钢制压力容器标准体系样本.doc

钢制压力容器 GB1501998 引言伴随科学技术发展，科技结果应用，使标准不停完善，在GB150-1998钢制压力容器标准基础上，结合中国国情，合理采取了美国ASME -1卷、日本JISB83708285标准最新结果，修订了原标准不合理或和其它标准法规不相吻合部分内容，制订了GB150-1998钢制压力容器标准。在制订GB150-98标按时，遵照了以下几条标准。撤消了部分单元设备和自成体系受压元件设计内容，另行制订产品标准，使GB150成为压力容器基础标准。将GB150-89第8章“卧式容器”从标准中分离出来，这部分内容将单独出标准JB4731-98钢制卧式容器，现已报批。将第9章“直立容器”和相关附录F“直立容器高振型计算”从标准中分离出来，这部分内容将纳入修订后JB4710-92钢制塔式容器之中，成为塔式容器产品标准。撤消附录E“U型膨胀节”，独立出新标准GB16749-97压力容器波形膨胀节，已于1997年8月1日实施。撤消附录H“钢制压力容器渗透探伤”和附录L例题，前者并入JB4730-94压力容器无损检测加第1号修改单，后者还未编制出来。充足表现多年来在冶金、制造和无损检测等方面技术进步，使标准能够反应和应用各行业技术进步结果和适应行业发展要求。比如新增加撤消了部分钢材牌号，严格了钢板超声检测要求。以实施中取得经验为依据，修正原标准中错误和不足，完善标准技术内容，努力争取优异。充足协调本标准和相关标准、法规在技术内容上一致性，以利于将标准用于产品设计、制造、检验和验收各个步骤。1998年3月国家技术监督局公布了GB150-1998钢制压力容器标准，并要求从1998年10月1日起实施。学习和落实新GB150标准是提升压力容器质量，确保压力容器安全使用前提。为了愈加好地了解、学习和落实新GB150，本文将新、旧GB150标准中关键改变，以表格方法逐项对比，在比较项目中，为了做到正确，读者便于查阅，尽可能摘引部分原文或对相关要求加以叙述。 1压力容器标准体系详见表1。表1压力容器标准体系序号GB150-1998GB150-891压力容器安全技术监察规程90版2GB150-1998钢制压力容器GB150-893GB151-1998管壳式换热器GB151-89钢制管壳式换热器4GB16749-1997压力容器波形膨胀节B150-89附录E“U型膨胀节”5GB12337-1998钢制球形储罐GB12337-906JB4732-95钢制压力容器分析设计标准7JB4731-1998钢制卧式容器GB150-89中第8章“卧式容器”8JB4710-92钢制塔式容器GB150-89第9章“直立容器”和附录F“直立容器高振型计算”9JB/T4735-1997钢制焊接常压容器JB2880-81钢制焊接常压容器10JB4730-94压力容器无损检测JB1151-73高压无缝钢管超声波探伤技术条件JB1152-81锅炉、压力容器对接焊缝超声波探伤只替换容器部分，锅炉部分还用JB1152-81。JB3963-85压力容器锻件超声波探伤JB3965-85钢制压力容器磁粉探伤JB4248-86压力容器锻件磁粉检验ZBJ74003-88压力容器用钢板超声波探伤技术条件GB3323-87钢熔化焊对接接头射线摄影和质量等级只替换容器部分，锅炉部分还用GB3323-8711JB4708-92钢制压力容器焊接工艺评定12JB/T4709-92钢制压力容器焊接规程13GB6654-1996压力容器用钢板，GB665455-8614GB3531-1996低温压力容器用低合金钢板，替换GB3531-83及87修改单15JB4726-94低温压力容器用碳素钢和低合金锻件JB755-85压力容器锻件技术条件16JB4727-94低温压力容器用碳素钢和低合金锻件17JB4728-94压力容器用不锈钢锻件18JB4733-1996压力容器用爆炸不锈钢复合钢板19JB4700-92压力容器法兰分类和技术条件2压力容器标准对比中国钢制容器标准已完备了从常压至100MPa体系，为便于选择，表2列出了GB150-1998、JB4732-95，和JB/T4735-1997 3个标准之间适用范围及其关键技术要求区分及比较。