回路对地绝缘电阻应大于20MΩ；②采取500V兆欧表
条件
仅在新安装检验时进行装置绝缘试验；根据装置说明书要求拔出相关插件；断开和其它保护弱电联络回路；将打印机和装置连接断开；装置内全部互感器屏蔽层应可靠接地
5.5操作箱继电器试验、功效检验
5.5.1操作箱继电器试验
5.5.1.1开关分合闸回路电阻测试
合闸回路电阻（Ω）
分闸回路电阻（Ω）

5.5.1.2继电器检验
序号
继电器名称
动作值（A/V）
1
断路器预防跳跃继电器TBJ

2
合闸保持继电器HBJ

3
手分继电器STJ

4
手合继电器SHJ

结论

备注
TBJ、HBJ动作电流应略小于跳合闸额定电流50%；作用于出口继电器应检验动作电压，并动作电压满足55%-70%Ue范围
5.5.2 开关跳、合闸线圈电阻测量及操作箱跳、合闸直流电流保持整定
类别
合闸线圈
分闸线圈
直流电阻（Ω）

合闸直流保持电流跳线整定（A）

跳闸直流保持电流跳线整定（A）

结论

5.5.3操作功效检验
序号
项目
检验情况
1
预防断路器跳跃功效检验和传动，假如使用断路器本体预防断路器跳跃回路，则检验操作箱相关回路是否满足运行要求

2
交流电压切换功效检验

3
合闸回路、跳闸回路接线正确性，并确保各回路之间不存在寄生回路

4
断路器操作闭锁功效检验

5
断路器就地分闸、合闸传动

6
断路器远方分闸、合闸传动

7
操作箱整组传动检验，跳合闸相别和操作箱信号一致性检验

8
断路器操作油压或空气压力继电器及弹簧压力等触点检验。检验各级压力继电器触点输出是否正确。检验压力低闭锁合闸、闭锁重合闸、闭锁跳闸等功效是否正确

9
检验气（液）压闭锁等相关回路动作正确性

10
断路器辅助接点检验，远方、就地方法功效检验

11
在使用操作箱预防断路器跳跃回路时，应检验串联接入跳合闸回路自保持线圈，其动作电流不应大于额定跳合闸电流50％，线圈压降小于额定值5％

12
全部断路器信号检验

13
进行整组试验时，还应检验断路器跳、合闸线圈压降大于额定值90％

备注
操作箱定时检验时可结合装置整组试验一并进行，将装置及重合闸装置接到实际断路器回路中，进行必需跳、合闸试验，以检验各相关跳、合闸回路、预防断路器跳跃回路、重合闸停用回路及气（液）压闭锁等相关回路动作正确性

5.6 非电量开入检验
保护装置背后端子模拟开入信号，从液晶显示器上检验开入量是否变位正确。
序号
功效名称
液晶显示
动作电压/功率（V/W）
测试端子或压板
检验结果
1
重瓦斯

2
调压重瓦

3
冷却器故障

4
压力释放

5
轻瓦斯

6
调压轻瓦

7
油温高

结论

5.7带开关整组传动试验
故障类型
故障相别
故障汇报
LED信号
操作箱信号
开关动作情况
检验结果
本体重瓦

有载重瓦

条件
新安装检验和首检时，在80％Ue条件下进行带开关整组传动试验。( )
部检和传动时，在100％Ue条件下进行带开关整组传动试验。( )
5.8 结论