消防综合项目工程关键技术标.doc

施工组织设计1.现场安装施工质量、工期、安全文明施工、服务等方面承诺1.1对业主承诺 根据武警山东省边防总队机关办公楼消防系统工程招标文件相关要求，为感谢建设单位对我企业信任，并表示我企业承建该工程诚意，针对该工程特点，经过认真研究，我企业郑重提出一下承诺：1.1.1相关工程质量方面承诺根据武警山东省边防总队机关办公楼消防系统工程招标文件要求，结合我企业综合实力，制订具体工程质量确保方法并严格实施，我们承诺确保该工程质量达成“优良”等级标准。若工程完工验收达不到投标承诺标准，愿按协议相关要求负担违约责任。1.1.2相关工程工期方面承诺我企业将严格按本投标文件中承诺工期组织施工，确保按甲方要求时间完工，若因为我们自己原因造成工程延期，我们愿意按协议条款约定负担违约责任。1.1.3相关现场安全、文明施工方面承诺我们确保现场安全文明施工符合国家相关要求及济南市建筑施工现场安全文明卫生管理实施细则和济南市人民政府相关加强建筑安全生产管理工作通告要求。并依据现场实际情况提供现场文明施工平面图，制订详尽、具体现场安全文明施工管理措施，并经建设单位同意后实施，确保安全生产无事故，争创省级安全文明示范工地。1.1.4相关服务方面承诺 工程完工后，成立工种齐全维修小组，和建设单位紧密配合，确保工程正常使用，我企业建筑工程回访服务中心可随时为建设单位提供优质服务。 工程服务热线：0531-829808581.1.5相关在冬雨季、法定节假日劳动力确保方面承诺 若该工程由我企业中标，我企业将把该工程列为企业关键工程，从人力、财力、物力等方面全力支持，以确保该工程优质高速完成，为此特制订了一整套确保冬雨季、法定节假日期间正常施工管理措施及具体方法。以确保该工程在上述季节内严格按我企业所制订网络计划进行施工，确保该工程形象进度和施工质量达成建设单位要求，决不辜负业主对我企业信任。2.安装现场需含有条件要求 依据此次招标文件施工范围，现场需含有以下条件方可开工。2.1业主负责安排临设场地；2.2由业主负责“三通一平”；3.初步施工组织设计3.1编制依据及标准3.1.1编制标准3.1.1.1国家现行相关规范、技术规范火灾自动报警系统设计规范 GB50116-98火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50166-92高层民用建筑设计防火规范 GB50045-95（）建设设计防火规范 GB50016-建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-自动喷水灭火系统设计规范 GB50084-（）自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261-建筑灭火器配置设计规范 GB50140-建设工程项目管理规范 GB/T50326-施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-气体灭火系统施工及验收规范GB50263-973.1.1.2相关法律、法规及相关要求文件等。3.1.1.3建设单位提供相关资料：武警山东省边防总队机关办公楼消防系统工程招标文件、设计图纸及招标答疑文件。3.1.1.4山东省建筑管理局及山东省建委颁布相关建筑安装规范及相关安全、质量等文件。3.1.1.5企业质量管理手册、质量体系文件、技术操作规程、作业指导书、安全操作规程等相关要求。3.1.2编制标准3.1.2.1认真实施工程建设程序标准3.1.2.2项目排队、确保关键、统筹安排、确保施工进度标准。3.1.2.3遵照施工工艺及技术规律，合理安排施工程序和施工次序标准。3.1.2.4采取平行流水、立体交叉作业施工方法，利用网络计划跟踪技术进行动态管理，确保有节奏、均衡、连续施工标准。3.1.2.5科学地安排施工力量，确保各施工期劳动力人数和工程施工连续性。3.1.2.6节省、合理安排临设，合理贮备物资，降低物质运输，科学部署施工平面图。3.2工程概况3.2.1武警山东省边防总队机关办公楼消防系统工程，在济南市燕山新区A地块，建筑面积约25000平方米。