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JX/AQB大连冰山集团冷冻设备安全生产标准化文件JX/AQB.0106. 企业安全生产标准化文件岗位安全操作规程汇编大连冰山集团冷冻设备Dalian Bingshan Group Refrigeration Equipment Co.,Ltd.岗位安全操作规程汇编版次： 编码： 起草： 审核： 同意： 7月1日公布 7月1日实施目 录1.电工安全操作规程 1.2.电焊工安全操作规程 2.3.自动焊工安全操作规程 3.4. CO2气体保护焊安全操作规程 4.5. 手把焊安全操作规程 5.6.气焊工安全操作规程 6.7.起重工安全操作规程 7.8.空压机安全操作规程 9.9.油压机安全操作规程 10.10.砂轮机安全操作规程 11.11.手电钻安全操作规程 13.12.一般机床安全操作规程 14.13.平面磨床安全操作规程 15.14.钻床安全操作规程 16.15.牛头刨床安全操作规程 17.16.立车安全操作规程 18.17.划线工安全操作规程 20.18.油料库安全操作规程 2119.卷板机安全操作规程 2220.气体库保管员安全操作规程 2321.化验室安全操作规程 2422.油漆工安全操作规程 2623.组对岗位安全操作规程 2724.冲压工安全操作规程 2825.铆工安全操作规程 2926.仓库保管员安全操作规程 3027.钳工安全操作规程 3128.车间搬运运输安全操作规程 3329.运输安全操作规程 3530.探伤工安全操作规程 3631.消防安全操作规程 38电工安全操作规程1、电工必需含有必需电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和多种配电设备性能和操作方法。2、值班电工要有高度工作责任心，严格实施多种安全用电要求，工作前必需检验工具、仪表和防护用具、设备是否完好有效。3、多种电气设备一律必需在停机、断电情况下取下熔断器，并挂上“严禁分闸，有些人工作”警告牌后方可进行工作。4、每项维修结束时，必需清点所带工具、零件以防遗失和留在设备内造成事故。5、低压设备上必需进行带电工作时，要经过领导同意，并需有专员监护，工作时要穿好防护服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄工具，并站在绝缘垫上进行。6、电器或线路拆除后，必需立即用绝缘包布包扎好，熔断器容量要和设备和线路安装容量相适应。7、工作时，工作位置周围不得有多种易燃易爆及其它影响操作物件。8、登高作业时，必需使用安全带，使用梯子时，梯子和地面之间角度以60为宜，并需有防滑方法，使用人字梯时，拉绳必需牢靠。9、在开启发电机组之前，必需认真检验机组各变速箱、离合器等各部分完好情况，并确定无误方可开机，运行过程中，每小时统计一次主机进行情况。10、停机期间必需对柴油发电机组进行定时维护保养，保护设备状态良好，清洁卫生，每七天最少一次对柴油发电机组进行一次检验，发觉问题立即处理。电焊工安全操作规程1、 工作前应认真检验工具、设备是否完好，焊机外壳是否可靠地接地。焊机修理应由电气保养人员进行，其它人员不得拆修。 2、工作前应认真检验工作环境，确定正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用具，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。 3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。 4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。 5、在靠近易燃地方焊接，要有严格防火方法，必需时须经安全员同意方可工作。焊接完成应认真检验确无火源，才能离开工作场地。 