haccp前提专项方案专业资料.doc

湖北同源甜味制品有限责任公司

前提方案（PRPS）

版本号： A/0
依 据： GB14881-1994
编 制：
审 核：
批 准：

发布日期：-04-23 实行日期：-04-23
中华人民共和国.湖北.罗田

发布令
为了在我公司贯彻执行ISO2200:食品安全管理体系，更好地执行食品卫生管理法规性、大纲性文献，已经我司最高领导层审核通过，现发布实行。规定全体员工在工作中全面贯彻实行。

总经理订立:
年 月 日

第一章 总 则
1. 合用范畴
本规范合用于我司环境、设施、设备、和加工贮存运送过程中食品卫生等管理基本规定。
2. 引用原则
2.1. 《中华人民共和国食品卫生法》
2.2. 食品公司通用卫生规范（GB14881-1994）
2.3. 《危害分析和核心控制点（HACCP）体系及其应用准则》
2.4. 《基于HACCP食品安全管理体系 规范》SI 52:
2.5. ISO2:食品安全管理体系——对食品链中任何组织规定
3. 术语
3.1技术术语
3.1．1 三氯庶糖:以白砂糖原料为基本,添加适量辅料,并通过酯化、氯化、醇解等工序制成食品添加剂。
3.1．2 原料:在生产过程中所用重要原材料,如白砂糖等。
3. 1．3 辅料:生产加工过程中,除所用重要原料以外其她物料,如原乙酸三甲酯、对甲苯磺酸等。
3. 1．4 GMP车间:指专门用于精制成品生产车间。
3．1．5核心控制点：食品加工过程中一种点，在这个点上控制不好就也许导致或引起危害，或使成品受到杂质污染，或使成品腐败。
3．1．6核心因素：凡稍有变化就会影响杀菌工艺规程和达到商业无菌因素。
3．1．7恰当：为达到良好公共卫生规范预期目所需要满足规定。
3．1．8食品接触面：接触人类食品那些表面以及在正常加工过程中会将污水溅在食品上与食品接触表面上那些，“食品接触面”涉及用品及接触食品设备表面。
3．1．9批：在某一段时间生产，由详细代号标记食品。
3．1．10微生物：酵母菌、霉菌、细菌和病毒，涉及（但不但限于）对公众健康有影响那些种类微生物。
3．1．11不良微生物：指那些对公众健康有影响微生物、会使食品分解微生物、会使食品受到杂质污染微生物、或使食品成为该规范所指掺杂食品微生物。
3．1．12害虫：任何令人讨厌动物或昆虫，鸟、虮齿动物、蝇和幼虫。
3．1．13厂房：用与人类食品加工、包装、贴标或存储，或与人类食品加工、包装、贴标或存储关于建筑物或设施或其中某些某些。
3．1．14质量控制操作：一种有筹划系统作业，采用一切必要行动防止食品成为该规范所指掺杂食品。
3．1．15返工品：由于非卫生因素而被抽离加工过程干净，未被掺杂食品，或通过重新加工而成再调理好并合用于消费食品。
3．1．16消毒：用一种办法对接触食物表面进行充分解决，这种办法能有效消灭危害公众健康微生物细胞，并大量减少其她不良微生物数量，但对产品及其安全性却无不利影响。
3．2 HACCP术语
3．2．1控制：防止、消除或减少。
3．2．2控制点：能控制生物、物理、化学因素任何点、环节或过程。
3．2．3控制办法：防止、减少到可接受水平，或者消除危害行动或活动。
3．2．4核心控制点：可实行控制食品加工一种点、环节或过程，它能防止、消除对食品安全危害或使危害减少至可接受水平。
3．2．5核心限值：为防止、消除已确认食品安全危害发生或使危害减少至可接受水平，必要在核心控制点加以控制生物或化学参数最大值或最小值。
