盘扣式支模架专业方案.doc

目 录
一、编写依据 2
二、工程概况 2
三、施工准备 2
四、各部位模板施工工艺 7
1、柱模板施工 7
2、梁、板模板施工 8
3、楼梯模板施工 13
4、模板拆除 14
5、模板维护 15
五、质量确保方法 17
六、文明施工确保方法 21
七、盘扣式支架承载能力计算 21
八、安全事故应抢救援预案 ………………………………………………………35

一、编写依据
1、施工图纸；
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）；
3、《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-）；
4、《混凝土结构设计规范》（GB50010-）；
5、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-）；
6、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-）；
7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）；
8、《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-）；
9、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
10、《工程测量规范》（GB50026-）；
11、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-）
12、《建筑工程荷载规范》（GB50009-）
二、工程概况
工程名称：湖南湘江关西涂料（长沙）新建搬迁工程
倒班宿舍、服务楼
建设地点：望城区铜官大道417号
施工单位：湖南源亿建设工程
建筑面积：约8658m2
建筑层数：地上六层
建筑结构：框架结构
建筑高度：18.6m
标准层关键结构尺寸(mm)：
1）梁： 200*300、240*400、240*450、240*500、240*600、240*650、240*700
240*800、300*800
2）现浇板：100mm
三、施工准备
施工条件
1、模板设计：依据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面部署，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选择型式和间距，柱帽板支撑间距，柱节点、大样。验算模板和支撑强度、刚度及稳定性。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板合理配制数量。
2、模板拼装：
（1）模板安装前应进行全方面安全技术交底，操作班组应熟悉本方案要求，并做好模板安装作业分工准备。
（2）拼装场地扎实平整，条件许可时可设拼装操作平台。
（3）按模板设计图尺寸，将木胶板和方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。
（4）木胶板模板锯开边立即用防水油漆封边两道，预防木胶板模板使用过程中开裂、起皮。
3、模板加工好后，专员认真检验模板规格尺寸，根据配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸方法。
4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求应做水泥砂浆找平层，柱子支撑用地锚须预埋好且能够使用。
5、柱子、墙钢筋绑扎完成，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
材料准备
本工程采取盘扣式钢管支架作为支撑结构，立杆采取Φ48×3.0mm钢管，尺寸规格为依据图纸层高要求租赁，60×80mm木枋，模板采取18mm厚胶合板。各部位支模所用材料以下：
1、木胶板模板：尺寸(920×1830mm)、厚度18mm。
2、木枋：60×80mm，要求规格统一，尺寸规矩。
3、本工程标准层模板支撑拟采取承插型盘扣式钢管支撑体系其架体节点
结构要求承插型盘扣式插销采取8mm 厚型钢成品支撑盘及插销和关键立杆及纵横杆之间采取双面满焊焊接连接盘厚度为8 ㎜焊接接头有现场取样作节点抗压、抗拉试验试验值为纵向抗压15KN横向抗拉25KN符合要求。立杆纵横杆采取Φ48×3.0 钢管作关键骨架，构件立杆上第一个盘扣件距离地300mm第一道水平拉杆作为扫地杆，因为该工程开间大小不规则通常纵横水平杆长度采取600mm、900mm、1200mm 三种规格部署。
4、本工程模板梁、板采取木胶板辅以60mm×80mm松木枋模板支撑体系采取盘扣式顶托支撑架􀋶剪力墙加固采取60mm×80mm 松木枋及Ф12mm 对拉螺栓作为木楞箍􀋶墙和截面较大梁采取Ф12mm 对拉螺栓加固。
（1）外观要求：
钢管表面应无裂纹、凹陷、锈蚀；加工前初始弯曲不应大于L/1000（L为钢管长度），两端面应平整，不得有斜口、毛刺；钢管壁厚许可偏差应为±0.1mm。
各杆件端头压扁部分不得出现裂纹，加工中不得产生因加工工艺造成材料性能下降现象。
（2）制作质量要求：
杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢靠可靠。焊丝宜采取符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110中气体保护电弧焊用碳钢、低碳合金钢焊丝要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。连接盘和立杆焊接固定时，连接盘盘心和立杆轴心不一样轴度不应大于0.3mm；以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘面和立杆纵轴线正交垂直度偏差不应大于0.3mm。
（3）尺寸要求：
钢管外径许可偏差应符合下表要求，钢管壁厚许可偏差应为±0.1mm。
外径D
外径许可偏差
33、38、42、48
+0.2
-0.1
60
+0.3
-0.1

