工厂供电课程设计题目.doc

题目1某加工厂供配电系统设计一负荷情况 某厂变电所担负三个车间、一个办公楼和一个食堂的供电任务，负荷均为380/220V负荷。各部门电气设备、负荷情况如下：（一）一号车间一号车间接有下表所列用电设备编号用电设备名称数量铭牌上额定功率需要系数功率因数备注1冷加工机床20合计45KW0.14 0.160.52吊车组110.5KW0.120.5FC=25%3电焊机122KVA0.50.6FC=60%4电焊机28.95KVA0.50.6FC=100%（二）二号车间二号车间接有下表所列用电设备编号用电设备名称数量铭牌上额定功率需要系数功率因数备注1电加热设备24KW0.812吊车组110.5KW0.20.5FC=25%3电焊机122KVA0.50.6FC=60%4电焊机14.5KVA0.50.6FC=100%（三）三号车间三号车间接有下表所列用电设备编号用电设备名称铭牌上额定功率需要系数功率因数备注1装在车间起重机7.5KW0.150.52各类装备用电器7.5KW0.80.83照明2.5KW0.80.8（四）办公楼办公楼接有下表所列用电设备负荷编号用电设备名称铭牌上额定功率需要系数功率因数备注1照明20KW0.80.82空调及通风设备75KW0.80.83电梯10KW0.60.7（五）食堂食堂接有下表所列用电设备负荷编号用电设备名称铭牌上额定功率需要系数功率因数备注1风机、空调机、照明8.8KW0.80.82食品加工机械3.0KW0.70.83电饭锅、电烤箱、电炒锅9.0KW0.81.04电冰箱1.5KW0.70.7二、供用电协议（1）从电力系统的某66/10KV变电站，用10KV架空线路向工厂馈电。该变电站在工厂南侧1km。（2）系统变电站馈电线的定期限过电流保护的整定期间，工厂总配变电所保护整定期间不得大于1.5s。（3）在工厂总配电所的10KV进线侧进行电能计量。工厂最大负荷时功率因数不得低于0.9。（4）系统变电站10KV母线出口断路器的断流容量为200MVA。其配电系统图如图2。（5）供电贴费和每月电费制：每月基本电费按主变压器容量计为18元/kVA，电费为0.5元/kWh。此外，电力用户需按新装变压器容量计算，一次性地向供电部门交纳供电贴费：610kV为800元/kVA。图1 配电系统图三工厂负荷性质生产车间大部分为一班制，少部分车间为两班制，年最大有功负荷运用小时数为4000h，工厂属三级负荷。四工厂自然条件（1）气象资料：本厂所在地区的年最高气温为38oC，年平均气温为23 oC，年最低气温为8 oC，年最热月平均最高气温为33 oC，年最热月平均气温为26 oC，年最热月地下0.8m处平均温度为25 oC。本地主导风向为东北风，年雷暴日数为20。（2）地质水文资料：本厂地区海拔60m，底层以砂粘土为主，地下水位为2m。五设计任务书1计算车间、办公楼、食堂用电计算负荷2计算全厂的计算负荷3拟定厂变电所变压器台数、各变压器容量4供电方式及主接线设计5短路计算及设备选择6高压配电系统设计7保护及接地防雷系统设计六设计成果1设计说明书，涉及所有设计内容，并附有必要的计算及表格。2电气主接线图（三号图纸）。3继电保护配置图（三号图纸）。题目2某纺织厂供配电系统设计一.原始资料1.工厂负荷数据：工厂多数车间为2班制，年最大负荷运用小时数4600小时。工厂负荷记录资料见表1。设计需要考虑工厂5年发展规划负荷（工厂负荷年增长率按2%）。表1：化纤厂负荷情况表序号车间及设备安装容量(kW)需要系数1纺练车间纺丝机2000.800.78筒绞机300.750.75烘干机850.751.02脱水机120.600.80通风机1800.700.75淋洗机60.750.78变频机8400.800.70传送机400.800.702原液车间照明10400.750.703酸站照明2600.650.704锅炉房照明3200.750.755排毒车间照明1600.700.606其他车间照明2400.700.752.