3．2．6危害：食品供人类消费时引起损伤或致病生物学、化学和物理学特性。
3．2．7监控：指执行一种有筹划观测或测试，以确认一种生产流程、一种加工点在控制之中，并且为了检查而作出一种精准记录。
3．2．8必要：用于阐明强制性规定。
3．2．9应当：用于表达推荐性、建议性程序。
3．2．10确认：验证要素中收集评估信息，以拟定当HACCP筹划被对的贯彻时，能否有效控制以拟定危害。
3．2．11验证：除监控办法以外，用来拟定HACCP体系与否按照HACCP筹划做或者需要修改以及再被确认生效用法、程序、检测及审核手段。
3．2．12明显危害：极有也许发生，如不控制有也许导致消费者不可接受监控或安全风险维护。
3．2．13危害分析：依照加工每个工序分析与否也许产生明显危害，并论述相应控制办法。
3．2．14偏离：不符合核心限值规定。
3．2．15纠偏办法：当监控表白已偏离核心限值或不符合核心限制时，而采用程序、行动。
3．2．16持续监控：不间断收集和记录资料。
3．2．17HACCP筹划：在HACCP原理上书写文献，描述必要遵守程序来保证某一特定加工或工序控制。
3．2．18HACCP：危害分析和核心控制点
3．2．19HACCP体系：实行HACCP筹划构造。
3．2．20HACCP小组：一组负责制定HACCP筹划和监督HACCP筹划实行人。
3．2．21风险：一种对也许发生危害评估。
3．2．22严重性：危害严重限度。
3．2．23流程图：以图解方式进行系统性表达各环节之间顺序及互相作用。

第二章 人员卫生管理

1. 人员
必要采用合理办法和防止办法保证做到下列几点：
1.1. 与食品生产有接触人员，涉及所有食品生产操作人员、生产管理人员及业务人员，经体检合格后方可上岗，无健康证者，不得从事任何与生产关于工作。
1.2. 生产、质量管理人员每年进行一次健康检查，工厂对全员进行身体检查，新进公司员工或发现患有妨碍食品卫生疾病时，必要做暂时健康检查，以拟定其工作安排
凡患有影响食品卫生疾病者，必要调离生产岗位
注：妨碍食品卫生疾病重要有：
a 肝炎（病毒性肝炎和带毒者）
b 活动性肺结核
c 伤寒和伤寒带菌者
d 细菌性痢疾和痢疾带菌者
e 化脓性或渗出脱屑性皮肤病
f 其她有碍食品卫生疾病
1.3. 操作人员手部受到外伤，不得接触食品或原料，不直接接触食品工作
2. 教诲与培训
2.1. 生产、质量管理人员通过培训并考核合格后方可上岗；所有从业人员上岗前，要通过卫生培训教诲，方可上岗，做到教诲有筹划，考核有原则，卫生培训制度化和规范化。
2.2. 配备专业人员（学习食品及其有关专业，具备大专以上学历），从事卫生质量管理工作。
2.3. 综合布置制定整体培训筹划，各部门制定本部门培训筹划，定期培训员工，并有相应记录，提高员工素质和操作水平，使每个职工素质达到公司所规定原则，以保证产品安全性。
3. 清洁卫生
凡是在工作中直接接触食品、食品接触面及食品包装材料员工必要遵守《前提方案操作控制程序》（SSOP），不得将与生产无关物品带入车间。
3.1. 进车间前，必要按规程从上到下，依次穿戴口罩－工作帽－工作服－工作鞋，头发不得露于发帽外，洗净并消毒双手，趟过脚消毒盘才干进入车间。
3.2. 所有生产和检查人员工作时一律不准戴耳环、戒指、手镯、项链，手表或其她饰物进入车间，不得化妆、染指甲、喷香水以免污染食品或危害。