6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油容器，应清洗洁净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。 7、在已使用过罐体上进行焊接作业时，必需查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应常常检验、保养，发觉有损坏应立即修好或更换，焊接过程发觉短路现象应先关好焊机，再寻求短路原因，预防焊机烧坏。 8、焊接吊码、加强脚手架和关键结构应有足够强度，并敲去焊渣认真检验是否安全、可靠。 9、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。10、工作完成，必需断掉龙头线接头，检验现场，灭绝火种，切断电源。自动焊安全操作规程1、 操作者必需持证上岗并熟悉安全操作规程。2、 检验设备接地装置、防护装置、限位装置、电器线路是否符合安全要求，对机械运转部分应试验是否灵活，并加润滑油。检验设备周围有没有障碍物。3、和闸时要带手套，一次推足，脸应避开电门。4、焊剂要保持干燥，潮湿时要烘干。5、焊接时导线要预防号，以免熔渣烧坏。导线如破皮露线应立即更换，或用胶布包扎。6、 运工件应和吊车工亲密配合，注意避免勿和设备碰撞。7、 机架时注意力要集中，预防花落跌倒。8、 工作完成，应检验场地，灭绝火种，切断电源才能离开。CO2气体保护焊安全操作规程操作者必需持证上岗并熟悉安全操作规程。工作前必需穿戴好要求防护用具，不得在狭小密闭地方进行焊接。不熟悉本设备者严禁使用。工作时必需注意力集中，预防焊丝甩出伤人。工作前检验设备是否正常，先预热15分钟。开气时，操作者必需站在瓶嘴侧面。移动CO2气瓶时，避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。修理设备时必需断电，以免发生危险。手把焊安全操作规程操作者必需持证长岗并熟悉安全操作规程。应掌握通常电气知识，还应熟悉灭火技术、触电抢救及人工呼吸方法。工作前应检验焊机电源线、引出线及接线点是否良好，焊机二次线路及外壳必需有良好接地，焊钳绝缘必需良好。下雨天不准露天电焊，在潮湿地工作时，应站在铺有绝缘物品地方，并穿好绝缘鞋。移动、电焊机从电力网上接线或检线，和接地等工作均应有电工进行。推闸刀开关时，不得正面推，要一次推足，然后开启电焊机，停机时先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。在人多地方焊接时，应安设遮拦，并提醒周围人员不要直视弧光。换焊条时，应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上，调皮渣子时，应戴上防护眼镜。焊有色金属器件时，应加强通风排毒，必需时使用过滤式防毒面具。工作完成应关闭电焊机，现断开电源。气焊工安全操作规程1、 工作前应检验氧气表、胶管、驳口、焊具是否完好。阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动漏气。 2、新胶管在使用前应吹清里面防粘粉末，并必需按要求颜色标识使用。胶管接头要用铁丝扎紧。 3、气焊时碰到忽然回火，应立即关闭混合气体（慢风）开关，然后再关氧气和乙炔，待冷却后再开少许混合气体，将里面烟灰排去，然后重新点火。 4、凡在箱、柜、容器等地方工作，离开现场必需将焊具、胶管随身带出。下班后应将气源关闭，拆除氧气表及胶管，妥善保管。 5、严禁使用焊割具火焰作照明，严禁使用氧气作通风气源。 6、在容器和狭小空间工作时，应加强通风，严格实施监护制。 7、遵守氧气、乙炔安全操作规程。 8、气焊在两人操作时，应相互配合，协调一致。起重工安全操作规程1、起重工应经专业训练。并考试合格持有操作证者，方能参与起重操作，未经过专门训练和考试者，不得单独操作。2、工作前必需戴好安全帽，严格检验多种设备、工具、索具是否先好可靠。不准超负荷使用。麻绳不准用于机械传动。