资源描述
建设项目竣工环境保护验收
监测报告表
项目名称：长沙大力神液压工程有限公司生产基地建设项目
委托单位：长沙大力神液压工程有限公司
核工业二三〇研究所环境检测中心
二〇一四年 九 月
长沙大力神液压工程有限公司生产基地建设项目竣工环境保护验收监测报告表
承担单位：核工业二三〇研究所环境检测中心
项目负责人：
报告编写人：
协作单位：核工业二三〇研究所环境分析测试中心
审 核：
签 发：
核工业二三〇研究所环境检测中心
电话：0731-85484684
传真：0731-85484684
邮编：410007
地址：长沙市雨花区桂花路34号
核工业二三〇研究所环境检测中心
长沙大力神液压工程有限公司生产基地建设项目竣工环境保护验收监测报告表
表一（1）
建设项目名称
长沙大力神液压工程有限公司生产基地建设项目
建设单位名称
长沙大力神液压工程有限公司
建设项目主管部门
湖南浏阳制造产业基地管理委员会
建设项目性质
异地改扩建
主要产品名称
设计生产能力
实际生产能力
高强度精密冷拔钢管
6000 t/a
6000 t/a
环评时间
2011年5月
开工日期
2011年7月
投入试生产时间
2014年5月
现场监测时间
2014年7月30～7月31日
环评报告表
审批部门
长沙市环境保护局
环评报告表
编制单位
长沙市环境科学研究所
环保设施
设计单位
宜兴市欧瑞特环保科技有限公司
环保设施
施工单位
宜兴市欧瑞特环保科技有限公司
投资总概算
1852万元
环保投资总概算
39万元
比例
2.1%
实际总投资
1852万元
实际环保投资
39万元
比例
2.1%
验收监测依据
1、《建设项目环境保护管理条例》（国务院第253号，1998）。
2、国家环保总局13号令《建设项目竣工环境保护验收管理办法》。
3、国家环保总局[2000]38号文(《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》)。
4、《委托书》（长沙大力神液压工程有限公司，2014年7月30日) 附件1）。
5、经审批的《长沙大力神液压工程有限公司生产基地建设项目环境影响报告表》(2011年5月)。
6、《审批意见》（长沙市环境保护局2011年7月12日关于长沙大力神液压工程有限公司生产基地建设项目环境影响报告表的批复)。（附件2）
7、污水处理站相关资料。
8、湖南省人民政府令第215号《湖南省建设项目环境保护管理办法》，2007年8月。
验收监测标准
标号、级别
1、外排废水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1及表4中三级标准。
2、外排废气：
（1）酸洗工序产生的盐酸雾达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准；
（2）燃气锅炉烟气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二类区Ⅱ时段标准；执行《长沙市大气污染物排放限值》(长沙市)第二时段二级标准。
3、厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。
表一（2）项目基本情况
工程内容及规模：
长沙大力神液压工程有限公司生产基地建设项目位于湖南省浏阳产业制造基地（永安镇）永泰路，占地面积约14007m2。建设项目总投资为1852万元，其中环保投资39万元，占总投资2.1%。
长沙市环境科学研究所于2011年5月完成了该项目的环评报告表，长沙市环保局2011年7月12日批复同意该项目的建设。项目环保设施中废水处理设施由宜兴市欧瑞特环保科技有限公司设计建设。
1、工程建筑指标
表1-1工程建设内容及指标
序号
名称
单位
面积
1
总用地面积
㎡
14004
2
总建筑面积
㎡
7929.09
1#
厂
房
生产车间
㎡
5569.23
酸洗车间
㎡
293.67
锅炉房、污水站、配电间
㎡
72.22
辅助用房
㎡
