空压机安拆专项方案.doc

目 录
一、 编制依据 1
二、 适用范围 1
三、 工程简介 1
四、 配置计算 1
4.1. 简要说明 1
4.2. 空压机配置 1
4.3. 管道配置 2
4.4. 排气压力 2
五、 系统布置 2
5.1. 机房布置 2
5.2. 管道布置 3
5.3. 电力系统 4
六、 安装施工方案 4
6.1. 施工准备 4
6.2. 基础验收放线 4
6.3. 开箱检验 4
6.4. 设备就位 5
6.5. 设备找平找正 5
6.6. 设备清洁检查 5
6.7. 初步试运转 5
6.8. 无负荷试运转 6
6.9. 负荷试运转 6
6.10. 资源配置 6
七、 日常维护保养措施 6
八、 拆除施工方案 7
8.1. 施工准备 7
8.2. 搭设隔离带 7
8.3. 电气仪表拆除 7
8.4. 管线拆除 7
8.5. 配套设备拆除 8
8.6. 主机拆除 8
8.7. 基础拆除 8
8.8. 收尾工作 8
8.9. 资源配置 8
九、 安全文明保证措施 9
十、 环境保护措施 9

空压机安装与拆除方案
一、 编制根据
1. 《水利水电建设工程验收规程》（SL223-）
2. 《压缩空气站设计规范》（GB50029-）
3. 《压缩机、风机、设备安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）
4. 1#、2#施工支洞施工设计图纸
5. 施工技术规定
6. 已获审批施工组织设计
7. 施工现场实际调查状况
二、 合用范畴
本方案合用于滇中引水工程勘察实验性工程磨盘山隧洞1#、2#施工支洞空压机安装与拆除。
三、 工程简介
磨盘山隧洞1#施工支洞全长719.161m，坡度为10.8%，净断面采用8.0m×6.5m（宽×高）城门洞型，进口底板高程为2032.92m，与主洞相接处底板高程为1962.162m。
磨盘山隧洞2#施工支洞全长911.48m，坡度为10.9%，净断面采用8.0m×6.5m（宽×高）城门洞型，进口底板高程为2058.00m，与主洞相接处底板高程为1960.78m。
四、 配备计算
4.1. 简要阐明
依照设计文献，2#施工支洞洞身长度比1#施工支洞长，在空压机、用风设备及管道等配备相似状况下，2#施工支洞配备计算更具参照意义，故配备计算以满足2#施工支洞为准进行计算，1#施工支洞可依照现场条件做恰当调节。
现场重要用风设备为手风钻和喷浆机，且两者不同步使用，因而计算配备时以用风量较大风钻为准。
4.2. 空压机配备
依照我方施工经验，当前隧洞施工惯用风钻型号为YT28，结合2#施工支洞开挖面，风钻同步使用数量普通为6～8台，按8台最大使用数量计算。
排气量：，为用气机具消耗量，，换算为208.8m³/h；K为消耗量不平等系数，取值1.2；为管道损耗系数，依照支洞总长＜1km鉴别取值为0.1；为用气设备磨损增耗系数，取值为0.15,；为未预见消耗系数，取值为0.1。
列式，为保证施工用气量充分，现场配备3台容积流量不不大于为1200m³/h空压机（即配备3台容积流量不不大于20m³/min空压机）。
4.3. 管道配备
管道直径：，为管道内流量（m³/min）；v为气体在管道内流速，依照管道内压力，采用管道内气体流速推荐值为20m/s。
列式，故采用直径为220mm高压风管。
4.4. 排气压力
为保证长距离输送压缩气体可以满足施工规定，管道压力降不得超过使用压力5%。
压力降，I为用风输送距离，为900m；为管道内容积流量（L/s）；d为管道直径；p为管道进口压力，绝对压力为8bar。
列式=0.021bar，未超过5%，满足施工压力规定。
五、 系统布置
5.1. 机房布置
依照现场实际调查状况与空压机安装条件规定，在1#施工支洞进口左侧选取平缓地带搭建空压机安装平台，在2#施工支洞进口右侧开挖出恰当基本，浇筑空压机安装平台。
空压机房搭建时，依照规范规定，空压机预留通道与保养空间，即空压机组与墙之间通道宽度按排气量大小至少保存0.8m距离。

