高铁二分部级配碎石拌合站建设方案.doc

郑万高铁湖北段ZWZQ-3标段级配碎石拌和站建设方案中铁十九局集团有限公司郑万高铁湖北段ZWZQ-3标项目经理部二O一七年二月十八日郑万高铁湖北段ZWZQ-3标段级配碎石拌和站建设方案编制： 复核： 批准： 中铁十九局集团有限公司郑万高铁湖北段ZWZQ-3标项目经理部二O一七年二月十八日目 录目 录3一、编制说明11.编制依据12.编制原则1二、工程概况21.项目概况22.建场目的23.主要工程数量24.计划工期25.场址选择3三.施工管理组织机构31.级配碎石拌和站施工管理组织机构图32.岗位职能分工43.现场人员配置9四级配碎石拌和站建设方案91.总体规划92.级配碎石拌和站基础设施施工103.安全消防及标识系统12五生产设施配置121.主要机械设备配置122.WBC400稳定土厂拌设备配置12六级配碎石拌和站工作程序141.施工工艺流程图142.工作程序15七质量保证措施181.数量验收182.质量保证措施183.不合格产品处理20八安全保证措施211.安全施工管理措施212.施工生产安全措施21九.环境保护及文明施工措施22十.预警机制和应急预案231.预警机制232.应急预案26十一、标准化管理及建设261、标准化管理要求262、标准化建设262.1.1、标识标牌262.1.2材料堆放272.1.3文明施工27十二、信息化建设271、机构设置及人员配备272、硬件及通道283、信息安全28十三、施工临时用地恢复2811.附图28附图一：级配碎石拌和站规划图29附图二：质量保证体系图29附图三：安全保证体系图:3136级配碎石拌和站建设方案一、 编制说明1. 编制依据新建郑州至万州铁路湖北段站前工程施工总价承包招标招标文件、澄清补遗、设计说明、合同文件、指导性施工组织设计及图纸等。国家、中国铁路总公司（原铁道部）现行的铁路工程建设施工规范、验收标准、安全规程等。国家、铁路总公司及湖北省相关法律、法规、规章制度及条例等。现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料。铁路工程施工组织设计规范（铁总建设201579 号）。高速铁路路基工程等 9 项施工技术指南的通知（铁建设2010241 号）。新建铁路郑州至万州襄阳东津站路基设计图、铁路路基地基处理、路基工程设计图集图纸。高速铁路路基工程施工质量验收标准（TB10751-2010）高速铁路路基工程施工技术指南（铁建设2010241号）铁路路基填筑工程连续压实控制技术规程（TB10108-2010）2. 编制原则（1）预制场按照“贴近现场、方便管理、利于生产”的原则进行选址和建设。本着有利于机械设备、工程材料运输，减少工程干扰的原则，选在既有道路附近；就近利用当地既有资源和通讯条件；（2）树立系统工程的理念，整个工程统筹组织，超前计划，合理安排工序衔接，确保满足主体施工需求。（3）场地布置以便于施工管理，便于劳动力、机械设备调配，有利于减少施工干扰，有利于文明工地建设；（4）符合标准化建设要求，符合工程质量标准和施工安全要求。（5） 满足“信息化、工厂化、机械化、专业化”建设的要求。二、 工程概况1.项目概况新建郑州至万州铁路湖北段ZWZQ-3标段，里程范围为D1K376+271.543D1K398+357.929，标段长度为22.063正线公里。ZWZQ-3标站前工程正线区间路基D1K376+217.543-D1K376+543.671 ，路基长326.128m,区间路基D1K397+718.416-D1K398+357.929 ，路基长298.639m，站场路基里程D1K385+214.35D1K388+257.1，长2385.19米，前接东津1号特大桥，后接东津2号特大桥。其中分别设框架桥5座、涵洞5座。地基加固采用CFG桩和螺杆桩。采用CFG桩地基处理里程段:D1K385+214.35D1K386+290.5， CFG桩20537根，318459延长米。