3、现场动力设备须接地可靠、绝缘良好，移动灯具要使用安全电压(36伏下)。4、多人操作要有专员负责指挥，统一信号，交底清楚。严格按总指挥命令或信号工作。如遇操作者看不清指挥手势时，应设中转助手，正确传输信号。5、起吊工作物，应先检验捆缚是否牢靠，绳索经过有棱角快口处应设垫衬，然后试吊离地面0.5米，经检验确定稳妥可靠后方能起吊。 6、使用起重扒杆定位要正确，封底要牢靠，不许在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。7、操作卷扬机必需听从指挥，看清信号，正确操作。严格做到：信号不明，钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵不开车。用卷扬机作牵引时，中间不经过滑转不准作业。8、使用千斤顶时。底基要坚实。安放要平稳，顶盖和重物间应垫木块，缓速顶升，随顶随垫，多台顶升时，要动作一致。9、使用缆风绳应不少于三根，固定位置要牢靠，不准系结在电线杆、机电设备和管道支架等处。缆风绳拉紧后和地面夹角应小于45需要固定在现场建筑构件上时，须经相关部门同意。 10、卧式滚移重物时，地面必需平整，枕木垫要硬，钢管要园直。需要用手扳动钢管时，手指应放在管内，物件前后不准站人。11、起重区域周围应设置警戒线。严禁非工作人员通行。遇六级以上大风时，严禁进行露天起重吊装。12、在起重物件就位固定前，不得离开工作岗位。不准在索具受力或吊物悬空情况下中止工作。13、吊物悬空时，严禁在吊物或吊臂下停留或经过。在卷扬机、滑轮前及牵引钢丝绳边不准站人。吊车起动时应先鸣铃。14、高空作业或使用其它机电设备时，应遵守相关安全操作规程。15、 操作人员必需认真做到“十不吊”：1. 超出额定负荷不吊；2. 指挥信号不明、重量部明、光线暗淡不吊；3. 吊绳和附件捆缚不牢、不符合安全要求不吊；4. 吊车吊挂重物直接进行加工不吊；5. 歪拉斜挂不吊；6. 工件上站人或工件浮放有活动物不吊；7. 氧气瓶、乙炔发生器等含有爆炸物不吊；8. 带棱角快口未垫好不吊；9. 埋在地下物件不吊；10. 钢铁水过满、未打固定卡子不吊；16、 工作完成，吊车应停放在固定位置，升起吊钩。小车开到轨道两端，并将控制手柄放置到零位，切断电源。空压机安全规程1、开车前检验一切防护装置和安全附件应处于完好状态，不然不得开车。 2、检验各处润滑油面是否合乎标准。 3、压力表每十二个月校验一次，贮气罐、导管接头外部检验每十二个月一次，内部检验和水压强度试验每三年一次，并要做好具体统计，在储气罐上注明工作压力，下次试验日期。 4、安全阀须每个月做一次自动开启试验和每六个月校正一次，并加铅封。 5、当检验修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入汽缸、储气罐及导管里。 6、用柴油清洗过机件必需无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。7、机器在运转中或设备有压力情况下，不得进行任何修理工作。 8、常常注意压力表指针改变，严禁超出要求压力。9、在运转中若发生不正常声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才准使用。10、水冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开电动鸡，无冷却水，或停水时，应停止运行。如系高压电机，开启前应和配电房联络，并遵守相关电气安全操作规程。 11、非机房操作人员，不得入机房。因为工作需要，必需经相关部门同意，机房内不准放置易燃易爆物品。12、工作完成将贮气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水。油压机工安全操作规程1、 操作者必需先熟悉安全操作规程总则。2、 在工作前应检验手柄是否在零位，压力表是否正常润滑部分要加油。3、 操作人员要遵守油压机工作压力许可范围要求，不准在超压或低压下工作。