3.3. 开始工作之前，每次离开工作台之后，以及在双手也许已经弄脏或受到污染任何时间，要在车间洗手设施中按《前提方案操作控制程序》规定彻底洗净消毒双手。
3.4. 所有穿戴工作服工作人员必要每日更换工作服，下班后送到洗衣班统一洗涤、杀菌，生产后工作服要随时更换，用毕即清洗，保持清洁。
3.5. 采用必要防止办法（如紫外线杀菌）防止食品、食品接触面或食品包装材料受到污染。
3.6. 工作时不准吸烟、饮酒、吃食物及做其她有碍食品卫生活动。
3.7. 工作服、工作帽和工作鞋不准穿离车间
3.8. 生产车间内不得带入或存储任何个人生活用品
3.9. 进入生产加工车间其她人员（涉及参观人员）均需遵守本规范规定。
3.10. 所有生产及其有关人员进入生产区后，要更换工作鞋，按照部门规定穿上相应工作鞋，自己鞋妥善放入自己专用鞋柜或更衣柜中。
4.有关文献
4.1《前提方案操作控制程序》

第三章 建筑物与设施
1. 厂房与场地
1.1. 对周边环境规定
本加工车间相对独立，周边没有粉尘、有害气体、放射性物质及其其她扩散性污染物，没有昆虫大量孳生潜在场合。
1.2. 工厂布局规定
1.2.1. 厂区总面积5000平方米，建筑面积3000平方米，厂区别为隔离生产区与办公区。
1.2.2. 厂房是混凝土框架构造，按照生产规定进行建造，建筑构造完善，并能满足生产工艺和质量卫生规定。
1.2.3. 原料存储在原料库中，原料分为原料库、包装材料库，并建立相应看板及标记管理。各种原辅材料分别存储、管理，保持其清晰、明了、防止原辅料混用及受到互相污染和掺和。
1.2.4. 生产设备重要采用不锈钢制成，符合我司规定。
1.2.5. 库房布局合理，与生产能力相适应，清洁卫生、定期清洁消毒，符合卫生规定。
1.2.6. 废物、垃圾暂存设施为密封垃圾箱。
1.2.7. 厂区内生产糕点产品，无任何副产品及有碍食品卫生其她产品
1.3. 各种设施放置良好，便于食品加工及管理，严格管理垃圾和废物，使其不至于成为害虫所爱慕孳生或藏身处，做到日产日清。
1.4. 由生产技术部管理好废物解决工作，废物涉及生活垃圾和废料，使其不至于成为食品裸露区域污染源。
1.5. 生产中产生废水、废料排放解决符合国家关于规定。
2. 厂房构造与设计
厂房建筑物大小、构造与设计便于食品生产、设备维修和卫生作业，厂房及各种设施符合如下各项规定：
2.1. 生产车间布局
2.1.1. 参加《车间平面图》
2.1.2. 车间基本为单班生产，每周六天工作日，周一至周六生产，周六下午打扫卫生结束一周工作。
2.1.3. 车间宽敞明亮，设计合理。
2.1.4. 建筑物、设备布局与工艺流程三者衔接顺畅，车间布局合理，排水畅通，车间面积与生产能力相适应，设备安装、加工操作，生产厂房高度能满足工艺、卫生规定，以及设备安装、维护、保养需要。
2.1.5. 墙壁贴有白瓷砖，地面铺设水磨石地面，采用PVC天花板吊顶，这些材料均属不透水，易清洗，表面可消毒材料。
2.1.6. 设立了更衣室、卫生间，更衣室、卫生间按照规定保持清洁卫生，其设施和布局合理，没有对车间导致潜在污染风险。
2.1.7. 车间设计便于卫生管理、便于清洗、消毒，构造合理、结实、完善，按规定经常进行维修，保养，保持良好状况；车间与设施设计，有效防止蚊、蝇、鼠及其她害虫进入和影匿。
2.1.8. 容易导致交叉污染工序，设立隔板或采用单向门予以隔离，防止生产过程中交叉污染
2.1.9. 车间布局
2.1.10. 车间供电、供水满足生产需要
