设备保障部管理程序与刮板头轴磨损维修方案样本.doc

设备保障部管理程序和9刮板头轴磨损维修方案
9刮板是浸出车间关键设备之一，它负载过重，头轴传动链轮一侧在9月期间因轴承内圈破裂而磨损成槽，采取铜皮包覆修补使用。直径为180mm头轴采取轴颈包覆铜皮修补，而铜皮轻易发生剪切和磨损，造成轴承内圈和头轴配合松动，存在较大设备安全隐患。依据企业停机安排,我部计划于此次停机检修期间对浸出车间9刮板头轴进行修理,鉴于9刮板头轴不能拆卸下来和现场不能动火实际情况，确定采取高强度金属修补剂现场修补头轴磨损部位。高强度金属修补修补技术，系采取高分子复合材料，经过模具修复，能够最大程度确保修复部位和配合部件尺寸配合，同时利用复合材料本身所含有抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，能够有效吸地收外力冲击，极大地化解和抵消轴承对轴径向冲击力，在中国是一项比较成熟技术，利用也比较广泛。待修补剂完全固化后，在修补部位增加壁厚为10mm轴套，轴套经过紧定螺丝和轴固定，预防发生相对松动而打滑，选择内径为200mm自动调心滚子轴承安装在轴套上，然后安装自己设计、外协加工轴承座。现制订具体维修方案以下:
1. 维修责任人:张定春
2. 维修实施人：徐乃强,李经锋,李军,张炯，李艳勇。
3. 维修时间:3天
4. 维修工具:3/8〞和8mm、10mm、12mm内六角扳手各一把,12~14、17~19呆扳手各2套，12〞活络扳手1把，46mm梅花扳手和套筒扳手各1把,大小铜锤各1把,老虎钳1把,2T手拉葫芦2个，3T手拉葫芦1个,2T吊装带2条,铜棒1件，气动螺丝刀1部，气动钻1部，金刚石什锦锉1套，金刚石半圆锉锉1把，及其它工具。
5. 维修步骤分拆卸、修补和装配三部分
拆卸和装配由机修工实施。修补是整个维修工作关键，为确保修补质量达成使用要求，计划由专业人员外协完成，已经和广州贝尔左纳科技相关人员联络，邀请对方工程技术人员到本企业现场查看，再做深入洽谈。
5.1拆卸步骤
5.1.1切断电源,拆卸电机风扇罩；
5.1.2放尽链条润滑油，拆卸链条外侧防护罩；
5.1.3拆卸传动链条;
5.1.4拔出安全销，拆卸大、小链轮，再拆卸防护罩另二分之一；
5.1.5拆卸轴承外侧定位挡圈；
5.1.6拆卸轴承座；
5.1.7拆卸轴承及内侧定位挡圈。
5.2头轴修补步骤
头轴修补分清洁圆周表面、调和材料、涂抹材料、模具定型、等候固化五个步骤完成。首先应做好安全防护工作，在刮板壳体和头轴填料部位涂抹充足密封脂，预防刮板内气体溢出；在头轴下面放置一床棉被，预防工具坠落；在现场放置一台防爆风扇对着修理部位吹风。
清洁圆周表面方法就是采取气动螺丝刀装夹铣刀或金刚石圆锉刀打磨轴氧化层，使轴新“肉”露出来，利于轴和修补剂粘接。
其它修补步骤由专业人员外协完成。
5.3装配步骤
5.3.1采取电磁感应加热器加热轴套，温度达成200℃，安装轴套于修复部位；
5.3.2待轴套冷却后锁紧内侧3个M16X30紧定螺钉，然后放置轴承座端盖，端盖上装配有240X280X15油封；
5.3.3加热24140CC/W33轴承至180℃,热装配轴承至轴套上；
5.3.4待轴承完全冷却后安装紧定环于轴套上,锁紧3个M16X30紧定螺钉；
5.3.5安装轴承座，固定轴承座；
5.3.6安装内侧链条防护罩；
5.3.7安装大小链轮及传动链条和安全销；
5.3.8安装链条外侧防护罩及电机风扇罩，按要求要求给链条加注VG320润滑油；
6. 开机调试。如无异常情况,需空车运转5分钟。由张经理和安经理确定维修是否符合要求。
7. 确定无误后,将维修工具收拾妥当, 将维修现场清理洁净,维修结束。
8. 本方案需由企业安全主管、设备保障部经理、生产部经理审核，并署名确定，再上报于总审批。