1112.52
2#厂房
㎡
840.47
传达室
㎡
40.98
3
计算容积率面积
㎡
14338.79
4
建筑占地面积
㎡
7187.41
5
建筑密度
%
51.32
6
容积率
-
1.02
7
绿地率
%
21.36
8
绿地面积
㎡
2991
9
停车位
个
29
2、主要设备及设施
表1-2 主要生产设备设施表
序号
资产名称
单位
数量
1
400T-12500液压冷拔机组
台
2
2
珩磨机
台
2
3
校直机
台
2
4
退火炉
台
2
5
带锯机
台
2
6
车床
台
6
7
酸洗线
条
1
8
0.5t燃气锅炉
台
1
9
退火炉（井式电炉）
台
2
3、生产规模
年精加工各类钢管6000吨。
4、原材料消耗
本项目主要原材料消耗见表1-3，其中磷化液的主要成分见表1-4。
表1-3 主要原料消耗表
序号
原材料名称
年需求量（吨）
1
各类钢管（衡阳华凌钢管有限公司）
6026
2
盐酸（25%）
30
3
磷化液
10
4
皂化液
2
5
氢氧化钠
3
表1-4 磷化液主要成分
磷化液
成分名称
比例
磷酸锰
5~10%
磷酸
3~7%
磷酸锌
3~7%
硝酸锌
1~5%
氟氢化钾
0.5~1.5%
水
64.5~86.5%
5、能源消耗
本项目能源消耗见表1-5。
表1-5 能 源 消 耗
序号
名 称
年用量（6000t/a高强度精密冷拔钢管生产能力消耗量）
1
水
约3000吨/年
2
电
约2.4×106kW·h
3
天然气
约4.8×104标准立方米/年
6、劳动定员
本项目劳动定员为43人。年生产天数为251天，一班制生产。
7、工程主要变更情况
表1-6 环评及批复要求和实际建设情况对照表
序号
环评及批复要求
实际建设情况
1
设食堂供员工饮食
设家庭式厨房供极少数员工饮食
2
化学品库（盐酸储罐）设置围堰和泄露事故池
厂内不设置盐酸储罐储存盐酸，需更换酸洗液时，由盐酸供应商临时将盐酸运至厂内更换。
3
0.5t油气两用锅炉燃料为0#柴油
0.5t燃气锅炉燃料为较为清洁能源天然气
4
厂区内设置一个规范化排污口
厂区内未设置规范化排污口
表二
主要生产工艺（附示意图）：
酸洗、磷化、皂化
冷拔
切管
毛管
退火、车头
涂防锈液
检验
校直
出厂
主要污染工序：
（1）废水
两个月排放一次的酸洗、磷化清洗废水、每15天置换的酸雾吸收液；职工的一般生活污水和食堂污水。
（2）废气
酸洗工序产生的少量盐酸雾；0.5t燃气锅炉产生的烟气。
（3）噪声
原料运入、产品运出时车辆运行噪声，切管机、冷拔机、车床等机械设备的噪声。
（4）固体废物
磷化废渣，酸洗磷化废水预处理系统的污泥、废钢边角余料、生活垃圾。
表三
主要污染源、污染物处理和排放流程（附示意图、标出废水、废气监测点位）：
一、废水
项目厂区雨污分流。本项目生产废水主要为两个月排放一次的酸洗、磷化清洗废水、每15天置换的酸雾吸收液及职工的一般生活污水和厨房污水。验收监测期间，企业第一天用水量为7.5m3，第二天用水量为7.1 m3。排放的生产废水量约为2.8m3/d，生活污水约3.5m3/d。生产废水经厂内污水处理设施处理，与经化粪池处理的生活污水一并外排进入永安污水处理厂处理。项目厂内采用的废水处理工艺流程如下：
★
★
厂内污水处理站
酸洗、磷化清洗废水
入园区市政污水管网
置换的酸雾吸收液
生活污水 化 粪 池
说明：★—废水监测点
酸洗、磷化清洗废水处理系统工艺流程如下：
泵
泵
泵
回用水池
活性炭过滤器
中间水池
沉淀池
混凝反应器
中和池
调节池
回用
冲洗废水
沉淀污泥
泵
泥饼外运
风机
污泥池
压滤机
滤液回流
二、废气
（1）项目酸洗车间工件酸洗过程产生的酸雾
主要是项目酸洗车间工件酸洗过程中产生的盐酸雾，经酸雾吸收塔（氢氧化钠溶液）吸收后经由一根15m高的排气筒排放。工艺流程图如下：
▲
▲▲排放
15m排气筒
酸雾吸收塔
盐酸雾
说明：▲—废气监测点
（3）燃气锅炉烟气
本项目安装了一台0.5t的燃气锅炉，采用天然气作燃料，烟气经8m高排气筒排放。