3.2.2此次工程施工内容有：火灾自动报警系统、消防联动控制系统、消防紧急广播、消防电话、自动喷淋系统、气体灭火、消火栓、防火门、防火卷帘门、防排烟系统等设备材料采购、供给、运输、保管、制作、安装（洞口、接线盒预留预埋）、调试、检测、验收、人员培训及提供相关文件、图纸、手册、完工图、保修、售后服务等。3.2.3施工目标3.2.3.1总目标 我企业把“让用户满意，建精品工程”作为本工程施工总目标，严格遵守双方签署施工协议，根据设计图纸要求，严格组织施工，让建设单位放心，以确保总目标实现。3.2.3.2质量目标我企业对本工程确定质量目标为：确保工程达成优良标准，确保顺利经过消防部门检测和验收。3.2.3.3工期目标为确保本工程顺利完工，制订本工程工期目标为“总工期为266天（日历日）”，确保完成消防工程施工任务。3.2.3.4安全生产、文明施工目标我企业将把“确保安全生产无事故，争创济南市安全文明示范工地”作为本工程安全生产、文明施工目标，施工现场制订完善安全生产责任制，以确保目标实现。3.3施工布署、施工方案或施工方法、施工技术方法3.3.1总体施工程序3.3.1.1 施工工序总标准3.3.1.1.1施工时根据先地上后地下，先干管后支管及附件，先系统试压、冲洗后防腐、保温标准。3.3.1.1.2在同一空间内 ，先施工消防水系统，后施工火灾自动报警系统，若施工中电管和水管交叉，应在确保要求情况下，电管给水管让出管路。3.3.1.1.3按子系统进行系统调试，按子系统进行中间并验收。3.3.1.2施工总体程序3.3.1.2.1优异行现场部署，组织人力，机具现场，组织施工图纸会审，编制施工组织设计和项目质量计划进行材料设备进场验收。3.3.1.2.2对预留洞、预埋件等进行预埋及检验验收。3.3.1.2.3消防水主干管安装，电缆桥架安装，火灾自动报警系统布线。3.3.1.2.4设备就位，调平，找正消防水系统支管及附件安装。3.3.1.2.5管道设备强度验收、清洗、吹扫、保温、调整、单机试运转。3.3.1.2.6配合后期工程安装喷淋喷头、火灾报警探头等，系统调试运转及省消防部门验收，完工清理，交工验收。3.3.1.2.7工程完工验收后保修、回访。3.3.2总体施工要求3.3.2.1根据业主提供图纸和规范，图案，组织相关人员进行会审，查对各专业之间是否有矛盾，查对无差错和遗露。3.3.2.2设备配件及部分材料选型，要报业主同意，选择专业制造商由业主认可。各类材料必需有出厂合格证、材质证实及国家相关检验机构试验检测，准用证等文件。进场后，项目组应严格根据物资采购工程程序检验和试验工作程序进行检验。3.3.2.3在装修阶段，安装和土建，装饰加强联络，排出具体作业计划，严格实施施工程序，避免因工序不妥进行返工，并注意相互间成品保护。3.3.2.3消防工程，应在当地消防局地检验监督下进行施工，并在其验收合格后方可投入使用。3.3.3关键施工方法及工艺标准3.3.3.1消防报警、联动系统部分 1.1 施工工艺步骤 1.2 施工技术要求 钢管和线槽安装、设备安装关键工艺要求： 1电线保护管碰到下列情况之一时应在便于穿线位置增加接线盒： 管路长度超出30m，无弯曲时； 管路长度超出20m，有一个弯曲时； 管路长度超出15m，有两个弯曲时； 管路长度超出8m，有三个弯曲时； 2电线保护管弯曲处不应有折皱、凹陷裂缝，且弯扁程度不应大于管外径10%。 3明配管时弯曲半径不宜小于管外径6 倍，暗配管时弯曲半径不应小于管外径8 倍，直埋于地下或混凝土内时其弯曲半径不应小于管外径10 倍。 4当管路暗配时，电线保护管宜沿最近线路敷设并应降低弯曲，埋入非燃烧体建筑物、构筑物内电线保护管和建筑物、构筑物墙面距离不应小于30mm。金属线槽和钢管明配时应按设计要求采取防火保护方法。 5电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物基础，当必需穿过时应采取保护方法，如采取保护管等。 6水平或垂直敷设明配电线保护管安装，许可偏差1.5%，全长偏差不应大于管内径1/2。 7敷设在多尘或潮湿场所电线保护管，管口及其各连接处均应密封处理。 