表2压力容器标准对比JB4732-95GB150-1998JB/T4725-1997项目钢制压力容器分析设计标准钢制压力容器钢制焊接常压容器设计压力范围小于100MPa(1000Kgf/cm2)0.135MPa(135kgf/cm2)小于0.1MPa(0.1kgf/cm2)设计温度范围低于以钢材蠕变(105h蠕变率为1%)控制其许用应力强度对应温度(其温度范围约在475以下)按钢材许可使用温度确定(-196700)大于-20至350(奥氏体钢不受此限制)项目JB4732-95GB150-1998JB/T4725-1997许用应力或许用应力强度基准(即安全系数取值)碳素钢或低合金钢：nb2.6,ns1.5奥氏体钢：ns1.5对特殊要求低合金高强度钢将取nb2.4碳素钢或低合金钢：nb3.0;ns1.6nD1.5;nn1.0奥氏体钢：ns1.5;nD1.5；nn1.0(tD取最小值时，其nD1.25)碳素钢或16MnR:nb2.5;ns1.5奥氏体钢：ns1.5对盛装物料(介质)限制不限不限不得用于盛装毒性为极度或高度危害介质是否需要应力分析或疲惫分析需要，但有免去条件，见标准3.9条和3.10条通常不需要，当超出本标准要求，由其是无法用常规确定结构尺寸，许可用应力分析为基础设计，见标准中1.4条不需要容器壳体无损检测要求全部焊接接头均须100%无损检测；对需逐张进行超声波检测钢板，见标准6.2.5条按钢种及厚度条件确定无损检测要求见标准10.8.2.110.8.2.3条。局部无损检测不得少于各条接头长度20%。对需逐张进行超声波检测钢板，见标准4.2.9条按容器公称容积、壁厚、设计温度、盛装物料，和高合金钢制容器，确定是否无损检测，检测长度不少于各类焊接接头长度10%。见标准第15.1.3.条和15.2.4强度理论用第强度理论：以结构最大剪应力作为构件判定依据，并引入了当量应力强度概念。采取当量应力强度“S”为最大剪应力两倍作为控制值，将其限制在设计应力强度极限Sm以下，即：s=2maxSm第强度理论：一点是最大主应力作为构件判定依据。当构件主应力超出许用应力即为失效，基于第强度理论，但特点是：绝大多数以最小厚度决定壳壁厚度失效准则基于塑性失产准则，用结构进入塑性后极限承载能力、安定性，和疲惫寿命评定结构是否失效。许可结构局部进入塑性区，许可峰值应力部位作有限寿命设计弹性失效准则，认为结构一旦失去弹性(一点最大主应力点变形进入塑性)即失效，如一点主应力抵达s后，即认为失效通常为弹性失效准则，但对储罐、料仓多为制造焊接工艺所需之最小厚度为壳壁厚度，且多以稳定失效为安全界限计算方法用实用具体应力分析(包含：载荷分析、结构分析、应力分析、强度评定)，做出应力分析汇报以材料力学或板壳薄膜理论公式，计入带有经验修正系数简化公式和GB150-1998类同强度控制将应力分类，依据多种应力造成结构破坏性质及危险程度，根据等安全裕度准则给不一样许用值不区分应力性质及危险程度统统采取同一许用应力，但区分载荷和结构给出不一样系数和GB150-1998类同资格要求a、设计单位需取得应力分析资格证书；设计文件(包含；计算分析汇报、图样，和质量检验证实文件等)必需由含有资格证书分析设计人员三人签署。