4、 设备开动冲压时，人身不准备靠在油压机上，操作者不准站在横梁正下方。5、 在压制或校正工件时，不要用手把住工件，也不要用不规则临时垫铁或其它圆棒做压垫校正。6、 压制工件时，不准手握工件，不许清扫氧化皮，油压机装拆压模、修理和润滑要在停车后进行。7、工作时思想要集中，无关人员不准靠近，以免妨碍工作，发生意外。砂轮机安全操作规程本规程适适用于共用砂轮机安全操作要求。一、砂轮机防护罩必需完备牢靠，保护罩未装妥时，请勿开动机器，电源开关装配正确。二、操作者必需戴上防护眼镜，扎好长发等防护工作后，才能进行工作。三、对砂轮机性能不熟悉人，不能使用砂轮机。四、砂轮机在开动之前，要认真察看砂轮机和防护罩之间有没有杂物，确定无问题时，再开动砂轮机。五、砂轮因长久使用磨损严重时，不准使用。六、砂轮机因维修不良发生故障，砂轮机轴晃动、安装不符合安全要求时，不准开动。七、换新砂轮，必需经过认真地选择。安装前，请先检验砂轮外观有没有瑕庇或裂纹，用木锤轻敲；请辨音响清浊，如声音破哑者勿使用。或砂轮轴和砂轮孔配合不好砂轮，不准使用。八、换砂轮上螺丝时要均匀用力，安装时请勿用铁锤敲打，勿用力将砂轮装在心轴上或改变其中心孔尺寸，勿将螺帽地紧或过松，砂轮和绿盘间夹置厚度为2mm以下吸墨纸或其它可压缩性面料。九、新装砂轮开动后，人离开其正面后空转15分钟；已装砂轮开动后，人离开正面使其空转3分钟。待砂轮机运转正常时，才能使用。十、在同一砂轮上，严禁两人同时使用，更不准在砂轮侧面磨削，勿将操作物过分挤压在砂轮上，不能磨削性质不宜材料，磨削时，操作者应站在砂轮机侧面，不要站在砂轮机直面，以防砂轮崩裂，发生事故。十一、在磨削中砂轮有填塞或平滑、作用不良且易过热，请即削锐，有不平衡时，勿冲打，用砂轮刀，请即削正。十二、磨工具用专用砂轮不准磨其它任何工件或材料。十三、对于细小、大和不好食工件，不准在砂轮机上磨；尤其是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮和托板之间，将砂轮挤碎。十四、砂轮不准沾水，要常常保持干燥，以防沾水后失去平衡，发生事故。十五、砂轮磨薄，磨小后应立即更换，厚薄度和大小可依据经验以确保安全为标准。十六、砂轮机用完以后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。手电钻安全操作规程本规程适适用于手电钻安全操作要求。一、电钻外壳必需有接地或中性线保护。二、电钻导线要保护好，严禁乱拖预防轧坏、割破，更不准把电线拖到油水中，预防油水腐蚀电线。三、使用时一定要戴胶皮手套，穿胶布鞋；在潮湿地方工作时，必需站在橡皮垫或干燥木板上工作，以防触电。四、使用当中发觉电钻漏电、震动、高热或有异声时，应立即停止工作，找电工检验修理。五、电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。六、停电休息或离开工作地时，应立即切断电源。七、如用力压电钻时，必需是电钻垂直工作，而且固定端要尤其牢靠。八、胶皮手套等绝缘用具，不许随便乱放，工作完成时，应将电钻放到指定地点。一般机床安全操作规程1. 机床加工操作者应经专业培训。并考试合格持有操作证者，方能实施操作，未经过专门训练和考试者，不得操作。2. 工作前按要求穿戴好防护用具，扎好袖口及上衣下摆，不准围围巾，戴手套，女工发辫应挽于帽内；3. 装卸卡盘时椽面要垫木板，不准开车装卸卡盘；装卸工件后，应立即取下扳手，严禁用手刹车；4. 床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物品；5. 装卸工件要牢靠，夹紧时可用接长套筒，严禁用榔头敲打；6. 加工细长工件要用顶尖，跟刀架。车头前面伸出部分不得超出工件直径2025倍，车头后面伸出部分超出300mm时，必需加托架。必需时设置防护栏杆；7. 用锉刀光工件时，应右手在先，左手在后，身体离开卡盘。严禁用砂布裹在工件上砂光；8. 