磨煤机安装关键技术专项措施.doc

xx省电力建设第xx工程企业
xxxx一期4×300MW机组工程

4号机组锅炉中速辊式磨煤机安装
施工技术方法

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目 录
1 工程概况………………………………………………………………………………………1
2 编制依据………………………………………………………………………………………1
3 作业前条件和准备…………………………………………………………………………1
3.1施工前准备工作………………………………………………………………………1
3.2作业人员…………………………………………………………………………………1
3.3作业工机具…………………………………………………………………………… 2
3.4材料和设备………………………………………………………………………………3
3.5安全器具……………………………………………………………………………… 3
3.6磨煤机专题技术参数……………………………………………………………………4
3.7工序交接 ……………………………………………………………………………… 4
3.8施工工期 ……………………………………………………………………………… 4
4 作业程序和方法…………………………………………………………………………… 4
4.1安装通用导则…………………………………………………………………………… 4
4.2安装程序及要求………………………………………………………………………… 4
5 确保工期方法………………………………………………………………………… 11
6 技术经济分析…………………………………………………………………………… 11
7 质量目标和质量通病预防………………………………………………………………11
7.1质量标准和质量控制点…………………………………………………………………11
7.2质量控制点………………………………………………………………………………12
8 作业安全要求和环境条件……………………………………………………………… 13
8.1 安全确保方法………………………………………………………………………… 13
8.2 应急预案……………………………………………………………………………… 13
8.3 作业环境要求……………………………………………………………………… 14
9 附表………………………………………………………………………………………… 14
9.1危险源辨识和风险评价表（见附表）…………………………………………………14
9.2危害辨识和危险评价表（见附表）……………………………………………………19
4号锅炉中速辊式磨煤机安装施工技术方法
1 工程概况:
滨州北海汇宏一电一期4×330MW机组工程4号机组配装五台由北京电力设备总厂生产ZGM95G-Ⅱ型中速辊式磨煤机，部署在主厂房零米C-D列之间。
关键组成部件:
台板、电动机、联轴器、减速机、机座、排渣箱、机座密封装置、传动盘和刮板装置、磨环及喷嘴环、磨辊装置、压架装置、铰轴装置、机壳、拉杆加载装置、加载油缸、分离器、密封风管路、消防气体管路、高压油站和稀油站、油水管路、盘车装置等。
2 编制依据:
2.1 《电力建设施工技术规范：锅炉机组》DL5190.2-
2.2《电力建设施工质量验收及评价规程 第2部分：锅炉机组》DLT 5210.2-
2.3 《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL-5009.1-
2.4 《ZGM95G-H型中速辊式磨煤机使用和维护说明书》（北京电力设备总厂）
2.5 《ZGM95G-H型中速辊式磨煤机技术图纸资料》（北京电力设备总厂）
3. 作业前条件和准备：
3.1施工前准备工作
依据施工图纸确定施工方案，编制施工技术方法，进行施工技术交底。依据工程量做出施工材料预算及外委加工、采购件清单，清点、检验、领用设备，校核设备型号、外型尺寸。
3.2 作业人员
作业人员配置、资格
序号
作业人员
工种
数量
资格要求
资质
1
技术员
1
能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。
技术员
2
安全员
1
含有丰富专业知识及现场施工经验，熟悉施工现场安全要求，含有专业安全员证书。
持证
3
质检员
1
含有丰富专业知识及现场施工经验，熟悉本项目相关质量标准，含有专业质检员证书。
持证
4
班长
1
熟悉本项目施工工艺步骤，能有效组织好施工人员根据施工技术方法要求施工，熟悉施工质量和安环要求。
高级工
5
铁工
5
熟练掌握本项目标技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。
中级工
6
焊工
1
熟悉焊接工艺及相关要求，含有和焊接项目相符合焊工合格证书。
持证
7
起重工
1
熟练掌握吊装技术、要求，了解设备吊装特点，含有吊装施工经验。
持证
8
力工
4
熟悉施工环境及要求，能领会上级安排施工程序及方法，了解施工质量、安环要求。

9
吊车司机
2
熟悉所操作吊车机械性能，技术熟练，含有现场吊装操作经验。
持证
10
汽车司机
1
熟悉现场施工环境，含有驾驶证。
持证
3.3 作业工机具
作业工机具统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
50t
台
1
卸车吊装
2
千斤顶
16t
个
2
安装
3
千斤顶
10t
个
2
安装
4
运输车

