巴陵分公司化肥事业部质检中心气瓶间土建综合项目工程等关键技术标.doc

投标文献技术标目录

一、 施工方案
二、 施工进度筹划及保证办法
三、 平面布置
四、 保证质量办法
五、 保证安全办法
六、 文明施工现场办法
七、 劳动力安排筹划
八、 重要材料、构件使用筹划
九、 重要机具使用筹划
十、 合理化建议

一、施工方案
1.1前言
巴陵分公司化肥事业部质检中心气瓶间土建工程等施工组织设计是依照贵部门所发招标文献及现行施工规范及质量检查评估原则进行编制，重要阐明了对该工程施工组织、总体布置、重要施工办法、工期、质量、安全目的及保证办法，用以指引工程施工，保证优质、高速、安全、文明地完毕该工程建设任务。
工程质量目的：优良工程。
安全目的：杜绝重大伤亡、设备、火灾事故发生。
工期目的：工期28个日历日。
1.1.1编制根据为：
1、由湖南百利工程科技有限公司负责设计巴陵分公司化肥事业部质检中心气瓶间土建工程施工图；
2、招标文献及国家现行关于政策、行业原则、施工及施工验收规范，工程验评原则及操作规程。
3、国家建设部颁发《建筑工程施工现场管理规范》。
4、施工采用重要施工规范原则：
《建设工程施工质量验收统一原则》GB50300-；
《建筑地基基本工程施工质量验收规范》GB50202-；
《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-;
《建筑抗震设计规范》GB50011-；
《混凝土质量控制原则》GB50164-92；
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-；
5、国家现行原则图集。
6、现场和周边实际勘探状况。
1.1.2工程概况
本工程分为气瓶间和危化品仓库，气瓶间构造体系为一层砖混构造，建筑高度3.75m，建筑面积为46m²；危化品仓库为旧房改造，其原屋面拆除，改为彩色钢板拱型屋面，单层砖混构造，建筑高度4.25m，建筑面积为63m²；本工程室内墙面刷白色耐擦洗涂料，气瓶间地面为水磨石地面和防静电地面，危化品仓库为水泥砂浆地面，室外墙面为白色外墙漆，屋面为彩色钢板拱型屋面，门为成品木门，窗采用塑钢窗。
基本采用条型砖基本，基本进入老土层300、地基承载力特性值不不大于150Kn/m²，钢筋采用HPB235级、HRB335级钢筋。基本M10水泥砂浆，基本以上采用Mu10粘土空心砖M7.5混合砂浆砌筑，砼标号为C25。
1.1.3工程条件
施工场地外道路已通，施工需用水、电与作业部联系后即可开通，已完全具备开工条件。
1.1.4施工特点
1、 本工程施工因施工位于生产区内；施工必要严格遵守工厂关于安全生产各项制度，禁止在厂内吸烟。
2、 本工程施工期重要处在秋季，应做好雨季施工防护办法。
3、 环保规定：保证正常生产环境，严格控制灰尘、废气、水及噪音规定。
1.2施工布置
1.2.1施工管理目的：本工程将列为重点工程，实行责、权、利高度统一管理，保证公司GB/T19002-ISO9001质量保证体系以及HSE环境、健康、安全保证体系在本工程施工全过程中持续有效运营。
1.2.2施工组织管理机构设立
项 目 经 理
如我公司有幸中标，将及时组建“巴陵分公司化肥事业部质检中心气瓶间土建工程等项目经理部”，代表公司详细对工程进行总承包管理。详见施工管理组织机构图。