8管路敷设经过建筑物变形缝（包含沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）时应采取赔偿方法。 9明配管时应排列整齐，固定点间距均匀，钢管卡间最大距离以下表；管卡和终端、弯头中点、电气器具或盒边缘距离宜为0.15-0.5m。 钢管直径（mm）敷设方法 钢管种类15-20 25-32 40-60 65 以上厚壁钢管1.5 2.0 2.5 3.5 吊架、支架或沿墙敷设 薄壁钢管1.0 1.5 2.0 - 10吊顶内敷设管路宜采取单独卡具吊装或支撑物固定，经装修单位许可，直径20mm 及以下钢管可固定在吊杆或主龙骨上。 11暗配管在没有吊顶情况下，探测器盒位置就是安装探头位置，不能调整，所以要求确定盒位置应按探测器安装要求定位。 12明配管使用连接盒和安装设备盒应采取明装式盒。 13钢管安装敷设进入箱、盒，内外应有根母锁紧固定，内侧安装护口。钢管进箱盒长度以带满护口贴进根母为准。 14箱、线槽和管使用支持件宜使用予埋螺栓、膨胀螺栓，胀管螺钉、予埋铁件、焊接等方法固定，严禁使用木塞等。使用胀管螺钉、膨胀螺栓固定时，钻孔规格应和胀管相配套。 15多种金属构件、接线盒、箱安装孔不能使用电气焊割孔。 16钢管螺纹连接时管端螺纹长度不应小于管接头长度1/2，连接后螺纹宜外露2-3 扣，螺纹表面应光滑无缺损。 17镀锌钢管应采取螺纹连接或套管紧固螺钉连接,不应采取熔焊连接，以免破坏镀锌层。 18配管及线槽安装时应考虑不一样系统、不一样电压、不一样电流类别线路，不应穿于同一根管内或线槽同槽孔洞。 19配管和线槽安装时应考虑横向敷设报警系统传输线路如采取穿管布线时，不一样防火分区线路不应穿入同一根管内，但探测器报警线路若采取总线制时不受此限制。 20弱电线路电缆竖井应和强电线路竖井分别设置，假如条件限制适用同一竖井时，应分别部署在竖井两侧。 21在建筑物顶棚内必需采取金属管金属线槽布线。 22钢管敷设和热水管、蒸汽管同侧敷设时应敷设在热水管、蒸汽管下面。 有困难时可敷设在其上面，相互间净距离不应小于下列数值。 a 当管路敷设在热水管下面时为0.2m，上面时为0.3m，当管路敷设在蒸汽管下面时为0.5m,上面时为1m。 b 当不能满足上述要求时应采取隔热方法。对有保温方法蒸汽管上、下净距可减，可减至0.2m。 23钢管和其它管道如水管平行净距不应小于0.1m。当和水管同侧敷设时直敷设在水管上面（不包含可燃气体及易燃液体管道）。当管路交叉时距离不宜小于对应上述情况平行净距。 24线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤局所。 25线槽敷设宜采取单独卡具吊装或支撑物固定，吊杆直径不应小于6mm，固定支架间距通常不应大于1-1.5m，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和弯形缝两端及丁字接头三端0.5m 以内，应设置固定支撑点。 26线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。 27固定或连接线槽螺钉或其它紧固件紧固后其端部应和线槽内表面光滑相接，即螺母放在线槽壁外侧，紧固时配齐平垫和弹簧垫。 28线槽出线口和转角、转弯处应位置正确、光滑、无毛刺。 29线槽敷设应平直整齐，水平和垂直许可偏差为其长度2%，且全长许可偏差为20mm，并列安装时槽盖应便于开启。 30金属线槽连接处不应在穿过楼板或墙壁等处进行。 31金属管或金属线槽和消防设备采取金属软管和可挠性金属管作跨接时，其长度不宜而在于2m，且应采取卡具固定，其固定点间距不应大于0.5m，且端头用锁母或卡箍固定，并按要求接地。 32暗装消火栓配管时，接线盒不应放在消火栓箱后侧，而应侧面进线。 33消防设备和管线工作接地、保护应按设计和相关规范、文件要求施工。 34钢管内绝缘导线敷设和线槽配线要求： 1）进场绝缘导线和控制电缆规格型号、数量、合格证等应符合设计要求，并立即填写进场材料检验统计。 