(1#施工支洞空压机机房平面布置图)

(2#施工支洞空压机机房平面布置图)

5.2. 管道布置
依照空压机安装位置，1#施工支洞高压风管靠左侧进洞，2#施工支洞高压风管靠右侧进洞，风管上粘贴明显反光标示，并注明用途。主管道依照配备计算采用Φ220mm高压风管，主管路配管时，管路须有一定倾斜度，以利于管道中冷凝水排出。
支线管路必要从主管路顶端接出，以避免主管路中冷凝水下流至工作机械中或回流至空压机。
管道管径不能任意缩小或放大，管路使用渐缩管，避免在接头处产生扰流，导致压力降增大，影响施工使用和管道使用寿命。
5.3. 电力系统
空压机需单独使用一套电力系统，避免与其她大电力消耗系统并联使用，配电柜至空压机供电电缆上不得有其她连接点。依照空压机功率大小配备适当空气开关，以维护电力系统与维修保养安全。电力系统接地线应保证架设，接地线不可直接接在高压风管和冷凝管管上。
六、 安装施工方案
6.1. 施工准备
一方面由技术人员和安全人员对参加空压机安装施工人员做技术交底和安全交底，同步准备空压机安装所需机械、吊装设备、工具及材料。
依照实际状况制定并准备相应安全防护办法及防护用品。
合理安排施工人员，依照空压机安装施工顺序进行安装。
施工顺序：设备基本验收及放线→开箱检查→设备找平找正→设备清洁检查→初步试运转→无负荷试运转→负荷试运转。
6.2. 基本验收放线
基本交接：基本面上应有明显标高基线、纵横中心线及设备轮廓线。
外观检查：基本面不得有裂纹、蜂窝、露筋及孔洞等缺陷
技术参数：
项次
1
2
3
4
5
6
7
检查项目
基本坐标
基本标高
形体外观
预留螺栓孔深度
中心位置
孔壁铅垂度
预埋螺栓中心
容许偏差
±20mm
﹣20mm
±20mm
+
20mm
±10mm
+
10mm
+
2mm

