钢材欧洲标准EN10028.doc

标准号
标准
名称
牌号
材料号
脱氧
方法
钢的
类别
化学成分（括号内成品成分）， 不大于，％
碳当量
不大于，％
下列厚度的ReH，
不小于，MPa
下列厚度的
Rm，MPa
试样
取向
下列标距和厚度(mm)的伸长率，不小于，％
纵向冲击功，J
下列厚度(mm)的C
Mn
Si
P
S
N
L0＝80

温度℃
不小于(厚度
＞10～150mm)
≤16
＞16～
≤
＞40
厚度
≤40
＞40～
≤150
≤16
＞16～
≤40
＞40～
≤63
＜3
≥3～
≤100
≤1
＞1～
1.5
＞1.5
～2
＞2
～2.5
＞2.5
～3
3～
40
＞40
～63
＞63
～100
EN

10025

(1993)
非 合 金 结 构 钢 热 轧 产 品 供 货 技 术 条 件
S235J2G4
1.0035
自定
BS
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
185
175
－
310～
540
290～
510
纵
横
10
8
11
9
12
10
13
11
14
12
18
16
－
－
－
－
－
－
S235JR
1.0037
自定
BS
0.17
(0.21)
0.20
(0.25)
－
1.40
－
0.045
(0.055)
0.045
(0.055)
0.009
(0.011)
0.35
－
235
225
215
360～

510
340

470
纵

横
17

15
18

16
19

17
20

18
21

19
26

24
25

23
24

22
20
27
S235JRG1
1.0036
FU
BS
0.17
(0.21)
0.20
(0.25)
0.007
(0.009)
20
S235JRG2
1.0038
FN
BS
0.17
(0.19)
0.17
(0.19)
0.20
(0.23)
0.009
(0.011)
0.38
20
S235J0
1.0114
FN
QS
0.17
(0.19)
0.17
(0.19)
0.17
(0.19)
(1.50)
－
0.045
(0.055)
0.045
(0.055)
0
S235J2G3
1.0116
FF
QS
0.035
(0.045)
0.035
(0.045)
－
-20
S235J2G4
1.0117
FF
QS
-20
S275JR
1.0044
FN
BS
0.21
(0.24)
0.21
(0.24)
0.22
(0.25)
1.50

(1.60)
－
0.045
(0.055)
0.045
(0.055)
0.009
(0.011)
0.40
0.42
275
265
255
430～

580
410～

560
纵

横
14

12
15

13
16

14
17

15
18

16
22

20
21

19
20

18
10
27
S275J0
1.0143
FN
QS
0.18
(0.21)
0.18
(0.21)
0.18
(0.21)
0.040
(0.050)
0.040
(0.050)
0
S275J2G3
1.0144
FF
QS
0.035
(0.045)
0.035
(0.045)
－
-20
S275J2G4
1.0145
FF
QS
-20
S355JR
1.0045
FN
BS
0.24
0.24
0.24
1.60

(1.70)
0.55

(0.60)
0.045
(0.055)
0.045
(0.055)
0.009
(0.011)
0.45
0.47
355
345
335
510～

680
490～

630
纵

横
14

12
15

13
16

14
17

15
18

16
22

20
21

19
20

18
20
27
S355J0
1.0553
FN
QS
0.20
(0.23)
0.20
(0.23)
0.22
(0.24)
0.040
(0.050)
0.040
(0.050)
0
S355J2G3
1.0570
FF
QS
0.035