供电电源请况：按与供电局协议，本厂可由16公里处的城北变电所（110/38.5/11kV），90MVA变压器供电，供电电压可任选。此外，与本厂相距5公里处的其他工厂可以引入10kV电缆做备用电源，但容量只能满足本厂负荷的20%（重要负荷），平时不准投入，只在本厂重要电源故障或检修时投入。3.电源的短路容量（城北变电所）：35kV母线的出线断路器断流容量为400MVA；10kV母线的出线断路器断流容量为350MVA。4.电费制度：按两部制电费计算。变压安装容量每1kVA为18元/月，电费为0.5元/ kWh。5.气象资料：本厂地区最高温度为38度，最热月平均最高气温为30度。6.地质水文资料：本厂地区海拔60m，底层以砂粘土为主，地下水位为2 m。二设计内容1总降压变电站设计（1）负荷计算（2）主结线设计：根据设计任务书，分析原始资料与数据，列出技术上也许实现的多个方案，根据改方案初选主变压器及高压开关等设备，通过概略分析比较，留下23个较优方案，对较优方案进行具体计算和分析比较，（经济计算分析时，设备价格、使用综合投资指标），拟定最优方案。（3）短路电流计算：根据电气设备选择和继电保护的需要，拟定短路计算点，计算三相短路电流，计算结果列出汇总表。（4）重要电气设备选择：重要电气设备的选择，涉及断路器、隔离开关、互感器、导线截面和型号、绝缘子等设备的选择及校验。选用设备型号、数量、汇成设备一览表。（5）重要设备继电保护设计：涉及主变压器、线路等元件的保护方式选择和整定计算。（6）配电装置设计：涉及配电装置布置型式的选择、设备布置图。（7）防雷、接地设计：涉及直击雷保护、进行波保护和接地网设计。2车间变电所设计根据车间负荷情况，选择车间变压器的台数、容量，以及变电所位置的原则考虑。3 厂区380V配电系统设计根据所给资料，列出配电系统结线方案，通过具体计算和分析比较，拟定最优方案。三设计成果1设计说明书，涉及所有设计内容，负荷计算，短路计算及设备选择规定列表；2电气主接线图（三号图纸）；3继电保护配置图（三号图纸）；题目3某锻造厂供配电系统设计一、原始资料1.厂区平面布置图配电计点名称设备容量/kW需要系数一车间、锻工车间14190.330.4二车间22230.30.68三车间17550.520.3工具,机修车间12890.380.26空气站、煤气站、锅炉房12660.670.2仓库5500.30.72.负荷负荷类型及负荷量见上表，负荷电压等级为380V。除空压站，煤气站部分设备为二级负荷，其余均为三级负荷。3.工厂为二班制，全年工厂工作小时数为4500小时，最大负荷运用小时数：Tmax=4000小时。年耗电量约为2023万kWh（有效生产时间为10个月）。4.电源：工厂东北方向6公里处有新建地区降压变电所，110/35/10kV，25MVA变压器一台作为工厂的主电源，允许用35kV或10kV中的一种电压，以一回架空线向工厂供电。35kV侧系统的最大三相短路容量为1000MVA，最小三相短路容量为500MVA。10kV侧系统的最大三相短路容量为800MVA，最小三相短路容量为400MVA。备用电源：此外，由正北方向其他工厂引入10kV电缆作为备用电源，平时不准投入，只在该工厂主电源发生故障或检修时提供照明及部分重要负荷用电，输送容量不得超过全厂计算负荷的20%。5.功率因数：规定cos0.85。6.电价计算：供电部门实行两部电价制。（1）基本电价：按变压器安装容量每1kVA，6元/月计费；（2）电度电价：供电电压为35kV时，=0.5元/（kWh）；供电电压为10kV时，=0.55元（kWh）。附加投资：线路的功率损失在发电厂引起的附加投资按1000元/kW计算。7.工厂的自然条件：本厂所在地区年最高气温为38，年平均温度为23，年最低气温为-8 ，年最热月最高气温为33，年最热月平均气温为36，年最热月地下0.8m处平均温度为35 。本地主导风向为东北风，年雷暴日数为20。本厂所在地区平均海拔高度为500m，地层以砂粘土为主，地下水位为2m。