可调底座及可调托座丝杆和螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm。模板支架可调托座伸出顶层水平杆悬臂长度严禁超出650mm，且丝杆外露长度严禁超出400mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm。

图1  直插式盘扣上部大样图
1—可调托座；2—螺杆；3—调整螺母；4—立杆；5—水平杆

4、其它材料：
1）隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必需使用水性隔离剂。
2）模板截面支撑用料：采取钢筋支撑，两端点好防锈漆。
技术准备
1、审查模板结构设计和施工说明书中荷载、计算方法、节点结构和安全方法，设计审批手续应齐全。
2、进行全方面安全技术交底，操作班组应熟悉设计和施工说明书，并做好模板安装作业分工准备。
3、对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。
4、备齐操作所需一切安全防护设施和器具。
施工机具：
木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
模板支架搭设安装技术要求：
模板支架立杆搭设位置应按专题施工方案放线确定。
模板支架搭设应依据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆次序搭设，形成基础架体单元，应以此扩展搭设成整体支架体系。水平杆扣接头和连接盘插销应用铁锤击紧。每搭完一步支模架后，应立即校正水平杆步距，立杆纵、横距，立杆垂直偏差和水平杆水平偏差。立杆垂直偏差不应大于模板支架总高度1/500，且不得大于50mm。混凝土浇筑前施工管理人员应组织对搭设支架进行验收，并应确定符合专题施工方案要求后浇筑混凝土。
模板分项工程施工方法
安装前准备工作
1、模板堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接吊运。
2、技术交底：编制具体施工方案，对施工班组进行技术交底。
3、测量放线：柱模安装之前，在楼层上依次弹出墙体、柱子轴线，柱模安装位置线和门洞口位置线。轴线引测后，测量员复验。
4、刷脱模剂：刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表面洁净和光滑，均起着关键作用。
5、柱模安装之前，柱子钢骨安装及钢筋绑扎完成，验收合格且相关资料完成。
6、已做好施工缝处理。

四、各部位模板施工工艺
1、柱模板施工
（1）工艺步骤
安装前准备（定位、压脚板） → 一侧柱模吊装就位 → 安装斜撑 → 清扫柱内杂物 → 安装就位对面模板 → 安装斜撑 → 安装另一方向模板 → 调整模板位置 →紧固对拉螺栓 → 斜撑加固 → 检验、验收
（2）施工方法
1）矩形柱模板选择18mm厚胶合板，为防爆板、接缝平整和不漏浆，竖向用60×80木枋贴紧模板，间距300mm，横向用Φ48双钢管间距500mm压实，用对拉螺栓收紧方法，夹紧牢靠，每边截面设Φ12对拉螺栓拉固收紧（间距500mm）。柱四向采取钢管做斜支撑，上下不少于两道，斜撑和地面水平夹角小于60°。
60×80竖木枋@300
2）柱和梁接头处开口位模板必需做至楼板底面，接头处支撑平面，确保不变形。在施工缝面位置开100×100mm生口模板；柱模板底脚应留≥200×200mm生口模板，壁墙脚@5000mm留200×200mm生口方便清理柱、壁墙内杂物。

用介子锁紧
φ12对拉螺栓
按间距小于500mm设置
柱模板大样图
适适用于单边长度大于600mm柱
18厚木胶板
Φ48双钢管@500
60×80竖木枋@300

3）支设前模板底部板面应平整，检验柱模板编号，检验模板是否清理洁净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。
4）安装斜撑调整至模板和楼面呈75°，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。
5）柱脚内预留200mm×200mm清渣孔，方便清除柱内杂物，浇注砼前再封闭清渣孔。
2、梁、板模板施工
（1）工艺步骤
弹1m线 → 搭设门式顶架（底部垫木枋） → 安装纵横向水平钢管拉杆及交叉撑 →调整梁底标高 → 安装梁底模 → 安装顶撑并调平 → 安装梁侧模 → 墙边木枋（贴密封条）就位 → 铺设楼板模板 → 支撑架加固
（2）施工方法
为更有利于拆模，全部模板表面均涂刷脱模剂。梁、板支顶均采取盘扣式钢管支架支顶。
A、板模板安装
楼面模板用18厚木胶板，木枋采取60×80cm松木枋，间距250mm；支架立杆横向间距900mm，纵向间距900mm。以下图所表示：