6.3. 开箱检查
设备开箱检查应由安装与建设单位关于人员共同参加，按下列项目进行检查，并做好相应记录。
（1） 箱号、箱数以及包装状况；
（2） 设备名称、型号和规格；
（3） 装箱清单、设备技术文献、资料及专用工具；
（4） 设备有无缺损件，设备表面有无损坏和锈蚀等；
（5） 其她需要登记状况
6.4. 设备就位
依照空压机单台排气量与总安装容量，配备与之相应吊装设备。施工时以空压机底座为基准进行安装。安装时以纵横中心线为基准，将设备吊运至提前在平台基本上画好设备轮廓线。
在吊装运送过程中必要绑扎牢固，运送吊装过程中注意保证安全和平稳，以及设备连接部位保护，防止损坏变形；
空压机其她配套部件就位同样采用空压机就位安装办法，并依照实际状况做相应调节。
6.5. 设备找平找正
通过调节顶丝或铁垫，调节下部底座与上部框架各连接板顶面标高，其偏差应调节至±5mm。再通过框架底座机组接触面上放置水平仪，检查并调节机组水平度，其偏差不应不不大于0.05mm/m，实际施工时应尽量将水平度调节至容许偏差值。
机组找平找正检查合格后，即可对地脚螺栓孔灌浆，灌浆前保证螺栓孔内清洁干净，灌浆过程中时刻观测螺栓与否保持垂直，灌浆后做好养护工作，在此期间避免螺栓受到震动或碰撞。
地脚螺栓孔灌浆层强度达到设计强度75%以上时，方可拧紧螺栓，然后对设备进行找正找平复查，检查合格后进行二次基本灌浆，并做好养护工作。
6.6. 设备清洁检查
基本强度达到规定后，对空压机各个附件进行清洁检查，对系统内各个附件按设备技术规定规定进行严密性实验，保证无渗漏现象。
各组件间间隙应符合设备技术文献规定，设备内部排管路应畅通，管接头应装配牢固。
各处连接螺栓、紧锁装置均应拧紧和锁牢。
6.7. 初步试运转
试运转前同样对空压机进行检查，所有附件均无问题后发动空压机。
（1） 检查各仪表和电气设备应正常运转，冷却系统应符合运转规定；
（2） 进排管路应保持畅通，各级安全阀其动作应敏捷可靠；
（3） 设备运转应无阻滞卡顿现象。
6.8. 无负荷试运转
初步运转后进行无负荷试运转。
（1） 将各进、排气阀拆下，启动冷却系统、润滑系统、其运转应正常；
（2） 启动空压机，检查各部位无异常后，再依次运转5min、30min、2h以上，运转过程中各部位温度应符合设备技术规定文献规定；
（3） 运转过程中各部件应无异常声响，各紧固件应无松动。
6.9. 负荷试运转
无负荷运转无异常后进行负荷试运转。
（1） 应安装空气滤清器，并逐级安装进排气阀，完毕后启动空压机进行逐级吹扫，直至排气清洁为止；
（2） 吹扫完毕后检查进排气阀，如无损坏，清洁干净后安装复原；
（3） 进行升压运转，升压运转程序、压力、时间应符合设备技术规定，升压时应逐级升压，上一级压力运转无异常现象后方可进行下一级升压运转。升压时设备运转状态应保持稳定、无卡顿阻塞现象；
（4） 运转过程中设备各部件温度、排气温度、排液温度均应符合技术文献规定，冷却系统应运转正常；
（5） 负荷运转结束后，应对过滤器进行清洗和更换润滑油。
6.10. 资源配备
重要施工机具
编号
1
2
3
4
5
6
名称
吊车
拖车
千斤顶
手拉葫芦
电焊机
切割机
规格
60T
30T
16T
5T