（4）油烟
本项目大部分职工为附近居民，在厂外食宿，设家庭式厨房供少量值班人员饮食，排放的油烟很少。
三、噪声
项目噪声主要是原料运入、产品运出时车辆运行噪声，切管机、车床等机械设备的噪声。项目采用合理布局，减震、隔声等措施降低噪声对环境的影响。
四、固体废物
项目产生的固体废物主要有磷化废渣、废乳化液、机加工产生的废边角余料、生活垃圾及酸洗磷化废水污水处理沉淀池污泥。废边角余料及生活垃圾分类收集，废边角余料收集后外卖，生活垃圾送园区垃圾收集点由园区环卫部门统一收集处理，磷化废渣、废乳化液、酸洗磷化废水预处理系统沉淀池污泥属于危险废物，交由湖南瀚洋环保科技有限公司处理。
表四 废气监测结果
本项目废气污染监测内容见表4-1，监测结果见表4-2、表4-3。
表4-1 废气监测内容
污染源
监测点位
监测项目
采样日期
监测频次
酸洗车间酸洗工序
酸洗车间排气筒
HCl
2014.7. 30~31
2次/天，连续2天
表4-2 酸洗车间废气监测结果 （单位：mg/m3）
采样日期
采样点位
及序号
HCl
第一次
第二次
最大值
7月30日
酸洗车间排气筒
3.93
3.29
3.93
7月31日
酸洗车间排气筒
4.03
4.60
4.60
标准值
100（15m排气筒）
监测参数
受检工序：酸洗车间 排气筒高度： 15m 采样位置：排气筒采样位置为距离地面6m处。
备注：此表数据来自核工业二三〇研究所分析检测中心检测报告。
检测报告中2014-6029-1、2014-6029-2、2014-6030-1、2014-6030-2分别代表7月30日及31日酸洗车间排气筒第一次、第二次采集废气样品。
监测结果与评价：
由表4-2可知，酸洗车间酸洗工序产生的盐酸雾经吸收塔处理后由15m排气筒排放，排放量符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准的要求。
附：监测气象条件
7月30日：天气:晴；风向:南风；气温:29.0-38.1℃；气压:98.5-99.5kPa；湿度:48%；风速:0.4-0.7m/s；
7月31日：天气:多云；风向:南风；气温:27.1-34.9℃；气压:98.9-99.7kPa湿度:58%；风速:0.4-0.7m/s。
表五 废水监测结果
本项目废水污染物监测内容见表5-1，监测结果见表5-2。
表5-1 监测内容
监测点位
监测项目
采样日
监测频次
废水总排口
pH值、悬浮物、化学需氧量、
五日生化需氧量、氨氮、石油类、磷酸盐、总Zn、总Cr、总Ni
2014.7.30~31
2次/天，连续2天
表5-2 监测结果表 单位：mg/L pH无量纲
分析项目
采用时间
采样位置及编号
监测结果
标准值
第一次
第二次
pH值
7月30日
污水处理站进水口
0.34
0.33
6~9
污水处理站出水口
6.27
6.63
7月31日
污水处理站进水口
0.31
0.34
污水处理站出水口
7.02
6.59
悬浮物
7月30日
污水处理站进水口
6.71
6.43
400
污水处理站出水口
0.363
0.362
7月31日
污水处理站进水口
4.40
4.38
污水处理站出水口
4.56
2.16
化学需氧量
7月30日
污水处理站进水口
2007.04
2106.06
500
污水处理站出水口
3.26
3.18
7月31日
污水处理站进水口
2199.68
2160.12
污水处理站出水口
4.25
4.09
五日生化需氧量
7月30日
污水处理站进水口
681.4
692.2
300
污水处理站出水口
1.6
1.5
7月31日
污水处理站进水口
701.1
709.2
污水处理站出水口
1.9
1.8
氨氮
7月30日
污水处理站进水口
2520.4
3189.1
——
污水处理站出水口
5.25
5.19
7月31日
污水处理站进水口
3854.5
3726.1
污水处理站出水口
7.07
6.37
石油类
7月30日
污水处理站进水口
13.21
12.53
20