二设计内容1总降压变电站设计（1）负荷计算（2）主结线设计：根据设计任务书，分析原始资料与数据，列出技术上也许实现的多个方案，根据改方案初选主变压器及高压开关等设备，通过概略分析比较，留下23个较优方案，对较优方案进行具体计算和分析比较，（经济计算分析时，设备价格、使用综合投资指标），拟定最优方案。（3）短路电流计算：根据电气设备选择和继电保护的需要，拟定短路计算点，计算三相短路电流，计算结果列出汇总表。（4）重要电气设备选择：重要电气设备的选择，涉及断路器、隔离开关、互感器、导线截面和型号、绝缘子等设备的选择及校验。选用设备型号、数量、汇成设备一览表。（5）重要设备继电保护设计：涉及主变压器、线路等元件的保护方式选择和整定计算。（6）配电装置设计：涉及配电装置布置型式的选择、设备布置图。（7）防雷、接地设计：涉及直击雷保护、进行波保护和接地网设计。2车间变电所设计根据车间负荷情况，选择车间变压器的台数、容量，以及变电所位置的原则考虑。4 厂区380V配电系统设计根据所给资料，列出配电系统结线方案，通过具体计算和分析比较，拟定最优方案。三设计成果1设计说明书，涉及所有设计内容，负荷计算，短路计算及设备选择规定列表；2电气主接线图（三号图纸）；3继电保护配置图（三号图纸）；题目4某铸造厂供配电系统设计一、原始资料1 全厂用电设备情况（1） 负载大小（10kV侧） 表1. 全厂各车间负荷登记表序号车间名称负荷类型计算负荷安装容量（kW）需要系数1空气压缩车间I10000.780.232熔制成型（模具）车间I8000.70.273熔制成型（熔制）车间I7400.80.294后加工（磨抛）车间I32500.20.345后加工（封接）车间I28000.20.276配料车间I18000.20.287锅炉房I28000.150.268厂区其他负荷（一）IIIII8000.50.429厂区其他负荷（二）IIIII6300.70.45同期系数=0.95=0.97（2） 负荷类型：本厂绝大部分用电设备均属长期连续负荷，规定不间断供电。停电时间超两分钟将导致产品报废；停电超过半小时，重要设备池，炉将会损坏；故重要车间及辅助设施均为I类负荷。（3） 本厂为三班工作制，全年工作时数8760小时，最大负荷运用小时数5600小时。（4） 全厂负荷分布，见厂区平面布置图。（图1）图1 厂区平面布置示意图图2 电力系统与本厂连接示意图2 电源情况（1） 工作电源：本厂拟由距其5公里处的A变电站接一回架空线路供电，A变电站110kV母线短路容量为1918MVA，基准容量为1000MVA，A变电站安装两台SFSLZ131500kVA/110kV三卷变压器，其短路电压，。详见电力系统与本厂联接图（图2）。供电电压等级，由用户选用35kV或10kV的一种电压供电。最大运营方式：按A变电站两台变压器并列运营考虑。最小运营方式：按A变电站两台变压器分列运营考虑。（2） 备用电源拟由B变电站接一回架空线作为备用电源。系统规定，只有在工作电源停电时，才允许备用电源供电。（3） 功率因数供电部门对本厂功率因数规定值为：当以35kV 供电时，；当以10kV 供电时，。（4） 电价：供电局实行两部电价。基本电价：按变压器安装容量每1kVA每月4元计费。电度电价：35kV，元/kWh；10kV，元/kWh。（5） 线路的功率损失在发电厂引起的附加投资按每千瓦1000元。二设计内容1总降压变电站设计（1）负荷计算（2）主结线设计：根据设计任务书，分析原始资料与数据，列出技术上也许实现的多个方案，根据改方案初选主变压器及高压开关等设备，通过概略分析比较，留下23个较优方案，对较优方案进行具体计算和分析比较，（经济计算分析时，设备价格、使用综合投资指标），拟定最优方案。（3）短路电流计算：根据电气设备选择和继电保护的需要，拟定短路计算点，计算三相短路电流，计算结果列出汇总表。（4）重要电气设备选择：重要电气设备的选择，涉及断路器、隔离开关、互感器、导线截面和型号、绝缘子等设备的选择及校验。