2）火灾自动报警系统传输线路，应采取铜芯绝缘线或铜芯电缆，其电压等级不应低于交流250V，最好选择500V，以提升绝缘和抗干扰能力。 3）为满足导线和电缆机械强度要求，穿管敷设绝缘导线，线芯截面最小不应小于1mm2，线槽内敷设绝缘导线最小截面不应小于0.75mm2，多芯电缆线芯最小截面不应小于0.5mm2。 4）穿管绝缘导线或电缆总面积不应超出管内截面积40%，敷设于封闭式线槽内绝缘导线或电缆总面积不应大于线槽净截面积50%。 5）导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线接头应在接线盒内焊接或压接。 6）不一样系统、不一样电压、不一样电流类别线路不应穿在同一根管内或线槽同一槽孔内。 7）横向敷设报警系统传输线路假如采取穿布线进，不一样防火分区线路不宜穿入同一根管内。采取总线制不受此限制。 8）火灾报警器传输线路应选择不一样颜色绝缘导线，探测器“+”线为红色，“-”线应为蓝色，其它线应依据不一样用途采取其它颜色区分。但同一工程中相同用途导线颜色应一致，接线端子应有标号。 9）导线或电缆在接线盒、伸缩缝、消防设备等处应留有足够余量。 10）在管内或线槽内穿线应在建筑物抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前应将管内或线槽内积水及杂物清除洁净，管口带上护口。 11）现在中国消防事业发展很快，使用总线制线路控制很多，对线路敷设长度，线路电阻全部有要求，施工时应严格按厂家技术资料要求来敷设线路和接线。 12）导线连接接头不应增加电阻值，受力导线不应降低原机械强度，亦不能降低原绝缘强度，为满足上述要求，导线连接时应采取下述方法： 塑料导线4mm 以下时通常应使用剥削钳剥削掉导线绝缘层，如有编织导线诮用电工刀剥去外层编织层，并留有约12mm 绝缘台，线芯长度承受接线方法和要求机械强度而定。 导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约12mm 处用其中一根线芯在另一根线芯缠绕5-7 圈后剪断，把余头并齐折中回压在缠绕线上，并进行涮锡处理。 LC 安全型压线帽：是铜线压线帽，分为黄、白、红三色，分别适适用于1.0mm、1.5mm、2.5mm、4mm 2-4 根导线连接。其操作方法是：将导线绝缘层剥去10-13mm（按帽型号决定），清除氧化物，按要求选择合适压线帽，将线芯插入压线帽压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止，线芯插到底后，导线绝缘层应和压接管管口平齐，并包在帽壳内，然后用专用压接钳压实即可。 多股铜芯软线用螺丝压接时，应将软线芯扭紧做成眼圈状，或采取小铜鼻子压接，涮锡涂净后将其压平再用螺丝加垫紧牢靠。 铜单股导线和针孔式接线桩连接(压线)，要把连接导线线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔1-2mm，针孔大于线芯直径1 倍时需要折回头插入压接。假如是多股软铜丝，应扭紧涮锡，擦洁净再压接。 导线连接包扎：选择橡胶（或塑料）绝缘带从导线接头始端完好绝缘层开始，缠绕1-2 个绝缘带幅宽度，再以半幅度重合进行缠绕。在包扎过程中应尽可能收紧绝缘带。最终在绝缘层上缠绕1-2 圈后，再进行回缠，同时在包扎过程中收紧胶布、导线接头处两端用黑胶布封严密。导线敷设连接完成后，进行检验，无误后采500V量程为0-500M兆欧表，对导线之间、线对地、线对屏蔽层等进行摇测，其绝缘电阻值不应低于20 兆欧。注意不能带着消防设备进行摇测。摇动速度应保持在12r/min 左右，读数时应采取1 分钟后读数为宜。 35火灾自动报警设备安装要求：. 1）进厂火灾自动报警设备应依据设计图纸要求，对型号、数量、规格、品种、外观等进行检验，并提供给国家消防电子产品质量监督检测中心有效检测检验合格汇报，及其它相关安装接线要求资料，同时和提供设备单位办理进厂设备检验手续。 2）点型火灾探测器、气体火灾探测器、红外光束火灾探测器安装要求： 感烟感温探测器保护面积应符合要求。 