(0.045)
0.035

(0.045)
－
-20
S355J2G4
1.0577
FF
QS
-20
S355K2G3
1.0595
FF
QS
-20
40
S355K2G4
1.0596
FF
QS
-20
E295
1.0050
FN
BS
－
－
－
－
－
0.045
(0.055)
0.045
(0.055)
0.009
(0.011)
－
－
295
285
275
490～
660
470～
610
纵
横
12
10
13
11
14
12
15
13
16
14
20
18
19
17
18
16
－
－
E335
1.0060
FN
BS
－
－
－
－
－
0.045
(0.055)
0.045
(0.055)
0.009
(0.011)
－
－
335
325
215
590～
770
590～
710
纵
横
8
6
9
7
10
8
11
9
12
10
16
14
15
13
14
12
－
－
E360
1.0070
FN
BS
－
－
－
－
－
0.045
(0.055)
0.045
(0.055)
0.009
(0.011)
－
－
360
355
345
690～
900
670～
830
纵
横
4
3
5
4
6
5
7
6
8
7
11
10
10
9
9
8
－
－
备注：
1. 表中脱氧方法符号含义为：FU＝沸腾钢；FN＝不允许用沸腾钢；
FF＝完全镇静钢，它含有足以将游离氮全部固定的固氮元素（例如含0.020%Al）。
2. 表中钢的类别符号含义为：BS＝基本钢（Base Steel）；QS＝质量钢（Quality Steel）。
3. 计算重量用密度7.85kg/dm3。
4. 诸钢级的J2G3及K2G3牌号产品的供货状态应为正火状态或正火轧制状态，其余由制造厂选择（对钢板产品）。
5. 碳当量计算公式为：。
拉伸试样用纵向试样，对宽度≥600mm的钢板、带也可用横向试样。
如果产品厚度不足以切取标准尺寸冲击试样，则可使用小尺寸试样，其冲击功指标值按截面积比例降低，厚度小于6mm者不进行冲击试验。
本标准尚有多项可由供需双方商定的条款，例如碳当量、含铜钢、晶粒度等，详阅标准正文。
本标准已被德国采用为DIN EN 10025取代了DIN 17100－80，也被英国采用为BS EN10025，取代部分BS 4360－86。
（10）拉伸性能符号为：Re——屈服强度（点）；Rm——抗拉强度
标准号
标准
名称
牌号
材料号
脱氧
方法

化 学 成 分 （熔炼分析） ％
下列厚度(mm)的ReL,MPa
Rm
不大于
MPa
下列厚度和标距的伸长率，％
弯心
半径
力学性
能的有
效期限
备 注
C
Mn
p
S
其他
1.5～＜2
2～8
L0＝80mm

1. 本产品的规格范围（厚度）1.5～8mm
2. 只要宽度许可，拉伸试样应取横向
3. 本产品通常以轧制状态交货，若订货规定可以供去鳞表面。此时将对表面涂油，涂油后可保持表面三个月内不生锈（正常的运输、储存下）。
4. 通过特别协议，供需双方可对所要制造的部件规定一个最大允许废率值，此时原来规定的力学性能指标不再作为验收界限。
5. 通过订货时的特别协议，产品可以按无缺陷表面供货，此时，双方应对允许的最大有缺陷百分比作出规定。
6. 本标准已被德国采用为DIN EN10111，取代了DIN 1624部分2。
t：1.5～＜2
2～8
t：3～8

EN
10111
(1998)
冷成型用热连轧低碳薄钢板及钢带
DD11
1.032
由生产厂选择
≤0.12
≤0.60
≤0.045
≤0.045
1. 除非订货时有规定，生产厂可选用脱氧剂如Ti，B等。
2. 成品分析允许偏差为：
C +0.02%
Mn +0.05%
P +0.005%
S +0.005%
170～360
170～340
440
≥23
≥24
≥28
1t
1个月
DD12
1.0398
镇静
≤0.10
≤0.45
≤0.035
≤0.035
170～340
170～320
420
≥25
≥26
≥30
0
6个月
DD13
1.0335
镇静
≤0.08
≤0.40
≤0.030
≤0.030
170～330
170～310
400
≥28
≥29
≥33
0
6个月
DD14
1.0389
镇静
≤0.08
≤0.35
≤0.025
≤0.025
170～310
170～290
380
≥31
≥32
≥36
0
6个月