项目副经理

质 安 员
材 料 员
施 工 员
技术负责人
预 算 员

各专业施工队伍

1.2.3施工生产安排及材料设备供应：
1、工程量大、时间紧，本工程所有分项工程按如下程序全面铺开施工；在同一分项工程作业面内，所有工程量同步开工同步验收移送下道工序。
（1）施工原则：以图纸为根据，施工管理目的、规范为原则，科学组织资源，有效运用时间空间，组织有序、均衡地施工。
（2）施工阶段：依照该工程特点，将该工程土建某些分为三个施工阶段，分阶段验收评估后，及时插入下道工序施工：
①基本施工阶段：定位测量、基槽土方开挖、垫层浇筑、条型砖基本砌筑、基本圈梁、土方回填等。
②±0.00以上主体施工阶段：涉及主体构造、门窗框安装、安装预留预埋等；
③装修施工阶段：室内外装饰、门窗安装、室外附属工程。
2、材料设备供应：
工程材料——工程所用材料均由施工单位自行采购，但必要经甲方、监理承认后才干使用。
施工设备、周转材料——由公司设备、材料部门供应。
1.2.4重要施工设备及周转材料投入
1、重要施工设备投入：挖掘机、混凝土搅拌机等大型设备由公司设备部门组织调配；小型设备如钢筋机械、混凝土搅伴及振捣机械由项目部自行调集。
（1）混凝土设备：500L混凝土强制式搅拌机一台。
（2）钢筋加工机械：钢筋调直机1台，GJ4-40切断机1台，GW4-40弯曲机1台。
（3）焊接设备：BX-330焊机1台。
（4）排水设备：泥浆泵2台。
（5）砂浆机械：200L和灰机1台。
（6）土方回填设备：强力打夯机2台。
（7）测量仪器： J2激光经纬仪 1台，S3水平仪2台。
（8）计量器具：经校验 100m钢卷尺 2条，3～5m钢卷尺 20条，5m塔尺 2条。经校验1000kg磅称 2台。
2、周转材料投入：各种模板、拉料等由项目部自行购买。
1.2.1工程资金管理：项目经理部设立专门银行帐号，工程款存入本帐号，由项目经理和公司委派会计控制专款专用。严格执行国家关于财经法规和公司财务制度。
1.2.2施工人员组织：管理人员选调专业水平高，管理经验丰富管理技术人员构成指挥管理班子；专业生产工人从公司劳务部门选调技术水平高成建制班组构成专业施工队，配齐充分后勤、设备维护、特种工作人员。
1.2.3施工协调
建立涉及业主、设计院、监理、质监等单位参加协调会议制度；解决施工中也许浮现问题，进行整体协调组织，排除障碍，保证工期和工程质量。开工前编制详细施工组织设计、重要分部工程施工方案、施工预算，保证施工有筹划、有组织地顺利进行。服从监理工程师指挥，各工种隐蔽工程实行会签制，防止漏掉。
1.2.4施工准备：结合工程灵活调节，有些工作贯穿于整个施工过程。
1.2.5施工检测：构造用重要原材料、预制构件按规范规定，同建设方、监理公司共同取样、检查鉴定，合格后使用。混凝土试块留置按规范规定，同建设方共同取样。
1.3现场施工组织
为了准时、按质、按量完毕任务，平面划分流水施工段，全面铺开同步施工。整个工程以基本、主体构造为先导顺序进行施工。
1.4分项工程施工办法
1.4.1施工测设：
平面坐标控制：工程开工前，依照建设单位提供红线图和建筑物设计坐标，运用平面直角坐标法，通过计算测出平面控制网。先沿南北向及东西向各定出一条平面控制网主轴线，并进行方向校正，使纵横两轴线严格垂直，并将其引伸至施工建筑物5m以外不被扰动地点，设立控制引桩；用1.2m长Φ25钢筋打在地下，周边用细石砼包住，使之不被扰动，在头上用钢锯锯成十字丝，交叉点即为原则控制点。以此两条控制线为基准，再建立轴线控制网，设立控制桩，拟定纵横轴线位置。为保证轴线位置精确，从基本开挖起轴线引测采用激光经纬仪进行。在建筑物各大角区设定位基点，用激光经纬仪将基点投测到施工断面，同步结合用吊线锤从下向上引线办法，测吊结合，互相校核，加速测量速度，提高精度。