辆
1
运输
5
钢卷尺
50m
把
1
设备检验找正及验收
6
精密水平仪

台
1
找正及验收
7
线坠
0.5
kg
4
划线、找正及验收
8
钢板尺
mm
把
1
划线
9
墨斗

个
1
划线
10
钢丝
Φ0.5
kg
1
划线
11
扭矩扳手

把
2
螺栓检验
12
电动角向磨光机
φ100
台
4
安装
13
电磨头

台
1
安装
14
焊机
逆变
台
1
安装
15
钢锤
12磅
把
2
安装
16
手锤
2.5磅
把
3
安装
17
活口扳手
18寸
把
1
安装
18
活口扳手
12寸
把
4
安装
19
倒链
2t
挂
3
安装
20
倒链
3t
挂
2
安装
21
倒链
5t
挂
2
安装
22
倒链
10t
挂
2
安装
23
流动闸箱

面
1
安装
24
烤把

付
2
安装
25
氧气、乙炔表

套
2
安装
26
卡环
3t
个
4
安装
27
卡环
5t
个
4
安装
28
敲击扳手
55
个
1
安装
29
敲击扳手
65
个
1
安装
30
敲击扳手
105
个
1
安装
31
敲击扳手
46
个
1
安装
32
敲击扳手
36
个
1
安装
33
敲击扳手
75
个
1
安装
34
框式水平
200mm×200mm
个
1
找正及验收
35
重型套筒
46
个
2
安装
36
重型套筒
65
个
2
安装
3.4 材料和设备
作 业 材 料 统 计 表
名称
型号
单位
数量
不锈钢皮
0.05mm
kg
2
不锈钢皮
0.10mm
kg
3
不锈钢皮
0.15mm
kg
3
不锈钢皮
0.30mm
kg
5
不锈钢皮
0.50mm
kg
5
3.5 安全器具
安全器具统计表
序号
名 称
规 格
单位
数量
1
安全帽

顶
8
2
安全带

条
8
3
防护眼镜

副
2
3.6安装ZGM95G-H型磨煤机主体技术参数以下：
电动机功率
500 KW
磨煤机旋转方向
顺时针（俯视）
电动机电压
6/K V
基点磨一次风量
23.16 Kg/s
电动机转速
990 r/min
磨煤机磨煤电耗量
6-10 Kw·h/t
磨煤机磨盘转速
32.7 r/min
电动机旋转方向
逆时针（正对电机）
通风阻力
6340 pa
标准研磨出力
72.5 t/h
额定功率
500 KW

3.7工序交接
磨煤机基础施工完成，和土建已办完工序交接手续。磨煤机过轨吊含有使用条件。
3.8 施工工期
以定制安装网络计划（.01.10-.04.30）结束设备安装。备注：依据现场施工条件合适调整安装计划，确保按施工计划日期完成安装任务。
4．作业程序及方法
4.1 安装通用导则
4.1.1 部件加工配合面，必需清理洁净，均匀抹薄薄一层二硫化钼油脂，尤其是台板、减速机输出法兰、传动盘、磨盘等部件承力面。
4.1.2 通常起吊、检修且在运行中不使用螺栓孔，必需用螺栓或螺钉拧入给予保护。
4.1.3 全部螺栓、螺钉螺纹处全部应清理洁净，抹二硫化钼润滑脂，方能拧入。
4.1.4 各焊接部件应严格按安装图纸要求施工，尤其是机座和机壳焊接。
4.1.5 磨煤机一次风进口、机壳、分离器人孔门及密封连接处必需严密不得泄露。
4.1.6 磨煤机安装时按标识或记号进行。各部尺寸应符合图纸要求，并作好原始统计。
4.1.7 进行磨煤机本体范围内焊接操作时，必需接好地线，确保焊接电流不会经过磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件，以避免造成损伤。
4.1.8 为预防磨煤机带静电，应从机座处接引地线，并确保接地。
4.1.9 在安装过程中认真作好统计，发觉问题立即汇报不得私自处理。
4.2安装程序及要求
4.2.1 基础划线
4.2.1.1 首先确定磨煤机纵向主中心线，再确定减速机、电动机横向中心线，校核各中心线垂直及相互尺寸。纵横中心线最大偏差±20㎜。
4.2.1.2 依据纵、横中心线确定各地脚螺栓孔、油站、拉杆基础等相关中心线。中心线距离最大偏差±3㎜。
4.2.1.3 校核各中心线和基础相对尺寸，测量基础标高。地脚螺栓孔最大偏差±10㎜。标高最大偏差±10㎜。
4.2.2 台板安装
安装前清理台板底面上油污、铁锈、及防腐涂料等杂物，并有均匀金属光泽，复查加工面是否变形，其中减速机台板平面度允差小于0.1/1000且≤0.10mm。
4.2.2.1 减速机台板、电动机台板、拉杆台板、盘车装置台板就位。
4.2.2.2 按基础中心线和台板中心线找正台板。用垫块和调整螺栓调整台板高度，找正面为台板上部机械加工平面，减速机台板面标高是“+25㎜”，电动机底座加工标高为“+20㎜”，使用2米水平尺和框式水平或偏差小于0.02mm精密水平仪进行水平找正。减速机台板水平误差应小于0.15/1000且≤0.15mm。电动机台板水平误差应小于0.2/1000且≤0.20mm。注意：减速机下不许可加垫片。
4.2.2.3 安装并校准拉杆台板，用调整螺栓调整其高度，用水平仪进行水平找正，水平误差必需小于0.2/1000且≤0.20mm。
4.2.2.4 垫块必需放正，并和水泥面接触稳固。各台板找正后按基础图上说明对地脚螺栓进行预紧，复查各台板水平度和中心位置。
4.2.2.5 校核各部尺寸无误后，按基础图要求进行二次灌浆。二次灌浆前暴露在外加工面抹防锈油脂。减速机地脚螺栓孔周围用橡胶垫或泡沫塑料封死，以预防二次灌浆时水和沙浆进入地脚螺栓盒。
4.2.2.6浇灌时要有安装人员在场进行监护。
4.2.2.6.1浇灌注意事项：
a.混凝土必需是抗收缩水泥，混凝土性能应和图纸一致，灌满台板底部。
b.齿轮箱台板内部浇灌必需达成标高零米。
C.严格控制二次浇灌标高。
d.浇灌前，暴露在外加工面抹防锈油脂，并用木板保护。
e.按设计留好各预留孔。
f.养护28天以后检验台板下灌注情况。用敲击方法检验，不能存在空洞。
4.2.2.6.2二次灌浆全部符合图纸要求后，按图纸要求紧固各台板地脚螺栓，紧固力矩要求
单位（Nm）
位置
规格
T1
T2
电机基础台板
M36
0
280
减速机基础台板
M48
150
1150
拉杆基础台板
M72
400
3250