标准号
标准
名称
牌号
材料号
化学成分 （熔炼分析） ％
上屈服强度
ReH
不小于
MPa
抗拉强度
Rm
MPa
下列厚度和标距（mm）的伸长率，不小于，％
正火温度
（试样用）
℃
备 注
C
Si
Mn
P
S
Alt
N
Nb
Ti
＜3
L0＝80mm
3～5

EN
10120
(1996)
焊接气瓶用薄钢板及钢带
P245NB
1.0111
≤0.16
≤0.25
≤0.30
≤0.025
≤0.015
≥0.020
≤0.009
≤0.050
≤0.03
245
360～
450
26
34
900～
940
1. 本产品规格范围为厚度≤5mm。
2. 除非订货时另有协议，钢应采用电炉或氧气转炉冶炼，脱氧充分防时效。
3. 订货时应商定供货状态，通常的方式有：热轧＋正火（N）、热轧。
4. 若订货时商定，应进行成品分析，允许偏差见标准正文。
5. 拉伸试样取横向试样，若产品供货状态不是正火（或正火轧制）则试样应进行正火处理（温度见表）。
6. 按照订货时的协议，产品按轧制表面或去鳞＋涂油表面供货。
7. 产品标志如下：制造厂标志，钢级牌号，炉号、卷号、检验标志。
P265NB
1.0423
≤0.19
≤0.25
≤0.40
≤0.025
≤0.015
≥0.020
≤0.009
≤0.050
≤0.03
265
410～
500
24
32
900～
930
P310NB
1.0437
≤0.20
≤0.50
≥0.70
≤0.025
≤0.015
≥0.020
≤0.009
≤0.050
≤0.03
310
460～
550
21
28
890～
930
P355NB
1.0557
≤0.20
≤0.50
≤0.70
≤0.025
≤0.015
≥0.020
≤0.009
≤0.050
≤0.03
355
510～
620
19
24
880～
920

标准号
标准
名称
牌号
材料号
化学成分 （熔炼分析） ％
退火状态
的布氏硬度值
表面硬化处理的推荐温度 ℃
备 注
C
Si
Mn
P
S
成品分析允许偏差
渗碳
芯部淬火
表面淬火
回火
EN
10084
(1998)
表面硬化钢供货技术条件
C10E
1.1121
0.07～
0.13
≤0.40
0.30～
0.60
≤0.035
≤0.035
C 0.02
Si +0.03
Mn 0.04
P +0.005
S 当指标为≤
0.035时：
＋0.005
当指标为0.20～0.40时为0.005
≤131
800～
980
880～
920
780～
820
150～
200
1. 钢必须是镇静钢，冶炼方法和制造方法由制造厂自行选择。
2. 供货状态为热轧状态（不处理），若订货时另有协议可以按其他（热处理）状态及表面供货。
3. 表面硬化钢是含硫量较低的钢，它通过表面渗碳或渗氮，紧接着进行淬火等处理，这样得到表面高硬度（耐磨）及高韧性的芯部。
4. 除非订货时另有协议，产品应按EURONORM103中的方法进行奥氏体晶粒度的测定，其晶粒度应为5～8级（视场中该级别的面积占70％以上）。
5. 按本标准供货的产品应按EN10201中的格式之一提供检验证明书。
6. 本标准在德国已取代DIN 17210－86，被采用为DIN EN10084。
C10R
1.1207
0.07～
0.13
≤0.40
0.30～
0.60
≤0.035
0.020～
0.040
≤131
800～
980
880～
920
780～
820
150～
200
C15E
1.1141
0.12～
0.18
≤0.40
0.30～
0.60
≤0.035
≤0.035
≤143
800～
980
880～
920
780～
820
150～
200
C15R
1.1140
0.12～
0.18
≤0.40
0.30～
0.60
≤0.035
0.020～
0.040
≤143
800～
980
880～
920
780～
820
150～
200
C16E
1.1148
0.12～
0.18
≤0.40
0.30～
0.60
≤0.035
≤0.035
≤156
800～
980
880～
920
780～
820
150～
200
C16r
1.1208
0.12～
0.18
≤0.40
0.30～
0.60
≤0.035
0.020～
0.035
≤156
800～
980
880～
920
780～
820
150～
200