定位放线：按照建设方指定高程和定位控制桩，画放线简图，经三方技术负责人员审定后进行定位，将主轴线引出，设永久控制桩，据此分别测设各轴线与标高控制点。
标高传递：用校正过钢尺沿竖直方向向上量测至施工层。为减少标高合计误差，每层标高均应以±0.000基准线向上转量。测量前，用水准仪依照±0.000水平线，在各传递点处精确测量相似起始标高线，作好水平标记。
1.4.2基本工程
土方开挖和基本解决
土方开挖前，甲方代表、现场总监与项目技术负责人共同复核定位桩和主轴线闭合控制定位桩，无误后办理定位复核手续。
1.本工程中基本为条型砖基本，基坑开挖采用人工开挖。基坑放坡坡度按1:0.3（高宽比）考虑。开挖后多余土方用自卸汽车运至甲方指定地点。基本外回填土和室内基本回填土用机械夯实。
2.在基坑开挖完毕后，为防止地表水及雨水进入基坑，应在距基坑边1m远砌一排截水沟，将水拦截排除。在基坑底四边设立200mm宽×200mm深排水明沟，四角设集水井，水泵排水。
垫层施工
１.基本开挖至设计标高，钎探合格，经设计、勘探、顾客和质监部门等关于部门验收合格后即施工C10素砼垫层，施工时采用平板振动器振实。
2.砼垫层施工完毕，经验收合格后，即可进行条形砖基本施工。
基本施工
1. 条型砖基本施工
先挂中线检查，以防偏轴。砖基本施工前先把基层清扫干净，洒水湿润。砌筑首层之前，先排砖，保证竖缝均匀，组砌合理。砌筑采用“三一砌筑法”，即一铲灰，一块砖，一挤揉。保证灰缝平直，厚度均匀，砂浆饱满度不低于80%。砌筑大角时应同步砌，暂时间断处留成斜槎。
2. 砖基施工至地圈梁底，进行地圈梁施工。采用硬架支模，钢筋接头要错开，尺寸精确。砼振捣时应防止挤动砖墙。
3. 回填土：基本施工完毕，经勘察、设计单位验收评估合格后，方可进行回填土施工。基本回填采用分层进行，要两侧均匀下土。
回填土宜优先运用基坑中挖出土，但不得具有有机杂质及木头、淤泥等，含水量应符合规定，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒等办法，如含水量偏低，可采用预先洒水湿润等办法。回填土应分层铺摊和夯实，每层铺土厚度为200mm，采用蛙式打夯机夯实，夯打遍数不少于三遍，每层规定一夯压半夯夯实。夯打顺序应在基坑四周同步进行，以免基本移位。
1.4.3主体工程
1. 现浇钢筋砼施工
本工程主体为砖混构造，现浇钢筋砼某些涉及构造柱、圈梁、连梁等，其施工质量关系到整个工程成败，砼浇筑质量，施工缝位置设立应符合规范规定。施工中要严格控制受力钢筋搁置位置、连接质量。因而，咱们应对其模板、钢筋、砼施工进行精心组织安排，保证过程精品。
2.模板工程
（1）模板采用木模板，支撑系统采用碗扣式钢管脚手架。柱箍、梁箍及支撑立杆间距均要通过计算拟定，以保证模板体系安全可靠。所有模板表面均涂刷脱模剂。
（2）模板边沿规定顺直方正，拼缝严密，板缝应不不不大于1.5mm，否则，必要用粘胶带封严。立模前，模板表面应清理干净。
（3）木方小面要作刨平解决，以保证与模板紧密结合，大面不得弯曲变形，无死节、无断裂。
（4）所有柱模板，在根部开检查口，以便在砼浇筑前检查模内与否有杂物，保证无杂物、无积水后，方可封闭检查口。
（5）为保证柱、梁接头部位不发生变形、凹凸、漏浆，接头部位模板支撑必要牢固可靠，保证梁柱接头截面精确，外观顺直。
（6）为提高模板周转和安装效率，事先要按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便对号使用。拆除后模板，按区段号整顿、堆放，安装操作人员也相应执行定区段、定编号岗位负责制。
3.钢筋工程
（1）钢筋采用现场加工，人工运至作业面安装绑扎成型。
（2）构造柱钢筋，采用电弧焊连接，梁主筋接头采用闪光对焊连接。别的钢筋接头可采用焊接或搭接。所有焊接接头必要经随机抽样检查合格后，才干进行下道工序。钢筋焊接操作工，都必要通过培训考核，持有特殊工种上岗证。
（3）按抗震规定将箍筋弯钩弯成135º，当安装绑扎成型后，再用小板手把90º弯钩弯到135º。
（4）为保证柱竖向钢筋不移位，可在柱根部套上一外箍筋并绑扎一排水平钢筋作为限位筋，校正后，将限位筋与梁和柱钢筋点焊固定，并逐根将竖向钢筋绑扎牢固。
4.砼工程
（1）砼采用机械搅拌振捣，手推车负责运送。构造柱施工缝留在楼板上口，砼浇捣应控制好浇注厚度和表面平整度。
（2）浇砼时，注意对成品钢筋保护，不得随意踩踏钢筋。在梁、柱交接部位钢筋较密，在浇筑此部位砼时，采用30型小振动棒振捣，另拌同强度级别细石砼，保证砼振捣密实。柱砼灌溉时要控制砼自落高度和灌溉厚度，防止砼离析，漏振。
（3）砼浇筑完毕终凝后，平面要覆盖和浇水，保持湿润时间不不大于7昼夜，立面采用喷洒砼养护液。
5. 门窗过梁等构件可在施工现场提前统一预制，待强度达到规定强度后，运到施工现场安装。
6. 施工应符合设计规定及《混凝土构造工程施工及验收规范》（GB50204-92）关于规定。
1.4.4砌筑工程
1.砌体施工程序：清除基层杂物→砌块浇水湿润→弹线→立皮数杆→拉双线砌筑→进入下一工序。
2.砖浇水：粘土砖必要在砌筑前一天浇水湿润，普通以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态砖砌墙；冬期必要恰当增大砂浆稠度。
3.砌筑砂浆所用白灰熟化时间不少于14d。砌筑前准备好墙体拉结筋及预埋件、木砖，并刷防腐剂等。砌墙选取棱角整洁、无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致砖。