车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨；9. 加工偏心工件时，必需加工平衡铁，并要牢靠，刹车不要过猛；10. 攻丝或套丝必需用专用工具，不准一手扶板牙架，一手开车；11. 切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时，工料掉下伤人，小料切断时，不准用手接；平面磨床安全操作规程1. 机床加工操作者应经专业培训。并考试合格持有操作证者，方能实施操作，未经过专门训练和考试者，不得操作。2. 装卸工件时要把砂轮升到一定位置方能进行；3. 磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。通电后，减产工件是否吸牢靠才能进行磨削；4. 一次磨削多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防工件倾斜飞出或挤碎砂轮；5. 进刀时，不准将砂轮一下接触工件，要留有空隙，缓慢进给；6. 自动往复平面磨床，依据工件磨削长度，调整好限位挡铁，并把螺栓拧紧；7. 清理磨下碎屑时要使用专用工具；8. 磨削过程中，严禁用手摸拭工件加工面；9. 干磨和修整砂轮时要戴好防护眼镜；10. 砂轮下方不得站人，操作者全部要站在砂轮侧面；11. 砂轮未退出工件时，不得停止砂轮转动；12. 干磨工件，不准中途加冷却油；磨床冷却油停止时，应立即停止磨削；工作完成应将砂轮空转五分钟，将砂轮啥冷却油甩掉；、钻床安全操作规程1. 机床加工操作者应经专业培训。并考试合格持有操作证者，方能实施操作，未经过专门训练和考试者，不得操作。2. 工作前全部工、卡具进行全方面检验，确定无误方可操作；3. 工件夹装必需牢靠可靠；钻小工件时应用工具夹持，不准徒手持钻；工作中严禁佩戴手套4. 使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块；手动进刀时，通常根据逐步增压和逐步减压标准进行，以免用力过猛造成事故；5. 钻头上饶有长铁屑时，要停车清除，严禁用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除；6. 不准在运行刀具下，翻转、卡压或测量工具。不得触摸旋转刀具；7. 在横臂回转范围内，不准有障碍物，工作前，横臂必需卡紧；8. 横臂和工作台上不得有浮放物件；9. 工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，而且全部要卡紧牛头刨床安全操作规程1. 机床加工操作者应经专业培训。并考试合格持有操作证者，方能实施操作，未经过专门训练和考试者，不得操作。2. 工件装夹要牢靠，增加虎钳夹固力应用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手；3. 刀具不得伸出过长，刨刀要装牢，工作台上不得放置工具；4. 调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全程进行试验，溜板前后不许站人；5. 机床调整完成后，随时将摇杆手柄取下；6. 刨削过程中，头、手不得伸到车头前检验，不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位，车头部停稳，不得测量工件；7. 清除铁屑只许可用毛刷，严禁用嘴吹；8. 装卸较大工件和夹具时，应请人帮助，预防滑落伤人；立车安全操作规程1. 机床加工操作者应经专业培训。并考试合格持有操作证者，方能实施操作，未经过专门训练和考试者，不得操作。2. 操作前，先检验保险装置和防护装置是否灵活好用，清除妨碍机器运行物件，工、量具不得放置在横梁或刀架上；3. 装卸工件、工具时要和行车司机，装卸吊车亲密配合；4. 工件、刀具要紧固好，所用千斤顶，斜面垫板、垫块等应固定到位，并时常检验以防松动；5. 