平面图

纵向剖面图

横向剖面图

B、梁模板安装
主梁模板安装：在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板，按设计标高调整支柱柱高，然后安装梁底模板并拉线找平。当梁底板跨度大于或等于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时起拱高度为梁跨度千分之一至三。再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁底模板用18mm厚直边板，木方60×80mm单木枋@250mm，支架立杆间距横向@900mm，纵向@900mm；侧模厚度18mm。以下图所表示：

平面图
1000

立面图

楼面板、梁板模板安装完成经质量验收后，方能绑扎钢筋。
3、楼梯模板施工
楼梯模板施工前应依据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm。先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了确保踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。
为确保踏步线条尺寸正确，踏步板高度必需和楼梯踏步高度一致，放样时，须预留出装修面层厚度。楼梯模板支撑体系采取钢管加紧拆头斜撑，中间设横向拉杆一道，侧模固定采取60mm×80mm木枋固定。详见下图。

楼梯模板支撑图

楼梯踏步模板支设图
4、模板拆除
1、模板拆除要求
模板拆除均要以同条件混凝土试块抗压强度汇报为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目总工程师签字后报送监理审批方可生效实施。
（1）侧模：在砼强度能确保表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
（2）底模：因为构件跨度均小于8m，砼强度达成设计强度75%后，即可拆除。
2、模板及支撑体系拆除方法
（1）模板拆除次序和安装次序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。
（2）板模拆除方法为：将旋转可调支撑向下退100mm，使龙骨和板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最终取顶板模。拆除时人站在盘扣式钢管脚手架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。
（3）拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，严禁敲击模板。
（4）拆模时不要用力过猛，拆下来材料要立即运走，整理拆下后模板立即清理洁净，按规格分类堆放整齐。
（5）不准大片撬落模板，拆除模板时操作人员应站在安全位置。
（6）拆除时要注意成品保护，拆下后模板立即清理洁净，按规格分类放置整齐。
模板维护和管理
1、使用注意事项
（1）墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，方便于使用。
（2）模板安装及拆除时，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。
（3）加工好模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必需经过主管工长同意。
（4）木模板依据尺寸不一样分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。
（5）拆下模板应立即清理，如发觉翘曲、变形、应立即修理，损坏板面应立即进行修补。
（6）水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。竖向结构采取覆膜竹胶板模板，使用前应刷水溶性脱模剂；定型可调钢模支设时，使用前刷油性脱模剂。
5、模板维护
（1）木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，预防受潮。
（2）拆除后木模板应将模板面上混凝土清理洁净，将留在上面钉子起出。并分类堆码整齐。
模板质量要求
1、固定在模板上预埋件和预留孔，应按图正确留设，不得遗漏，而且安装要牢靠，其许可偏差以下表示：
项目
许可偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管预留孔中心线位置
3
预留螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10，0
2、模板应垂直、平直、顺直，其许可偏差以下表示：
项 目
许可偏差(mm)
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
墙、柱、梁
+4, -5
层高垂直
全高≤5m
6
全高＞5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整(2m长度上)
5