机修车间总结表和技术保障部管理程序
1. 目标
全员化、低成本、连续性地对生产工艺和设备实施技术保障、技术改造、技术创新。
2. 适用范围
适适用于生产工艺设备和安全生产管理和控制。
3. 职责
3.1 负责对生产工艺和设备实施技术保障和技术改造；
3.2 制订设备维护保养、大修、改造计划并实施落实；
3.3 负责编制设备操作规程和维护规程；
3.4 监督设备状态检测和运行状态统计分析工作；
3.5 制订企业生产备件安全库存方案并帮助监控；
3.6 负责设备技术资料搜集和档案建立健全；
3.7 负责设备选型、安装、验收和更新、报废等管理工作；
3.8 负责全企业设备事故和安全生产日常管理工作。
4.定义
4.1 生产工艺：指生产某种产品所需要过程。
4.2 生产设备：指在工业企业中直接参与生产过程或直接为生产服务机器设备，关键包含机械、动力及传导设备等。
4.3 设备操作规程：是操作人员正确掌握操作技能技术性规范，其内容是依据设备结构运行特点和安全运行等要求，对操作人员在全部操作过程中必需遵守事项、程序及动作等作出要求。
4.4 设备维护规程：是对设备日常维护保养方面要求和要求。
4.5 设备档案：是指设备从计划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、更新直至报废全过程中形成图样、方案说明、凭证和统计等文件资料。
4.6 操作工包机制：操作工人负责负担一定区域内设备维护保养工作制度。
4.7 设备事故：指设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超出要求限额者。

5.程序
5.1 生产工艺和设备技术改造
采取中国外优异、适用新技术、新设备、新工艺、新材料，对现有设施、生产工艺条件及辅助设施进行改造.详见《技术改造程序》。
5.2 设备操作规程和维护规程制订
设备投产前，技术保障部应制订设备操作规程和维护规程，由技术总监审批后颁布实施。
操作规程内容包含：
（1）操作设备前对现场清理和设备状态检验内容和要求；
（2）操作设备必需使用工作器具；
（3）设备运行关键工艺参数；
（4）常见故障原因及排除方法；
（5）开车操作程序和注意事项；
（6）点检具体要求；
（7）停车程序和注意事项；
（8）安全防护装置使用和调整要求；
（9）交接班具体工作和统计内容。
设备维护规程内容包含：
（1）设备要达成整齐、清洁、润滑、紧固、防腐、安全等作业内容、作业方法、使用工器具及材料、达成标准及注意事项；
（2）日常检验维护和定时检验部位、方法和标准；
（3）检验和评定操作工人维护设备程度内容和方法等。
5.3设备档案建立健全
技术保障部负责对设备基础资料搜集、整理、保管工作，设备档案资料按每台单机整理，存放在设备档案内，档案编号和设备工艺位号一致。设备档案保留在设备档案柜内，档案柜统一放置于资料室。设备档案包含设备基础资料、易损件规格数量、维修统计等，做到资料齐全，登记立即、正确。
5.4操作工包机制
设备维护保养严格实施操作工包机制，由各车间主管划分责任区域和要求保养内容。日常保养应有统计。停机检修时，车间主管填写《维修工作票》，由班组长指导实施，技术保障部加强监督和检验，并以此为依据，对操作工绩效考评中设备维护保养项进行打分。
5.5设备大、项修理管理工作
由技术保障部依据日常点检、定时检验、状态监测和故障修理统计所积累设备状态信息，结合设备专题检验判定结果，综合分析后，对技术状态劣化须修理设备，应列入年度、月度修理计划，并进行修理作业计划编写和项目申请，由工厂总经理审批后交生产部下达实施。修理期间，技术保障部需进行跟踪检验。修理结束后，技术保障部组织机修主管、使用部门责任人等进行判定验收，填写《设备修理完工汇报单》，并存档。