4.砌筑砂浆采用搅拌机搅拌，严格按配合比下料，搅拌时间不少于1.5min。
5.依照设计规定，砌体组砌办法采用眠砌法。依照弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙尺寸，其长度与否符合排砖模数，如不符合模数，可将门窗口位置左右移动。若有破活，七分头砖应排在窗口中间或其他不明显部位。在排砖时还要考虑在门窗口上边砖墙合拢时也不浮现破活。因此排砖时必要做全盘考虑，纵墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必要是七分头才是好活。
6. 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直度完全符合规定后，再挂线砌墙。
7. 挂线：砌筑砖墙必要双面挂线，如果长砌墙几种人使用一根通线，中间应设几种支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
8. 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为8～12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出既有偏差，应随时纠正，禁止事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，普通水泥混合砂浆必要在4h内用完，不得使用过夜砂浆。应随砌随将舌头灰刮尽。
9. 留槎：外墙转角处应同步砌筑。内外墙交接处必要留斜槎，槎子长度不应不大于墙体高度三分之二，槎子必要平直、通顺，分段位置应在变形缝或门窗口角处。沿墙高每50mm预埋Φ6钢筋2根，其埋入长度从墙留槎处算起，每边均不不大于1000mm，末端加90度弯钩。施工洞口也应按以上规定留水平拉结筋。
10.木砖、预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高不大于2m，每边放3块；高2-3m，每边放4块，预埋木砖部位普通在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐解决。门窗安装留孔应按设计规定预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋位置、规格、数量、间距均应按设计和规范规定留置，不应错放、漏放。
11.构造柱做法：在砌砖前，先依照设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋解决顺直。砌墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一种马牙槎沿高度方向尺寸为300mm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计规定，沿墙高50cm设立二根ø6水平拉结筋，每边进一步墙内不应不大于1m。
12.施工时应符合《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-98）中关于规定。
1.4.5装饰、楼地面、门窗工程
施工顺序
1.室内装修施工顺序：清理基层→墙面、顶棚抹灰→门窗框安装→镶贴饰面砖→楼地面工程→门窗内扇安装→刷油漆涂料。
2.室外装修施工顺序：基层解决→找平层→贴文化石、刷外墙漆。
内墙、顶棚抹灰
1.抹灰前对构造工程以及其她配合工程项目进行检查，是保证抹灰质量和进度核心，抹灰前应对如下重要项目进行检查：
(1)门窗框架及其她制品与否安装齐全，门口高低与否符合室内水平线标高。
(2)顶棚、墙面预留木砖或铁件与否漏掉，位置与否对的。
(3)水、电管线、配电箱与否安装完毕，与否漏项，并对水暖管道作好压力实验等等。
(4)对已安装好门窗框，采用塑料布满包进行保护办法。
2.基底解决规定
混凝土面在砼浇筑完毕拆模后所有凿毛。抹灰前，在砌体与梁、柱交接处钉钢板网，每边宽长为150mm。钢板网采用ø50铆钉和射钉固定，铆钉间距200mm。施工前应浇水湿润，浇水量以渗入砌体内深度8-10mm为宜。
3.抹灰
在基层表面解决完毕后，即可进行抹底灰。每层每次抹灰厚度不不不大于10mm，如找平有困难，需加厚时，应分层、分次逐渐加厚，并在第一次抹灰层终凝后再进行，切忌持续流水作业。
4.质量保证办法
(1)基层解决在抹灰前1h进行，湿润后可及时刷浆。刷浆作完后，及时抹灰，不得在浆体干燥后再抹灰，这是保证抹灰质量核心之一。对剔槽、切割、预埋管道、箱盒后空隙，只能用与大面抹灰同样材料，切忌采用高标号砂浆。预埋电器管道，在填缝前应用铁丝扎牢，固定在墙面上，不得再有反弹现象，并在管道外侧钉适当宽铁丝网，防止管道铺设方向浮现裂缝。
(2)突出观感效果，注重细部解决，严格把好灰饼、冲筋、护角等找规矩质量关，保证墙面、顶棚表面平整，阴阳角方正，线条通顺。
塑钢窗安装
(1) 工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口解决→按图纸编号运至安装地点→塑钢窗框安装、校正→塑钢窗扇安装→窗口周边嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装窗密封条→质量检查。