标准号
标准
名称
适用
范围
牌号
材料号
化学成分（熔炼分析） ％
推荐的热处理温度℃
调质状态下的力学性能（下列厚度）不小于
正火状态力学性能，不小于
C
Si
Mn
P
S
Cr
Mo
Ni
Cr+Mo+Ni
淬火
淬火
介质
回火
正火
t≤8mm
t＞8～20mm
t＞20～60mm
厚度
mm
Re
MPa
Rm
MPa
A5
％
Re
MPa
Rm
MPa
A5
％
Z
％

EN

10083

部分2

(1996)
调质钢——非合金质量钢供货技术条件
产品通常用于制造调质处理的机械零部件（部分用于正火状态）
C22
1．0402
0.17
～
0.24
≤0.40
0.40
～
0.70
≤0.045
≤0.045
≤0.40
≤0.10
≤0.40
≤0.63
860
～
900
水
550
～
660
880
～
920
340
500
～
650
20
50
290
470
～
620
22
50
－
－
－
－
≤16
240
430
24
＞16～
100
210
410
25
C25
1．0406
0.22
～
0.29
≤0.40
0.40
～
0.70
≤0.045
≤0.045
860
～
900
880
～
920
370
500
～
700
19
45
320
500
～
650
21
50
－
－
－
－
≤16
260
470
22
＞16～
100
230
440
23
C30
1．0528
0.27
～
0.34
≤0.40
0.50
～
0.80
≤0.045
≤0.045
850
～
890
870
～
910
400
600
～
750
18
40
350
500
～
700
20
45
300
500
～
650
21
50
≤16
280
510
20
＞16～
100
250
480
21
C35
1．0501
0.32
～
0.39
≤0.40
0.50
～
0.80
≤0.045
≤0.045
840
～
880
水
或
油
860
～
900
430
630
～
780
17
40
380
600
～
750
19
45
320
550
～
700
20
50
≤16
300
550
18
＞16～
100
270
520
19
C40
1．0511
0.37
～
0.44
≤0.40
0.50
～
0.80
≤0.045
≤0.045
830
～
870
850
～
890
460
650
～
800
16
35
400
630
～
780
18
40
350
600
～
750
19
45
≤16
320
580
16
＞16～
100
290
550
17
C45
1．0503
0.42
～
0.50
≤0.40
0.50
～
0.80
≤0.045
≤0.045
820
～
860
840
～
880
490
700
～
850
14
35
430
650
～
800
16
40
370
630
～
780
17
45
≤16
340
620
14
＞16～
100
305
580
16
C50
1．0540
0.47
～
0.55
≤0.40
0.60
～
0.90
≤0.045
≤0.045
810
～
850
油
或
水
830
～
870
520
750
～
900
13
30
460
700
～
850
15
35
400
650
～
800
16
40
≤16
355
650
12
＞16～
100
320
610
14
C55
1．0535
0.52
～
0.60
≤0.40
0.60
～
0.90
≤0.045
≤0.045
805
～
845
825
～
865
550
800
～
950
12
30
490
750
～
900
14
35
420
700
～
850
15
40
≤16
370
680
11
＞16～
100
330
640
12
C60
1．0601
0.57
～
0.65
≤0.40
0.60
～
0.90
≤0.045
≤0.045
800
～
840
820
～
860
580
850
～
1000
11
25
520
800
～
950
13
30
450
750
～
900
14
30
≤16
380
710
10
＞16～
100
340
670
11
成品分析允许偏差 ％
牌号
下列状态的最大HB
备注：
1. EN10083共有三部分，除本标准外，还有部分1：调质钢－特殊钢供货技术条件及部分3：调质钢－含硼钢供货技术条件。
2. 本标准包含的产品品种有棒、板、半成品、锻件等，本表列出性能为钢板产品的性能。另，本标准所含产品厚度可至250mm，表中列出性能仅为不大于60mm（调质状态）、100mm（正火状态）者，超出此厚度的性能详见标准正文。
3. 本标准产品所用钢为镇静钢。冶炼及生产方法由制造厂自行选择。
4. 本标准产品按不同品种可相应按下列供货状态供货：不处理、改善剪刃性能处理、软化退火、正火、调质等。若订货时没有特别指定和协议，则产品按不处理、热轧表面（不酸洗、喷丸）供货。此时若要求提供调质、正火状态性能，则应使用经相应热处理的试样试验而得。
5. 产品厚度≥600mm时，拉伸试样取横向，宽度＜600mm时取纵向试样。
6. 若订货时双方商定则可进行其他项目的检验，如晶粒度要求、超声波检验、成品分析、特殊标志等。
7. 力学性能符号含义为：Re屈服强度；Rm抗拉强度；A伸长率；Z断面收缩率。
8. 本标准已被德国采用为DIN EN 10083 T2，取代了DIN 17200－87。
元素
含量范围
允许偏差
C
≤0.55
＞0.55～0.65
0.02
0.03
+S
+A
Si
≤0.40
+0.03
C45
255
207
Mn
≤0.90
0.04
C50
255
217
P
≤0.045
+0.005
C55
255
229
S
≤0.045
+0.005
C60
255
241
Cr
≤0.40
+0.05
+S：改善剪切性能处理
＋A：软化退火
Mo
≤0.10
+0.03
Ni
≤0.40
+0.05