工件在没有夹紧前，只可点动校正工件，并要注意人体和旋转体保持一定距离，严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮，非操作人员不得靠近机床，以免发生危险；6. 使用扳手必需和螺帽或螺栓相符，夹紧时用力要合适，以防滑倒造成伤害；7. 假如工件外形超出卡盘，必需采取合适方法，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤；8. 对刀时必需慢速进行，自动对刀时，刀头具工件4060mm，即停止机动，要手摇进给；9. 加工偏心工件和在刀削过程时，要加配重铁，保持卡盘平衡；10. 登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体；11. 切削过程中严禁测量工件和变换工作台转速及方向；12. 不准隔着回转工件取、放物品或清理铁屑；13. 发觉工件松动、机床运转异常、进刀过猛时，应立即停车校正；14. 大型立车需二人以上操作，必需明确主操作人，负责统一指挥，相互配合，非操作人员不得私自触碰操作台，不得下令开车；15. 加工过程中机床不得无人看管；划线工安全操作规程1. 操作者必选熟悉岗位安全操作规程；2. 检验所用工具，要灵活、完好。清除工作场地周围杂物，保持场地洁净整齐；3. 严禁在吊物下工作；4. 在翻转大型工件时，人要离开翻转范围；工件转动时，不准安放垫铁，工件放置应牢靠可靠；5. 重量不均衡工件应有安全装置，不然不可转动；6. 大型零件划线用梯子时，梯子和地面夹角以60角为宜，同时必需有防滑装置，为预防工具下滑，掉落伤人；7. 打样冲时，应带防护眼镜，拿锤子手不要戴手套；8. 工作行灯电压不得超出36伏（容器为12伏）；9. 在对角钢、槽钢、工字钢划线打样冲时，必需将工件撑牢靠，以免翻转时伤人；10. 在平台下放工件时，除用三个千斤顶外，部件下面还要垫上木块，以保持平稳，在平台下对大件划线时，必需时需用吊车帮助；油料库安全管理规程油库内除保管员、上级领导和级领导许可人员外，其它人员一律严禁入内。全部些人员进入油库区内，绝对严禁携带火柴、打火机等发怒物和易燃易爆物品。油库内严禁吸烟，油库周围50公尺内严禁用明火，库内应保持通风良好。油库如发生火警时，应立即汇报，并充足使用现场消防设备进行灭火，严禁用水救火。油库全部一切电器设备应按设计规范，采取防爆密闭型设备。夜间停电应使用手电筒，不准用明火灯。严禁使用渗漏罐和桶储存汽油。不一样油料，应分开存放。卷板机安全操作规程操作者必需先熟悉安全操作规程总则。清理机器时必需有专员操作，开车前，检验设备运转是否正常，有没有缺损，紧固件是否松动。每次工作，不得超出滚筒容积75-80%，最大重量不可超出要求范围。装料之前应将滚筒用销子固定，以免装料时发生旋转伤人。滚筒装好后，应盖好筒盖，并用螺栓固紧，清理时应将电源切断，再开滚筒。卸工件时必需将滚筒盖转到正面，并用插销固定，才能打开筒盖。卷板机工作时，严禁人员靠近，周围不得堆放其它杂物。气体库保管员安全操作规程气体库内除保管员、上级领导和级领导许可人员外，其它人员一律严禁入内。全部些人员进入气体库区内，绝对严禁携带火柴、打火机等发怒物和易燃易爆物品。气体库内严禁吸烟，气体库周围50公尺内严禁用明火，库内应保持通风良好。气体库如发生火警时，应立即汇报，并充足使用现场消防设备进行灭火，严禁用水救火。气体库全部一切电器设备应按设计规范，采取防爆密闭型设备。夜间停电应使用手电筒，不准用明火灯。严禁使用渗漏罐和桶储存汽体。不一样气体，应分开存放。化验室安全操作规程在使用电气设备时，必需事先检验开关、电机和机械设备，各部分是否安置妥当。凡使用110伏以上电源装置、仪器金属外壳，必需安装接地线。凡能产生有毒气体和刺激性气体操作，应在通风柜内进行。进行有毒物质试验时，必需穿工作服，戴口罩和手套，试验后要洗手，试验中严禁饮食、吸烟。工作人员手、脸、皮肤有破裂时，不准进行有毒物质操作，尤其是氢化物听任。严禁用试验室内任何容器盛放饮料或其它食物。