2.1.11. 依照产品加工需要，车间物品入口处有界线区别
2.1.12. 生产车间人员进口、出口分离，人流从清洁区到非清洁区，防止人流有交叉，避免交叉污染。
2.2. 构造合理
2.2.1. 生产车间地面使用不渗水，不吸水，无毒，防滑水磨石地面，有一定坡度，在地面有需要地方设立地漏见《车间排水图》，以保证不积水。
2.2.2. 生产车间天花板选用不吸水，边面光洁，耐腐蚀，耐温材料，有一定坡度，在构造上减少冷凝水滴落产品中，防止虫害和霉菌等有碍物食品卫生物质孳生，也便于洗刷，消毒且可以适应高温，高湿环境
2.2.3. 生产车间墙壁贴有白瓷砖，表面平整光滑，防止了污垢积存，瓷砖表面便于清洁消毒，耐高温高湿。
2.2.4. 车间门窗用浅色、平滑、易清洗、不透水、耐腐蚀铝合金及钢材制作，构造严密。
2.2.5. 窗台距地面1m以上，车间窗户内窗户，下斜45度，防止积水，积尘，便于清洗。
2.2.6. 车间、门、窗设有防蚊蝇、防尘设施，如：车间窗为不可开固定窗，外门为双重门，并有防虫帘。
2.2.7. 车间通道宽敞，适合于食品成品与半成品运送和卫生防护设施设立。
2.2.8. 建造、安装不锈钢及适应车间环境平台及其她辅助装置，从构造及安装使用上均防止了其对食品污染；架空构件便于清洗、防尘积尘、凝水和生长霉菌并由生产部定期清洗。
2.2.9. 各种管道、管线集中走向见《车间给水图》生产设备在生产中均需加盖作业，防止其暴露在空气中，受到污染
2.3. 通风与采光
2.3.1. 生产车间采用通风置屋顶，并远离污染源和排风口，开口处设立防护过滤网，并定期清洗，仓库采用自然通风，通风面积与地面面积之比不不大于1：16
2.3.2. 加工车间安装机械通风设备－排电扇，保持了车间内空气新鲜及车间需要，电扇、风机、管道安装在恰本地方，操作恰当。
2.3.3. 车间内位于食品生产线上风照明设施装有防护罩，工作场合以及检查台照明度符合生产、检查规定，光线不变化被加工物本色，车间光系数符合国家有关规定。
2.3.4. 洗手间、更衣室、卫生间以及食品检查、加工或储存设备或用品清洗一切区域均有充分照明。
3. 卫生操作
3.1. 普通保养
厂房、设备、排水系统和其她机械设施，必要保持良好状态，正常状况下，每年至少进行一次全面大修，发现问题及时检修，车间内常年保持无明显水汽、无积水良好状况。
工厂建筑物、固定装置及其她有形设施必要在卫生条件下进行保养，并且保持良好状态，防止成为食品掺杂食品，食品接触面或食品包装材料受到污染。
3.2. 用于清洗和消毒物品，有毒物质存储
严格执行有毒有害物品贮存和使用管理规定，保证厂区、车间和化验室使用洗涤剂、消毒剂、机油、润滑剂和化学试剂等有毒有害物品得到有效控制，避免对食品、食品接触面和食品包装物料导致污染。
3.2.1. 使用清洗剂和消毒剂或其她药剂时，做好对人身、食品、设备工具污染和中毒防止办法，用药后将所有工具彻底清洗，消除污染。
3.2.2. 清洗剂、消毒剂，均有固定包装，并在明显处进行标记，工厂各使用部门均建立有毒有害使用制度，设立专用化学品橱柜、专人包管，上锁存储某些有毒、有害物品，这些物品必要贴有醒目的记，工厂制定各种危险品使用规则。
3.2.3. 不得在生产车间使用和存储也许污染食品任何种类药剂，若生产需要则必要有明确标记，使用时应由通过培训人员按照用法进行，消毒剂必要量足且安全，防止污染和人身中毒。
3.2.4. 各种药剂使用品种和范畴，必要符合国家有关规定。