3、模板支设完成后，应进行自检、专检、工序交接检，验收合格后方可进行下道工序施工。
成品保护管理
1、预组拼装模板要有存放场地，场地要平整扎实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此确保模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼模板上堆放分散模板和配件。
2、工作面已安装完成墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以预防模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完成平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以确保支架稳定，预防平面模板标高和平整产生偏差。
3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土外形和内部受到损伤。
五、质量确保方法
1、模板安装前，项目部经理、技术责任人、质量员对操作工人必需进行质量技术交底。
2、应注意质量问题
（1）梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治方法是，梁、板底模板龙骨、支柱截面尺寸及间距应经过设计计算决定，使模板支撑系统有足够强度和刚度。作业中应认真实施设计要求，以预防混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板坚实地面上，预防支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以确保上下口模板不变形。
（2）柱模板：
1）涨模、断面尺寸不准：防治方法是，依据柱高和断面尺寸设计核实柱箍本身截面尺寸和间距，和对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以确保柱模强度、刚度足以抵御混凝土侧压力。施工应认真按设计要求作业。
2）柱身扭向：防治方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所表示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。
3）轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治方法是，成排柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱另一方向轴线，再确定柱另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直和位置无误后，柱模行列通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，确保每柱垂直和位置正确。
（3）墙模板：
1）墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够强度和刚度，龙骨尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体支撑方法等在作业中要认真实施。
2）门窗洞口混凝土变形产生原因是，门窗模板和墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。
4、模板支设完成后，应进行自检、专检、工序交接检，验收合格后方可进行下道工序施工。
安全施工确保方法
模板安装
1、模板安装前，项目经理、技术责任人、质量员、安全员对操作人员必需进行安全及技术交底。
2、作业前应认真检验模板、支撑等构件是否符合要求，木模板及支撑材质是否合格。
3、模板支架立杆搭设位置应按专题施工方案放线确定。
3、模板安装按施工设计进行，严禁随意变动，支顶模板必需有垫块。
4、上层和下层支柱在同一垂直线上，模板及其支撑系统在安装过程中，必需设置临时固定设施。
7、地面上支模场地必需平整扎实，并同时排除现场不安全原因。
8、模板工程作业高度在2m和2m以上时，必需设置安全防护方法。
9、操作人员登高必需走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其它高处狭窄而无防护模板面上行走。
10、模板立柱顶撑必需设牢靠拉杆，不得和门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必需安装牢靠成整体后，作业人员才许可离开。
11、组装立柱模板时，四面必需设牢靠支撑。支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走立侧模。
模板拆除
1、模板拆除前，项目经理、技术责任人、质量员、安全员对操作人员必需进行安全那技术交底。
2、模板拆除必需满足拆模时所需混凝土强度，经项目技术责任人同意，不得因拆模而影响工程质量及施工安全。
3、拆除模板次序和方法。应根据拆模次序和支模次序相反（应自上而下拆除），后支先拆，先支后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。
4、拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，拆除困难，可用橇杠从底部轻微橇动；保持起吊时模板和墙体距离；确保砼表面及棱角不因拆除受损坏。
5、在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，拆除顶板模板前必需划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闲，并挂“严禁通行”安全标志，操作人员必需在铺好跳板操作架上操作。已拆模板起吊前认真检验螺栓是否拆完、是否有勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检验吊钩是否有开焊，脱扣现象。
6、拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及预防模板向外倒跌方法，张挂好安全网，做好临边防护。
7、拆除时严格遵守安全要求，高处、复杂结构模板拆除应有专员指挥，严禁非操作人员进入作业区；
8、拆除模板、柱杆、支撑要安全地传输至地面，严禁抛掷；拆下来杆件应立即运走，妥善堆放；
9、安装和拆除柱、墙、梁、板操作层，从首层以上各层应张挂安全平网。进行拆除作业时，应设置警示标牌；
10、验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准做下一道工序作业。
11、拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必需支搭安全网等可靠防坠落方法。
12、拆除模板支撑等材料，必需边拆、边清、边运、边码，楼层高处拆下材料，严禁向下抛掷。
模板工程及各类临时支撑体系安全方法
1、支模应按要求作业程序进行，模板未固定不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂模板，装、拆应严格按施工组织设计进行。
2、支设高度在3m以上柱模板，四面应设斜撑，并应设置操作平台。低于3m可使用马凳操作。
3、支设悬挑形式模板时，应有稳固立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖住。
4、操作人员登高必需走人行梯道，严禁利用模板支撑体系攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其它高处狭窄而无防护模板面上行走。
5、混凝土浇筑过程中，应派专员在安全区域内观察模板支架工作状态，发生异常时观察人员应立即汇报施工责任人，情况紧急时施工人员应快速撤离，并应进行对应加固处理。
6、模板支架使用期间，不得私自拆除架体结构杆件。
7、模板拆除必需满足拆模时所需混凝土强度，经项目总工同意，才能拆除。拆模次序和方法应根据先支后拆、后支先拆次序；先拆承重模板及支撑；拆模作业时，必需设置警戒区，严禁下方有些人进入。
施工区防火方法
1、作业棚应采取阻燃材料搭设。
2、处于刨花、碎末较多部位电动机应装设防尘罩，电气设备应密封或采取防爆型，电箱下不得堆放物料。
3、预防电线短路、用电设备过载运行，设备漏油和缺油。
4、严禁在作业场所吸烟、生火、烧饭或点明火取暖。
5、配置足量灭火器材。
施工用电安全方法
1、施工现场使用设备及线路，按施工组织设计要求安装和架设，用电标准实施一机、一闸、一漏电保护开关“三级”保护方法，要对全部机械作接零和反复接地装置。全部电掣箱全部有门、有锁、有防漏雨盖板，有危险标志，有统一编号，有管理责任人。严禁电线随地走，发觉使用线路有破损或绝缘性能不良应立即撤换。
2、系统必需实施分级配电，各类配电箱、开关箱安装和内部设置必需符合相关要求，箱内电器必需可靠完好，其选型定值要符合要求，开关箱外观应完整，牢靠防雨、防尘。
3、施工照明要设专用回路漏电开关，其金属外壳必需作接零保护。
4、模板支架应和架空输电线路保持安全距离。
5、现场一切电气设备必需由持证电工安装、维护，非电工不得私自安装，维修，移动一切电气设备。
6、临时配电线路必需按规范架设整齐。严禁在模板支架上挂设电缆，架空线必需采取绝缘导线，不得采取塑料软线，不得成束架空敷设。架空拉设电线严禁直接挂在模板支架上，橡皮线经过走道等位置时，必需加设胶套管，以防压裂漏电。
六、文明施工确保方法
1、严格实施施工现场平面管理制度，按施工现场总平面部署图布局，材料堆放整齐，保持场区清洁。
2、建立岗位责任制，安排专员负责场内外卫生清洁工作，分片管理，责任到人。
3、施工操作面作业，采取有效方法，尽可能降低噪声，如拆模时，避免野蛮敲击和扔掷，降低噪声扩散。
4、定时对施工现场产生噪音，进行检测，对发觉超标，提出改善方法。
5、在夜间施工时，施工照明应避免照射居民生活区，避免光污染扰民。
6、在施工中，加强环境保护工作，增强环境保护意识，不停提升环境保护工作水平。
7、施工全体人员佩带统一制作施工证，持证上岗，统一管理。对无证人员，责令其退出施工现场。
8、虚心接收各方监督，对提出文明施工及环境保护存在问题，本着高度负责态度，给予落实。
9、施工现场加强职员文明施工教育，严禁打架斗殴，对不听劝阻造成严重后果送交执法部门处理。
10、施工现场要求材料堆放有序，道路平整齐净，图、牌、表规范、整齐、美观。
七、盘扣式支架承载能力计算
为合理使用模板材料本方案选择本工程代表性梁截面240 mm×500 mm 进
行验算,以确保模板体系安全、适用。
梁模板
（一）、面板验算
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
18
面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15
面板弹性模量E(N/mm2)
10000
取单位宽度1000mm，按三等跨连续梁计算，计算简图以下：