(2) 弹线找规矩：在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直口边应剔凿解决。
(3) 门窗口水平位置应以楼层上50cm水平线为准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮应在同一水平线上。
(4) 就位和暂时固定：依照已放好安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔暂时固定。
(5)窗框与墙体连接办法按规范规定采用柔性连接。
(6) 解决窗框与墙体缝隙：塑钢窗固定好后，应及时解决窗框与墙体缝隙。应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面5-8mm深槽口填嵌缝膏，禁止用水泥砂浆填塞。待门窗扇安装后，将门窗框四周缝隙同步填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗受力后变形。
(7) 安装五金配件：油漆涂刷完后方可安装五金配件，安装工艺规定详见产品阐明，规定安装牢固，使用灵活。
木门安装
(1) 工艺流程：弹线→找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→掩扇、门框安装样板→门框安装→门扇安装。
(2) 门安装前，应检查洞口尺寸与四周空隙，框子在抹灰及楼地面施工前安装，内外粉刷完毕，清扫后始可进行扇安装，安装过程中要及时清理表面水泥浆等。
(3) 弹线安装门框前，应考虑抹灰层厚度，并依照门尺寸、标高、位置及启动方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸门立框时，应与抹灰面齐平。木门框安装时，要拉水平通线和垂直吊正，木砖每边不少于三块，用钉固定。
(4)门扇在抹灰工程完毕后进行，安装前要检查框扇尺寸，如有不符或变形，应校正后再进行安装。
(5) 安装门扇时，将门扇靠在框上划出相应尺寸线，如果扇大，则应依照框尺寸将大出某些刨去。若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1-2mm。门扇通过刨，缝隙尺寸适当后，即安装合页、边线，从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽浓度来调节门扇安装后与框平整，然后安装合页。
(6) 五金安装应符合关于规定，不得漏掉，普通门、碰珠、拉手等距地高度为95-100cm，插销应在拉手下面。小五金应避开木节处，铰链距门上下端宜取立挺高度十分之一。
二、施工进度筹划及保证办法
2.l控制性施工网络筹划（略）
2.2资源状况表（见本章背面筹划投入重要施工机械设备表）
2.3工期保证办法
2.3.1实行科学管理体系，本工程按项目法管理体制，建立规范性项目体系，实行项目经理责任制，使工程施工人、财、物得到最佳优化，组建较强项目班子，对参加施工全体人员及全过程实行目的控制。
1、在本工程实行过程中建立进度监测系统，监测流程如下：
浮现进度偏差——分析产生偏差因素——分析偏差对后续工作和工期影响——拟定影响后续工作和工期限制条件——采用进度调节办法——形成调节进度筹划——采用相应经济、组织、合同办法——实行调节后进度筹划——再进入监测系统。
对影响工程项目施工进度各因素（物质供应进度影响、资金影响、设计变更影响、施工条件影响、各种风险因素影响、自身管理水平影响）进行有效监测。
2、以进度报表和现场检查方式对进度筹划执行进行跟踪检查。
3、整顿、记录和分析收集数据，形成与筹划具备可比性数据。
4、将实际进度数据与筹划进度数据进行比较。
2.3.2在本工程实行过程中建立进度调节系统。
1、加强组织领导和施工协调，统一调配人力、物力、财力，保证整个工程28天竣工交付使用。为了保证工程工期，在开工前完毕图纸会审、施工图预算、技术交底、安全交底、施工组织设计、暂时用电方案等各项技术准备工作，搭设好暂时设施，接好暂时用水、用电，组织好人员、机具及材料设备，并保证材料及时供应。施工时合理布置施工作业，合理安排劳动力。
2、投入充分支撑、模板等周转材料、技术纯熟生产工人和高水平管理人员，以满足施工工期短、安全施工规定高及质量按国家验收规范必要达到优良工程需要。投入充分、精良机械设备，保证机械设备生产力不延误工期。
3、严格按照施工进度筹划安排施工，核心线路施工进度贯彻到天，每天进行检查，发现滞后坚决做出调节。采用先进施工技术和施工工艺。
三、平面布置
3.1施工现场平面布置（图略）
3.1.1满足现场施工条件下布置尽量紧凑、便于管理、减少施工用地以便施工。
3.1.2最大限度地减少场内运送，减少场内材料、构件二次搬运。各种材料按筹划分期分批进场，可充分运用场地。各种材料堆放位置，依照使用时间规定，尽量接近使用地点，节约搬运劳动力和减少材料多次转运中损耗。
3.1.3暂时设施布置，应便利于施工管理及工人生产和生活。办公用房接近施工现场，生活设施应在生活区范畴内，做到生活区与施工区要有明显划分。
3.1.4施工现场平面图布置要符合安全、消防、卫生及环保规定，保证有良好工作环境。
3.2暂时设施布置
生产区和生活区严格分开，办公用房尽量接近施工现场，门卫应设在大门入口处，所有暂时房建设施均采用砖混构造。
3.4施工用水
从工地施工用水水源接1Φ100供水主管，分两根Φ50并逐级变径为DN25供水管网，作为施工暂时供水；同步兼作消防水管。