污水处理站出水口
6.26
6.18
7月31日
污水处理站进水口
13.31
12.18
污水处理站出水口
6.21
6.05
磷酸盐
7月30日
污水处理站进水口
999.66
973.15
污水处理站出水口
0.29
0.22
7月31日
污水处理站进水口
947.58
931.35
污水处理站出水口
0.29
0.26
总Zn
7月30日
污水处理站进水口
2078.5
2107.2
5
污水处理站出水口
4.29
4.31
7月31日
污水处理站进水口
2175.0
2177.1
污水处理站出水口
4.34
4.16
总Cr
7月30日
污水处理站进水口
86.3
91.3
1.5
污水处理站出水口
0.0085
0.0073
7月31日
污水处理站进水口
92.8
90.6
污水处理站出水口
0.0071
0.0078
总Ni
7月30日
污水处理站进水口
11.7
12.1
1.0
污水处理站出水口
0.033
0.030
7月31日
污水处理站进水口
11.3
11.6
污水处理站出水口
0.041
0.035
备注：此表数据来自核工业二三〇研究所分析检测中心检测报告。
检测报告中2014-6025-1、2014-6025-2、2014-6027-1、2014-6027-2分别代表7月30日厂内污水处理站进水口以及出水口第一次、第二次采集水样；2014-6026-1、2014-6026-2、2014-6028-1、2014-6028-2分别代表7月31日厂内污水处理站进水口及出水口第一次、第二次采集水样。
监测结果与评价：
由表5-2可知，项目排放的废水中一类污染物浓度符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一类污染物排放标准，其他污染物均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准。
表六 噪声及工况监测结果
噪声监测
点位布设
（示意图）
噪声监测布点示意图如下：（监测时气象条件：7月30日～31日风向均为东风，风速均为0.4~0.7 m/s。）
N
永泰路
▲8#
永
镇
路
▲7#
▲1#
长沙大力神液压工程有限公司
▲6#
▲2#
▲5#
▲4#
▲3#
注：▲表示噪声监测点
噪声
监测
结果
监测点
监测结果Leq dB（A）
评价标准
Leq dB（A）
7月30日
7月31日
昼
夜
昼
夜
昼
夜
1#
58.5
45.7
57.7
47.5
65
55
2#
57.9
44.2
56.4
45.1
3#
60.1
43.9
59.8
43.5
4#
58.1
45.2
58.7
44.7
5#
56.3
44.6
56.5
45.1
6#
61.5
44.2
59.6
44.5
7#
60.7
46.5
58.4
46.3
8#
59.2
45.3
57.9
45.0
说明：1、项目噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。
2、该厂界昼间噪声监测值为56.3～61.5 dB（A），夜间噪声监测值为43.5～47.5dB（A）符合验收监测评价标准。
监测工况
验收监测期间产品产量见如下附表，生产负荷达到设计能力的75％以上。
附表 监测期间产品产量
日期
高强度精密冷拔钢管
产量
(吨/天)
额定加工量
(吨/天)
负荷百分比
（％）
7.30
约19
约23.90
79.5
7.31
约18
75.3
备注：年生产天数为251天，每天生产8小时计。
表七（1） 环保检查结果
固体废弃物综合利用处理：
项目产生的固体废物主要有磷化废渣、废乳化液、机加工产生的废边角余料、生活垃圾及酸洗磷化废水污水处理沉淀池污泥。废边角余料及生活垃圾分类收集，废边角余料收集后外售，生活垃圾送园区垃圾收集点由园区环卫部门统一收集处理；磷化废渣、废乳化液、酸洗磷化废水预处理系统沉淀池污泥属于危险废物，交由湖南瀚洋环保科技有限公司处理（见附件5）。