W＝bh2/6=1000×18×18/6＝54000mm3，I＝bh3/12=1000×18×18×18/12＝486000mm4
q1＝[1.2(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4Q1k]×b=[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.5)+1.4×3]×1＝19.62kN/m
q2＝(G1k+ (G2k+G3k)×h)×b=[0.1+(24+1.5)×0.5]×1＝12.85kN/m
1、强度验算
Mmax＝0.1q1L2＝0.1×19.62×0.082＝0.013kN·m
σ＝Mmax/W＝0.013×106/54000＝0.233N/mm2≤[f]＝15N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
νmax＝0.677q2L4/(100EI)=0.677×12.85×804/(100×10000×486000)＝0.001mm≤[ν]＝l/400＝80/400＝0.2mm
满足要求！
3、支座反力计算
设计值(承载能力极限状态)
R1=R4=0.4 q1l=0.4×19.62×0.08＝0.628kN
R2=R3=1.1 q1l=1.1×19.62×0.08＝1.727kN
标准值(正常使用极限状态)
R1'=R4'=0.4 q2l=0.4×12.85×0.08＝0.411kN
R2'=R3'=1.1 q2l=1.1×12.85×0.08＝1.131kN
（二）、小梁验算
小梁类型
方木
小梁材料规格(mm)
60×80
小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15.44
小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
1.78
小梁弹性模量E(N/mm2)
9350
小梁截面抵御矩W(cm3)
64
小梁截面惯性矩I(cm4)
256
验算方法
三等跨连续梁
为简化计算，按三等跨连续梁和悬臂梁分别计算，以下图：