标准号
标准
名称
适用
范围
牌号
材料号
化学成分（熔炼分析） ％
下列产品厚度(mm)的上屈服点ReH
不小于，MPa
抗拉强度
Rm
厚度≤100mm
MPa
伸长率％
A
不小于
不同系列、不同温度（℃）、不同取向的冲击功，J，不小于
C
不大于
Si
不大于
Mn
≤1.50
P
不大于
S
不大于
V
不大于
Ni
不大于
Cu
不大于
N
不大于
其他
≤16
＞16～40
＞40～63
＞63～80
＞80～100
系列
取向
+20
0
-10
-20
-30-
-40
-50
EN
10113
部分2
(1993)
可焊细晶粒结构钢热轧产品－正火轧制钢供货技术条件
适用于重载荷的焊接结构，例如桥梁、水闸、贮罐等，温度条件为常温及低温
S275N
1.0490
0.18
0.40
0.50
～
1.40
0.035
0.030
0.05
0.30
0.35
0.015
Nb≤0.05
Alt≥0.02
Ti≤0.03
Cr≤0.30
Mo≤0.10
(以上规定适用于EN 10113部分2)

成品分析允许偏差如下：
C +0.02
Si +0.05
Mn +0.10
-0.05
P +0.005
S +0.005
Nb +0.010
V +0.02
Ti +0.01
Cr +0.05
Ni +0.05
Mo +0.03
N +0.002
Alt –0.005
Cu:
≤0.35
+0.04
＞0.35
～0.70
+0.07
(以上允许偏差同时适用于二个标准)