采用螺杆桩地基处理里程段：D1K386+971.07D1K388+257.1，螺杆桩18833根，230601延米。本段路基设计为路堤、结构物过渡段。路基加固区采用CFG桩和螺杆桩处理，基床底层填筑级配碎石；基床以下填筑A、B组填料或C组碎石类、砾石类填料；路堤挖除淤泥、松软土及黏土地段换填A、B组料，边坡防护采用、干砌片石护坡、骨架护坡等形式进行防护。2.建场目的按照级配碎石拌和站建设“工厂化、集约化、专业化”的要求，根据我部级配碎石填料工程数量拟规划建设一处级配碎石拌和站用于对管段内路基与桥台过渡段、路基与横向结构物过渡段、路堤与路堑过渡段、路基与隧道过渡段及路基基床表层等填料的集中生产统一运输。3.主要工程数量管段内级配碎石工程数量见表1：表1：级配碎石数量表序号填料种类单位数量备注1级配碎石掺3%水泥方80403台背回填2级配碎石掺5%水泥方5233台背回填3级配碎石方134059基床表面4.计划工期计划工期：2017年2月18号开始级配碎石拌和站（稳定土厂拌和站）建设，计划2017年4月30日投入使用，2018年11月10日完成管段内所有级配碎石的生产任务。5.生产能力计算预计稳定土拌和站施工高峰期为：级配碎石掺水泥施工高峰期：2017年5月1日至2018年8月30日，累计4个月，水泥稳定土主要用台背回片，其中日均水泥稳定土最大生产量为Q1=85000430=710方；级配碎石施工高峰期：2018年4月1日至2018年8月30日，累计5个月，其日均生产最大量计算如下：Q2=134000530=900方；6.拌和机选型采用WDB600稳定土厂拌和站进行级配碎石生产，其WDB600额定生产率600t/h。由于施工人员、机械设备、维修保养等更多方面的影响因数，每台拌和机利用效率为取0.5，每天工作9小时，则拌合站的每天生产量为： M=600x9x0.52.2=1227方。根据以上分析，我标段级配碎石拌和站采用WDB600稳定土厂拌和站进行级配碎石生产满足日需求量。7.水泥罐储藏能力分析根据上述WDB600稳定土拌和站的生产能力分析：日最大水泥稳定土使用量为1050方/天。配套3个150t水泥储料罐。3%水泥稳定碎石的配合比为例。级配碎石拌和站每天需水泥：2200x3%x710=46860kg=47t。按规定：水泥从进场经存放检查后到第4天才能使用。3个罐储满足水泥连续使用要求。8. 料仓储藏能力分析设置6个地材存储区，料仓划分为2个碎石待检区、1个石粉待检区、2个碎石已检区、1个石粉已检区，每个料仓长30m、宽15m、高2.5m。考虑不易存满，每个料仓存储按长27m、宽15m、高2.3m计，则存储900m3。以级配碎石的配合比（大粒径石子:小粒径石子:石粉: =690：690：920）为例，每方混凝土需石粉920kg（砂的堆积密度1450 kg/m3）、大粒径石子690kg（石子的堆积密度1480kg/m3），小粒径石子690kg（石子的堆积密度1480kg/m3），即每方级配碎石需石粉0.64 m3、大粒径石子0.47m3、小粒径石子0.47m3。拌和站每天需石粉：0.64x900=580m3900m3。拌和站每天需每种石子：0.47x900=430m3900m3。据以上分析，石粉、石料仓的存储量满足混凝土生产要求。9.施工用水站内生活用水利用当地自来水引入。站内生产用水拟在拌和站后排活动板房东侧打两眼深水井，水井深度根据水质分析报告而定，单口水井出水量不小于60m3/h。10.施工用电在建站期采用自行发电形式以供临建，在投产期用电由村桩电网引入，拟安装1台630KVA变压器,以电网供电为主，同时配备1台360KW发电机组以应急用电。根据生产厂家提供的配件清单中载明的用电部件的功率及生产工艺流程分析:搅拌机主机功率155kw、配料机功率15KW、水平-斜槽形皮带输送机主要参数功率18.5KW，粉料螺旋功率7.5KW，计量螺旋功率3KW，空压机功率4KW。供水潜水泵4kw。