选用设备型号、数量、汇成设备一览表。（5）重要设备继电保护设计：涉及主变压器、线路等元件的保护方式选择和整定计算。（6）配电装置设计：涉及配电装置布置型式的选择、设备布置图。（7）防雷、接地设计：涉及直击雷保护、进行波保护和接地网设计。2车间变电所设计根据车间负荷情况，选择车间变压器的台数、容量，以及变电所位置的原则考虑。5 厂区380V配电系统设计根据所给资料，列出配电系统结线方案，通过具体计算和分析比较，拟定最优方案。三设计成果1设计说明书，涉及所有设计内容，负荷计算，短路计算及设备选择规定列表；2电气主接线图（三号图纸）；3继电保护配置图（三号图纸）；题目5某冶金机械厂供配电系统设计一 原始资料1 工厂总平面图2工厂负荷情况：本厂多数车间为两班制，年最大负荷运用小时数为4600h，日最大负荷连续时间为6h。该厂除铸造车间、电镀车间和锅炉房属二级负荷外，其余均属三级负荷。低压动力设备均为三相，额定电压380V。电气照明及家用电器均为单相，额定电压220V。本厂的负荷记录资料如表1所示。表1. 全厂各车间负荷登记表厂房编号厂房名称负荷类型设备容量/kW需要系数功率因数1铸造车间动力3000.30.7照明60.81.02锻压车间动力3500.30.65照明80.71.07金工车间动力4000.20.65照明100.81.06工具车间动力3600.30.6照明70.91.04电镀车间动力2500.50.8照明50.81.03热解决车间动力1500.60.8照明50.81.09装配车间动力1800.30.7照明60.81.010机修车间动力1600.20.65照明40.81.08锅炉房动力500.70.8照明10.81.05仓库动力200.40.8照明10.81.0生活区照明3500.70.93供电电源情况：按照工厂与本地供电部门签订的协议规定，本厂可由附近一条10kV的公用电源干线取得工作电源。该干线的走向参看工厂总平面图。该干线的导线型号为LGJ-150，导线为等边三角形排列，线距为2m；干线首端距离本厂约8km。干线首端所装设的高压断路器断流容量为500MVA。此断路器配备有定期限过电流保护和电流速断保护，定期限过电流保护整定的动作时间为1.7s。为满足工厂二级负荷的规定，可采用高压联络线由临近的单位取得备用电源。4气象资料：本厂所在地区的年最高气温为38oC，年平均气温为23 oC，年最低气温为8 oC，年最热月平均最高气温为33 oC，年最热月平均气温为26 oC，年最热月地下0.8m处平均温度为25 oC。本地主导风向为东北风，年雷暴日数为20。5地质水文资料：本厂所在地区平均海拔500m，地层以砂粘土为主，地下水为2m。6电费制度：本厂与本地供电部门达成协议，在工厂变电所高压侧计量电能，设专用计量柜，按两部电费制交纳电费。每月基本电费按主变压器容量计为18元/kVA，电费为0.55元/kWh。工厂最大负荷时的功率因数不得低于0.9。此外，电力用户需按新装变压器容量计算，一次性地向供电部门交纳供电贴费：610kV等级时为800元/kVA。二 设计任务1总降压变电站设计（1）负荷计算（2）主结线设计：根据设计任务书，分析原始资料与数据，列出技术上也许实现的多个方案，根据改方案初选主变压器及高压开关等设备，通过概略分析比较，留下23个较优方案，对较优方案进行具体计算和分析比较，（经济计算分析时，设备价格、使用综合投资指标），拟定最优方案。（3）短路电流计算：根据电气设备选择和继电保护的需要，拟定短路计算点，计算三相短路电流，计算结果列出汇总表。（4）重要电气设备选择：重要电气设备的选择，涉及断路器、隔离开关、互感器、导线截面和型号、绝缘子等设备的选择及校验。选用设备型号、数量、汇成设备一览表。（5）重要设备继电保护设计：涉及主变压器、线路等元件的保护方式选择和整定计算。（6）配电装置设计：涉及配电装置布置型式的选择、设备布置图。（7）防雷、接地设计：涉及直击雷保护、进行波保护和接地网设计。