绿化、生态恢复措施及恢复情况：
项目在厂区空地植树种草，厂区环境优美，绿化面积大，绿化率21.36%。
环保管理制度及人员责任分工：
企业制定了环境保护管理制度，制度明确了公司总裁、副总裁、技术质量部经理、生产部经理的环境保护职责。具体责任分工见附件7、8。
监测手段及人员配置：
该项目没有监测手段及监测人员配置。
应急计划：
该项目制订了较为完善的应急计划。
存在的问题：
未设置规范化排污口。
其他：环评批复要求落实情况检查（见下页）。
核工业二三〇研究所环境检测中心 第16页
表七（2） 环保检查结果
其他：环评批复要求落实情况检查
根据长沙市环保局2011年7月12日文对长沙大力神液压工程有限公司生产基地建设项目环境影响报告表批复的要求，对项目进行了现场检查，落实情况如下：
环评批复要求
落实情况
二、建设单位必须加强环境保护工作，严格执行环保 “三同时”制度，并着重做好以下几项工作：
建设和运行中按要求执行了环保 “三同时”制度。
1． 加强废水污染控制。项目采取“雨污分流、污污分流”的原则建设排水系统，项目产生的酸洗、磷化清洗等生产性废水须在厂区内进行预处理，并安装自动加药投药控制装置，确保外排废水后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1中的最高允许排放浓度标准和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准；生活污水经化粪池处理，食堂污水经隔油池处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准。厂区内设置一个规范化排污口，外排废水通过园区污水收集管网排入园区污水处理厂进行深度处理。
项目在化学品库（盐酸储罐）设置围堰和泄漏事故池，调节池可兼作废水应急事故池，容积不少于50m3，杜绝化学品泄露事故发生。
项目排水实行雨污分流，污污分流，在厂区1#厂房西侧设置了一套污水预处理系统（处理工艺： 调节池—中和池—混凝反应器-沉淀池-中间水池-活性炭过滤器），并安装有自动加药投药控制装置。生产废水经污水处理站处理，生活污水经化粪池处理。经处理后，污染物达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1中的最高允许排放浓度标准和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准；通过园区污水收集管网排入永安污水处理厂处理。未设置规范化排污口。
未设置化学品库（盐酸储罐），需更换盐酸时，由供应商临时运往厂内更换，厂内不储存多余盐酸。
2． 加强大气污染控制。项目酸洗工序产生的盐酸雾采取吸收塔集中收集处理达到《大气污染物综合排放标准》中的二级标准后，通过不低于15米高的排气筒排放；食堂油烟应经国家环保认证的油烟净化器处理，达到《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）后，经餐饮专用油烟排放通道高空排放，食堂必须使用清洁燃料。
酸洗工序产生的盐酸雾由吸收塔集中收集处理，排气筒高度均不低于15米，废气污染物全部达标排放。项目未设置食堂，只设有家庭式厨房供少数员工饮食，排放油烟量较小。家庭式厨房使用清洁燃料天然气。
3．项目应采用节能环保要求，合理布局噪声源，选用低噪声设备，并对噪声设备、生产车间采取隔声、降噪、减振等措施，加强厂区内绿化，确保运营期厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。
合理布局了噪声源，采取了隔声、降噪、减振等措施，加强了厂区内绿化，厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。
4．加强固体废物管理。项目应设置一个固体废物堆存专用房，并作防渗防淋等封闭措施，项目产生的废乳化液、磷化废渣、废水预处理的污泥等危险废物应按照国家危险废物处置相关要求，送有资质的单位进行无害化处置，并严格执行转移危险废物审批流程；一般工业固体废物金属边角余料应由金属回收公司处理；生活垃圾站，应分类收集，及时清运送垃圾填埋场卫生填埋。