3.2.5. 用于清洗和消毒作用消毒剂和清洗剂经检查不能带有不良微生物且经实践证明在现场使用条件下绝对安全。
3.2.6. 在食品加工车间及库房、实验室里，只有系列有毒物质可以使用或存储：
a 为保持清洁和卫生状况所需要物质
b 化验室进行化验而必要物质
c 厂房和设备保养及运转所需要物质
d 工厂作业必要使用物质
3.2.7. 长期使用证明，使用巴士消毒液可以令生产设备和用品保持清洁
3.3. 虫害控制
生产车间任何区域不得存在动物或害虫
建筑无及各项设施依照工艺卫生规定和原料贮存特点，相应设立了有效防鼠设施（如：鼠夹等）；防蚊蝇、防尘设施（如：封闭生产车间、扑虫灯、软门帘）；粘虫纸、防飞鸟、防昆虫设施（如：过滤网、防止受其危害和污染）。厂区每星期一次或在必要时进行除虫灭害工作，并采用每天各关于部门均要检查虫鼠害活动状况等办法防止鼠类、蚊、蝇、昆虫等汇集和孳生。
3.4. 食品接触面卫生
所有食品接触面，涉及用品及接触食品设备表面，都必要尽量经常进行清洗，以免食品受到污染。
3.4.1. 在食品加工过程中，为了防止微生物进入食品，对于所有也许以及功能被污染食品接触面，如使用该设备和用品进行持续生产作业时，对这些设备、用品表面定期及必要时进行检查、清洗消毒。
3.4.2. 用于生产不与食品接触设备表面也要尽量经常尽心清洗以防止食品受到污染。
3.4.3. 加工车间设备、工器具、操作台应经常清洗和消毒。
3.4.4. 设备、工器具、操纵台用洗涤剂或消毒剂解决后，必要彻底冲洗三遍，除去残留物方可接触食品。
3.5. 已经清洗干净可移动设备及用品存储和解决
带有食品接触面、以及功能清洗干净并消毒可移动设备以及用品，以恰当办法存储在恰本地方，防止食品接触面再次受到污染。
3.6. 工器具和设备清洗和消毒
3.7. 必要小心，防止食品、食品接触面或食品包装材料受到污染。
4. 卫生设施及管理
工厂配备足够卫生设施及用品
4.1. 供水
供水满足作业使用规定见《车间给水图》，凡是需要用水来加工食品，用水清洗设备，用品及食品包装材料，或需要用水卫生设施等一切地方都提供了恰当压力自来水。
4.1.1. 给水系统能适应生产需要，设施合理有效，保持经常畅通，水源出口密闭，防止污染。
4.1.2. 将充分水送到车间需要用水地方，供水方向逆加工过程进行，由清洁区到非清洁区。
4.1.3. 生产用水卫生规定：
a 加工用水充分并符合国家生活饮用水卫生原则
b 区级以上卫生防疫站每年两次对水质卫生检测，我司保存记录两年
4.2. 输水设施
排水系统适应生产需要，设施合理有效，见《车间排水图》，保持经常畅通，明地沟底呈弧形，排水口需设网罩。
4.2.1. 输水设施尺寸、设计级安装必要得当，并提供了足够地板排水设备，保证工厂车间与厂区地面无积水、污水、废液能顺畅排除。
4.2.2. 输水设施对食品、供水、设备没有构成污染源。
4.2.3. 排放废水或污水管道系统不会回流，排放废水或污水管道系统与食品或食品加工用水管道系统之间没有任何交叉连接。
4.3. 污水解决
排放设施没有位于生产车间主风上风，见《厂区平面图》
4.4. 卫生设施
工厂设有与生产需要相适应更衣室、卫生间。
4.4.1. 更衣室
加工车间设有更衣室，室内通风良好，卫生清洁，并配足够数量更衣柜。
4.4.2. 卫生间
a 为员工提供足够，以便进出卫生设施，卫生保持设施清洁卫生
b 在任何时候都处在良好使用状态