Nb≤0.05
Alt≥0.02
Ti≤0.05
Mo≤0.20
(以上规定适用于EN 10113部分3)
275
265
255
245
235
370～510
24
N系列
纵
55
47
43
40
－
－
－
横
31
27
24
20
－
－
－
S275NL
1.0491
0.16
0.030
0.025
NL系列
纵
63
55
51
47
40
31
27
横
40
34
30
27
23
20
16
S355N
1.0545
0.20
0.50
0.90
～
1.65
0.035
0.030
0.12
0.50
0.35
0.015
355
345
335
325
315
470～630
22
备注：
（1）本标准产品以四个钢级、二个系列组成。二个系列为：N
系列规定－20℃冲击功；NL－℃
（2）钢的冶炼方法由制造厂选择。
（3）钢应进行晶粒细化，并应有足够量的固氮元素。
（4）拉伸试样取向为：宽度＜600mm，纵向；
≥600mm，横向。
（5）除非另有规定，冲击试验应在最低温度下取纵向样进行，
当产品厚度不足以切取标准试样时，则采用小试样，指
标按比例降低，厚度≤6mm者不进行试验。
（6）经双方协议商定进行的项目有：成品分析、碳当量（标
准中有规定值）、超声波检验等。
（7）本标准已被德国采用为DIN EN10113－2，部分取代DIN
17102－83
S355NL
1.0546
0.18
0.030
0.025
S420N
1.8902
0.20
0.60
1.00
～
1.70
0.035
0.030
0.20
0.80
0.70
0.025
420
400
390
370
360
520～680
19
S420NL
1.8912
0.030
0.025
S460N
1.8901
0.20
0.60
1.00
～
1.70
0.035
0.030
0.20
0.80
0.70
0.025
460
440
430
410
400
550～720
17
S460NL
1.8903
0.030
0.025
EN
10113
部分3
(1993)
可 焊
细晶粒结构钢热轧产品－控制轧制
(TM)钢供货技术条件
S275M
1.8818
0.13
0.50
≤1.50
0.035
0.030
0.08
0.30
－
0.015
272
265
255
－
360～510
24
不同系列、不同温度（℃）、不同取向的冲击功，J，不小于
系列
取向
+20
0
-10
-20
-30
-40
-50
S275ML
1..8819
0.030
0.025
M系列
纵
55
47
43
40
－
－
－
横
31
27
24
20
－
－
－
S355M
1.8823
0.14
0.50
≤1.60
0.035
0.030
0.10
0.30
－
0.015
355
345
335
－
450～610
22
ML系列
纵
63
55
51
47
40
31
27
横
40
34
30
27
23
20
16
S355ML
1..8834
0.030
0.025
备注：（1）本标准以四个钢级、二个系列组成。
二个系列为：M系列规定最低－20℃冲击功；
ML系列规定最低－50℃冲击功。
（2）EN10113部分2的备注（2）～（6）同样适用于本标准
（3）EN 10113共有三部分，除本表中的部分2、部分3外，还有EN 10113部分1《可焊、细晶粒结构钢热轧产品一般供货条件》
S420M
1.8825
0.16
0.50
≤1.70
0.035
0.030
0.12
0.30
－
0.020
420
400
390
－
500～660
19
S420ML
1..8836
0.030
0.025
S460M
1.8827
0.16
0.60
≤1.70
0.035
0.030
0.12
0.30
－
0.025
460
440
430
－
530～720
17
S460ML
1..8838
0.030
0.025

标准号
标准
名称
牌号
材料号
化学成分（熔炼分析） ％
成品分析
允许偏差
屈服强度
ReH
不小于
MPa
抗拉强度
Rm
MPa
伸长率，不小于，％
弯心直径
弯曲180
t=厚度
备 注
C
不大于
Mn
不大于
Si
不大于
P
不大于
S
不大于
Alt
不小于
Nb
不大于
V
不大于
Ti
不大于
Mo
不大于
B
不大于
元素
允许
偏差％
t＜3mm
L0=80mm
t≥3mm