考虑最不利情况下供气空压机一直参与各道工作,拌合站的最大耗用功率： P =（155KW+4*15KW+18.5KW+7.5KW+3KW+4KW+4KW）=252KW。 供电变压器P=642kw ，KX=0.45，cos=0.9；S=KXxP/cos=0.45x252/0.9=112KVA ；Ij=S/(1.732x0.38)=112/(1.732x0.38)=170.2A 。场内最大负荷电压为170.2KVA，选用400KVA变压器一台满足要求。应急发电机最大耗用功率：P=252KW360KW，配备1台360KW的发电机组可以满足1台搅拌机正常生产要求。11.信息化建设依托项目经理部组建的计算机局域网、手机对拌和站进行信息化管理，以保证拌和站运营过程中相关数据采集和信息管理工作。12场址选择由于级配碎石填料数量繁多，建场时必须综合考虑原材料及成品贮存运输、交通运输情况等各方面的因素，根据上述条件结合实际情况，级配碎石拌和站设置于襄阳市东津镇岳岗村，占地面积18.311亩，对应线路里程桩号D1K387+900，位于2号混凝土拌和站对面梁场和中心试验室中间，利用了原有大临设施的试验设施、电力设施及水源，交通便利，资源配置充足。具体布置详见附图1。三.施工管理组织机构1.级配碎石拌和站施工管理组织机构图级配碎石拌和站施工管理组织机构图见图1：中铁十九局郑万铁路项目经理部二工区拌和站站长周斌试验负责人刘业新技术负责人吴鹏生产调度刘贵荣试验检测张定邦质量控制雷小明材料管理高海龙安全管理冯鲁宁技术负责人熊先锋级配碎石生产班组级配碎石运输班组安全管理王红星图1：级配碎石拌和站施工管理组织机构图2.岗位职能分工拌和站站长岗位职责：（1）负责对拌和站的全面管理。（2）贯彻落实、执行项目经理部的各项规章制度。（3）负责级配碎石拌和站的生产工作，定期汇报级配碎石生产的产量与质量情况，对存在的重大问题负责。（4）整合级配碎石拌和站生产各部门，保证生产有序进行。（5）调动各岗位人员的积极性，促进质量管制体系的持续有效进行。（6）对职工经常进行质量教育，领导质量管理小组工作，坚持质量管理体系，组织干部职工开展创优和质量目标管理活动。（7）主持工班、工序交接检查和分项工程质量评定，并针对存在的质量通病组织质量攻关。对违反操作规范质量低劣者必须责令改正或返工。对发生质量事故按规定及时上报。（8）应对处理站内的突发事件（如：设备故障、工伤事故、交通事故等）（9）生产管理，确保生产过程及现场文明、有序和安全，确保提供品质合格的产品。（10）编制生产工作指导书，对生产操作执行情况进行检查、监督，并保存相关记录。（11）安全生产，防止人员伤亡、设备事故的发生，定期检查并消除安全隐患。（12）出现不合格，及时通知试验室采取措施，消除不合格及其生产原因。（13）负责生产、生活用水、用电的管理。（14）执行上级有关劳动保护和安全生产的条例、规范、规则、规定、细则、措施。每旬召开一次有工程技术人员、领工员、安检员、班组长参加的安全例会，总结每旬的安全情况，检查安全措施落实执行情况，布置下旬安全工作并做好记录备查。 （15）认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，牢固树立“安全第一”的思想正确处理安全与生产速度、效益的关系。要努力搞好文明施工，执行标准化作业，提出改善劳动条件的项目和实施措施，为工人创造一个有安全保证的作业环境，站长应以身作则，带头遵章守纪，不得违章指挥，盲目施工。试验员岗位职责：（1）对原材料进行检查,监督并掌握原材料的质量情况,发现问题及时处理并报告相关领导,以控制不合格原材料的进场和使用；（2）开盘前负责将现场材料含水情况进行检测并计算施工配合比，送到操作室以管理员身份将施工配合比输入电脑，给操作人员进行交底；（3）级配碎石开盘鉴定,监督原材料计量和配合比的一致性,及时反馈质量信息,出现问题时随时在允许范围内进行调整,遇到疑难问题应及时告知有关领导,妥善处理；（4）首盘料完成后，及时抽取混合料进行水泥剂量和含水量的测定，做好记录。