T1表示二次浇灌前初紧力矩。
T2表示二次浇灌养护28天后紧固力矩。
4.2.3减速机安装
4.2.3.1 根本清理齿轮箱台板加工面，核查水平度，合格后均匀抹薄薄一层二硫化钼润滑脂。
4.2.3.2 把减速机垫起合适高度，根本清理减速机底面毛刺、杂物。
4.2.3.3 减速机就位（注意：运输和拖拽时，只能用减速机上运输用吊耳），将减速机放置在台板上，用台板四面顶丝调整减速机位置，使减速机底部边缘标识和台板上标识相吻合，其中心线最大允差±0.4㎜。未紧螺栓前用塞尺检验其接触面，接触面大于接触总面积75%，存在最大间隙小于0.1㎜。注意：减速机和台板之间不许可加垫片！
4.2.3.4减速机找正完成，按基础图上拧紧次序，紧固地脚螺栓和顶丝，固定减速机。
4.2.3.5测量减速机输出法兰面水平度，允差小于0.2㎜。
4.2.4 机座安装
4.2.4.1 机座就位前，先将加载油缸组件置于减速机旁，按机座图纸所表示位置将四块槽钢放在基础上，将机座置于槽钢上就位，经过槽钢上垫片组来调整机座顶面标高至 “1865㎜”，以减速机输出法兰上端面为基准找正机座上部，机座顶板平面许可水平误差小于6㎜。用线坠找正机座中心孔内表面和减速机输出法兰同心度，同心度许可误差小于0.5㎜。在中心和标高合格后将机座下法兰和调整垫铁、槽钢一起焊接固定。
4.2.4.2 插入地脚螺栓，按基础图要求进行二次灌浆。二次灌浆强度符合要求后，按紧固力矩要求紧固地脚螺栓，扣死止动垫圈。
4.2.5 机座密封装置安装
4.2.5.1 机座密封装置下连接环和机座已焊接在一起，和碳精密封环组装，检验碳精密封环中心孔内表面和减速机输出法兰旋转中心同心度，同心度允差小于0.3㎜，检验机座密封装置上连接环φmm外径处和减速机输出发兰上表面间垂直度，垂直度允差小于φ0.30mm。
4.2.5.4 把密封装置碳精块按图纸所表示装入上、下密封环中，同时用塑料胶纸将其粘在下连接环及上、下密封环内壁上，限制碳精块滑出槽外。注意：碳精密封块比较微弱，安装时应注意预防碰撞。碳精环滑动槽不能有任何油渍及杂物，组装后碳精密封环在槽内活动自如。
4.2.6 传动盘及刮板装置安装
4.2.6.1传动盘安装
4.2.6.1.1 根本清理齿轮箱输出法兰面、螺栓孔和传动盘下表面。
4.2.6.1.2 首先将三个导向用传动盘安装定位销拧入减速机M48螺孔中，定位销每间隔120°左右安置一个，拧紧程度以定位销不能晃动为准。
4.2.6.1.3 起吊传动盘，使传动盘中心和机座密封环中心对准，同时使φ1150mm圆周上φ52通孔对准上述三根导向定位销，缓慢落下传动盘。安装时要注意，不得损坏碳精密封环内孔上锯齿。传动盘落下过程中，严密注意传动盘中部φmm密封止口和机座密封装置上连接环φmm之面密封间隙，必需时合适调整机座密封装置上连接环径向位置，确保安装过程中不损伤密封面，控制密封间隙圆周均匀为1.5㎜。
4.2.6.1.4 注意下部止口进入减速机输出法兰上凸起定位止口，直至贴切落实。用0.06mm塞尺检验传动盘和减速机输出法兰接合面是否密合，以判定其是否装好。
4.2.6.1.5 拧入传动盘内和减速机输出法兰相连接螺栓，检验传动盘和机座密封间隙是否均匀。然后取下三个定位销，将螺栓全部带上，在对称方向拧紧，紧固力矩为5300 N.m。待螺栓全部拧紧后，扣死止动垫圈。
4.2.6.2 刮板装置安装
4.2.6.2.1把刮板装置安装到传动盘上，调整刮板下部和机座顶面间隙，正常间隙8～10㎜。
4.2.6.2.2检验刮板外侧和一次风内壁之间和刮板内侧和机壳密封装置下连接环外壁之间间隙、，间隙必需大于20㎜。注意：各处防松垫片勿忘扳边。
4.2.7 机壳安装