b、制造单位必需含有三类容器制造许可证c、焊接必需持有对应类别资格焊工担任无损检测须由或级探伤人员担任a、设计单位和制造单位有对应类别设计同意书或制造许可证。b、焊接必需持有对应类别资格焊工担任c、无损检测须持有没有损探伤资格人员担任a、设计或制造单位均无资格要求。b、标准第15.1.3条要求容器必需持有考试合格证焊工担任。c、需进行无损检测容器(见标准第15.2.4.1条要求)，应有没有损探伤资格人员担任结果可较正确地计算出容器实际应力，对多种应力按其性质进行分类和评定，这么既可确保容器安全又可设计出体轻质优容器，包含容面较宽，能计算较复杂结构和计算多个载荷。设计及制造费用较高，但节省钢材。多用于高参数容器或承受特殊载荷容器计算简单，使用方便，但粗确度较差，且往往偏于保守，而有些情况下又可能不安全，如有疲惫要求容器等，较复杂结构不能包容在对应范围内，较经济3新老标准材料改变3.1增加钢号钢板：13MnNiMoNbR 30120mm GB6654-9615CrMoR6100 GB6654-9600Cr18Ni5Mo3Si2 奥氏体双相钢GB4237-92钢板：14Cr1MoR、07MnNiMoVDR(调质板)和07MnGrMoVR(调质板)钢管：09MnD及奥氏体焊管，撤消了09Mn2VD(列于附录A)锻件：20D、09MnNiD、16MnMoD、20MnMoD、08MnNiCr、10Ni3MoVD、00Cr18Ni9、00Cr17Ni12Mo2、00Cr19Ni1、00Cr17Ni4Mo2、00Cr18Ni5Mo3Si2(JB47264728-94)。3.2撤消钢号锻件：25、45、1Cr18Ni9Ti在本标准附录A或撤消了中国在引进装置中常见国外钢材，比如在GB150-89版中列入ASME SA516，SA537CL1，SA662；日本JISB标准中SS41，SPV36；德国DIN标准中RSt37-2，19Mn6,13CrMo44,10CrMo910等。对于使用国外钢材仍可遵照本GB150-1998标准中附录A1.3条要求。3.3增加附录H增加附录H“材料指导性要求”(提醒附录)。其中列入了12Cr2Mo1R钢板及09CrCuSb无缝钢管。12Cr2Mo1R钢板相当于ASME SA387、Cr22C12，在89版附录A中作为“补充件”现已列入，其化学成份和力学性能均等同美国家标准准09CrCuSb耐硫酸露点腐蚀用无缝钢管3.4标准内容对比详见表3。 表3标准内容对比序号GB150-1998GB150-8914.1.4容器用钢应附有钢材生产单位钢材质量证实书，容器制造单位应按质量证实书对钢材进行验收，必需时尚应进行复验。如无钢材生产单位钢材质量证实书，则应按容规要求。容器用钢应附有钢厂钢材质量证实书(或其复印件)容器制造单位应按证实书对钢材进行验收，必需时应进行复验。24.2.4对容器制造过程中需进行热处理碳素钢和低合金钢钢板，钢厂交货状态可不用表4-1表使用状态，钢厂检验和制造厂复验钢板性能时，应从热处理样坯上取样。未要求34.2.5下列碳素钢和低合金钢钢板，应在正火状态下使用：a)用于壳体厚度大于30mm20R和16MnRb)用于其它受压元件(法兰、管板、平盖等)厚度大于50mm20R和16MnR；c)厚度大于16mm15MnVR。压力容器用碳素钢和低合金钢钢板，凡符合下列条件者，应在正火状态下使用；a)壳体厚度大于38mm20R和壳体厚度大于30mm16MnR;b)其它受压元件(法兰、管板、平盖等)厚度大于50mm20R和16MnR；c)厚度大于25mm15MnVR。44.2.6下列碳素钢和低合金钢钢板，应逐张进行拉伸和夏比(V型缺口)冲击(常温或低温试验)：a)调质状态供货钢板；b)多层包扎压力容器内筒钢板；c)用于壳体厚度大于60mm钢板。以上b)、c)两项系提原轧制钢板逐张进行试验。