c 车间卫生间有冲水、洗手、防蝇、防虫、防鼠设施，墙裙以浅色、平滑、不透水、无毒、耐腐蚀白瓷砖修建，并经常保持清洁。
d 生产车间卫生间，一律为冲水式，备有洗手设施和排臭装置，其出入口没有正对车间门；其排水管道与车间排水管道分设；地面平整，使用便于清洗、消毒材料；墙裙砌成浅色瓷砖。
4.5. 洗手设施
4.5.1. 在车间内恰本地点设立了足够数量洗手、清洁消毒、干手设备或用品，洗手水龙头为非手动开关，见《车间平面图》
4.5.2. 洗手设施应分别设立在车间进口处和车间内恰本地点，其开关采用非手动式，洗手设施涉及洗手、消毒设施。
4.5.3. 告诉负责解决未受保护食品、食品包装材料及食品接触面员工，在她们开始工作之前，每次离开工作岗位之后，以及她们手也许已经弄脏或被污染时，一定要洗手，并在恰本地方对手进行消毒，这些标牌语，贴在加工间、及员工也许接触上述食品、材料或表面一切领域
4.6. 垃圾及废料解决
4.6.1. 垃圾及污物存储生产车间之外，便于清洗、消毒，做到日产日清，防止有害动物集聚孳生。
4.6.2. 垃圾及废料运送时要细心确认，存储和清除时，以尽量不发生臭气为原则尽量不使其吸引并且成为害虫藏身处，并且防止食品、食品接触面、供水及地面受到污染。提供足够场地安放设备，存储垃圾以利于进行卫生作业和食品安全生产。
4.6.3. 盛装废弃物容器不得与盛装食品容器混用，并有明显辨认标志
4.6.4. 垃圾箱构造及其维护以达到防止食品受污染规定。
5.有关文献
5.1《前提方案操作控制程序》

第四章 设备
1. 设备及用品
1.1. 凡接触食品物料设备、工具、管道，均采用无毒、无味、抗腐蚀、不生锈、不吸水、不变型、结实材料制作。设备、工具管道边面清洁，边角圆滑，无死角、不易积诟、无漏隙、便于拆卸、清洗和消毒。
1.2. 设备设立依照工艺规定，布局合理。安装符合工艺卫生规定，与屋顶、墙壁等有恰当距离，设备用恰当方式固定，与地面应有恰当距离。
1.3. 工厂所有设备和用品，其设计、采用材料和制作工艺，便于充分清洗和恰当维护。这些设备和用品设计、构造和使用，能有效防止在食品中掺入润滑剂、燃料和金属碎片、污水或其她污染物。接触食品表面均用耐腐蚀、无毒 不锈钢等材料制成，能经受高温高湿加工环境、食品自身以及清洁剂、消毒剂侵蚀作用。
1.4. 接触食品表面接缝平滑，并且维护得当，能尽量减少食物颗粒、脏物及有机物堆积，从而将微生物生长繁殖机会减少到最低限度。
1.5. 食品存储、输送和加工系统，其设计及构造能使其经常保持良好卫生状态
1.6. 工器具及设备卫生控制
生产设备、工具、容器、场地等严格执行清洗消毒制度，盛放食品容器不得直接接触地面。
1.6.1. 生产设备、工具、容器、场地等在使用先后均应彻底清洗、消毒。必要时，必要拆卸设备进行彻底清洗，维修、检查设备时，不得污染食品
1.6.2. 车间内设有工器具、容器和固定设备清洗、消毒耐腐蚀、易清洗不锈钢制作，车间内有充分水源。
1.6.3. 加工车间内所用设备、工器具构造和固定设备安装便于彻底清洗、消毒。
1.7. 带有食品接触面、已经清洗干净并消毒可移动设备以及用品及时放回原位，防止食品接触面受到污染。
1.8. 食品加工、解决区域内不与食品接触设备构造合理，便于保持清洁卫生。
2.有关文献
2.1《前提方案操作控制程序》

第五章 生产与加工管理
1. 原料与奇特配料
1.1. 采购原材料时按照验收原则进行，购入原料，保证具备该品种应有色、香、味和组织状态特性，不具有毒有害物，没有受其她污染物污染；超过保质期原料和辅料不得用于食品生产