数量
1
1
6
2
1
1
备注
倒运吊装
倒运
就位
就位

七、 寻常维护保养办法
（1） 严格按照空压机安全操作规程进行操作；
（2） 空压机每次运营之前应检查各仪表运转与否正常，各联结部件与否连接牢固，安全防护装置及安全附件与否齐全完整，电机及控制设备与否安全可靠；
（3） 空压机运营时还应注意润滑油与否充分，冷却系统与否运转正常，各设备运营时温度与否在正常，各个部件与否存在异常声响；
（4） 长期运营空压机，应定期清除散热部件表面灰尘、油污，保证空压机散热系统正常运转；
（5） 空压机运营结束后，会有较多冷凝水析出，油中含过多水份将会导致润滑油乳化，影响空压机安全运营，因而应依照湿度状况定期排放冷凝水；
（6） 空压机安全阀应定期检查，保证运营安全可靠；
（7） 空压机各项操作必要由专人负责，并做好寻常维护保养记录。
八、 拆除施工方案
8.1. 施工准备
一方面由技术人员和安全人员对参加施工人员做技术交底和安全交底，及确认拆除范畴。同步为现场施工准备必要设备、机具及人员安全保证办法。
拆除设备、范畴需由建设方确认，拆除时严格按照拆除施工顺序进行。
拆除顺序：搭设隔离带→电气仪表拆除→管线拆除→配套设备拆除→主机拆除→基本拆除→收尾工作。
8.2. 搭设隔离带
为做好现场文明施工，保证拆除施工顺利安全进行，避免对场地内导致过多干扰，施工前需搭设隔离带，将拆除区域与场地进行隔离。拆除完毕后将隔离带拆除。
8.3. 电气仪表拆除
在拆除空压机之前，一方面对空压机供电系统进行拆除。
（1） 由电工切断空压机供电电源，再拆开空压机进线盒，用电笔或万用表进行测量，保证完全断电后方可拆除进线盒，拆除电缆均采用绝缘胶布包覆解决。
（2） 拆除空压机控制柜电源，拆除程序同供电电源拆除程序，控制柜拆除后需采用一定保护办法，防止后续拆除施工对控制柜导致损坏。
（3） 拆除空压机配套仪表，应由专业人员进行拆除，拆除后仪表设备及时进行回收保护妥善保管。
8.4. 管线拆除
空压机管线涉及进排气管、排污管、循环管、内部管、润滑管及仪表管线。
（1） 管线拆除尽量以管线之间或设备、阀门等连接处为拆除界面，减少切割、动火作业；
（2） 管线拆除顺序应从高到低、先地上后地下、由外至里逐渐进行拆除；
（3） 拆除前需将各管线上控制阀所有关闭，对各个管线进行泄压解决；
（4） 依照需要拆除管线及连接处阀门，断开阀门需安装盲板。
8.5. 配套设备拆除
配套设备由吊装设备配合进行拆除。
（1） 管线拆除后，使用吊装设备配合对冷却器、储气罐进行拆除；
（2） 吊装设备选取应依照拆除范畴、施工区域、配套设备及主机进行综合考虑，以满足所有吊装规定为准。
8.6. 主机拆除
空压机外部管线、配套设备所有拆除后方可进行主机拆除。
（1） 采用冲击锤将空压机底座基本清理干净，使用气焊将空压机地脚螺栓所有割断。详细顺序：底座四角混凝土破除→四角安装枕木支撑→底座四周混凝土破除→底座两侧及中间部位安装枕木→底座内部混凝土破除→地脚螺栓割除→底座基本混凝土所有破除；
（2） 在空压机底座焊接4个支撑点，采用千斤顶将空压机顶起，取出枕木，使用手拉葫芦配合滚杠将空压机平移至吊车操作范畴；
（3） 将空压机与吊车连接牢固，由吊车吊运至指定摆放地点。
8.7. 基本拆除
空压机拆除过程必然对基本平台导致破坏，空压机拆除后需对基本进行拆除，拆除混凝土运至指定地点堆放。
8.8. 收尾工作
拆除工作所有完毕后，对基本地坪进行恢复解决，原平台区域地面铺设10cm厚C20混凝土地坪，实际铺设区域依照破坏范畴进行拟定。
8.9. 资源配备
重要施工机具
编号
1
2
3
4
5
6
名称
吊车
拖车
千斤顶
手拉葫芦
气焊机
自卸车
规格
60T
30T
16T
5T

数量
1
1
6
2
1
1
备注
吊装
运送
支撑

运渣
九、 安全文明保证办法
（1） 施工现场机具摆放有序，各类标志标牌对的醒目；
（2） 施工期间认真组织班前会议安全发言，现场负责人每天对施工现场进行检查，发现问题及时整治；
（3） 施工人员进入施工现场必要佩戴有关安全和劳保用品；
（4） 涉及电、气等专业操作时，必要由现场专业人员进行解决；
（5） 现场做好防尘防噪办法；
（6） 吊装作业时设专人指挥，设立警戒线，禁止非施工人员和车辆进入施工区域；
（7） 吊装作业时天气或其她状况影响施工时，不得强行进行吊装作业；
十、 环保办法
（1） 空压机运营期间产生废水、废油需经解决后排放；
（2） 仪器、管线拆除时，产生各类废物废水不得随意排放；
（3） 拆除后产生建筑废料不得随意堆放，需统一收集运至指定地点。