原轧制钢板系指由一块板坯或直接由一支钢锭轧制而成一张钢板，如该钢板随即被剪切成几张钢板，在确定取样部位和数量时，仍按一张钢板考虑。凡符合下列条件碳素钢和低合金钢钢板应逐张进行拉力试验和夏比(V型缺口)常温或低温冲击试验：a)调质状态供货钢板；b)多层包扎容器内筒钢板；54.2.7用于壳体下列钢板，当使用温度和钢板厚度符合下述情况时，应每批取一张钢板或按4.2.6要求逐张钢板进行夏比(V型缺口)低温冲击试验。试验温度为钢板使用温度(即对应受压元件最低设计温度)或按图样要求，试样取样方向为横向。a)使用温度低于0时，厚度大于25mm20R，厚度大于38mm16MnR、15MnVR和15MnVNR，任何厚度18MnMoNbR,13MnNiMoNbR和Cr-Mo钢板。b)使用温度低于-10时，厚度大于12mm20R，厚度大于20mm16MnR,15MnVR和15MnVNR。低温冲击功指标依据钢板标准抗拉强度下限值按附录C(标准附录)确定。用于容器壳体下述钢板，当使用温度低于0时，应每批取两张钢板进行夏比(V型缺口)低温冲击试验，试验温度为钢板使用温度或按图样要求。试样取样方向为横向：a)厚度大于25mm20R；b)厚度大于38mm16MnR,15MnVR和15MnVNR;c)任何厚度18MnMoNbR,13MnNiMoNbR低温冲击功指标为：20RAKV18J16MnR 15MnVRAKV20J15MnVNR、18MnMoNbR、13MnNiMoNbRAKV27J64.2.8碳素钢和低合金钢钢板使用温度低于或等于-20时其使用状态及最低冲击试验温度按表4-2要求。碳素钢和低合金钢板使用温度低于或等于-20时，其使用状态及最低冲击试验温度应符合表2-2要求。表4-2表2-2钢使用状态厚度mm最低冲击试验温度钢号使用状态厚度mm最低冲击试验温度16MnR热轧正火6256120-2020R热轧正火616632-20-2007MnCrMoVR调质1650-2016MnR热轧625-2016MnDR正火63636-100-40-3016MnDR正火正火650632-4007MnNiCrMoVDR调质1650-403450-3015MnNiDR正火正火+回火660-4509Mn2VDR正火632-7009Mn2VDR正火正火+回火636-5006MnNbDR正火调质616616-70-9009MnNiDR正火正火+回火660-7074.2.9用于壳体下列碳素钢和低合金钢钢板应逐张进行超声检测。钢板超声检测方法和质量标准按JB4730要求 a)厚度大于30mm20R和16MnR，质量等级应不低于级；b)厚度大于25mm15MnVR、15MnVNR、18MnMoNbR、13MnNiMoNbR和Cr-Mo钢板，质量等级应不低于级；c)厚度大于20mm16MnDR、15MnNiDR、09Mn2VDR和09MnNiDR，质量等级应不低于级；d)多层包扎压力容器内筒钢板，质量等级不低于级；e)调质状态供货钢板，质量等级应不低于级。用于容器壳体碳素钢和低合金钢钢板，凡符合下列条件者，应逐张进行超声波探伤检验。钢板超声波探伤检验方法和质量标准按ZBJ74003-88压力容器用钢板超声波探伤要求。a)厚度大于38mm20R，质量等级应符合级要求；b)厚度大于30mm16MnR，质量等级应符合级要求；c)厚度大于25mm其它低合金钢钢板，质量等级应符合级要求；d)多层包扎压力容器内筒钢板，质量等级应符合级要求。84.2.12不锈钢复合钢板应符合以下要求：a)复合界面结合剪切强度应大于200MPa；b)复合界面结合率指标及超声检测范围，应在图样或对应技术文件中注明；c)基材为本标准中所列碳素钢和低合金钢或锻件。