质检员岗位职责：（1）执行国家质量检验有关政策，方针，法令法规条例和制度。（2）针对拌和站使用的原材料，制定监测工作计划，监督原材量检验执行情况。（3）健全管理体系，质保体系，切实保证能公开公正地 ，科学地，准确地进行试验，本拌和站所需进行的各种原材料成品，半成品及过程控制的各类检测工作。（4）检查试验操作规程，技术规范执行情况并签发各类试验检测报告。（5）现场跟踪服务工作，及时做好原始记录资料的整理，归档工作。（6）在技术主管的指导下，超前研究新材料，工艺相关数据的采集，为技术进步提供保障。安全员岗位职责：（1）贯彻执行安全生产方针、政策、安全生产操作规程等规章制度及标准。（2）督促、检查安全技术操作规程执行情况，并对施工作业队规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章指挥、违章冒险作业的行为和不安全状态。（3）指导施工作业队的安全生产，坚持预防为主，做好宣传工作。定期和不定期组织施工作业队学习安全操做规程，开展安全教育活动，并对重点工种进行日常组织管理工作。（4）向工人进行安全教育，施工前向作业人员书面进行安全技术交底。（5）安全生产中规定资料的记录、收集、整理和保管。（6）安全工作，及时提出防范措施。（7）安全日志，及时上报各种表格，并做好事故分析记录及现场文明施工记录.材料员岗位制度：（1）执行物资管理办法，深入施工现场了解工程进度，掌握材料供应和使用情况。（2）制定材料供应计划，确保供料及时到场。（3）及时编制材料报销月报和有关统计表格。（4）组织拌和站材料月终盘点，做好竣工后物资清点、退交和处理工作，做好工完料清，场地净、去向明。（5）掌握拌和站机械技术情况，做好机械的管、用、养、修工作。（6）机械经常处于正常技术状态，服从上级的机械调用安排，合理组织，平衡调和站内机械设备，充分发挥机械设备的施工能力。（7）物资设备统计报表的汇总和上报工作。设备操作人员岗位职责：（1）根据试验室下发配合比拌制级配碎石。（2）持证上岗，严禁无证操作。（3）人员要做到三懂（懂结构、懂原理、懂性能）四会（会使用、会保养、会检查、会排出故障）。（4）做好设备随机附件、工具、使用说明书保管工作。（5）做好日常设备维护保养作业，每天作业前、后运转中对设备进行“清洁、牢固、调整、润滑、防腐”十字作业，消除故障隐患。（6）严格执行交接班制度，认真填写“机械运转交接记录”，做好交接事宜。（7）严格执行巡回检查制度，在生产过程中要坚守岗位,经常进行巡检,发现问题及时处理。（8）坚持设备走合期的规定，新机或大修后出厂的设备，必须按原制造厂或大修厂走的规定进行操作及保养。（9）合理地使用油品及冷却水。调度员职责：（1）遵守拌和站的各项规章制度，不准擅自离岗，坚守工作岗位。（2）各部门按时完成生产任务，熟悉级配的生产工艺流程，及时追踪了解和掌握所发出车辆的动态，保证级配碎石的供给不间断。（3）生产通知时，要问清并索取施工单位名称、送货点、数量、施工部位，做好详细记录，并以生产计划的形式通知当班负责人和技术负责人。（4）级配碎石生产前，安排生产所需车辆并通知车队做好发车准备工作。（5）负责记录和传达上级的各项指示精神，发布调度通知，接受调度报告。（6）做好各项数据的统计工作，并做好分析报告，为领导决策提供依据。（7）了解施工计划，掌握施工动态，适时调整生产安排。电工岗位职责：（1）电力设备的安全运行及保养、维护工作。（2）处理各种故障，确保电器设备的正常、安全运行。（3）检查电力设备的运行情况，并做好各类故障事故记录。（4）严格执行电力安全技术操作规程，防止安全事故发生。（5）保管好电工工具，严防损坏和丢失，做好维修材料消耗记录。（6）钻研业务，爱护电力设备和器材，不断提高业务水平，做到“三熟二能”即：数字设备系统各基本原理，熟悉操作和事故处理，熟悉岗位的规程和制度，能及时发现故障和排除故障，能掌握一般的维修技能。装载机司机岗位职责：（1）熟悉装载机使用说明书，懂得装载机原理及结构，会处理一般机械故障。