4.2.7.1 将机壳吊起就位在机座上，对准标识并依据图纸对准方位。
4.2.7.2 找正机壳中心位置，检验机壳水平度和标高，机壳下部中心主心找正以传动盘上面止口为基准找正粗粉导流环（即静环）内径，机壳上部找正以减速机输出法兰中心为基准吊线进行。上、下部中心许可偏差小于3㎜。找正时注意消除机壳变形影响，检验刮板装置刮板外侧和一次风室内壁之间和刮板内侧和机座密封装置下连接环外壁之间间隙是否大于20㎜。再用线坠复查机壳上拉杆密封中心线和拉杆座中心位置重合情况，许可偏差小于3㎜。
4.2.7.3 验收合格后，将机壳同机座按要求焊接，焊接时应在机座顶板两侧同时、同方向施焊，以预防焊接变形。焊接要求确保气密性要求。
4.2.8 磨环及喷嘴环安装
4.2.8.1 清理传动盘上平面、磨环下平面，涂抹一层二硫化钼油脂。安装传动销(三个)，将磨环锥盖板卸下，吊磨环就位及喷嘴环就位，磨环内12块衬板已在厂组装完成，现场检验按力距要求紧固连接螺栓。
4.2.8.2用0.06mm塞尺检验传动盘和磨环接触面，确定接触良好。检验喷嘴环和粗粉导流环间隙是否为5mm，许可误差为±1.5，并作好统计。
4.2.8.3 把密封垫、法兰盖及锥形罩按图只要求用螺栓固定在磨环上。
4.2.9 磨辊装置安装
4.2.9.1清理辊架上铰轴孔，涂二硫化钼油脂。
4.2.9.2 按图将磨辊安装保持架固定在机壳上，在辊架上安装辊起吊工具，把磨辊装置吊入机壳就位。
4.2.9.3 仔细安装磨辊，为了预防磨辊翻倒及下面找正工作方便，应使磨辊安装保持架上螺孔和辊架上螺孔中心交汇，然后将磨辊和保持架用螺栓固定，注意:磨辊就位时应将辊芯上放油孔之一转到最低点，方便安装就绪后将磨辊中防锈油排放洁净，辊套、衬瓦均为高铬铸铁制造，在安装时不得撞击、焊接、加热、以防脆裂。
4.2.9.4 拆下磨辊起吊工具。将磨辊找正杆插入磨辊盖孔中，对磨辊初步找正，使三个找正杆尖端标高大约一致和对中。
4.2.9.5 安装磨辊油温测量装置。
4.2.10 安装磨辊密封风管道
清理密封风系统，关节轴承、螺栓涂抹二硫化钼油脂后，把密封风管路安装在磨辊辊架上，并密封严密。在分离器安装之前，先将密封风管固定在机壳上。注意:密封风管安装过程中应将磨辊油温测量装置电缆线引出。（要是有情况下）
4.2.11 压架及铰轴装置安装
4.2.11.1 安装前先将压架和拉杆、铰轴连接部位清理，仔细地涂上二硫化钼油脂。
4.2.11.2 清理铰轴座并涂上二硫化钼油脂，将铰轴座用螺栓安装固定在压架底部，注意确保正确方向，双耳止动垫圈先不扳边。
4.2.11.3 缓慢将压架落入磨机壳内就位，确保铰轴座和磨辊辊架相对位置，校核压架和机壳导向装置间间隙前后两侧面是否为45±0.5mm。
4.2.11.4 清理铰轴表面并涂上二硫化钼油脂，将铰轴按图纸正确方向穿过铰轴座和辊架铰轴孔中。在铰轴座侧面安装铰轴卡板。将铰轴座上双耳止动垫圈扳边。
4.2.11.5 拆下磨辊安装保持架，此时磨辊应在磨盘滚道中。
4.2.11.6 从上部引铅垂线来定出磨煤机中心，调整导向板后调整垫片，使三个找正杆尖端和磨中心线相交，三个尖端其标高和对中偏差不超出Sφ8mm即可，再调整压架和机壳导向装置间间隙，使机壳承载侧导向板和压架定位面间隙为零（切记），机壳非承载侧导向板和压架定位面间隙为3～5mm(间隙调整应以三个磨辊找正杆对中为准)，然后把压架导向装置用螺栓紧固在机壳上。注意:磨煤机在运行过程中，导向块和导向板接触部位受到频繁冲击和上下移动磨擦，尽管导向块及导向板由耐磨材料制造，但磨损不可避免，所以应常常检验和调整导向板间隙。当导向板磨损后间隙增大到8mm以上时需要加垫片调整，以恢复原始安装位置，不然影响碾磨运动。