3.5施工供电
施工用电计算如下：
砼强制式搅拌机 1×20=20kw
砂浆搅拌机 4×6＝24kw
交流电焊机 4×15×0.75＝45kw
钢筋弯曲机 2×4=8 kw
故施工高峰期总用电量为（照明用电按总电量10％考虑）
P＝1.05（K1∑P1/cosΦ+K2∑P2+K3∑P3）=352KVA
施工用电按350KVA考虑，采用三向五线制架设，在建设单位指近施工定向电源低压侧引出。
四、保证质量办法
4.1质量保证体系
4.1.1质量管理机构（见本章背面图表1）
4.2质量保证办法：（见本章背面图表2）
4.2.1组织管理办法
高起点、高原则质量管理，建立完善质量控制体系，进行事前、事中、事后控制，分三个阶段全方位、全过程保证工程质量。
1、执行ISO国际质量原则，制定《质量保证筹划》和《施工组织设计》，并派专人监督这两个文献准的确施，发现问题及时向公司反馈，并及时进行整治。
2、挑选水平高、素质好献技术人员和管理人员：工程质量好坏一方面取决于施工人员素质，为保证工程施工质量和施工进度目的实现，公司将选派专业水平高、业务能力强、经验丰富施工技术、管理人员以及操作纯熟技术工人，人员配备和构成依照工程特点并符合施工需要。
3、建立健全各项规章制度
对质量保证体系人员进行职责分工，建立健全岗位责任制，制定各项操作规程，加强岗位职责检查，督查各级人员工程质量，以保证各种规章制度顺利执行和各项工作顺利开展，提高工作质量，以保证工序质量和工程质量，同步建立相应奖惩制度。贯彻各部门和各施工班组质量责任制，并与经济利益挂钩。本工程作业面大，工期紧，施工人员多，应强调统一材料、统一作法、统一配合比、统一颜色等，单项工艺都应先做样板，经关于人员鉴定后才干大面积施工。
4、遵循监理程序，自觉接受监理工程师监督和指引。定期组织各方会议对施工办法进行讨论，制定详细施工方案，制定原则操作工艺卡指引施工保证质量。
5、原材料质量控制
材料部门严格把好采购关，各种原材料、半成品、成品必要有出厂合格证，原材料按规定取样送实验室进行检查，合格后方可使用，对于不合格材料要及时退货，坚决不用在工程上。
6、严格执行各项施工规范规程，保证依法施工。
严格执行国家颁布设计、施工规范、操作规程和工程质量验评原则，严格按施工图纸和监理单位审定施工组织设计施工，设计变更和技术核定均征得设计院、监理单位批准有签证承认后方可进行。基本回填、钢筋隐蔽等验收工程有质监站、设计院和监理工程师签字，分阶段验收评估邀请质监站、设计院、监理及建设单位参加，办理签证手续后方能进入下一阶段施工。
7、坚持自检、互检、交接检制度
每道工序竣工后，按质量原则规定进行“三检制度”，检查合格后，方可进行下道工序施工。每道工序开工前必要对上道工序进行检查。施工过程中，质检人员、实验人员按技术规范规定办法和检测频率对各项质量控制指标进行检测，发现不合格及时采用办法解决。
8、建立群众质量网络
建立群众性质量检查网，班组选聘一名责任心强、操作技术高工人作为班组质量安全员，负责班组人员操作质量检查，坚持“自检、互检、交接检”三检制度，上道工序不合格，坚决返工重来，不进行下道工序施工。质量与效益挂钩，重奖重罚。
9、核心工序、特殊过程控制：核心质量工序流程控制图（见本章背面图表3）。对影响工程质量核心工序、特殊过程流程加强质量控制，由项目部质量领导小组和质安科分别检查施工队作业状况，监督施工按技术规范规定和操作规程进行，防止质量问题发生。
4.2.2重要分项工程质量保证办法：
1、测量工程：
（1）鉴于本工程测设面大，精度规定高，测量难度较大，项目部组建测量组，由公司测量专业工程师和多位专职测量技术员构成。保证本工程测量放线工作迅速、专业、精确地进行。
（2）投入高科技测量设备，如全站仪、高精度经纬仪及水准仪，内业计算采用电脑控算。本工程测量设备在投入使用前，均经技术监督局进行检测，合格者应用于本工程，施工期间，所有测量设备均按期送检。
（3）微量放线前依照工程特点采用相宜测量手段，由测量组写出测量实行方案，经各方一致承认后，严格按方案执行，同步严格执行复核制度。
2、模板工程：依照本工程为现浇混凝土构造特点，模板工程是主体工程质量核心，因而要加强模板工程管理。
（1）一方面要保证模板材料质量，装拆时不乱扔乱放、乱甩，码放成堆。
（2）支撑系统保证尺寸精确、易装易拆，具备足够强度、刚度和稳定性，不致发生变形，模板拼缝严密，几何尺寸精确。
（3）浇筑砼前由项目技术负责人组织进行全面检查，并会同监理单位复查，承认合格并办好隐蔽检查手续后方可浇筑砼，砼浇筑过程中木工班派专人负责看护模板。
（4）拆模时间严格按规定，由施工员告知，拆模时不强砸、硬撬，以防对构造砼边导致不必要损坏。
3、钢筋工程：
（1）钢筋加工
① 钢材所有采用优质正品；
②加强钢筋配料管理工作：钢筋品种、数量、位置和几何成型尺寸必要符合施工图规定，钢筋绑扎、接头位置和搭接长度符合设计图和规范规定，依照设备状况和老式操作经验预先拟定各种形状钢筋下料长度调节值，配料时考虑周到；
③防止办法：搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点平整，按施工需要运去现场并按使用先后堆放，以避免不必要翻动。
（2）钢筋安装
①绑扎时多根钢筋端部对齐，防止绑扎偏斜或骨架扭曲。
②检查垫块厚度与否精确，依照平板面积大小恰当垫够。
③钢筋绑扎完毕后不得随意踩踏钢筋，以防钢筋位移、变形，浇筑砼时派专人负责看护钢筋，有不良现象及时修整校正。