（2）熟悉装载机操作规程及安全注意事项。（3）搞好装载机使用的班前、班后的检查、保养工作，认真作好设备运转记录和交接班记录。（4）熟悉装载机情况，发现问题，及时向物资设备部门报告。有权提出修理建议，并配合机修人员，作好装载机的修理工作，配合物资设备部门提出易损件的申请。（5）发生机械事故，应立即上报设备管理人员和站长，并采取自救措施，保护好有关证据。（6）配合设备人员搞好设备的管理和安全工作，完成上级交给的临时任务。3.现场人员配置人员配置根据级配碎石生产规范及拌和站管理技术标准要求确定：计划共配备17，其中管理人员7人、生产工人10。具体配置如下表2：表2：现场人员配备表序号岗位数量（人）主要职责1站长1拌和站全面管理2技术负责人1质量控制3试验检测1质量控制4生产调度1协调生产5安全管理1安全生产管理6材料管理1物资协调管理7质量控制1质量控制8设备操作员1级配碎石拌制9装载机司机1上料堆料10运输车司机7级配碎石运输11电工1电路维修12杂工2场地保洁设备清理级配碎石拌和站人员配置满足生产要求，相关管理和工种配置齐全、合理。确保进场人员满足施工生产需要。四级配碎石拌和站建设方案1.总体规划拌和站采取封闭管理，根据生产能力要求，建设有以下几个基本功能区：原材料贮存输送区，级配碎石拌和区，车辆冲洗区，办公生活区等。原材料贮存输送区：（1）骨料仓设置骨料仓为避免碎石料受污染及雨天影响，料场用轻型钢棚架封闭形成成料棚。顶部引地装有排水管，料场前面设置排水沟，以便于排水。同时保证运料方便，状态稳定，避免二次污染。拌和站所需碎石分级进料、分级验收、分级贮存，因此根据碎石规格种类确定料仓数量。（2）粉料仓设置搅拌机设置3个150T水泥筒仓。为了改善拌和站现场工作环境，筒仓顶部设有自动收尘装置；为了探测水泥筒仓内水泥储存量，筒仓内设置料位指示器；为了保证安全，筒仓顶部安装避雷装置。（3）原材料的输送碎石料均采用皮带输送机输送，为避免材料在输送过程中受雨水影响。水的输送是用水泵抽取提升。级配碎石拌和区：拌和区设WDB600型搅拌机1台，由主机、控制室、斜皮带机、平皮带机与配料机组成。运输车辆冲洗区：运输车辆清洗区位于拌和站出料口附近，运输车辆进站时，首先在清洗区对运输车辆车轮进行清洗，避免车轮上的泥土对拌和站场地造成污染。2.级配碎石拌和站基础设施施工级配碎石拌和站基础设施施工流程：级配碎石拌和站规划（临时） 征地测量放样设备基础施工场地硬化围墙砌筑设备安装骨料仓设置搭设轻型钢结构顶棚办公房装修。（1）测量放样技术人员按照规划图纸精确放样级配碎石拌和站各区域的相对位置和标高， 在施工过程中要勤测量、勤复核，通过标高来控制场地平整度以及排水坡面。（2）设备基础施工根据WDB600厂拌设备厂家提供的基础设计图纸，测量组对基础位置放样,然后按设计图尺寸开挖扩大基础基坑。清除表面虚土后，试验人员在开挖基础上做地基承载力实验，确认承载力满足要求后方可进入下道工序。然后按照设计图纸对搅拌机地基基础进行加固处理，处理完成后施工设备钢筋混凝土基础。（3）场地硬化骨料仓内地面采用C20混凝土硬化20cm厚，设置1%坡度、向外排水。重载行车区道路施工前换填20cm厚碎石后平整压实，之后用C20混凝土硬化20cm厚，其他区域采用C20混凝土硬化10cm厚，场地采取分幅进行硬化，以保证其平整度。分幅模板采用槽钢分幅宽度为5m。（4）围墙砌筑围墙采用红砖砌筑，墙高3.5米，厚基础厚度为50厘米，墙体厚度为37厘米，墙顶厚度为24厘米。（5）设备安装拌和机整体采用WDB600厂拌设备，双卧轴搅拌机与配料机相结合的方式。具有称量准确可靠、搅拌均匀、输送迅速彻底、操作简单方便、自动化程度高等特点。配料机由两联两组（共四个普通配料斗，其中第三、四个配料斗加振动器）组成。（6）骨料仓设置按现场施工组织安排，共设置6个料仓，其中3个待检区，3个合格区。料仓中间用砖砌墙隔离，避免混料；料仓底部采用混凝土硬化，设置向出口方向的反坡，避免料场内积水。