4.2.12 拉杆加载装置安装：
4.2.12.1 将加载油缸组件置于减速机旁。用销轴连接油缸下部轴承和拦杆台板，并锁死，保安装位置和图纸相符。
5.2.12.2 拆卸压架上部盖板，将拉杆小心穿过压架球面调心轴孔和机壳拉杆密封装置。
4.2.12.3安装机壳拉杆密封装置时，关节轴承球面关节内涂抹二硫化钼润滑油，确保关节轴承活动灵活，密封连接良好。
4.2.12.4 用连接套连接上下拉杆及油缸和拉杆，观察上下螺纹旋入长度。连接时不准旋转油缸活塞杆。
4.2.12.5 安装拉杆球面调心轴承、拉杆螺母及顶块。盖上压架上部盖板，经过调整连接油缸和拉杆连接套。确保拉杆顶部和压架顶起盖板下表面间隙为5mm，调整好后在连接套处旋入止动用沉头螺钉。注意:以上调整过程中只能够旋转连接套!
4.2.12.6 按图纸要求安装测量标尺。
4.2.13 分离器安装
4.2.13.1 清理机壳法兰上面，将密封用石棉绳按S型放在机壳法兰螺孔内侧，并涂密封胶。依据机壳上密封管道和分离器上密封管道位置确定分离器位置，并将分离器放在机壳上，用螺栓将法兰连接在一起。
4.2.13.2 将磨辊密封风管道中密封风管(带相关节轴承)和分离器中环形密封风管连接，并仔细密封好。
注意:密封风管安装过程中应将每个磨辊油温测量装置电缆线穿入环形密封风管道，并从对应环形密封风管道电缆线出口处引出。
4.2.14 排渣箱安装
4.2.14.1 按图将液压落渣门、排渣油缸及排渣箱组件和机壳组装就位。注意:机壳和排渣口接合处密封要可靠。
4.2.14.2 安装排渣箱支撑横梁和支柱。
4.2.15 密封风管道安装
按图纸要求安装磨煤机本体范围内各部密封风管道，并按设计院图纸安装密封风机出口至磨煤机密封风管。
4.2.16 消防气体管道安装
按设图纸要求安装磨煤机本题范围内消防气体管道，并按设计院图纸把消防气体气源接到磨本体消防气体管道上。
4.2.17 安装机座平台、分离器平台
灵活掌握安装机座平台、扶梯、分离器平台安装，以利于整台磨装配。
4.2.18 安装测量及监测元件
测点管座焊接(厂内已焊接完成)，按《ZGM113G型磨煤机本体测点部署图》安装各测量及监测元件。
4.2.19 安装电动机、联轴器
4.2.19.1 清理电动机底面和台板加工面，吊入电动机，在电动机和台板间加适量调整垫片至符合所要求轴标高。
4.2.19.2 先将两半联轴器加热后分别装在电动机和减速机轴上，联轴器找正最大轴向、径向偏差0.10㎜。找正完成，固定电动机，拧紧力矩为1620N.m。
4.2.19.3 联轴器找正并连接，安装联轴器防护罩。
4.2.19.4 连接电机接线。
4.2.20 稀油站安装
4.2.20.1 未就位前先清理稀油站外部。检验连接油管内部清洁度，如不合格必需处理。安装时，应使其稳固，省得运行时振动。
4.2.20.2 安装前，应对冷油器做0.6MPa打压检验，检验冷油器内部是否泄漏。注意:打压检验后，必需根本清理冷油器内部残留物，油管及法兰必需采取氩弧焊。
4.2.21 高压油系统安装
4.2.21.1 高压油站、油缸、油管路按安装图纸安装。
4.2.21.2 液压系统部件是精密部件，为确保其使用安全，系统内部必需清洁，油管内部必需经过清理处理，而且清理洁净后方可连接装配安装中环境必需清洁，严防系统内部掉进灰尘。
4.2.21.3 液压油管清洁说明
a) 用洗涤剂清洗管内径。
b) 用清水清洗管内径，压缩空气吹净。
c) 用压缩空气作通球试验。（管路通径85%）
d) 连接好管路，注满工作油。
5.确保工期方法：
5.1 施工前认真进行施工技术交底，按图施工。
5.2 依据工程进度合理安排设备到货时间，及各部门配合工作。