搜集资料→编制草案→平衡审定→下达实施→检验验收→统计存档
修理作业计划关键内容包含：
（1）作业程序；
（2）分阶段、分部作业所需工人数、工时数及作业天数；
(3)对分部作业之间相互衔接要求；
(4)需要委托外单位劳务协作事项立即间要求；
（5）对相关部门配合协作要求等。
5.6设备事故管理
设备事故产生原因分三种：（1）责任事故；（2）质量事故；（3）自然事故。按经济损失大小分为通常事故、重大事故、特大事故。
通常事故发生后，由发生事故单位责任人，立即组织班组长、操作工、机修工在技术保障部相关人员参与下进行调查、分析，立即修复。
重大事故发生后，应由工厂总经理组织相关部门和发生事故单位责任人，共同调查分析，找出事故原因，制订方法，组织力量，进行抢修，立即恢复生产，尽可能降低停产损失。
设备事故处理要遵照“三不放过”标准，设备事故发生部门在三日内要认真填写《设备事故汇报单》，通常事故由技术保障部负责对设备事故进行调查、分析，签署处理意见，重大和特大事故应由工厂总经理指示，上报处理。
设备事故全部原始统计和相关资料，均应存入设备档案。
5.7安全生产管理
技术保障部主管兼安全员，在企业安全主任和副主任指导下，负责企业安全技术管理工作。落实各项安全生产法律、法规、标准、制度和安全工作指示和要求，对各部门安全员进行安全技术指导。参与制订、修订企业《安全管理手册》，并检验实施。配合上级安全部门开展安全检验活动，天天深入现场检验巡视，立即阻止和纠正违章作业行为，对安全隐患和问题制订整改方法并督促实施。对特殊作业，必需开具《特殊作业证》。
6.相关文件
6.1 《技术改造程序》
6.2 《设备操作规程》
6.3 《设备维护规程》
6.4 《安全管理手册》
7.相关表格
7.1 《技术改造完工验收表》
7.2 《维修工作票》
7.3 《设备修理完工汇报单》
7.4 《设备事故汇报单》
7.5 《设备基础情况表》
7.6 《设备易损件目录》
7.7 《设备维修统计》
7.8 《特殊作业可证》
机修车间总结表
结束了,我们设备保障部机修车间伴伴随企业成长和发展,经历了保障高产稳产、怎样克服设备故障等很多考验,本身综合素质得到了很大提升,为企业生产任务完成做出了有力保障。
,整年开机282天,计划性停机约66天,设备故障造成停机413小时,约17天，整年机电设备故障停机率为5.12%，明细以下表：
月 份
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
停机时间（h）
202.8
19.6
4.9
81.4
26
4.3
11.4
19.5
22.1
13.1
3.3
4.5
故障率(%)
28.21
3.93
0.95
11.57
4.07
0.79
2.05
2.67
0.8
2.33
3.41
0.93
一.工作总结
我们从设备管理、设备维修、设备保养、设备制作和安装、团体建设等方面做了部分工作。
1.设备管理方面
1.1.建立健全设备档案，天天搜集机修工维修情况，每七天搜集各部门设备巡查统计，立即全方面掌握设备运行状态，做好备品备件工作，同时制订或安排对应技改、维修和保养计划。
2.2.立即正确处理设备突发事件（重大设备故障），部门协调，人员调度，组织抢修，在现场督促抢修进度，提供必需后勤保障服务（所需备品备件，工具等）；同时分析原因，总结经验，把设备故障停机时间缩短在最小范围内。
2．设备维修方面
1.1.对设备出现故障能够快速作出反应，认真分析故障，快速排除故障，不出现拖修现象；对设备出现重大故障隐患和车间协商，安排停机时间组织大修；配合生产部门提出各项以往累积老毛病，老大难问题，一一落实整改到位，以满足工艺、生产、安全要求，提升设备使用效益和安全性能。