（7）搭设轻型钢结构顶棚骨料仓为避免碎石料受污染及雨天影响，料场用轻型钢棚架封闭形成成料棚，顶部引地装有排水管，料场前面设置排水沟，以便于排水。（8）办公房装修办公用房采用场地原有房屋，设置站长室、驻站试验办公室及资料室、维修室、消防室、仓库等，门牌标识与规章制度上墙。 3.安全消防及标识系统安全用电严格按照“三相五线”进行低电压电力线路安装，由专职电工管理、维护，每个配电箱均采用专用配电箱且指定管理责任人。在办公房前安装消防设施，配齐灭火器，并安排专职消防安全员负责管理。从级配碎石拌和站入口开始，在各区域设置相应的安全、消防警示、标识。安装工程概况牌、施工平面图、安全操作规程牌等，实现现场交底，确保工人操作规范。根据不同区域分别设置分区牌，实现分区明确管理，并有相应的标识牌。五生产设施配置1.主要机械设备配置级配碎石拌和站主要机械设备配置见表3：表3：主要机械设备配置表序号机械名称机械型号数量状况备注1模块式稳定土厂拌WDB6001套良好2汽车衡150T1套良好3装载机ZL50C1辆良好4发电机组250KW1套良好5运输车QZ25V5辆良好2.WDB600稳定土厂拌设备配置WDB600 稳定土厂拌设备配置如下：WDB600 1 配料机 4台WDB600 2 集料皮带机 1台WDB600 3 供水系统 1套WDB600 4 粉料系统 1套 WDB600 5 搅拌机 1套WDB600 6 上料皮带机 1台WDB600 7 成品料仓 1套WDB600 8 电气控制系统 1套整机性能参数：生产率 650t/h(按混合料容量1.5t/m3)总装机容量 155KW最大电机 75KW电源 380V220V配料精度 骨料1% 粉料1%配料机主要参数：最大生产率： 4*400t/h配料机功率： 15KW料斗容积： 10m3受料宽度： 3600mm受料高度： 3600mm水平-斜槽形皮带输送机主要参数：功率： 18.5KW理论运输能力： 650t/h（按混合料容量1.5t/m3）供水系统主要参数：生产率： 50m3/h最大扬程： 20米计量精度： 1%粉料系统主要参数：粉料螺旋生产率： 90t/h 功率： 7.5KW计量螺旋生产率： 10-40t/h计量螺旋功率： 3KW(六级)计量仓容量： 2立方米水泥罐容量： 2个150t计量精度： 1%搅拌机系统主要技术参数：生产率: 600t/h(混合料松堆比重1.5t/m3)电机功率： 2*75KW搅拌器有效工作长度： 4000mm允许骨料最大粒径： 60mm上料皮带机主要参数：皮带驱动电机功率： 18.5KW理论运输能力： 40t/h(按混合料容量1.5t/m3)成品料仓主要参数：存仓下的通过尺寸： 高（3600）宽（3600）(mm)存仓储量： 7m3空压机功率 ； 4W六级配碎石拌和站工作程序1.施工工艺流程图拌和站施工工艺流程图见图2：图2：拌和站施工工艺流程图2.工作程序（1）质量管理程序水泥由供货方提供产品合格证，试验工程师按规定进行抽检。砂、石料由材料组主要负责控制，按同一产地、同一规格不大于400m通知试验室取样送检一次，对于有疑问的砂石料，应随时进行抽样送检。所有原材料均须检验合格后方可使用。对于级配碎石的配合比，施工前项目部按程序通知拌和站调度，并提供需用级配碎石的数量、标号、使用地点、使用部位、使用时间、施工工艺等。拌和站在生产级配碎石前，拌和站调度必须再一次电话联系使用单位，确认级配碎石参数的正确性。拌和站严格按配合比拌料，原则上不允许使用手动操作阀。搅拌楼配合比的输入及更改，只有拌和站技术人员在试验工程师见证下才能操作，其他任何人不能调整。试验人员应对级配碎石的强度负责。试验人员调整施工配合，必须依据当班的砂石料的含水率进行计算，当遇雨天或天气变化较大时，必须加大含水率的检测频率，以保证级配碎石的水灰比符合要求。对于拌和站生产的不同规格的级配碎石，试验人员应在第二盘对同标号级配碎石进行质量检查，包括级配碎石坍落度、含气量、泌水率、水灰比等指标，对到达现场的级配碎石，作业试验员要同样进行检测，并及时向拌和站试验进行信息反馈。