复材为本标准中所列高合金钢钢板；d)复合钢板应在热处理后供货，基层状态应符合本章相关要求；e)复合钢板使用范围应同时符合基材和复材使用范围要求。复合钢板技术要求除符合上述相关要求外，尚应按GB8165或JB4733对应要求。未要求9未要求2.3.2用于容器园筒碳素钢和低合金钢钢管，容器制造单位应按下列取样数量复验力学性能：a)壁厚小于或等于16mm钢管，每批复验一根；b)壁厚大于16mm钢管，每批复验数量不少于10%且不少于一根。104.3.3碳素钢和低合金风钢管使用温度低于或等于-20时其使用状态及最低冲击试验温度按表4-4要求。碳素钢和低合金钢钢管，当使用温度低于或等于-20时，使用状态及最低冲击试验温度应符合表2-4要求。表4-4表2-4钢号使用状态厚度mm最低冲击试验温度钢号使用状态厚度mm最低冲击试验温度1020G正火正火1616-30-2010热轧或退火正火2040-20-3016Mn09MnD正火正火2016-40-5020热轧或退火正火1016-20-2020G16Mn09Mn2V正火正火正火404016-20-40-70114.4.3碳素钢和低合金钢段件使用温度低于或等于-20时其热处理状态及最低冲击试验温度按表4-6要求。碳素钢和低合金钢锻件，当使用温度低于或等于-20时，其热处理状态及最低冲击试验温度应符合表2-6要求。表4-6表2-6钢号使用状态厚度mm最低冲击试验温度钢号使用状态厚度mm最低冲击试验温度16mnD正火+回火调质200200-300-40-3020正火+回火或调质100-2009Mn2VD正火+回火调质200-5016MnD正火+回火或调质300-4009MnNiD调质300-7020MnMo调质300-4016MnMoD调质300-4020MnMoNb调质/-2020MnMoD调质500500-700-30-2009Mn2VD正火+回火或调质300-7008MnNiCrMoVD调质300-4010Ni3MoVD调质300-504制造、检验和验收方面改变详见表4。表4制造、检验和验收方面改变序号GB150-1998GB150-89110.1.1本章适适用于单层焊接、多层包扎、热套及锻焊压力容器。对于设计温度低于或等于-20容器还应符合附录C(标准附录)要求。本章适适用于温度高于-20钢制焊接单层压力容器，多层包扎压力容器及热套压力容器。210.1.7凡制造受压元件材料应有确定标识在制造过程中，如原有确定标识被裁掉或材料分割几块。应于材料切割前完成标识移植。未要求310.2.1依据制造工艺确定加工裕量，以确保凸形封头和热卷筒节成形后厚度大于该部件名义厚度减去钢板负偏差。冷卷筒节投料钢板厚度s不得小于其名义厚度减钢板负偏差。制造中应避免钢板表面机械损伤。对于尖锐伤痕和不锈钢容器防腐蚀表面局部伤痕，刻槽等缺点应予修磨，修磨范围斜度最少为13。修磨深度应小于该部位钢材厚度s5%，且小于2mm，不然应予焊补。对于复合钢板成形件，其修磨深度不得大于复层厚度30%，且小于1mm，不然应予焊补。未要求410.2.4.1A、B类焊接接头对口错边量b(见图10-4)应符合表101要求。锻焊容器B类焊接接头对口错边量b应小于对口处钢板厚度s1/8且小于5mmA、B类焊缝对口错边量b(见图4)应符合表101要求。510.2.4.4除图样另有要求外壳体直线度应小于壳体长度1%。当直立容器壳体长度超出30m时，其壳体直线度允差应符合JB4710要求。除图样另有要求外，壳体直线度允差1应符合表102要求。表102壳体长度Hm壳体直线度允差1mm202H/100且2020H30H/100030H503550H704570H90559065610.3.3.1A、B类接头焊缝余高e1、e2按表103和图1012要求。A、B类焊缝余高(见图1012)按表104要求。