GRC装饰线条施工技术交底.doc

技 术 交 底 记 录
工程名称
丹郡兰庭
施工单位
成都建筑工程集团总公司
交底部位
外墙装饰
工序名称
GRC装饰线条工程
交底时间

交底提纲： GRC装饰线条安装工程
交底内容:
本技术交底合用于丹郡兰庭住宅、商铺外墙GRC装饰线条工程施工。
一、施工准备
1、 材料准备
（1）GRC构件：涉及、线板、门窗套等，强度C20，外形尺寸符合设计和优化图规定；要有产品出厂合格证或质量检测报告；其力学性能：抗拉强度：7.5~9.0MPa（极限强度）；抗折强度：15.0~20.0 MPa（极限强度）；韧性：受弯时破坏韧性比普通砂浆高30~120倍；抗冲击强度：用摆锤法测量，150~200N/mm2。物理性能：密度1.9~2.1g/cm2，吸水率10~15%；抗冻性：在-10℃时15次反复冻融循环实验，无分层与龟裂；耐热性不应超过80℃；有较高的抗渗性，在潮湿的状态下尚有较高的不透气性。
（2）其他材料：防锈漆、膨胀螺栓、穿墙螺栓、接续筋、焊条、水泥、珍珠岩等。
2、 机具准备
吹风机、电钻、电锤、切割机、电焊机、角磨机、手锤、扫帚、毛刷等。
3、 作业条件
（1） 外墙抹灰作业已完毕并验收合格；
（2） 架子搭设完毕并检查合格；
（3） 各种材料已报验合格；
4、其他事项：在正式施工前，必须先做一段样板，经各方验收合格后方可大面积施工。
二、工艺流程
基层清理→弹线→试排→钻孔→挂板→校正→固定→孔洞修补和接缝填装→清理→密封膏→刷防水涂料。
三、安装施工：
1、施工材料:除GRC制品外，膨胀螺栓、水泥砂浆、丙烯酸型胶粘剂、密封胶、防锈漆、焊条等，施工制作的配套材料。
2、施工机具:切割机、钻机、电焊机、水准仪、卷尺、墨线盒、角尺、直尺、塞尺、麻线、手锯、锯条、抹子、灰刀、壁纸刀、剪刀、扫帚、托线板、2m靠尺、电动搅拌器、钢丝刷、砂纸等。
3、由于构件系场外加工预制，所以，必须保证进场构件的质量。依据构件加工公司标准，按外观和尺寸偏差进行现场检查。且进场构件须有出场合格证书，严禁使用不合格的构件
4、构件安装前应对建筑物连接结构表面进行解决，清除混凝土基层的污垢、砂浆块、垃圾等附着物，局部若有突出地方，应作凿除解决。检查基层的质量是否符合规定，保证其平整、坚实。
5、构件表面有缺棱掉角等轻微缺陷时，安装前应采用膨胀水泥砂浆料进行修补。
6、安装前应弹出水平、垂直和构件中心控制线。必须做到横平竖直。
7、安装线条宜采用M10膨胀镙栓或采用Ф10钢筋植筋固定，如采用膨胀镙栓时，镙栓入墙有效长度不小于100mm；如采用植筋固定，钢筋入墙体有效长度不小于100mm，且与墙体倾角为120度左右。当墙体为轻质砌体时，需用Ф10钢筋制作穿墙杆与构件预埋件焊接固定。由于本工程GRC构件自重较大，固定点间距不得大于300㎜。
8、单位装饰面的平直度误差≤2㎜/1m，且总误差≤20㎜；安装接槎应平顺，误差超过2㎜时，应进行打磨解决；构件连接应预留缝隙，并根据设计规定进行解决；有防水规定的部位，应进行防水解决，并采用必要的防冻害措施。
9、裸露于空气中的连接件及焊缝应进行防腐解决。
10、安装GRC制品，上口要以水平线为准，底层的挂好后，要用靠尺检查校正，不得有上下左右不齐的现象，制品间离缝控制在5mm左右。接缝处采用水泥砂浆加丙烯酸型胶粘剂拌匀后分三次嵌满接缝，每次嵌缝间隔24h以上。
11、采用焊接方式连接时，焊接钢筋时，双面焊缝长度不应小于5倍钢筋直径，单面焊接焊缝长度不应小于10倍钢筋直径。焊缝高度不小于3㎜，焊缝等级不低于二级，严禁使用点对点、点对面的焊接方式。
12、所用紧固件宜采用镀锌解决的，埋件外露部分、联接铁件、钢筋及焊缝等均应作防腐解决，一般刷两遍防锈漆。
13、控制好钻孔直径和深度，严格控制膨胀螺栓的埋入深度，符合设计规定。 必要时做抗拔实验。
14、刚粘结的GRC构件应注意保养，遇雨天时，刚安装好的GRC线条要用彩布遮盖，防止雨水冲刷、不能人为践踏。
15、线条安装需在外墙抹灰完毕验收后施工。
16、安装好的线条上部不得有积水。
17、堵缝施工工艺 ：由于GRC 构件（空挂）安装的接口很容易产生裂缝，是影响构件安装质量的重要环节,需用硫铝酸盐水泥、中砂（含水量<0.5％）、108胶、UEA高效膨胀剂、PP纤维配比的混合物填补缝隙及接口。 、
18、当截面规格小于800mm×800mm时，直接在混凝土墙上打Ф8×100膨胀螺栓与GRC构件预埋件焊接固定(预埋件与膨胀螺栓焊接点不得少于4个，及每间距500㎜设一个固定点)。