2.2.对部分维修设备无图纸急缺零件，测量绘图或提供样品，配合外协单位按质按时完成，对部分常见备品备件仓库有合理贮备。
3.3. 机修工维修内容有统计就多达500余项，较大维修活动以下：
1）对三台锅炉6套给煤绞龙进行了更换；
2）对碎煤机进行了大修，更换了主轴、圆盘、筛网、环锤等；
3）对1#锅炉引风机进行了大修，更换了主轴、轴承、叶轮；
4）对锅炉脱硫碱水循环泵二台进行了大修，更换了主轴、轴承、叶轮，叶轮由铝合金改为不锈钢；
5）对膨化系统L203刮板头轴断裂进行了更换，头轴直径由160mm增大到200mm；
6）对预处理部分刮板减速机机座因强度不够进行了更换，如TP15、TP16、TP17A、TP23A、、L202、L203、L204、L206、L207刮板，提升了刮板运行稳定性；
7）对三台软化锅导轨楔铁因磨损陆续进行了更换，对锅筒进行了加固处理；
8）对TP01斗提机减速机及机座进行了更换；
9）对TP12、TP13、TP15刮板轨道进行了更换；
10）破碎机换辊和破碎辊重新拉丝22对；
11）对浸出器因反转造成履带前部侧密封部分脱落和尾部轨道弯曲进行了修理，并更换了尾轴铜套一个；
12）对浸出9#刮板减速机进行了更换，对头轴磨损及轴承损坏进行了改善性修理，努力做到进口设备配件国产化；
13）对浸出5#刮板头轴一侧轴承及座进行了更换；
14）对两台磷脂干燥器下部铜套进行了更换，对铜套润滑方法作了改善；
15）对浸出二台循环水泵进行了大修，更换了主轴、叶轮、轴承和机封；
16）对筒仓1-B04皮带机，1-E03斗体机更换了皮带；
17）对粕库2-E01斗体机，2-T02、2-T05皮带机更换了皮带和头轮。
3．设备保养方面
1.1.为确保机械设备常常处于良好技术状态，降低故障停机时间，提升设备完好率、利用率，降低机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本，确保安全生产，推行设备区域维护实施操作工包机制，由各车间主管划分责任区域和要求保养内容，操作工在做好日常维护、巡回检验、定时维护情况下，帮助机修工做好计划修理及故障排除等工作，已形成一个全员参与设备管理良好局面。
2.2.对关键和关键设备每七天派专员定时巡检，并认真做好统计，有问题立即处理，对需要停机才能处理问题，向上级领导汇报并列入停机检修计划之中，尽可能把故障消除在萌芽状态。
4．设备制作和安装
4.1.TP15、TP16、TP17A、TP23A刮板，TP01斗提机减速机机座安装。
4.2.新空压机房制作。
4.3.预处理热水泵、浸出器履带高压冲洗泵、棕榈油齿轮泵、污水处理螺杆泵及管道安装。
4.4.油库棕榈油加热槽制作。
4.5.厂区浇灌水泵及管道安装。
4.6.污水处理压滤机及管道安装。
4.7.食堂消防水管安装。
4.8.散装粕库散粕溜管制作安装。
4.9.新散库编织袋库房围栏和门制作和安装。
4.10.锅炉引风机房房顶制作和安装。
5．团体建设
5.1.机修人员是比较稳定一支队伍，作为机修主管，为给职员带好头，在时间上付出一定会多一点，整年来我没休过一天法定假日，常常加班加点，本人带头遵守企业各项规章制度，以企业利益为重，认真推行岗位职责，努力做到秉公办事，公道正派，不刁难下属，对职员考评和评价做到实事求是，日常多和下属沟通，对职员提出意见或合理化提议虚心接收，并加以更正，对表现好职员，激励职员进取，正确引导提升职员主动性。