感烟感温探测器安装间距应符合要求中极限曲线D1-D11(含D9) 所要求范围，并由探测器保护面积A 和保护半径a 确定探测器安装间距极限曲线。 一个探测器区内无标准设置探测器数量应按下式计算： N=S/KA 其中：N-一个探测区域内所无标准设置探测器数量(只)，并为整数。 S-一个探测区域面积(m) A-一个探测器保护面积(m) K-修正系数，关键保护建筑取0.7-0.9，其它取1.0 A：在顶棚上设置感烟感温探测器时，应考虑梁高度对探测器安装数量影响。 梁突出顶棚高度小于200mm 顶棚上设置感烟、感温探测器时，可不考虑对探测器保护面积影响。 当梁突出顶棚高度在200mm-600mm 时，应确定梁影响和一只探测器能保护梁间区域个数。 当梁突出顶棚高度超出600mm，被梁隔断每个梁间区域应最少设置一只探测器。 当被梁隔断区域面积超出一只探测器保护面积时，应视为一个探测区域，计算探测器设置数量。 当房屋顶部有热屏障时，感烟探测器下表面至顶棚距离应符合要求。锯齿型层顶和坡度大于15。人字型屋顶，应在每个屋脊处设置一排探测器，探测器下表面距屋顶最高处距离应符合要求。 探测器宜水平安装，如必需倾斜安装时，倾斜角不应大于45。 房间被书架、设备或隔断等分隔，其顶部至顶棚或梁距离小于房间净高5%时，则每个被隔开部分应设置探测器。 探测器周围0.5m 内，不应有遮挡物，探测器至墙壁、梁边水平距离，不应小于0.5m。 探测器至空调送风口边水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口水平距离不应小于0.5m，（是指在距离探测器中心半径为0.5m 范围内孔洞用非燃烧材料填实）。 在宽度小于3m 走道顶棚上设置探测器时,宜居中部署,感温探测器安装间距不应超出10m，感烟探测器安装间距不应超出15m，探测器至端墙距离，不应大于探测器安装间距二分之一。 C：在电梯井、升降机井设置探测器时，其位置宜 在井道上方机房顶棚上。 D：下列场所可不设火灾探测器： 厕所、浴室等潮湿场所。 不能有效探测火灾场所。 不便于使用、维修场所。 E：可燃气体探测器应安装在气体轻易泄漏出来气体轻易流经场所，及轻易滞留场所，安装位置应依据被测气体密度、安装现场气流方向、温度等多种条件来确定。 F：红外光束探测器安装位置，应确保有充足视场，发出光束应和顶棚保持平等，远离强磁场，避免阳光直射，底座应牢靠地安装在墙上。 G：其它类型火灾探测器安装要求应按设计和厂家提供技术资料进行安装。 H：探测器底座应固定可靠，在吊顶上安装时应先把盒子固定在主龙骨上或在顶棚上生根作支架，其连接导线必需可靠压接或焊接，当采取 焊接时不得使用带腐蚀性助焊剂，外接导线应有0.15m 余量 ，入端处应有显著标志。 I：探测器确定灯应面向便于人员观察关键入口方向。 J：探测器底座穿线孔宜封堵,安装时应采取保护方法. K：探测器接线应按调入才厂家要求接线,但“+”线应为红色，“-”线应为兰色，其它线依据不一样用途采取其它颜色区分，但同一工程中相同导线颜色应一致。 36.手动火灾报警按钮安装 报警区内每个防火分区应最少设置一只手动报警按钮，从一个防火分区内任何位置到最近一个手动火灾报警按钮步行距离不应大于30m。 手动火灾报警按钮应安装在显著和便于操作墙上，距地高度1.5m，安装牢靠并不应倾斜。 手动火灾报警按钮外接导线应留0.10m 有余量，且在端部应有显著标志。 37.端子箱和模块箱安装 端子箱和模块箱通常设置在专用竖井内，应依据设计要求高度用金属膨胀螺栓固定在墙壁上明装，且安装时应端正牢靠，不得倾斜。 用对线器进行对线编号然后将导线留有一定余量，把控制中心来干线和火灾报警器及其它控制线路分别绑扎成束，分别设在端子板两侧，左边为控制中心引来干线，右侧为火灾报警探测器和其它设备来控制线路。 压线前应对导线绝缘进行摇测，合格后再按设计和厂家要求压线。 模块箱内模块按厂家和设计要求安装配线，合理部署，且安装应牢靠端正，产菜用途标志和线号。 38.火灾报警控制器安装 火灾报警控制器（以下简称控制器）接收火灾探测器和火灾报警按钮火灾信号及其它报警信号，发出声、光报警，指示火灾发生部位，根据预先编制逻辑，发出控制信号，联动多种灭火控制设备，快速有效扑灭火灾。