1.2. 原材料在采购前，为便于生产，运送和贮存，应符合卫生规定，没有导致对食品污染潜在危害，否则不得购入
1.3. 盛装原材料容器，无毒无害，不受污染，符合卫生规定，对周转用不锈钢盆等加强管理，有污染者未经解决不得使用。
1.4. 原辅材料必要通过检查合格后方可使用，不符合质量卫生原则和规定，不得投产使用，与合格品严格区别开，防止混淆和污染食品。装原辅材料容器及运载工具，必要进行检查，保证她们处在良好状况，不使食物变质而受到污染。
1.5. 原料和配料决不能具有过量微生物，以及使人食物中毒或患有其她疾病任何因素，检查不合格原辅材料，一律退货解决。
1.6. 原料、其她配料放入能防止污染专用容器或包装中，存储在常温库中，防止食品成为掺杂品。
1.7. 凡被寄生虫，有害微生物或其她外来杂质污染原材料，通过正常检查达不到原则规定期，不得投产，退货解决。
1.8. 加工使用各种原料，所设计农残、有毒有害物污染，必要符合关于进口国家卫生限量规定
2. 加工作业
2.1. 对加工过程中产生不合格品，在固定地点用明显标志专用容器收集盛装，其容器和运送工具及时消毒。
2.2. 对不合格品产生因素定期进行分析，并及时采用纠正办法
2.3. 按生产工艺先后顺序和产品特点，将原料解决、半成品解决和容器清洗、消毒、成品包装和检查、成品储存工序分开设立，防止先后工序互相交叉污染。
2.4. 各项工艺操作在良好状况下进行，各工序严格避免积压原料和半成品，防止变质和受到腐败微生物及有毒有害物污染。
2.5. 发现加工过程中半成品、产品被有害、有毒物质污染，加辨认标志，单独存储并在经理及卫生监督员监督下及时解决。
2.6. 原料、辅料、半成品、产品分别存储在不会受到污染区域。
2.7. 在解决掺杂食品、原料及配料时必要防止其她食品因其受污染，并且需检查证明它不是掺杂食品后才干加入其她食品中。
2.8. 进行清洗、检查等加工环节时必要防止食品受污染，一切接触食品表面必要进行彻底清洗和消毒，在每个加工环节及各环节之间进行时间和温度控制。
2.9. 同一车间内只生产同一类产品
2.10. 食品加工一切工序，对时间、温度、压力等物理因素以及热加工作业进行仔细监控。保证机器无障碍、温度波动及其她因素不至于导致食品污染，尽量减少微生物生长繁殖也许性，防止食品受污染。
2.11. 正在进行工作必要认真细心，防止交叉感染
2.12. 在加工、运送、贮存过程中，防止食品受到原料、其她配料或废料污染。
3. 包装、仓储与运送
食品贮存与运送有一定条件，以防止食品物理、化学与微生物污染以及食品腐败变质。
3.1. 车间贮存、运送卫生控制
3.1.1. 使用运送工具和容器经常清洗、消毒、保持清洁卫生
3.2. 原辅材料运送、储存
3.2.1. 各种原料应按品种分类分批储存，每批原料均有明显标志，同一库内不储存互相影响原材料，原材料离地20-25cm、离墙30cm并与屋顶保持距离，垛与垛之间也应有恰当间隔。
3.2.2. 先进先出，及时剔除不符合质量和卫生原则原料，防止污染
3.3. 包装卫生控制
3.3.1. 成品有固定包装，经检查合格后方可使用；成品包装完毕，按批次入库、贮存、防止差错，包装应在良好状态下进行，防护异物带入食品，使用包装容器和材料，应完好无损，符合卫生原则
3.3.2. 用于包装食品物料符合卫生原则并且保持清洁卫生，不得具有有毒有害物质，不易退色