所有试验检测均要有详细的书面资料，完善试验台帐。级配碎石出厂到管段内任何现场位置，必须保证在2小时内运输到位，对于发生的意外情况，运输车司机应采取措施在半小时内解决。级配碎石出站到入模过程中，严禁在级配碎石中加水。 级配碎石运送到现场后，运输车司机与现场领工员必须确认到达时间，现场领工员必须安排及时卸料，运输车司机应记录卸料开始时间和结束时间，并经现场领工员签认。（2）进料管理程序进料管理程序由技术负责人、材料主管、试验检测员负责执行。严格计量制度，任何进出拌和站的砂石料、水泥等材料均需经电子磅称过磅，并打印电脑过磅单。地磅室分材料、分类别、分规格做好数量台帐。材料收方单计量时必须由过磅员和司机共同签字，不得补签，月底交材料主任作为开具购料计价单的依据，技术负责人每月定期或不定期对磅称进行调试检查。对于由供货商供应的材料，进场时由收料人员在地磅室过磅收方，并核对随车发料单，当随车发料单数量大于过磅数量时，以过磅数量为准，当随车发料单数量小于过磅数量时，以随车发料单数量为准。大堆料收方时，对大堆料的含水量要进行检查、监控，如发现来车含水量过重，收料人员要令车辆暂在一旁停放，待正常后再过磅，多次出现此类情况，给予警告，或不给其过磅验收，必要时可结合方量和过磅双重计量收方的办法。拌和站试验工程师，结合不同情况，要做好多种实际大堆料的堆密度，按重量/堆密度计算大堆料方量。拌和站内所有砂石料、水泥等须出库过磅，必须经拌和站站长、同意。（3）计划调度管理程序 项目部应根据生产计划、当月各类级配碎石计划使用时间、工程地点及名称、使用部位等将级配碎石耗用计划报送拌和站。拌和站生产级配碎石前，需再次与级配碎石使用单位联系，确认级配碎石的标号、数量、使用地点、使用部位及施工工艺。项目部在级配碎石施工快结速时，提前预测实际级配碎石数量并通知拌和站及时调整。（4）生产管理程序根据项目部级配碎石使用计划和施工现场的急缓性做好级配碎石生产的合理安排，保证施工现场正常生产。拌和站站长有权对所有员工（包括各类司机）进行考核，有权要求更换不合格的人员。随时掌握各种材料的库存量，督促相关部门进行材料供应，避免停工待料现象；应全面了解各种机械的保养维修情况，督促相关人员进行机械抢修，保证级配碎石生产、运输正常。（5）级配碎石数量签认管理程序级配碎石运输车出站前，拌和站操作员应与运输车司机办理数量签认手续，包括本车级配碎石数量、使用地点等，运输车司机按质量管理程序和计划调度管理程序交回相关资料后收回签认单，否则，由此造成的数量损失运输车司机负责。到达现场的级配碎石数量，由项目部指定人员进行签认（原则上为值班领工员），签认时，应核对级配碎石送货单（电脑打印，一式三份）进行核对，包括级配碎石出厂时间、数量、标号、使用地点、使用部位等，确认无误后进行签认，并预留一份月底作核算依据。其余二份由运输车司机自存一份，另外一份带回交拌和站。七质量保证措施1.数量验收 （1）任何材料到达工地时，材料员应认真按采购计划所要求的材料名称、规格、型号、材质、等级、数量（计划数）等内容逐一清点核实，并做好进料登记工作。发现品种、规格、数量不符、外观质量有问题等情况时，应及时进行复检。复检后仍有问题时应及时通知材料部门负责人及供应单位，并做好验收记录和标识，双方未处理完之前不得发料。（2）验收后的磅码单（检尺清单）、质量保证书、合格证等单据逐一整理归档妥善保存。2.质量保证措施 （1）源头控制根据料源供货情况，不定期到各料源头进行了解材料的生产能力、 质量状况，保证有充足合格的材料供应。必要时派人进驻源头，杜绝不合格材料装车。原材料进场检验工作流程图见图3：图3：原材料进场检验工作流程图（2）进场控制所有材料的取样检测均按相关规定要求报监理工程师进行见证取样。试验室负责对级配碎石的所有原材料按照验收标准中的要求，对材料实施进场检验。碎石进场后要根据施工安排，堆放在指定的料仓，严禁随处堆放。连续进场的同料源、同品种、 同规格的碎石每2000m为一批，不足上述数量时也按一批计。