④钢筋漏掉防止办法：绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格与否齐全、精确，数量、形状与否与图纸相符，在熟悉图纸基本上，仔细研究各型号钢筋绑扎安装顺序和环节；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有无某号钢筋漏掉。
⑤防止绑扎节点松扣：绑扎普通采用20～22号铁丝作为绑扎。绑扎直径12毫米如下钢筋宜用22号铁丝，绑扎直径12～15毫米钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较粗钢筋可用双根22号铁丝。绑扎时要选用不易松脱绑扣形式，绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还加某些十字花扣；钢筋转角处要用兜扣并加缠；对竖立钢筋网，除了十字花扣外，也要恰当加缠。
4、混凝土工程：
（1）砼配合比严格按实验室配合比执行。砼灌溉前应严格检查模板尺寸和支撑，钢筋数量和位置，做好隐蔽工程记录，并严格执行浇筑令制度。和易性不佳防止办法：采用在混凝土拌合物中掺减水剂，以改进混凝土拌合物和易性；
（2）原材料计量建立岗位责任制，派专人负责配料过称计量，按规定留置试块。制作原则计量水桶；外加剂用小台秤计量。
（3）防止麻面办法：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板在浇筑混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。
（4）为防止钢筋移位，禁止振捣棒撞击钢筋、模板、以免模板变形和脱落。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱钩者，要及时调直，补扣绑好。
（5）捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不不不大于其作用半径1.5倍；为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒要插入下层混凝土5cm；平板振捣器在相邻两段之间搭接振捣3～5cm。
（6）砼浇捣完毕12小时后派专人依照气候、温度条件，对砼进行养护。按照规范规定同步留置试块，现场设立原则养护室。
4.2.3成品、半成品保护办法
1、砼浇捣完毕后终凝前保护
（1）浇筑砼时应派专人观测模板、钢筋有无位移、伸缩缝与否堵塞状况，发现问题及时停止，并在已浇筑混凝土初凝前修正完毕。
（2）已浇砼强度必要达到1.2MPa后才准在混凝土面上进行操作。
（3）侧模拆除时只要能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除模板。
（5）雨期施工应备有足够防御办法，及时对已浇筑部位进行遮盖。
4.3协调配合
4.3.1建立有施工监理工程师、设计代表、建设方、施工单位参加施工协调组，对整个工程施工进行整体协调配合组织。每周定期召开施工协调会两次，解决施工中也许浮现问题，排除障碍，保证施工筹划实行，达到工期目的目。
4.3.2在施工迈进行专业图纸会审，将存在问题及早解决，开工前编制详细施工技术交底，使施工人员理解设计意图，形成统一结识，进行有筹划、有制度、有办法地组织施工。
4.3.3整个施工过程以土建施工筹划为核心，合理安排施工工艺，组织好交叉作业，及时作好各专业管道敷设、预埋预留，保证施工生产顺利进展。
4.3.4协调组加强对各专业施工生产单位施工准备工作、现场生产组织、施工质量、施工进度监控、检查和验收，若发现与筹划有偏差，及时解决使之符合，保证整个施工生产顺利进展。
4.4工程分某些项质量级别筹划
4.4.1单位工程质量级别目的：优良
4.4.2主控项目：施工中严格施工组织规定，对采用所有材料均应有合格证，水泥、钢材、粘土砖应有复检合格证后方可使用。
各种验收资料及时、齐全、签字有效。
4.4.3普通项目：依照原则规定和我司同类工程施工状况，重点在消除质量通病及保修内容项目上易浮现问题采用响应办法。
4.4.4容许偏差项目：根据记录分析，分项实测实量均严格执行原则，其检测点合格率不低于90％，超标点数不得超过原则值1.5倍。
4.5夜间施工技术办法
4.5.1保证施工现场足够照明，防止因光线暗淡引起视觉误差。
4.5.2施工道路口设立红色警示灯。
4.6雨季施工办法
4.6.1施工期间密切关注天气信息，即及时理解天气气候变化状况，提前做好各项防止办法，合理安排施工，保证工程施工质量。
4.6.2施工过程中，依照所掌握气象资料，尽量避开大雨施工。雨天施工时，应准备充分防雨物资，如塑料薄膜、雨衣、雨鞋，保证能正常施工。新开挖基坑土方，新浇混凝土地面，要防止雨水冲刷。
4.6.3基本施工期间，做好基坑排水工作，排水与厂内下水管连通，采用效排水办法，保证施工环境及文明施工，保证施工车辆不陷、不滑，基坑顶边2.00米范畴禁止堆土石方及料具，设防护栏杆，并标记清晰，出入基坑用斜道及直梯。
4.6.4雨天施工钢筋绑扎、模板安装，要及时清理钢筋与模板上携带泥土等杂物。
4.6.5施工时，应测定砂、石含水量，依照施工状况及时调节用水量，保证水灰比精确。
4.6.6所有机电设备应搭好防雨棚，应防止漏雨、淹水、所有机电设备应设漏电保护装置及避雷接地装置。雨季施工做好构造层防漏及排水办法。
4.6.7加强材料库防雨防潮，防止水泥等受潮结块，即影响质量。