搬运和使用腐蚀性药品，如：强酸、强碱等要戴橡皮手套、围裙、眼镜，并穿高筒胶鞋。不许将易着火物质放置在明火附件和试验地域周围。一旦发生失火事故，首先应撤消一切热源，拉断电门，然后用沙子或石棉布盖住失火地点或用四氯化碳等灭火器灭火，除酒精外，化学物品失火，不许用水灭火。应常常检验防火设备、灭火器、黄沙及毛毡。当加热、蒸馏及其它用火工作进行时，要有专员负责管理，不许随便离开，用完后即关掉热源。配制稀硫酸时，必需在烧杯和锥形等耐热容器内进行，并必需缓缓将浓硫酸加入水中。一切试剂要有标签，有毒药品要在标签上注明。一切发生有毒气体操作时，必需在通风柜内进行，通风装置失效时，严禁操作。身上或手上沾有易燃物时，应立即洗洁净，不得靠近明火。烘箱要根据名牌上所要求温度范围使用。电阻丝在底部烘箱，要预防小零件落入烘箱底部和电阻丝接触，造成短路。经过汽油、酒精、香蕉水等易燃液洗涤过零件应在室温下停放30分钟，然后才能放入烘箱内烘烤。洛氏硬度计在安装、拆卸金钢钻头及调换载物台时，一定要用手保护好钻头尖部，以免碰坏钻头。布氏硬度计试样平面不能大于5度，绝不许可平面载物台圆柱试样，以免损坏钻头或样品挤动伤人。油漆工安全操作规程1、 油漆工所用油漆、汽油、稀料等易燃液体,要随用随领,剩下要放在库里保管.2、 在室内作业时,要保持空气流通,多种易燃气体要立即排除,通风要良好,作业场地严禁烟火并有显著标志.3、 调漆时不准用硬制金属搅拌,对室内散落油漆要定时清除.4、 作业场地用过油棉纱、有抹布等可燃物,要随时清理放到安全地点.5、 加强电气设施管理,喷漆场所不准私接电源,乱拉照明灯.6、 管理保养好消防器材,掌握使用方法,会扑救早期火灾.7、 下班前室内要清扫洁净,切断电源,全方面检验,关锁门窗.组对岗位安全操作规程1、全部操作者必需认真落实实施“安全第一，预防为主”标准，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。2、划线时，不准在吊物下工作。3、组对前要认真检验所使用工具、胎具是否安全可靠。4、搬运、起吊工件时，应首先检验吊具、钢丝绳是否牢靠，以预防发生事故。5、利用杠杆夹具消除错边、错位等，应固定滚轮，预防因筒体转动造成杠杆夹具失控而发生事故。6、使用大小锤锤头不准淬火，不准有裂纹和毛刺。锤把应坚韧、无裂纹，安装应牢靠。7、打大锤时四面不准有障碍物和站人；锤击前应先检验锤柄和锤头安装是否牢靠，并进入水中泡一段时间。8、严禁戴手套打锤，以防大锤滑脱而发生事故。9、气割前应将被割工件搁空，留有一定空间位置。10、检验气嘴是否漏气时，可用肥皂水在气嘴上试验，不得使用烟头或明火。11、全位置气割时，应做好本身防护，注意火星飞溅方向。注意预防回火事故。12、焊接工作者操作前必需穿戴好个人劳动保护用具，并扣好纽扣，以防灼伤。13、焊机发生故障时应有专员维修，工作完成，应立即切断电源。冲压工安全操作规程操作者必需先熟悉安全操作规程总则。暴露于冲床之外传动部件必需安装有防护罩，严禁在卸下防护罩情况下开车或试车。开车前应检验设备关键坚固螺钉有没有松动，模含有没有裂纹，操纵机构、离合器、制动器是否正常，润滑系统有没有堵塞或缺油，必需时可开空车试验。安装模具必需将滑块开到下死点，闭合高度必需正确，尽可能避免偏心载荷，模具必需牢靠，并经过试压检验。工作中注意力要集中，严禁将手工工具等物件伸进危险区域内。小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作，模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。发觉冲床运转异常或有异常声响时，应停止送料，检验原因，如是转动部件松动、操纵装置失灵或模具松动、缺损，应停车修理。每冲完一工件时，手或脚必需离开按钮或踏板，以预防误操作。下班前，应将模具落靠，断开电源，并进行必需清扫。铆工安全操作规程一、铆工应熟悉划线下料、弯曲成形、焊割、剪冲、钻孔、打磨等设备工具结构，性能和操作方法。二、工作前必需穿戴好个人劳保防护用具。