为确保设备功效必需做到精心施工，确保安装质量。火灾报警器通常设置在消防中心、消防值班室、警卫室及其它要求有些人值班房间或场所。控制器显示操作面板应避开阳光直射，房间内无高温、高湿、尘土、腐蚀性不受振动、冲击等影响。 区域报警控制器在墙上安装进，其底边距地面高度不应小于1.5m，可用金属膨胀螺栓或埋注螺栓进行安装，固定要牢靠、端正，安装在轻质墙上时应采取加固方法。 39.其它火灾报警设备和联动设备安装按相关规范和设计厂家要求进行安装接线。 3.3.3.2消防水系统2.1 施工工艺步骤 消火栓及喷洒专业质量控制步骤控制点一览表2.2 本工程所使用技术资料 1、产品质量证实文件 管材型钢材质证实 管件、法兰、衬垫、焊条、油漆等附料合格证 设备出厂合格证 压力容器、消防设备、生产许可证及产品检测汇报 设备材料进场检验统计 （569 文表） 2、施工试验统计 暖卫专业强度严密性试验统计 （569 文表） 暖卫专业吹（冲）洗试验统计 （569 文表） 阀门试验统计 （569 文表） 设备安装工程单机试运转统计 （569 文表） 3、施工统计 自检统计 施工日志 （569 文表） 4、预埋工程检验统计 （569 文表） 5、隐蔽工程检验统计 （569 文表） 6、施工方案 7、技术交底 （569 文表） 8、分项工程质量检验评定 室内给水管道安装分项工程质量检验评定表 GBJ302-88 水2-1-1 室内给水管道附件安装分项工程质量检验评定表 GBJ302-88 水-2-2-1 室内给水隶属设备安装分项工程质量检验评定表 GBJ302-88 水2-3-1 9、完工验收资料 中间验收统计 （569 文表） 单位工程验收统计 （569 文表） 工程质量完工核定证书 （569 文表） 消防设施验收检测汇报、合格证 10、设计变更洽商统计 （569 文表） 11、完工图 2.3 关键施工方法、技术方法 1、工艺步骤 2、安装准备，每一步设备及管网安装前均应做充足准备 施工技术人员应立即落实下道工序进行所需施工条件，如管网安装所需多种基准线，预留孔洞及位置，设备安装基础，高处作业脚手架搭设，试压前水源、排水设施、吊顶喷头追位前龙骨辐射情况等。 管道安装前定位放线：管道定位应严格以设计图为依据，同时参考各专业施工图纸及施工人员意见确定管道位置，应以降低管路打架、便于后面工序操作为标准，但凡和设计不一致地方应立即办理洽商手续，在设计不做要求地方，管道安装应和其它专业管道及设备保持合适距离，距墙、梁、柱等应保持大于半个管经距离。位置确定后，可将管路走向用墨线弹在顶板上或在关键处作记号挂线安装。 在每一步管网安装前应结合现场情况进行拟量预制及预组装，包含支吊架制作、支管预制，预制好丝扣连接管道应按次序摆放整齐，避免混乱中损坏丝扣，支架制作后应刷二遍防锈漆，凉干后使用。 管道调直：管道安装前应优异行调直，丝接或法兰连接管道应分段预组装调直，管道调直可采取敲打、预压等方法。镀锌管不可加热调直，管道调直不可损坏管材、管件、表面镀锌灯。 安装准备 管网安装 关键设备安装系统试压冲洗末端设备支管追位安装 末端设备及关键设备配件安装 系统调试 套管安装：套管通常配合预留孔洞时进行安装，依据管道尺寸及建筑物厚度确定套管规格、长度，通常和墙体平齐，高出楼地面50mm，套管和管道间隙用不燃烧材料填塞密实，建筑物有防水要求应做防水套管，其作法应严格按施工图册要求实施。 3、管网安装 管网安装应严格根据施工图纸及说明、设计交底、变更通知和国家相关施工验收规范及北京市相关专业规程、要求进行，如遇特殊问题应立即和设计、甲方、监理办理工程洽商，严禁私自更改设计或进行违章指挥及操作。 管道清理：管网安装前应清楚内部杂物，安装时应随时清除已安装管道内部杂物，安装中止或完成敞口处，应临时封闭。 法兰连接：管道采使用方法兰连接时，法兰应垂直于管子中心，其表面应相互平行，对接紧密。衬垫材质应符合设计及规范要求，紧固法兰时应先紧最不利点，然后依次对称紧固。螺母应在同侧并有外露螺栓且小于半个螺栓直径长度。法兰连接口应尽可能安装在易折装位置。 