5.3 合理组织分工，确保安全质量前提下加班加点施工。
6. 技术经济性分析：
6.1 依据图纸设计合理安排地面工作，效率大大提升，节省了人工费。另外地面施工对安全文明施工也提供了很大便利。
6.2 合理安排吊车使用计划，重量小部件尽可能不使用吊车，提升吊车工作效率。
7.质量控制点设置和质量通病预防：
7.1 质量标准和质量控制点：
7.1.1 基础纵横中心线最大偏差±20㎜；地脚螺栓孔最大偏差±10㎜；标高最大偏差±10㎜；中心线距离最大偏差±3㎜。
7.1.2 减速机台板水平误差小于0.15/1000且≤0.15mm；电动机台板水平误差小于0.2/1000且≤0.2mm；拉杆台板水平误差小于0.2/1000且≤0.2mm。
7.1.3 减速机和台板接触面大于总接触面积75%，存在最大间隙小于0.10mm，和中心线偏差小于±0.4㎜，输出法兰面水平度允差小于0.2㎜。
7.1.4 轴中心和磨煤机中心偏差≤φ3mm；轴顶面至机座顶面垂直距离为255mm；机座顶面对轴顶面保持平行；机座顶面平面度公差≤6.0mm。
7.1.5 刮板下边和机座顶板之间间隙为8mm±3.0mm；机壳内壁和传动盘上部最大外径水平距离为358mm。
7.1.6 喷嘴环静环和动环之间间隙为4-8mm；喷嘴环静环和机壳之间间隙≥10mm。
7.1.7 拉杆轴线相对组装平台上拉杆中心偏差≤φ3mm；三个拉杆座中心距互差≤2.0mm。
7.1.8压架和承力侧前导向板定位面间间隙为0；压架和非承力侧后导向板定位面间间隙为3mm-5mm。
7.2 质量控制点
7.2.1 以电机轴线为0°，方向为逆时针，A、B、C、D磨一次风入口为120°，消防蒸汽入口为150°，密封封入口为165°，排渣箱为270°；E磨一次风入口为240°，消防蒸汽入口为210°，密封封入口为195°，排渣口为90°。
7.2.2减速机台板水平误差小于0.15/1000且≤0.15mm；电动机台板水平误差小于0.2/1000且≤0.2mm；拉杆台板水平误差小于0.2/1000且≤0.2mm；和基础中心线距离偏差小于2㎜。
7.2.3减速机和台板接触面大于总接触面积75%，存在最大间隙小于0.10mm，和中心线偏差小于±0.4㎜，输出法兰面水平度允差小于0.2㎜。
7.2.4传动盘中部密封止口和机座密封壳体上密封面间隙为0.5mm-2.5mm。
7.2.5拉杆轴线相对组装平台上拉杆中心偏差≤φ3mm，磨辊找正杆对中偏差≤Sφ5mmm。
7.2.6喷嘴环静环和动环之间间隙4-8mm。
7.2.7压架和承力侧前导向板定位面间间隙为0；压架和非承力侧后导向板定位面间间隙3mm-5mm。
为了确保施工质量，树立良好质量信誉，全方面落实落实企业制订质量管理作业文件，实施“创精品区域、建闪光点工程”质量计划，实现对施工过程有效控制，并最终达成此安装工程创优目标，特制订以下控制方法：
⑴.设备检验
设备质量是工程质量控制第一步，对施工质量含有决定性意义。施工人员对所领用设备必需依据设备检验标准对其进行认真检验，并作好具体统计。在设备检验过程中若发觉问题，立即上报，严禁私自进行处理。
⑵.施工工艺
要求在施工准备阶段，技术人员在熟悉图纸、规范、标准基础上，依据具体施工条件，制订周密可行施工技术方法。施工前作好技术交底工作，使每个施工人员全部清楚安装过程中需控制质量标准。施工人员在熟悉多种构件特点后，参考以往施工经验，确定一套科学施工方法，并在施工中不停总结经验，使施工方法日趋完善和合理。
⑶.测量仪器管理
设备安装各个步骤全部是经过测量仪器进行测量、定位、找正，并经过测量仪表进行检验验收。测量仪表正确度直接影响施工质量。为此，安装过程中要求使用经过校验高精度仪表作为关键测量工具，并由富有测量经验人员操作。对测量仪器做以下要求：