3.3.3. 包装物料间干燥通风，内、外包装物料分别存储，不得有污染。
3.3.4. 包装：按客户包装规定制作
3.4. 贮存、运送卫生控制
3.4.1. 经检查合格包装成品贮存与成品库，其容量与生产能力相适应。按品种、批次分类存储，防止互相混杂，成品库不得储存有毒有害物品或其她易腐、易燃品
3.4.2. 成品码放时，与地面20-25cm、墙壁30cm距离，便于贮藏。留出通道，便于人员车辆通行，设有温度、湿度监测装置，定期检查和记录。根据原辅材料、成品等性质不同分别设立，堆放物品距离地面不少于20cm，距离墙壁不少于30cm。
3.4.3. 设有防鼠、防虫等设施，定期清扫、消毒，保持卫生
3.4.4. 运送工具符合卫生规定，依照产品特点配备防雨、防尘、冷藏等设施
3.4.5. 运送作业避免强烈震荡、撞击，轻拿轻放，防止损伤成品外形，且不得与有毒有害物品混运，作业终了，搬运人员撤离工作地，防止污染食品
3.4.6. 原料、成品堆放要整洁合理，保持清洁卫生，储存仓库内保持清洁、干燥，有防止昆虫、鼠类及鸟类进入办法
3.4.7. 库内不得存储有碍卫生物品，同一库内不得存储也许导致互相污染食品。
4.有关文献
4.1《前提方案操作控制程序》

第六章 检查
1. 公司设有与生产能力相适应检查机构－质检部和具备相应资格人员
2. 质检部具备检查工作所需要原则资料、国标、检查设施（分为理化、微生物、留样品、仪器室）和相应仪器设备，检查仪器按规定精心计量检定，检查有检查记录
3. 本实验室不能进行检测项目，委托社会上专业检查机构或科研单位进行检测出相应检测报告。
4. 建立了健全得检测制度和检查办法见《化验室操作规程》。原始记录齐全，并妥善保存，以备查核。
5. 按国家规定得卫生原则和检查办法进行检查，要逐批次对投产前原材料半成品和出厂前成品进行检查，并签发检查成果单。
6. 检查用仪器设备应按期检定，及时维修，使经常处在良好状态，以保证检查数据精确。
7. 检查室按照国家规定检查办法（原则）抽样，做物理化学微生物等方面检查，凡不符合原则产品一律不得出厂。
8. 各项检查记录保存三年，备查。
9. 质检部得检查按筹划进行。
10. 有关文献：《化验室操作规程》。

第七章 保证质量卫生体系有效运营
1. 建立并执行卫生原则操作程序并做好记录，有效执行原料、辅料、半成品、成品及生产过程中卫生控制程序，做好记录，保证加工用水、食品接触面，有毒有害物质，虫害防治等处在受控状态
2. 对影响食品卫生核心工序（CCP点），要制定明确操作规范并得到持续监控，同步必要有监控记录
3. 制定并执行对不合格品控制制度，涉及不合格品标记、记录、评价、隔离处置和可追溯性等内容
4. 不合格品就地销毁
5. 制定并执行加工设备、设施维护程序，保证加工设备、设施满足生产加工需要。
6. 制定并实行职工培训筹划并做好培训记录，保证不同岗位人员纯熟完毕本职工作。
7. 建立内部审核制度，普通每半年进行一次内部审核，每年进行一次管理评审，并作好记录
8. 对反映产品卫生质量状况关于记录，制定并执行标记、收集、编目、归档、存贮、包管和解决等管理规定。所有质量记录必要真实、精确、规范，具备卫生制定可追溯性，保存期两年。
9. 有关文献
9.1. 《不合格品控制程序》 （文献编号：）
9.2. 《人力资源控制程序》 （文献编号：）
9.3. 《文献控制程序》 （文献编号：）
9.4. 《记录控制程序》 （文献编号：）