5.2.搞好技能“传、帮、带”工作，组织机修工培训和学习，同时对新入职机修工真正做到了手把手教，从理论上讲道理，从实践中讲经验，碰到复杂故障，从易到难，从点到面，一点点剖析，目标是使她们维修技能和素质不停提升。在工作中，有时候会出现这么那样情况，在碰到一时难以处理问题时，自己心急如焚，企业领导总是尽最大努力帮助我，使我倍受鼓舞，在困难中树立了信心。平时，我会要求职员主动主动分析问题，而不是被动敷衍了事，尽可能发挥每位职员专长，善于积累各位职员好维修经验，这么一来，自己维修经验和技能也对应得到提升。，我在机修工中提拔了一位班长，并把她做为自己助手培养。我坚信，只要这么坚持发展下去，在企业总经理鞭策下，我们这个团体会给企业带来活力和财富，为企业打造出一批设备保障中坚力量。
二.设备现实状况及改善方法
1.设备现实状况
油厂设备工作容量大，生产效率高，作业连续性强，一旦发生故障停机，造成生产中止，企业经济损失十分巨大。本企业生产设备已进入第5年运行期，设备老化、疲惫、磨损等故障会接踵而来，我们不能掉以轻心。带病运行设备以下：
1.1. 立筒仓仓顶1-B02皮带机皮带老化严重，头部滚筒损坏；
1.2. 缓苏仓仓下皮带机皮带老化严重；
1.3. 每十二个月梅雨季节，锅炉给煤系统煤斗因煤湿易堵塞，严重影响锅炉正常运行；
1.4. 预处理软化锅导轨楔铁易磨损，导轨易松动；
1.5. 预处理TP22刮板链磨损；
1.6. 预处理10A刮板链损坏严重；
1.7. 浸出器滚轮衬套普遍磨损、履带链板部分磨损严重；
1.8. 浸出5刮板头轴磨损变形，头轮磨损；
1.9. 浸出9刮板头轴和头轮磨损；
1.10浸出部分离心泵机封易损坏；
1.11磷脂干燥器上部机封易损坏，下部铜套易磨损，故障率高。
2. 处理方法
为了确保生产连续稳定地运行，强化设备管理势在必行，要求我们正确地操作设备，精心地维护保养，进行设备状态监测，科学地修理改造，保持设备处于良好技术状态。
2.1. 操作工“三好”、“四会”要求
管好、用好、修好设备；会使用、会维护、会检验、会修理设备，是操作工基础要求。正确使用设备，能够预防发生非正常磨损和避免突发性故障，能使设备保持良好工作性能和应有精度。以来，因设备操作失误带来重大损失，我们记忆犹新，这说明了规范操作关键性。操作人员素质水平是用好、管好设备关键，要求操作人员上岗前必需经过严格培训，考试合格，明确岗位责任才能上岗。操作者要要熟悉设备安全操作维护规程，熟悉设备结构、性能、传动原理和操作方法。操作工如因缺乏岗前培训知识造成事故，人事部门相关责任人应负连带责任。
2.2.强化设备三级保养
“三分使用,七分保养”思想对机械设备而言是至关关键。每台新设备购置之初,随机全部有一本维修保养手册,要严格根据手册相关要求,按时实施各级保养,对减缓设备有形磨损、降低设备运行费用和维修费用、确保设备性能、精度和效率全部有着关键作用。主动地保养能够起到预防作用,被动保养属于事后补救,二者相比,前者更具显著经济效益,而且在时间上掌握着主动权。现代机械设备保养要采取全员生产维护保养模式,着重于生产现场设备管理,以提升设备综合效益为目标,以全系统预防维修体制为载体,以职员行为规范化为过程,以全体人员参与为基础生产和设备保养、维修体制。实施操作工包机制是落实设备三级保养制关键方法。
2.2.1.日常保养
日常保养由操作工实施。操作工天天三件事：检验、润滑、紧固。班前检验，班中控制、班后清理。当班操作工应认真检验、巡视设备，填写好《生产设备异常统计表》，使设备常常保持清洁、整齐、润滑良好、安全。对当班中设备发生小故障应立即给排除，并认真做好交接班统计。日常保养工作由当班班长检验监督。每七天举行安全卫生例行检验，应对不合格事项直接责任人给处罚。
2.2.2.一级保养
一级保养以操作工为主，维修工教导，依据包机保养所要求责任区域，在计划停机检修时对设备进行局部拆卸和检验、清洗要求部位，紧固设备并调整各部件配合间隙，以维持和保护设备完好性能和技术情况。一级保养工作由车间主管检验监督，对不合格事项造成停机事故责任人，给处罚，主管负连带责任。
2.2.3.二级保养