q1＝max{0.628+1.2×[(0.3-0.1)×0.24/3+0.5×(0.5-0.1)]+[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.1)+1.4×3]×max[0.75-0.24/2，0.75-0.24/2]/2×1，1.727+1.2×(0.3-0.1)×0.24/3}=3.348kN/m
q2＝max[0.411+(0.3-0.1)×0.24/3+0.5×(0.5-0.1)+(0.5+(24+1.1)×0.1)×max[0.75-0.24/2，0.75-0.24/2]/2×1，1.131+(0.3-0.1)×0.24/3]＝1.575kN/m
1、抗弯验算
Mmax＝max[0.1q1l12，0.5q1l22]＝max[0.1×3.348×0.92，0.5×3.348×0.12]＝0.271kN·m
σ＝Mmax/W＝0.271×106/64000＝4.237N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2
满足要求！
2、抗剪验算
Vmax＝max[0.6q1l1，q1l2]＝max[0.6×3.348×0.9，3.348×0.1]＝1.808kN
τmax＝3Vmax/(2bh0)=3×1.808×1000/(2×60×80)＝0.565N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2
满足要求！
3、挠度验算
ν1＝0.677q2l14/(100EI)＝0.677×1.575×9004/(100×9350×2560000)＝0.292mm≤[ν]＝l1/400＝900/400＝2.25mm
ν2＝q2l24/(8EI)＝1.575×1004/(8×9350×2560000)＝0.001mm≤[ν]＝2l2/400＝2×100/400＝0.5mm
满足要求！
4、支座反力计算
梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部)
承载能力极限状态
Rmax＝max[1.1q1l1，0.4q1l1+q1l2]＝max[1.1×3.348×0.9，0.4×3.348×0.9+3.348×0.1]＝3.314kN
同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1＝R4＝1.726kN，R2＝R3＝3.314kN
正常使用极限状态
R'max＝max[1.1q2l1，0.4q2l1+q2l2]＝max[1.1×1.575×0.9，0.4×1.575×0.9+1.575×0.1]＝1.56kN
同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R'1＝R'4＝1.137kN，R'2＝R'3＝1.56kN
（三）、主梁验算
主梁类型
钢管
主梁材料规格(mm)
Ф48×3
可调托座内主梁根数
2
主梁弹性模量E(N/mm2)
206000
主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
125
主梁截面惯性矩I(cm4)
10.78
主梁截面抵御矩W(cm3)
4.49
主梁自重忽略不计，因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半，计算简图以下：

1、抗弯验算

主梁弯矩图(kN·m)
σ＝Mmax/W＝0.045×106/4490＝10.09N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求！
2、抗剪验算

主梁剪力图(kN)
Vmax＝0.82kN
τmax＝2Vmax/A=2×0.82×1000/424＝3.87N/mm2≤[τ]＝125N/mm2
满足要求！
3、挠度验算