加强了危险废物的管理，建有危险废物暂存间，危险废物定期交有资质的单位（湖南瀚洋环保有限公司）处置。一般工业固体废物金属边角余料交由金属回收公司处理。生活垃圾，由设置的垃圾桶收集后及时由保洁人员送至园区垃圾转运站。
5．本项目酸洗与磷化生产线不得接受外来加工业务。
酸洗与磷化生产线未接受外来加工业务。
6.按照清洁生产要求，项目从生产工艺、设备、原辅材料消耗、能源消耗、资源综合利用、污染物排放水平、管理制度等因素全面提高清洁生产，杜绝生产过程中跑、冒、滴、漏和资源浪费，防止造成环境污染。
项目从生产工艺、设备、原辅材料消耗、能源消耗、资源综合利用、污染物排放水平、管理制度等因素全面提高了清洁生产，杜绝了生产过程中跑、冒、滴、漏和资源浪费，防止造成环境污染。
7.加强环境管理。建立健全的环境管理制度，制定有关环境风险防范措施方案和应急处理预案，设立专人管理环保措施，加强对污染防治设备的日常维护与管理，确保各项污染物长期稳定达标排放。
环境管理制度健全，制定了风险防范措施和应急预案。各污染治理设施有专人管理，运转正常，污染物可达标排放。
经现场检查，项目较好的执行国家建设项目的管理规定，按规定进行了环评，各项审批手续、档案材料齐全。公司的环境管理机构及管理规章制度完善。工程对长沙市环境保护局环评批复意见除设置规范化排污口外均较好的进行了落实，各项措施合理可行。
表八 验收监测结论及建议
8.1 结论
1、“三同时”执行情况：本项目长沙大力神液压工程有限公司生产基地建设项目在主体工程立项、设计、施工和试生产过程中，依据国家有关环保政策要求，环保设施执行了与主体工程同时设计、同时施工和同时试生产的“三同时”制度，目前各项环保设施运行状况基本正常。
2、废水：监测结果表明，项目排放废水中项目排放的废水中一类污染物浓度符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一类污染物排放标准，其他污染物浓度均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准。
3、废气：监测结果表明，酸洗车间酸洗工序产生的盐酸雾经吸收塔处理后由15m排气筒排放，排放量符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准的要求。
4、噪声：监测结果表明，四周厂界昼、夜间噪声监测值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。
5、固废：项目产生的固体废物主要有磷化废渣、废乳化液、机加工产生的废边角余料、生活垃圾及酸洗磷化废水污水处理沉淀池污泥。废边角余料及生活垃圾分类收集，废边角余料收集后出售，生活垃圾送园区垃圾收集点由园区环卫部门统一收集处理，磷化废渣、废乳化液、酸洗磷化废水预处理系统沉淀池污泥属于危险废物，交由湖南瀚洋环保科技有限公司处理。
6、环境管理检查情况：
(1)本项目执行国家建设项目的管理规定，按规定进行了环评，各项审批手续、档案材料齐全。公司的环境管理机构及管理规章制度完善。
(2) 工程对长沙市环境保护局环评批复意见除设置规范化排污口外均较好的进行了落实，各项措施合理可行。
8.2 建议
1、加强对项目“三废”治理设施的检查和维护，确保“三废”达标排放。
2、对排污口进行规范化标识。
8.3 竣工验收结论
根据本次建设项目竣工环境保护验收监测结果，长沙大力神液压工程有限公司生产基地建设项目建设前期落实了环境影响评价制度，建设和运行过程中除设置规范化排污口外较好的落实环评报告表及长沙市环保局批复意见所提出的环保措施。各项环保设施设计合理，运行后可以确保污染物稳定达标排放。建议通过竣工环境保护验收。
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