表103mm表10-4mm标准抗拉强度下限值b540MPa钢材和Cr-Mo低合金钢钢板其它钢材焊缝深度(1)焊缝余高e(e1)手工焊自动焊单面坡口双面坡口单面坡口双面坡口120-1.50-4e1e2e1e2e1e2e1e212250-2.50-40-10%s且31.50-10%1且310%2且30-15%s且41.50-15%1且40-15%2且42550500-30-40-40-4710.4.1容器及其受压元件符合下列条件之一者，应进行焊后热处理：容器及其受压元件符合下列条件之一者，应进行热处理：810.4.1.1钢材厚度s符合以下条件者：a)碳素钢、07MnCrMoVR厚度大于32mm(如焊前预热100以上时，厚度大于38mm)；b)16MnR及16Mn厚度大于30mm(如焊前预热100以上时，厚度大于34mm)；c)15MnVR及15MnR厚度大于28m(如焊前预热100以上时厚度大于32mm)；d)任意厚度15MnVNR、18MnMoNbR、13MnNiMoNbR、15CrMoR、14Cr1MoR、12Cr2Mo1R、20MnMo、20MnMoNb、15CrMo、12Cr1MoV、12Cr2Mo1和1Cr5Mo钢；e)除图样另有要求外，奥氏体不锈钢焊接接头可不进行热处理。A、B类焊缝处母材名义厚度n符合下列条件者：a)碳素钢厚度n大于34mm(如焊前预热100以上时，厚度n大于38mm)b)16MnR厚度n大于30mm(如焊前预热100以上时厚度大于34mm)；c)15MnVR厚度大于28mm(如焊前预热100以上时，厚度大于32mm)；d)任意厚度其它低合金钢。910.4.5.1焊后热处理应优先采取在炉内加热方法，其操作应符合以下要求a)焊件进炉时炉内温度不得高于400；b)焊件升至400后加热区升温速度不得超出5000/s/h，且不超出200/h，最小可为50/h；c)升温时，加热区内任意5000mm长度内温差小于120；d)保温时，加热区内最高和最低温度之差不宜超出65；e)升温及保温时应控制加热区气氛，预防焊件表面过分氧化；f)炉温高于400时，加热区降温速度不得超出6500/s/h且不得超出260/h，最小可为50/h；g)焊件出炉时，炉温不得高于400，出炉后应在静止空气中继续冷却。未要求1010.5.1.1凡符合以下条件之一者A类圆筒纵向焊接接头应按每台容器制备产品焊接试板。a)钢材厚度20mm15MnVR；b)钢材标准抗拉强度下限值b540MPa；c)Cr-Mo低合金钢；d)当设计温度小于-10时，钢材厚度s12mm20R；钢材厚度s20mm16MnR；e)当设计温度小于0，大于等于-10时，钢材厚度s25mm20R，钢材厚度s38mm16MnR；f)制作容器钢板凡需经热处理以达成设计要求材料力学性能指标者；g)图样注明盛装毒性为极度危害或高度危害介质容器。凡符合下列条件之一者，应按每台容器制备产品焊接试板。a)钢材厚度大于20mm15MnVR钢制容器；b)钢材标准抗拉强度下限值b540MPa；c)Cr-Mo低合金钢d)/e)当设计温度小于0时，钢材厚度25mm20R，钢材厚度38mm16MnR；f)制作容器钢板凡需经热处理以达成设计要求材料力学性能指标者g)图样注明盛装毒性为极度危害或高度危害介质容器。1110.5.2除非图样要求制作签证环试样外，B类焊接接头(含球形封头和圆筒连接A类焊接接头)免做产品试板。未要求1210.5.3除10.5.1.1要求外，其它容器应按压力容器安全技术监察规程要求制备产品焊接试板。采取同一钢号，一样焊接工艺制造前30台产品，应按台制备焊接工艺纪律检验试板，其中只要有1台试验不合格，则以后30台产品，仍应按台焊接工艺纪律检验试板，直到30台全部合格后，方许可以批代台焊接工艺纪律检验试板。