EN
10149
部分2
(1995)
冷变形用高屈服强度热轧产品－控制轧制(TM)钢供货技术条件
S315MC
1.0972
0.12
1.30
0.50
0.025
0.020
0.015
0.09
0.20
0.15
－
－
C
Mn
Si
P
S
Alt
Nb
V
Ti
Mo
B
+0.02
+0.10
+0.05
+0.005
+0.002
-0.005
+0.01
+0.02
+0.01
+0.05
+0.001
315
390～
510
20
24
0t
1. EN10149共有三个部份，除左表所列的部分2及部分3外，EN 10149部分1为一般要求。
2. 本标准包含产品的厚度范围：规定最小屈服强度≤460MPa者1.5~20mm；规定最小屈服强度为500～700MPa者 1.5~16mm
3. 本标准牌号组成及含义如下：
S：钢（Steel）；
XXX：三位数字为规定最小屈服强度值；
M或N：表示供货状态为控制轧制（M）或正火（N）；
C：冷变形用（Cold forming）
4. 冶炼方法由制造厂自行选择，钢应是完全镇静钢并含有足够数量的固氮元素，进行晶粒细化处理。
5. 通常以热轧状态（表面）供货。如用户指定也可经除鳞（氧化铁皮）后供货。此时应在表面上涂上易去除的油，使产品在干燥的包装、正常的运输、贮存下至少三个月内不生锈。若用户要求除鳞不涂油必须明确在合同中注明。
6. 如果硫化物夹杂物形态对冷变形有不利影响，制造厂应选择加入一定元素（Ce、Ca）以改善其形态或生产极低硫钢。
7. 试样取向如下：拉伸试样纵向，弯曲试样横向。
8. 若屈服不明显，ReH可改为RP0.2。
9. 若订货时商定，可对产品进行冲击试验，应取纵向试样在－20℃下试验，冲击功值应不小于40J
（10）可由用户选择的项目有：报告冶炼方法、成品分析、超声波检验、证明书类型等。
S355MC
1.0976
1.50
355
430～
55
19
23
0.5t
S420MC
1.0980
1.60
0.015
420
480～
620
16
19
0.5t
S460MC
1.0982
1.60
460
520～
670
14
17
1t
S500MC
1.0984
1.70
500
550～
700
12
14
1t
S550MC
1.0986
1.80
550
600～
760
12
14
1.5t
S600MC
1.8969
1.90
0.22
0.50
0.005

注：本允许偏差同时适用于部分2及部分3。
600
650～
820
11
13
1.5t
S650MC
1.8976
2.00
0.60
650
700～
880
10
12
2t
S700MC
1.8974
2.10
700
750～
950
10
12
2t
EN
10149
部分3
(1995)
冷变形用高屈服强度热轧产品－正火或正火轧制钢供货技术条件
S260NC
1.0971
0.16
1.20
0.50
0.025
0.020
0.015
0.09
0.10
0.15
－
260
370～
490
24
30
0t
S315NC
1.0973
0.16
1.40
315
430～
550
22
27
0.5t
S355NC
1.0977
0.18
1.60
0.015
355
470～
610
20
25
0.5t
S420NC
1.0981
0.20
1.60
420
530～670
18
23
0.5t

标准号
标准
名称
适用
范围
牌号
材料号
钢
类
化学成分（熔炼分析） ％
下列厚度的ReH，不小于，MPa
抗拉强度
(厚度≤60mm)
MPa
伸长率,%
不小于
V型冲击试验,J
通常的供货状态
C
Si
Mn
P
S
Alt
Cr
Cu
Mo
Nb
Ni
Ti
V
Cr+Cu+Mo+Ni
≤16
＞16～
40
＞40～
60
温度
℃
不于小
不大于
不 大 于
EN

10028

部分 2

(1992)
受压用途钢板产品－具有较高温度性能的非合金钢及合金钢
产品由具有在较高温度下长期承载性能的钢所制成，主要用于制造蒸汽锅炉、中温压力容器等设备的结构部件
P235GH
1.0345
UQ
≤0.16
≤0.35
0.40～
1.20
0.030
0.025
≥0.020
≤0.30
≤0.30
≤0.08
0.010
0.30
0.03
0.02
0.70
235
225
215
360～480
25
0
27
N
P265GH
1.0425
UQ
≤0.20
≤0.4