二级保养以专业维修人员为主，操作工辅助来完成。二级保养列入设备月度、季度和年度检修计划，按要求对设备进行检验和修理；更换或修复磨损件，清洗、换油、检验维修电气部分，使设备技术情况全方面达成要求设备完好标准要求，提升和巩固设备完好率，延长大修时间。二级保养工作由机修主管填写《维修工作票》，维修人员应具体填写检修统计。维修结束后，机修主管和维修工及设备使用部门主管共同签字验收，交设备保障部存档。对二级保养不合格事项，造成停机事故责任人，给处罚，机（电）主管和设备使用部门主管负连带责任。
2.2. 加强对设备隐患综合治理
首先是动态管理，是指在设备管理过程中对于发觉隐患，立即安排整改，对于临时无法整改隐患，立即制订有效监护方法，并随时掌握其劣化趋势，依据条件限期整改。
其次是全过程管理，从隐患发觉到最终消除，全部有项目责任人根据定方法、定责任人、定整改时间和未整改前强化监护、强化整改全过程管理、强化考评“三定三强化”标准来指导、实施，使设备隐患一直处于受控状态，尤其是关键关键设备，不能有一丝一毫马虎。
2.3. 设备维修
将设备维修从恢复性维修模式转变到预防性维修模式，利用最优维修标准提升设备维修效率、降低运行维护成本、改善设备可靠性方法和方法。最优维修标准包含：(1)维修人员100%接收工作指令指导；(2)90％工作指令根据预防性维修检验结果产生；(3)全部工作30％是预防性维修工作；(4)90％工作根据计划／工期进行；(5)全部工作时间100％达成要求可靠性标准；(6)极少出现零部件短缺情况（每个月少于一次）；(7)加班时间低于总维修时间2%；(8)维修费用不超预算。做到最优维修，方法以下：
2.3.1良好企业文化做背景。加强对优异技术引进和维修力量重视，充足调动维修工工作主动性和发明性，对维修工人定时进行技能培训。分析全部岗位工作任务，明确维修职员所需技能水平，并进行知识和技能评定。分析所需技能和现有技能之间差距，确定消除技能差距所需进行培训数量和水平。采取技能和薪酬挂钩。（本车间理论知识培训计划附后）
2.3.2编制预防性维修计划。标准维修程序文件应包含零备件、材料、消耗品需求，实施任务所需工艺和技能水平和任务频次或操作所需时间。预防性维修计划文档包含：(1)日常预防性维修。润滑、清理、巡查、次要备件更换等；(2)预防性更换。按运行小时数更换关键备件；(3)按时间表改造或大修设备；(4)先兆维修；(5)基于状态监测或运行情况维修。
2.3.3. 抓好备件用、管、修、供四个步骤。合理安排维修材料、备件采购、库存管理工作。备件是设备修理关键物质基础，立即供给备件，能够缩短修理时间、降低机械损失，供给质量优良备件，能够确保修理质量和修理周期，提升设备可靠性。备件管理中备件补充是备件管理关键一环，切不可等闲视之。
三．结束语
是我们企业在猛烈市场竞争寻求发展壮大十二个月，挑战和机遇并存。伴随二期工程立即开工，我们认为肩上担子更重了。企业内新设备、设施不停增加，对设备管理和操作人员技术水平要求也随之提升。新形势下，企业设备管理、操作人员不能只是一个纯工程技术人员，而应该经过学习提升本身素质，将自己培养成为技术经济复合型人才，只有这么才能从市场、经济角度，在原来设备管理内容基础上进行拓展，方便利用自己技术知识和经济知识为企业发明更大利润。
在新十二个月里，设备管理工作重心是构筑五道防线，实现四化管理。五道防线指全员维护、预防检修、快速抢修、确保安全、连续创新。四化管理就是做到生产保障最大化、运行成本最低化、安全风险最小化、创新增值长久化。努力做到让每一位操作工成为设备维护者，让每一位机修工成为设备管理者。
机械设备日常管理需要从点滴做起，谨小慎微，精心组织，合理计划，着眼全局，责任重于泰山！在企业决议层正确领导下，我相信，设备管理工作会走进一个新天地！