2车间变电所设计根据车间负荷情况，选择车间变压器的台数、容量，以及变电所位置的原则考虑。6 厂区380V配电系统设计根据所给资料，列出配电系统结线方案，通过具体计算和分析比较，拟定最优方案。三 设计成果1设计说明书：涉及对各种设计方案分析比较的扼要叙述，并附有必要的计算及表格。2设计图纸（1）总降压站电气主结线单线图。（2）主变压器保护原理接线图。题目6某机修厂供配电系统设计一原始资料1工厂总平面布置图如下：图1 工厂总平面布置图2.工厂的生产任务、规模及产品规格：本厂承担某大型钢铁联合公司各附属厂的电机、变压器修理和制造任务。年生产规模为修理电机7500台，总容量为45万kW；制造电机总容量为6万kW，制造单机最大容量为5000kW；修理变压器500台；生产电气备件为60万件。本厂为某大型钢铁联合公司的重要组成部分。3.工厂各车间的负荷情况及各车间预计配置变压器台数如表1所示。表1 工厂各车间负荷情况及各车间变电所容量序号车间名称设备容量(kW)需要系数车间变电所代号变压器台数1电机修造车间25050.240.82No.112机械加工车间8860.181.58No.213新品试制车间6340.351.51No.314原料车间5140.60.59No.415备件车间5620.350.79No.516锻造车间1500.241.6No.617锅炉房2690.730.87No.718空压站3220.560.88No.819汽车库530.570.9No.9110大线圈车间3350.560.63No.10111半成品实验站12170.30.79No.11112成品实验站22900.280.75No.12113加压站（10kV专供负荷）2560.640.85114设备处仓库（10kV专供负荷）5600.60.85115成品实验站内大型集中负荷36000.80.8重要为35kV高压整流装置，规定专线供电。4.供电协议：（1）本地供电部门可提供两个供电电源，供设计部门选择：1）从某220/35kV区域变电站提供电源，此区域变电站距工厂南侧4.5km。2）从某35/10kV变电所，提供10kV备用电源，此变电所距工厂南侧约4km。（2）电力系统的短路数据，如表2，其供电系统图，如图2。表2 区域变电站35kV母线短路数据系统运营方式系统短路数据最大运营方式最小运营方式图2 供电系统图（3）供电部门对工厂提出的技术规定：1）区域变电站35kV馈电线的过电流保护整定期间，规定工厂总降压变电所的过电流保护整定期间不大于1.3s。2）在工厂35kV电源侧进行电能计量。3）工厂最大负荷时功率因数不得低于0.9。（4）电费制度：每月基本电费按主变压器容量计为18元/kVA，电费为0.5元/kWh。此外，电力用户需按新装变压器容量计算，一次性地向供电部门交纳供电贴费：610kV为800元/kVA。5.工厂负荷性质：本厂大部分车间为一班工作制，少数车间为两班或三班工作制，工厂的年最大有功负荷运用小时数为2300h。锅炉房供应生产用高压蒸汽，其停电将使锅炉发生危险。又由于工厂距离市区较远，消防用水需厂方自备。因此锅炉房供电规定有较高的可靠性。6.工厂自然条件：（1）气象资料：本厂所在地区的年最高气温为38oC，年平均气温为23 oC，年最低气温为8 oC，年最热月平均最高气温为33 oC，年最热月平均气温为26 oC，年最热月地下0.8m处平均温度为25 oC。本地主导风向为东北风，年雷暴日数为20。（2）地质水文资料：本厂地区海拔60m，底层以砂粘土为主，地下水位为2m。二设计任务1高压供电系统设计重要任务是工厂内部高压供电等级选择，需考虑供电的经济性（设备及损花费用）和技术规定（线路电压损耗、以及供电电源变压器的断路器出线容量等）。2总降压变电站设计（1）主结线设计：根据设计任务书，分析原始资料与数据，列出技术上也许实现的多个方案，通过概略分析比较，留下23个较优方案，对较优方案进行具体计算和分析比较，（经济计算分析时，设备价格、使用综合投资指标），拟定最优方案。