主梁变形图(mm)
νmax＝0.013mm≤[ν]＝l/400＝560/400＝1.4mm
满足要求！
（四）、立柱验算
钢管类型
B-LG-1000（Φ48X3.2X1000）
立柱截面面积A(mm2)
450
回转半径i(mm)
15.9
立柱截面抵御矩W(cm3)
4730
抗压强度设计值f(N/mm2)
300
支架自重标准值q(kN/m)
0.15
hmax=max(ηh,h'+2ka)=max(1.6×1000,500+2×0.7×200)=1600mm
λ=hmax/i=1600/15.9=100.629≤[λ]=150
长细比满足要求！
查表得，φ＝0.475
1、风荷载计算
Mw＝0.9×1.4×ωk×la×h2/10＝0.9×1.4×0.18×0.9×12/10＝0.02kN·m
2、稳定性计算
依据《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-公式5.3.1-2：
q1＝[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.5)+0.9×1.4×3]×1＝19.2kN/m
同上四～六计算过程，可得：
R1＝0.083kN，R2＝4.304kN，R3＝4.305kN，R4＝0.083kN
立柱最大受力Nw＝max[R1，R2，R3，R4]+0.15×(3-0.5)+Mw/lb＝max[0.083，4.304，4.305，0.083]+0.375+0.02/1.2＝4.714kN
f＝N/(φA)+Mw/W＝4714.343/(0.475×450)+0.02×106/4730000＝22.06N/mm2≤[f]＝300N/mm2
满足要求！
（五）、可调托座验算
荷载传输至立杆方法
可调底座
可调托座承载力许可值[N](kN)
30
由"主梁验算"一节计算可知可调托座最大受力N＝max[R1，R2，R3，R4]×2＝4.956kN≤[N]＝30kN
满足要求！
板模板
（一）、面板验算
面板类型
覆面木胶合板
厚度t(mm)
18
抗弯强度设计值f(N/mm2)
16.83
弹性模量E(N/mm2)
9350
计算方法
简支梁
按简支梁 ，取1m单位宽度计算。计算简图以下 ：

W=bt2/6＝1000×182/6＝54000mm4
I=bt3/12＝1000×183/12＝486000mm3
承载能力极限状态
q1=γGb(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQbQ1k=1.2×1×(0.1+(24+1.1) ×0.1)+1.4×1×3=7.332kN/m
q1静=γGb(G1k+(G2k+G3k)h0)=1.2×1×(0.1+(24+1.1) ×0.1)=3.132kN/m
正常使用极限状态
q=γGb(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQbQ1k=1×1×(0.1+(24+1.1) ×0.1)+1×1×3=5.61kN/m
1、强度验算
Mmax=0.125q1l2=0.125×7.332×0.42=0.147kN·m
σ=Mmax/W=0.147×106/(54000×103)=2.722N/mm2≤[f]=16.83N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
νmax＝5ql4/(384EI)=5×5.61×4004/(384×9350×486000)=0.412mm
νmax=0.412 mm≤min{400/150，10}=2.667mm
满足要求！
（二）、小梁验算
小梁材质及类型
矩形木楞
截面类型
Ф48×3.5
截面惯性矩I(cm4)
426.667
截面抵御矩W(cm3)
106.667
抗弯强度设计值f(N/mm2)
12.87
弹性模量E(N/mm2)
8415
计算方法
二等跨梁
承载能力极限状态
q1=γGl(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQlQ1k=1.2×0.4×(0.3+(24+1.1) ×0.1)+1.4×0.4×3=3.029kN/m
正常使用极限状态
q=γGl(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQlQ1k=1×0.4×(0.3+(24+1.1) ×0.1)+1×0.4×3=2.324kN/m
按 二等跨梁连续梁 计算，又因小梁较大悬挑长度为100mm，所以需进行最不利组合， 计算简图以下：

1、强度验算

σ=Mmax/W=0.299×106/106667=2.803N/mm2≤[f]=12.87N/mm2
满足要求！
2、抗剪验算

Vmax＝1.679kN
τmax＝3Vmax/(2bh0) =3×1.679×1000/(2×100×80)=0.315N/mm2≤[τ]=1.386N/mm2
满足要求！
3、挠度验算

νmax=0.22mm≤[ν]=min[lb/150，10]=min[900/150，10]=6mm
满足要求！
4、支座反力
承载能力极限状态
R1=1.351kN
R2=3.358kN
R3=1.351kN
正常使用极限状态
R1ˊ=1.034kN
R2ˊ=2.571kN
R3ˊ=1.034kN
（三）、主梁验算
主梁材质及类型
矩形钢管
截面类型
□80×40×2
截面惯性矩I(cm4)
37.13
截面抵御矩W(cm3)
9.28
抗弯强度设计值f(N/mm2)
205
弹性模量E(N/mm2)
206000
计算方法
四等跨梁
取上面计算中小梁最大支座反力
承载能力极限状态
R=max[R1,R2,R3]/2=max[1.351,3.358,1.351]/2=1.679kN
正常使用极限状态
Rˊ=max[R1ˊ,R2ˊ,R3ˊ]/2=max[1.034,2.571,1.034]/2=1.28