采取同一钢号，一样焊接工艺其任意2台产品投料时间间隔不超出六个月15台产品为1个产品批量。由检验部门任抽2台焊接工艺纪律检验试板。在工艺纪律检验试板中只要有1块试板检验结果不合格，则应按上述要求重新按台焊接工艺纪律检验试板。1310.5.8.2当设计温度小于-10时，钢材厚度s12mm20R；钢材厚度s20mm16MnR、15MnVR、15MnVNR除按10.5.7进行检验和评定外，尚需按10.5.8.3-10.5.8.4要求进行低温夏比(V型缺口)冲击试验。未要求1410.5.11.1B类焊接接头是否需要制备判定环按图样要求。未要求1510.5.11.2判定环材料必需是合格，且和容器用材含有相同钢号、相同热处理状态，如系钢锻件则其等级也应相同。未要求1610.5.11.3判定环试样种类，尺寸、数量、截取、试验方法和结果评定按图样要求。未要求1710.5.11.4有热处理要求容器，判定环应进行一样热处理。未要求1810.8.2.1凡符合下列条件之一容器及受压元件，需采取图样要求方法对其A类和B类焊接接头，进行百分之百射线或超声波检验。 a)钢材厚度s30mm碳素钢、16MnR；b)钢材厚度s25mm15MnVR、15MnV、20MnMo和奥氏体不锈钢；c)标准抗拉强度下限值b540MPa钢材；d)钢材厚度s16mm12CrMo、15CrMoR、15CrMo；其它任意厚度Cr-Mo低合金钢；e)进行汽压试验容器；f)图样注明盛装毒性为极度危害或高度危害介质容器；g)图样要求须100%检测容器；h)多层包扎压力容器内筒A类焊缝；i)热套压力容器各单层圆筒A类焊接接头；容器中A类和B类焊缝，凡符合下列条件之一者，需采取图样要求探伤方法，进行百分之百射线或超声波探伤检验。a)名义厚度s大于38mm碳素钢，名度厚度s大于30mm16MnR；b)名度厚度s大于25mm15MnVR和奥氏体不锈钢容器；c)标准抗拉强度下限值b540MPa钢材；d)钢材厚度s16mm12CrMo、15CrMoR、15CrMo；其它任意厚度Cr-Mo低合金钢；e)进行汽压试验容器；f)图样注明盛装毒性为极度危害或高度危害介质容器；h)多层包扎压力容器内筒A类焊缝；i)热套压力容器各单层圆筒A类焊接接头；j)嵌入式接管和圆筒式封头对接连接A类焊缝；k)在焊缝上开孔，开孔中心两侧各不少1.5倍开孔直径范围内焊缝。m)凡被补强圈、支座、垫板、内件等所复盖焊缝。1910.8.2.2除10.8.2.1和10.8.2.3要求以外容器，许可对其A类及B类焊接接头进行局部射线或超声波检测检测方法按图样要求。检测长度不得少于各条焊接接头长度20%且不少于250mm。焊缝交叉部位及以下部位应全部检测，其检测长度可计入局部检测长度之内。a)先拼板后成形封头上全部拼接接头；b)凡被加强支座、垫板、内件所复盖焊接接头c)以开孔中心为圆心1.5倍开孔直径为半径圆中所包容焊接接头；d)嵌入式接管和圆筒或封头对接连接焊接接头e)公称直径大于250mm接管和长颈法兰、接管和接管对接连接焊接接头。未要求2010.8.4无损检测标准按JB4730对焊接接头进行射线、超声、磁粉和渗透检验，其合格指标以下：10.8.4.1射线检测a)若容器及受压元件符合10.8.2.1要求，不低级为合格；b)若容器符合10.8.2.2要求，不低于级为合格。探伤标准焊缝射线探伤按GB3323-87钢熔化焊对接接头射线摄影和质量分级进行，其检验结果对百分之百探伤A类、B类焊缝，级为合格；对局部探伤A类及B类焊缝级合格。5结语中国压力容器标准已经形成了自己体系，压力容器设计、制造单位应逐步树立标准是最低要求概念，在充足了解标准基础上，制订出企业标准，以提升产品质量。在产品走向世界同时，完善本身质量控制水平。