（2）短路电流计算：根据电气设备选择和继电保护的需要，拟定短路计算点，计算三相短路电流，计算结果列出汇总表。（3）重要电气设备选择：重要电气设备的选择，涉及断路器、隔离开关、互感器、导线截面和型号等设备的选择及校验。选用设备型号、数量、汇成设备一览表。（4）重要设备继电保护设计：涉及主变压器、线路等元件的保护方式选择和整定计算。（5）配电装置设计：涉及配电装置布置型式的选择、设备布置图。（6）防雷、接地设计：涉及直击雷保护、进行波保护和接地网设计。3车间变电所设计根据车间负荷情况，选择车间变压器的型号。4 厂区10KV配电系统设计根据所给资料，列出配电系统结线方案，通过具体计算和分析比较，拟定最优方案。三设计成果1设计说明书：涉及对各种设计方案分析比较的扼要叙述，并附有必要的计算及表格。2设计图纸（1）总降压站电气主结线单线图（三号图纸）。（2）主变压器保护原理接线图（三号图纸）。题目7某冶金机械修造厂供配电系统设计一.原始资料1工厂的总平面布置图图1 工厂总平面布置图2.工厂的生产任务、规模及产品规格：本厂重要承担全国冶金工业系统矿山、冶炼和轧钢设备的配件生产，即以生产铸造、锻压、铆焊、毛坯件为主体。年生产规模为铸钢件10000t，铸铁件3000t，锻件1000t，铆焊件2500t。3.工厂各车间的负荷情况及变电所的容量：如表1和表2.表1 各车间380V负荷计算表序号车间（单位）名称设备容量/kWKd计算负荷车间变电所代号变压器台数及容量/kVAP30/kWQ30/kvarS30/kVAI30/A1铸钢车间20230.40.65No.1车变2 2铸铁车间10000.40.70No.2车变2 砂库1100.70.60小计（K=0.9）3铆焊车间12000.30.45No.3车变1 1号水泵房280.750.8小计（K=0.9）4空压站3900.850.75No.4车变1 机修车间1500.250.65锻造车间2200.30.55木型车间1860.350.60制材场200.280.60综合楼200.91小计（K=0.9）5锅炉房3000.750.80No.5车变1 2号水泵房280.750.80仓库（1、2）880.30.65污水提高站140.650.80小计（K=0.9）表2 各车间6KV高压负荷计算表序号车间（单位）名称高压设备名称设备容量/KWKd计算负荷P30/kWQ30/kvarS30/kVAI30/A1铸钢车间电弧炉212500.90.872铸铁车间工频炉22000.80.93空压站空压机22500.850.85小计4.供用电协议：（1）工厂电源从电力系统的某220/35KV变电站以35KV双回路架空线引入工厂，其中一路作为工作电源，另一路作为备用电源，两个电源不并列运营。系统变电站距工厂东侧8km。（2）系统的短路数据，如表3所示。其供电系统图，如图2所示。表3 区域变电站35KV母线短路数据系统运营方式系统短路容量系统运营方式系统短路容量最大运营方式Soc.max=200MVA最小运营方式Soc.min=175MVA图2 供电系统图（3）供电部门对工厂提出的技术规定：系统变电站35KV馈电线路定期限过电流保护的整定期间top=2s，工厂总降压变电所保护的动作时间不得大于1.5s；工厂在总降压变电所35KV电源侧进行电能计量；工厂最大负荷时功率因数不得低于0.9.（4）供电贴费和每月电费制：每月基本电费按主变压器容量计为18元/kVA，电费为0.5元/kWh。此外，电力用户需按新装变压器容量计算，一次性地向供电部门交纳供电贴费：610kV为800元/kVA。5工厂负荷性质：本厂为三班工作制，年最大负荷运用小时数为6000h，属二级负荷。6工厂自然条件：（1）气象资料：本厂所在地区的年最高气温为38oC，年平均气温为23 oC，年最低气温为8 oC，年最热月平均最高气温为33 oC，年最热月平均气温为26 oC，年最热月地下0.8m处平均温度为25 oC。本地主导风向为东北风，年雷暴日数为20。