a.所使用测量工具必需是经校验合格、在校验使用期间、有编号、有登记台帐。
b.对同一施工项目尽可能使用同一测量工具，最少应是同批校验、相同类型。
（4）成品保护
为了加强工程管理，搞好文明施工，保护已完工程劳动结果，预防对设备和已完工程受损、破坏、污染而造成质量损坏。
a.因为台板浇灌养护期比较长，对台板加工面必需采取搭设防护棚保护，表面涂薄薄一层防护油脂加以防护避免锈蚀，各螺栓孔涂油脂后用破布封堵保护。
b.液压缸伸缩节安装后必需用胶皮包扎加以保护，避免磕碰，影响密封。
c.油站就位后搭设防护架，裸露在外面压力表、温度计临时拆除，丝孔临时封堵。
d.清洗过油管要封口，安装后管路设围栏或警告标志加以保护。
8.作业安全要求和环境条件
8.1 安全确保方法
8.1.1 从事设备安装人员必需参与技术安全交底工作。进入施工现场，必需遵守现场安全规章制度。全部些人员必需持证上岗。
8.1.2 严禁高空坠物，严禁高空抛递工具，全部工具必需系有安全绳。
8.1.3 全部搭设临时支撑、梯子、平台、栏杆必需牢靠可靠。
8.1.4设备检修时，电源箱处挂上“有些人工作、严禁合闸”牌子。
8.1.5 参与安装高空作业人员必需身体健康，而且符合高空作业身体条件。
8.1.6 在设备安装前，应认真检验所使用工具，如发觉有缺点应立即处理，如已达报废程度应立即更换。
8.1.7设备安装施工范围应用警戒绳或围栏圈住，避免无关人员进入，发生意外事故。
8.1.8设备倒运时应轻装轻卸，严禁随意乱放及磕碰，以防伤人及损坏设备，并应保持设备整齐。
8.1.9设备堆放应规范、整齐，不得直接堆放在地上，应有专用垫块，且设备堆放场应用围栏圈住。
8.1.10现场所使用钢丝绳、手动葫芦、索具等起重用工器具必需经检验合格后方可使用。
8.1.11试车前应先确定电机或空气马达转向是否正确。
8.1.12大型组件吊装前应经施工班长、技术员及工地安全员共同检验后方可起吊。
8.1.13磨煤机转动前，应将内部全部临时支撑及遗留物、垃圾清理洁净，经相关人员验收合格后方可试车。
8.1.14驱动装置接通电源后，在磨煤机内工作人孔门外应有些人监护，电源箱处挂上“有些人工作、严禁合闸”牌子。
8.1.15设备试运前，设备安装人员不得靠近设备，以防人员挤伤、摔伤、碰伤。
8.1.16 施工时现场设置安全监护人。
8.2. 应急预案:
8.2.1.现场施工、安全监护人员，发觉危险事故时，应立即通知安全管理人员。
8.2.2.现场安全员紧急疏散现场施工人员，用警戒绳圈好危险区域。
8.2.3安全管理人员、医务、消防人员抵达后立即有序组织分配任务，进行救护工作。
8.2.4.重大事故发生时，应快速通知工地主任和工地安全员。
8.2.5.工地应立即采取方法控制事故扩大，同时汇报项目部经理和相关部门。
8.2.6.工地应立即组织人员，参与现场指挥、救护、通讯、车辆使用调度等工作。
8.2.7.办公室医务人员应立即赶赴现场、组织紧抢救护，必需时将伤者转送医院。
8.2.8.项目部经理或副经理接到重大危险汇报后，应立即赶赴事发地点，组织现场紧抢救护工作。
8.2.9.事故发生后，由项目经理应组织相关单位，对事故原因进行分析，针对造成意外事故原因，采取纠正方法。
8.3 作业环境要求:
8.3.1 夜间施工必需有充足照明。
8.3.2 平台材料、半成品、成品应分类摆放整齐，并按类别有对应标识。
8.3.3 现场材料应按阶段制作计划进料，随用随进，避免积压材料。
8.3.4 施工中废料应天天清理，真正做到工完、料净、场地清。
9.附录：
9.1 危险源辨识和风险评价表
9.2环境原因辨识和评价表