19、特别注意：当墙体为轻质砌体时，需用Ф8钢筋制作过墙杆与GRC构件预埋件焊接固定。
20、 窗套类安装。在墙体上打膨胀螺栓或墙杆与构件预埋件焊接，单体构件(窗上套、侧傍、窗下台)2023mm长以内固定点不少于4个，2023mm长以外固定点不得少于6个。
21、花饰、桃形板、柱头等大构件安装。GRC构件与墙上打Ф8×100膨胀栓用钢筋焊接固定。
（线条外形详见GRC优化图）
四、构件安装检查及质量规定：
1、 GRC构件、配件和联接件的型号、规格和技术条件符合设计及有关规范规定。GRC构件强度符合设计规定，表面无裂缝。检查方法:检查构件出厂证明文献、产品质量合格证，检查水泥砂浆试块强度报告。观测检查构件表面。
2、GRC构件安装方法和安装质量应符合设计规定，安装牢固无松动。检查方法:观测检查，用手轻摇。检查隐蔽验收单。
3、 接缝砂浆强度符合设计及有关规范规定，构件粘结牢固，无裂缝。检查方法:检查接缝砂浆强度试块报告。观测检查。
4、 防水构造和做法符合设计及有关规范规定,由于GRC线条与主体建筑不是一个整体结构，所以在线条上口应做防水解决。检查方法:检查产品质量合格证。观测检查。
5、 GRC构件安装表面质量应符合以下规定:a.表面洁净、接缝严密吻合;b.不允许有裂缝;c.缺棱掉角:L≤20mm，每个单体构件不大于2处;d.蜂窝麻面:总面积小于1%，每处面积小于0. 5%; e.飞边毛刺厚度:不大于3mm。
6、GRC构件安装质量应符合以下规定:标高、位置、接缝宽度符合设计和规范规定.线条安装水平及垂直方向接缝应平整、光滑，阴阳角应自然。 （注：GRC线条安装的每一道工序完毕后，均要告知监理及项目部管理人员验收合格后方可进行下一道工序）。
五、质量标准
1、 主控项目：
（1） GRC构件的材质、规格应符合设计规定。
检查方法：观测；检查产品合格证书和进场验收记录。
（2） GRC构件的造型、尺寸应符合设计规定。
检查方法：观测；尺量检查。
（3） GRC构件安装位置和固定方法必须符合设计规定，安装必须牢固。
检查方法：观测；尺量检查；手板检查。
2、 一般项目：
（1） GRC构件表面应洁净，接缝应严密吻合，不得有歪斜、裂缝、挠曲及损坏。
检查方法：观测。
六、成品保护
1、作业时各种工具、材料等轻拿轻放，不得碰撞、损坏和污染墙面。
2、施工中严禁踩踏窗口，严禁在窗口或窗框上搭设脚手板等。
3、墙上钻孔后，要及时清除掉粘在已施工完墙面上的灰尘、废渣等。
4、各道工序按正常程序施工，后一道工序不得随意破坏前一道工序的成果。
5、垂直运送机械在吊运物品时，要远离外墙面，以免碰坏GRC成品装饰线条。
6、GRC成品装饰线条表面不得随意开凿孔洞，严禁重物锐器冲击。
七、应注意的质量问题
1、构件安装不水平、线角不直：
导致因素：施工前未弹或未复核水平、垂直控制线；安装时未挂线； GRC构件不规格、尺寸偏差大；固定不牢固而产生变形等。
防止措施：施工前一定要先根据外檐装修图和GRC构件细化图进行弹线，并由质量检查员或测量员复核控制线，无误后方可进行钻孔固定；施工时要挂线找平、找正；加强材料进场检查和报验手续，对外观质量不合格的构件进行退换，坚决不能用在工程上；安装前对膨胀螺栓进行拉拔实验合格后，方可进行安装；分块板材在正式安装前，应对规格进行检查和挑选，按设计图案在平台上组拼，检查合格后编号。
2、GRC构件安装不牢、松动：
导致因素：钻孔直径过大、钻孔深度局限性、钻孔边沿有混凝土崩失等导致膨胀螺栓固定不牢；固定铁件未使用镀锌件或未做防锈防腐解决；安装时产生过大的振动等。
防止措施：检查钻孔深度，必须满足设计或方案规定深度规定；选择合适的钻头；钻头应垂直于墙面，避免混凝土崩失；检查钻孔的深度，使其符合规定；钢筋和固定铁件要涂刷两遍防锈漆，特别要注意结点处及焊口处的防锈解决，防锈漆干燥后方可进行构件安装施工；安装时应避免产生过大的振动。
八、安全措施
1、严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产和文明施工。
2、进入现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。
3、遵守现场各项安全管理规定，现场不许吸烟，施工前严禁喝酒。
4、施工时应有防止工具、用品、材料坠落的措施。
5、上架子前要先检查架子的安全状况，防患于未然。
6、架子上严禁集中堆载，GRC构件要分散堆放于架子各处。
技术负责人

交底人

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