（2）地质水文资料：本厂地区海拔60m，底层以砂粘土为主，地下水位为2m。二设计内容1总降压变电站设计（1）负荷计算（2）主结线设计：根据设计任务书，分析原始资料与数据，列出技术上也许实现的多个方案，根据改方案初选主变压器及高压开关等设备，通过概略分析比较，留下23个较优方案，对较优方案进行具体计算和分析比较，（经济计算分析时，设备价格、使用综合投资指标），拟定最优方案。（3）短路电流计算：根据电气设备选择和继电保护的需要，拟定短路计算点，计算三相短路电流，计算结果列出汇总表。（4）重要电气设备选择：重要电气设备的选择，涉及断路器、隔离开关、互感器、导线截面和型号、绝缘子等设备的选择及校验。选用设备型号、数量、汇成设备一览表。（5）重要设备继电保护设计：涉及主变压器、线路等元件的保护方式选择和整定计算。（6）配电装置设计：涉及配电装置布置型式的选择、设备布置图。（7）防雷、接地设计：涉及直击雷保护、进行波保护和接地网设计。2车间变电所设计根据车间负荷情况，选择车间变压器的台数、容量，以及变电所位置的原则考虑。7 厂区380V配电系统设计根据所给资料，列出配电系统结线方案，通过具体计算和分析比较，拟定最优方案。三设计成果1设计说明书，涉及所有设计内容，负荷计算，短路计算及设备选择规定列表2电气主接线图（三号图纸）3继电保护配置图（三号图纸）题目8某化纤厂供配电系统设计一.原始资料1工厂的总平面布置图图1 工厂总平面布置图2.工厂的生产任务、规模及产品规格：本厂生产化纤产品，年生产能力为2.3106m，其中：厚织物占50%，中厚织物占30%，薄织物占20%。所有产品中以腈纶为主体的混纺物占60%，以涤纶为主体的混纺物占40%。3.工厂各车间的负荷情况及变电所的容量：如表1。表1 各车间380V负荷计算表序号车间（单位）名称设备容量/kWKd计算负荷车间变电所代号变压器台数及容量/kVAP30/kWQ30/kvarS30/kVAI30/A1制条车间3400.80.80No.1车变1 纺纱车间3400.80.80饮水站860.650.80锻工车间370.20.65机修车间2960.30.50幼儿园12.80.60.60仓库380.30.50小计（K=0.9）2织造车间5250.80.80No.2车变1 染整车间4900.80.80浴室、理发室50.81.0食堂400.750.80单身宿舍500.81.0小计（K=0.9）3锅炉房1510.750.80No.3车变1 水泵房1180.750.80化验室500.750.80油泵房280.750.80小计（K=0.9）4.供用电协议：（1）从电力系统的某35/10KV变电站，用双回10KV架空线路向工厂馈电。系统变电站在工厂南0.5km。（2）系统变电站馈电线的定期限过电流保护的整定期间，规定工厂总配变电所的保护整定期间不大于1s。（3）在工厂总配电所的10KV进线侧进行电能计量。工厂最大负荷时功率因数不得低于0.9。（4）电力系统的短路数据，如表2所示。其配电系统图如图2。表2 电力系统10KV母线的短路数据系统运营方式10KV母线短路容量备注最大运营方式=187MVA电力系统可视为无限大容量最小运营方式=107MVA图2 配电系统图（5）供电贴费和每月电费制：每月基本电费按主变压器容量计为18元/kVA，电费为0.5元/kWh。此外，电力用户需按新装变压器容量计算，一次性地向供电部门交纳供电贴费：610kV为800元/kVA。5工厂负荷性质：本厂多数车间为三班制，少数车间为一班或两班制，年最大有功负荷运用小时数为6000h。本厂属二级负荷。6工厂自然条件：（1）气象资料：本厂所在地区的年最高气温为38oC，年平均气温为23 oC，年最低气温为8 oC，年最热月平均最高气温为33 oC，年最热月平均气温为26 oC，年最热月地下0.8m处平均温度为25 oC。本地主导风向为东北风，年雷暴日数为20。（2）地质水文资料：本厂地区海拔60m，底层以砂粘土为主，地下水位为2m。二设计内容1总降压变电站设计（1）负荷计算（2）主