序号
作业
活动
危险原因
可能造成事故
作业条件危险性评价
危险等级
拟采取控制方法
L
E
C
D
1
技术方法编制
方法不合理或不规范
人员伤亡，设备损坏
0.5
0.5
100
25
2
认真编写技术方法，并经
逐层审批签字后方可实施
2
设备安装
清洗剂
火灾
0.5
0.5
100
25
2
严禁明火
3
使用磨光机
碎屑、火花
伤人
0.5
0.5
100
25
2
代防护眼镜
4
作业人员
身体条件不适合高空作业
人员高空坠落
3
1
15
45
2
进行定时体检，不合
格者严禁进行高空作业
技术素质低
多种危险
3
2
7
42
2
加强技术培训，定时考
核，不合格者取消作业资格
安全素质低
多种危险
3
2
15
90
3
加强安全教育，定时考
核，不合格者取消作业资格
5
高空作业
不正确使用安全带
人员坠落
3
3
15
135
3
加强安全教育，
对违章者进行处罚
不穿防滑鞋
人员坠落
3
3
15
135
3
加强安全教育，
对违章者进行处罚
工具没有防坠落方法
高空坠物
6
6
3
108
3
加强安全教育，
对违章者进行处罚
服装不符合要求
钩挂，人员坠落
1
3
7
21
2
加强安全教育，
对违章者进行处罚
六级及六级以上大风
或恶劣天气时施工
机械设备损
坏，人员伤亡
1
1
40
40
2
六级及六级以上大风
或恶劣天气时严禁施工
6
交叉作业
上层高空坠物
伤人
3
1
7
21
2
明确施工范围，尽可能避免垂直交叉作业，无法避免时，中间架设隔离层。
7
设备开箱
废木箱、朝天钉
伤人
3
1
7
21
2
立即清理
8
起重作业
设备就位
伤人
3
1
7
21
2
严禁将手放在设备下
9
设备内部安装
照明不足
碰伤
1
3
7
21
2
增加12V低压照明
10
电火焊作业
有易燃物
火灾
1
3
7
21
2
隔离、监护
11
施工用电
进入金属容器
触电伤人
1
3
7
21
2
使用12V低压电源
12
使用倒链
用错规格
倒链断，设备
损坏，人员伤亡
1
0.5
40
20
2
严格检验，使用前复查
超负荷使用
倒链断，设备
损坏，人员伤亡
1
0.5
40
20
2
认真计算所应承受
负荷，严禁超负荷
13
负荷试验
试重重量不正确，起吊设备超负荷
设备损坏，人员伤亡
6
6
3
108
3
对试重重量进行正确计算，认真校核
14
使用手动工具
不按操作要求使用
人身、设备损害
1
3
7
21
2
严格按操作要求使用
15
焊接作业
连电、燃烧
损坏设备
1
3
7
21
2
做好绝缘方法
16
使用电动工具
电缆损坏
触电伤人
1
3
7
21
2
注意检验、更换
17
使用氧气
吹扫设备、衣物
火灾、伤人
1
3
7
21
2
严禁使用
18
进入设备内部
人孔无人监护
伤人
1
3
7
21
2
设专员监护
19
设备吊装
钢丝绳不合格
设备坠落
1
0.5
40
20
2
使用前检验
起吊不稳
伤人伤物
1
3
7
21
2
由熟练工操作
吊物下有些人
坠物伤人
6
6
3
108
3
严禁吊物下有些人
20
不正确使用安全防护品
安全防护品使用不规范
人身伤亡
0.5
0.5
100
25
2
损坏后立即更换