丝扣连接：管道丝扣连接应牢靠，管罗纹根部有外露罗纹，但不应超出三扣，丝扣填料不应挤入管内，露在外面部分应清理洁净，被破坏镀锌层表面及罗纹露出部分应做防腐处理。 焊接：管道和管道焊接时，当壁厚大于4.5mm 时，应按要求铲坡口，对口时内壁应齐平，错边量壁厚20%且2mm，管道和法兰焊接时应插入法兰内，用角尺找平、找正后方可焊接。法兰盘如两面焊接，其内部焊缝不得凸出法兰盘密封面。 管道安装质量要求 （1） 水平管道纵、横向弯曲当管经100 时，其横纵弯曲应0.5mm/M 且全长偏差值13mm。当管经100mm 时，其横纵弯曲应1mm/M 且全长偏差值25mm。管道坡度2-5 坡向排水装置。 （2） 立管垂直度2mm/M，且全长偏差10mm 卡架安装：应依据管网性能、现场特点及设计规范要求确定卡架形式及安装间距，卡架安装应平正、牢靠，卡环和管道应接触紧密，卡架不得卡在焊口及管件上，卡架和末端喷头距离宜在300mm 和750mm 之间。 4、关键设备安装 设备选型及规格应严格根据设计要求确定，产品质量证实文件应齐全有效，对于进场后有试验要求应按规范实施。设备安装前应仔细核实安装位置是否和设计图纸相符，是否满足规范要求。安装方法应严格按产品说明书及施工图册相关内容实施，有设备基础在安装前应进行检验验收。 阀门安装：阀门安装前应做耐压强度试验，试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%且不少于1 个，如有漏裂不合格再抽查20%，仍有不合格则逐一试验，对于在主干管上切切断作用闭路阀门应逐一做强度和严密性试验，试验压力应为阀门出厂要求压力，阀门位置进出口方向应正确，便于操作，连接应牢靠紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。 消火栓支管要以栓阀坐标、标高定位甩口核定无误后在稳固消火栓箱最终把栓阀安装好。 5、系统试压冲洗 水压试验：管道安装完成应进行水压试验，可分区域进行，试压前应仔细检验试压管道封闭和收口情况，试压管道顶端应设跑风，底端应设泻水装置且地面有排水设施。周围成品应做合适防护，通水时仔细巡查，打开跑风排出空气，直至满水后关闭跑风缓慢加压，检验泄露情况，在渗漏处做出标识，泻水后统一修复，直至不不渗不漏稳压验收，水压试验时环境温度不应低于+5。 消防管道水压强度试验要求：当设计未作要求时，应严格按施工验收规范实施，水压试验压力为工作压力加0.4Mpa 且1.4Mpa，压力表设在最低点，稳压30min 压降0.05Mpa 目测管网无渗漏及变形为合格。 管道冲洗：水消防管道水压强度试验后，应连续做管道冲洗工作，冲洗前先将不能冲洗设备如仪表、单向阀等拆除，冲洗后在复位，管道冲洗用水源应能提供满足灭火设计要求水流量，冲洗水流方向应和灭火时管网水流方向一致。管道冲洗应连续进行，当出口处水颜色、透明度和入口处水颜色基础一致时为合格。 试压严密性试验：水消防管道冲洗合格后，应做水压严密性试验，试验压力为设计工作压力，稳压24h 无渗漏为合格。 6、系统开通调试 消防水系统安装完成后，整体使用正式水源通水，达成工作压力准备调试。 7、安装中应注意质量通病 法兰连接：法兰和管道不垂直螺柱露出螺母过长（超出螺杆直径1/2）。罗纹连接：外露丝扣过长（超出三扣），油麻未清理洁净。焊接连接：焊波不均匀，有显著结瘤、夹渣等现象。支架安装：卡环和管道接触不紧密，支架歪斜，间距过大。涂漆：未除锈或未敲药皮就涂漆和漏刷漆。 型钢支架螺栓孔径m12 就用气焊任意切割型钢。设备地角螺栓不正。管道垂直度超差大于2mm/m 或大于10mm。管道水平横纵弯曲度超差。 管道穿墙或楼板不加套管。管道试压前遗漏收口造成跑水。3.3.3.3防排烟系统1)专题内容及适用范围 工业和民用建筑防排烟系统风机、管道、风阀、风口等安装及系统调试技术要求。本标准适适用于本企业所负担各工业和民用建筑消防工程防排烟系统安装。