水泥进场前，检查供货单、产品合格证等质量证明文件，检查合格后方可允许其入罐。水泥质量检验由拌和站试验负责人负责抽样检查，同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出场日期且连续进厂的散装水泥每200t为一批，不足上述数量时也按一批计。（3）材料员对原材料的控制责任材料员负责材料统计工作并按生产计划制定材料需求计划。根据台帐中材料消耗情况，报经理部物资设备部，由物资设备部统计各拌和站材料需求情况，统一安排材料供应。拌和站材料员负责材料进场初验，外观不合格的责令退回。经目测合格后可先卸货并标识，索取质量证明书（产品合格证)，达到一个检验批次30分钟内通知试验员进行抽样检验，并填写材料检验通知单一式两份，双方各留一份。根据试验员反馈的试验结果,材料员对材料进行重新标识或处置。材料员对原材料质量控制环节是否到位的责任追究由拌和站站长负责检查并实施。（4）试验员质量责任试验员负责原材料的取样、送检（检验)、报验、检验结果反馈等工作。试验员接到材料员的原材料进场通知后，及时完成取样或送检工作，检验结果出来后，及时通知拌和站材料员。拌和站试验员按照试验室的授权范围完成碎石料等的日常检验；需送中心试验室检验的，应填写试验任务委托单，一式两份，双方各留一份。自检合格后报监理工程师进行材料报验。试验室负责驻拌和站试验员送检原材料的检验，及时安排检测并将结果反馈回拌和站材料员。试验员对原材料检测环节是否到位的责任追究由拌和站站长负责检查并实施。（5）拌和站站长质量责任拌和站站长是拌和站质量第一责任人，全面主持拌和站质量工作，全力支持监督材料员、试验员及其他相关人员的工作，对进场材料质量负行政管理责任。3.不合格产品处理 （1）不合格品按类型分为“原材料不合格品”和“拌和物不合格品”（2）级配碎石原材料应先检验后进场，经检验合格的材料才允许进场。对先进场后检验的材料应严格标识程序，对出现“原材料不合格品”立刻淸理出场。（3）“拌和物不合格品”不得运出拌和站。（4）对“原材料不合格品”试验员应及时填写不合格标签，贴于不合格品明显位置。（5）不合格品由技术负责人负责釆取隔离措施，与合格品保持距离，防止误用。一般不合格品由试验负责人组织评审并负责处置，有关人员填写不合格品评审处置记录表；（6）将不合格处置形成不合格品评审处置记录表存档备案。八安全保证措施1.安全施工管理措施目标：杜绝伤亡安全事故，防止工伤事故发生。为达到此目标，在施工过程中，特制定以下安全施工管理措施：（1）项目经理作拌和站安全施工总体监督，安全总监作项目安全、文明施工总体保障，严格监督、控制项目安全文明施工。建立以项目经理作为预制场安全生产第一责任人的安全文明施工管理机构，完善安全文明生产保证体系，把安全生产岗位责任落实到各个班组责任人，作到全员关心安全生产，加强安全教育，强化安全意识。（2）拌和站设专职专责安检人员，履行专职专责安全检查岗位责任制：生产安全责任制、机械安全操作责任制、安全用电制度、安全防火制度；使所有管理人员，生产工人明白应尽的安全职责，应负的安全责任。保证施工现场在抓工期、质量工作的同时不忽视安全生产。项目部与架子队生产班组签订安全生产责任合同。将安全生产责任层层落实到管理人员和作业工人。（3）定期召开质量与安全生产专题会议，明确管理目标，熟悉国家有关安全生产法规和项目部有关安全生产具体规定，强化安全生产意识，明确岗位安全管理责任，施工中实行班前安全书面签证交底制。2.施工生产安全措施（1）现场每一醒目的地方悬挂安全标语。教育提醒现场人员遵守十不准规定，拒绝无关人员进入施工现场。进入施工现场人员必须佩带安全帽并系好帽带，严格做好各项安全防护工作，配备良好的夜间照明，危险处设置警示红灯；（2）所有机械操作人员保证持证上岗，坚持上、下班。班前班后的检查工作，发现问题先处理完善再进行使用。构件装运操作，设专职人员指挥。定期检查机械性能、设备、设施配件。（3）施工现场所有电线线路按三相五线制标准架设。所有供电终端严格执行一个插座配一个开关和漏电保护装