三、工作时，精神要集中，集体作业应设专员负责安全。使用多种机具前应检验，必需符合安全要求。四、从事电焊、气焊作业，应实施电焊工安全操作规程气焊工安全操作规程。五、工作完成后、焊割、剪冲、钻孔、打磨等设备工具应立即清理并放好、随时保持工作现场卫生、避免伤害本人及她人安全。仓库保管员安全操作规程材料、工具、零部件应堆放在安全通道以外，要分类摆放整齐、稳固，高度要合适，精密工具、量具应妥善放置。搬运刃口、毛刺或涂还未工具及零件，一定要戴手套，放置稳当，货物不准露出货架。工具零部件不准放在电器开关周围或压在电线上。不可在光滑或涂油零部件上行走，所用梯凳不可有油垢，放置要牢靠。夜间搬运零件、工具时，应有充足照明，道路通畅，应依据物件重量和体力强弱进行搬运，以防发生事故。两人一起搬运物件时，要相互配合，步调一致。加热后零件必需冷却后再进行点数、运输和存放。货物堆放距屋顶、墙壁、灯具不得少于50厘米，距屋柱和货垛间不得少于2厘米。钳工操作规程1、工作前应按要求穿戴好防护用具。2、所使用工具必需齐备、完好、可靠才能开始工作。严禁使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求工具。3、工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。4、工作中注意周围人员及本身安全，预防因工具脱落，工件及铁屑飞溅造成伤害，两人以上一起工作要注意协调配合。6、开动设备应先检验防护装置，紧固螺钉和电、油、气等动力开关是否完好、并空载试车检验，方可投入工作。7、设备上电气线路和器件和电动工具，发生故障应交电工修理，自己不得拆卸。不准自己敷设和安装临时电源。8、高空作业前应检验梯子，脚手架是否紧固可靠，工具必需放在工具袋里，不准放在其它地方，安全带应扎好，并系在牢靠结构件上，不准穿硬底鞋，不准往下扔东西。9、维修开始前，应先检验电源、气源是否断开，假如机器和动力线未切断时严禁工作，应在开关处挂“不准合闸” 、“不准开气”等警示牌。10、拆卸下来零件，应按要求放在一起，不要乱丢乱放。11、铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。所用千斤顶，必需底平、顶尖、丝口松紧适宜，滑扣千斤顶严禁使用。12、刮研操作时被刮工件必需稳固，不得串动，校准工具必需装有固定拿手环或吊环，较大和较重校准工具不准一人搬动，两人以上做同一工件时，必需注意刮刀方向，不准对人操作，搬动工件和校准工具时，要统一行动，步调一致，往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险地方。13、所用手锤、样冲等工具要常常检验，不得有裂纹、飞边、毛刺，顶部不得淬火，手捶柄要安装牢靠。14、抡大捶和打手锤时严禁戴手套，不得对打捶，不得打淬火件，还必需注意周围有没有障碍物和人员，以免有伤害。15、不准用大捶在虎钳上打击工件，虎钳夹持大工件时应使工件落到钳底，对精密工件加工要放铜或铝钳口。16、装卸精密件时必需用木捶、铜棒或有软材料为垫时，方可使用铁捶打击。17、使用手电钻和手砂轮时，必需有接地线，必需戴绝缘手套，使用前应先找电工检验绝缘情况，有漏电严禁使用，雨天严禁在室外钻孔、打磨。18、使用锯时不要用力过猛，当要锯断时应缓慢，以免折断锯条伤手、砸脚。19、活扳手不能反向使用，使用时不要用力过猛。20、使用转架时要先检验，转圈部不能有裂纹等缺点，各固定螺栓要紧固，较重机体要用两人翻转，拔插销时要有些人把住转架，要随时检验插销可靠性，翻转转架时，前面不得有些人，要常常保持转架清洁。21、工作完成或因故离开工作岗位，必需将设备和工具电、气、水、油源断开，工作结束后，清理洁净现场铁屑等杂物，必需使用工具，严禁手拉嘴吹，以免伤人。车间搬运运输安全操作规程 一、通常要求1严格遵守装卸运输相关要求。吊装产品工件时，应配戴必需防护用具。不得和其它影响运输安全物件混装，而且要低速行驶，不准使用拖挂车拖拉产品工件。装载