2)引用标准GB50045-95高层民用建筑设计防火规范（）GBJ16-87建筑设计防火规范（）GB50243-通风及空调工程施工质量验收规范GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50300-建筑工程施工质量验收统一标准3)安装内容和技术要求3)1.1风机安装3)1.1风机安装许可偏差应符合表3).1.1要求 通风机安装许可偏差 表3.1.1中心线平面位移（mm)标高（mm)皮带轮轮宽中央平面位移（mm)传动轴水平度联轴器同心度纵向横向径向位移(mm)轴向倾斜101010.2/10000.3/10000.050.2/10003)1.2风机叶轮旋转后，每次全部不应停留在原来位置上，并不得碰壳。3)1.3固定风机底脚螺栓必需拧紧，除应带有垫圈外，并应有防松装置。垫铁位置应设在地脚螺栓旁，每组不超出3块，地脚螺栓应露丝2-3扣。3)1.4安装隔振器地面应平整，各组隔振器承受荷载压缩量应均匀，不得偏心；隔振器安装完成，在使用前应采取防位移及过载等保护方法。试运转应无异常振动。滑动轴承最高温试不得超出70；流动轴承最高温度不得超出80.3)1.5通风机进、出风管等装置应有单独支撑，并和基础或其它建筑物连接牢靠；风管和风机连接时不得强迫对口，机壳不应承受其它重量。3)1.6通风机传动装置外露部分应设防护罩；当风机进出风口或管路直通大气时，应加保护网或其它安全方法。3)1.7风机基础，各部位尺寸应符合设计要求。预留孔灌桨前应清除杂物，灌浆应用细石混凝土，其强度等级应比基础混凝土等级高一级，并应捣固密实，地脚不得歪斜。3)1.8电动机应水平安装在滑座上或基础上，找正应以风机为准，安装在室外电动机应设防雨罩。3)1.9管道风机安装应符合下列要求：（1） 管道风机在安装前检验叶轮和机壳间间隙是否符合设备技术文件要求。（2） 管道风机支、吊、托、架应设隔振装置，并安装牢靠。3)1.10风机试运转，运转前必需加上适度润滑油，并检验各项安全方法；盘动叶轮，应无卡阻和擦砬现象；叶轮旋转方向必需正确；在额定转建下，试运转时间不得少于2h。3)2风管及部件制作3)2.1通风和空调工程所使用关键材料、设备、成品及半成品应按标准生产产品，并含有出厂检验合格证实文件，为工程加工非标准产品，亦应含有质量检验合格判定文件，并应符合国家相关强制性标准要求。3)2.2风管规格宜按表3.2.2-1和3.2.1-2要求选择。圆形风管应优先采取基础系列，矩形风管长边和短边之比不宜大于4：1。金属风管应为外径或外边长。圆形风管规格（mm) 表3.2.1-1风管直径基础系列辅助系列基础系列辅助系列1008090500480120110560530140130630600160150700670180170800750200190900850220210100095025024011201060280260125011803203001400132036034016001500400380180017004504201900矩形风管规格(mm) 表3.2.1-2风管边长12025050010003500160320630125025004000200400800160030003)2.3圆形弯管弯曲半径（以中心计）和最少节数应符合表3.2.3要求。圆形弯管弯曲半径和最少节数 表3.2.3 弯管直径D（mm) 弯曲半径R弯曲角度和最少节数90604530中节端节中节端节中节端节中节端节802201.5D221212-2240450D1.5D322212-2480800D1.5D422212128501400D523222121500D825232223)2.4矩形风管弯管，可采取内弧线或内斜线矩形弯管。当边长A500mm时，应设置导流片。3)2.5圆形风管三通或四通，支管和主管夹角直为1560，夹角制作偏差应城33)2.6风管各管段间连接应采取可拆卸形式，管段长度为1.5m4m。3)2.7风管和法兰连接彩翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂和孔洞。翻边不得遮住连接螺孔。3)2.8无法兰连接接口应采取机械加工，其尺寸应正确，形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处四角应有固定方法。采取C型及S型插条连接时，风管长边尺寸不得大于63