图表1

技术负责人
材料科
材料科
设备科
施工技术组
质安科
质安科
施工技术组
进场材料质量
抽检材质
机械设备质量
编制施工方案
工程质量
设计代表
业主代表
质监站

图表2
熟悉图纸和技术资料
分某些项工程交底
施工管理人员参加
中间检查
自检互检专业检查
隐蔽工程验收
现场文明施工
质量问题整治解决
材料合格证
实验报告
自检记录
质量检查评估
隐蔽验收记录
准备工作
技术交流
施 工
质量评估
资料整顿
使用过程
材料劳动力准备
搭设暂时设施
测量仪器准备
机械设备准备
现场暂时道路和排水
办上道工序交接手续
严格执行操作规程
严格按图施工
合理安排工序间搭接
执行验评原则
回访维修

图表3
工序质量监控

工序活动条件监控
工序活动效果监控

实 测
人 员

材料半成品

分 析

施工准备
控 制
机械设备

判 断

工艺、办法

纠偏或承认
施工环境

投入物样

工序活动过程
条件控制

工艺过程

其他方面

五、保证安全办法
5.1 HSE管理体系
HSE管理体系是指实行安全、环境与健康管理组织机构、职责、做法、程序、过程和资源等而构成整体。它由许多要素构成，这些要素互相作用，形成一套构造化动态管理系统。从其功能上讲，它是一种事迈进行风险分析，拟定其自身活动也许发生危害和后果，从而采用有效防范手段和控制办法防止其发生，以便减速少可有引起人员伤害、财产损失和环境污染有效管理模式。它突出强调了事前防止和持续改进，具备高度自我约束、自我完善、自我勉励机制，因而是一种当代化管理模式，是当代公司制度之一。
HSE管理体系是三位一体管理体系。H（健康）是指人身体上没