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1、 标准号 标准 名称 牌号 材料号 脱氧 方法 钢的 类别 化学成分（括号内成品成分）， 不大于，％ 碳当量 不大于，％ 下列厚度的ReH， 不小于，MPa 下列厚度的 Rm，MPa 试样 取向 下列标距和厚度(mm)的伸长率，不小于，％ 纵向冲击功，J 下列厚度(mm)的C Mn Si P S N L0＝80 温度℃ 不小于(厚度 ＞10～150mm) ≤16 ＞16～ ≤ ＞40 厚度 ≤40 ＞40～ ≤150 ≤16 ＞16～ ≤40 ＞40～ ≤63 ＜3 ≥3～ ≤100 ≤1 ＞
2、1～ 1.5 ＞1.5 ～2 ＞2 ～2.5 ＞2.5 ～3 3～ 40 ＞40 ～63 ＞63 ～100 EN 10025 (1993) 非 合 金 结 构 钢 热 轧 产 品 供 货 技 术 条 件 S235J2G4 1.0035 自定 BS － － － － － － － － － － 185 175 － 310～ 540 290～ 510 纵 横 10 8 11 9 12 10 13 11 14 12 18 16 － － － － － － S
3、235JR 1.0037 自定 BS 0.17 (0.21) 0.20 (0.25) － 1.40 － 0.045 (0.055) 0.045 (0.055) 0.009 (0.011) 0.35 － 235 225 215 360～ 510 340 470 纵 横 17 15 18 16 19 17 20 18 21 19 26 24 25 23 24 22 20 27
4、S235JRG1 1.0036 FU BS 0.17 (0.21) 0.20 (0.25) 0.007 (0.009) 20 S235JRG2 1.0038 FN BS 0.17 (0.19) 0.17 (0.19) 0.20 (0.23) 0.009 (0.011) 0.38 20 S235J0 1.0114 FN QS 0.17 (0.19) 0.17 (0.19) 0.17 (0.19) (1.50) － 0.045 (0.055) 0.045 (0.055) 0 S235J2G3 1.0116 FF
5、 QS 0.035 (0.045) 0.035 (0.045) － -20 S235J2G4 1.0117 FF QS -20 S275JR 1.0044 FN BS 0.21 (0.24) 0.21 (0.24) 0.22 (0.25) 1.50 (1.60) － 0.045 (0.055) 0.045 (0.055) 0.009 (0.011) 0.40 0.42 275 265 255 430～ 580 410～ 560 纵 横 14 12
6、 15 13 16 14 17 15 18 16 22 20 21 19 20 18 10 27 S275J0 1.0143 FN QS 0.18 (0.21) 0.18 (0.21) 0.18 (0.21) 0.040 (0.050) 0.040 (0.050) 0 S275J2G3 1.0144 FF QS 0.035 (0.045) 0.035 (0.045) － -20 S275J2G4 1.0145 FF QS
7、20 S355JR 1.0045 FN BS 0.24 0.24 0.24 1.60 (1.70) 0.55 (0.60) 0.045 (0.055) 0.045 (0.055) 0.009 (0.011) 0.45 0.47 355 345 335 510～ 680 490～ 630 纵 横 14 12 15 13 16 14 17 15 18 16 22 20 21
8、 19 20 18 20 27 S355J0 1.0553 FN QS 0.20 (0.23) 0.20 (0.23) 0.22 (0.24) 0.040 (0.050) 0.040 (0.050) 0 S355J2G3 1.0570 FF QS 0.035 (0.045) 0.035 (0.045) － -20 S355J2G4 1.0577 FF QS -20 S355K2G3 1.0595 FF QS -20 40 S355K2G4 1.0596 FF QS -
9、20 E295 1.0050 FN BS － － － － － 0.045 (0.055) 0.045 (0.055) 0.009 (0.011) － － 295 285 275 490～ 660 470～ 610 纵 横 12 10 13 11 14 12 15 13 16 14 20 18 19 17 18 16 － － E335 1.0060 FN BS － － － － － 0.045 (0.055) 0.045 (0.055) 0.009 (0.011) － － 3
10、35 325 215 590～ 770 590～ 710 纵 横 8 6 9 7 10 8 11 9 12 10 16 14 15 13 14 12 － － E360 1.0070 FN BS － － － － － 0.045 (0.055) 0.045 (0.055) 0.009 (0.011) － － 360 355 345 690～ 900 670～ 830 纵 横 4 3 5 4 6 5 7 6 8 7 11 10 10 9 9 8 － － 备注：
11、 1. 表中脱氧方法符号含义为：FU＝沸腾钢；FN＝不允许用沸腾钢； FF＝完全镇静钢，它含有足以将游离氮全部固定的固氮元素（例如含0.020%Al）。 2. 表中钢的类别符号含义为：BS＝基本钢（Base Steel）；QS＝质量钢（Quality Steel）。 3. 计算重量用密度7.85kg/dm3。 4. 诸钢级的J2G3及K2G3牌号产品的供货状态应为正火状态或正火轧制状态，其余由制造厂选择（对钢板产品）。 5. 碳当量计算公式为：。 拉伸试样用纵向试样，对宽度≥600mm的钢板、带也可用横向试样。 如果产品厚度不足以切取标准尺寸冲击试样，则可使用
12、小尺寸试样，其冲击功指标值按截面积比例降低，厚度小于6mm者不进行冲击试验。 本标准尚有多项可由供需双方商定的条款，例如碳当量、含铜钢、晶粒度等，详阅标准正文。 本标准已被德国采用为DIN EN 10025取代了DIN 17100－80，也被英国采用为BS EN10025，取代部分BS 4360－86。 （10）拉伸性能符号为：Re——屈服强度（点）；Rm——抗拉强度 标准号 标准 名称 牌号 材料号 脱氧 方法 化 学 成 分 （熔炼分析） ％ 下列厚度(mm)的ReL,MPa Rm 不大于 MPa 下列厚度和标距的伸长率，％ 弯心 半
13、径 力学性 能的有 效期限 备 注 C Mn p S 其他 1.5～＜2 2～8 L0＝80mm 1. 本产品的规格范围（厚度）1.5～8mm 2. 只要宽度许可，拉伸试样应取横向 3. 本产品通常以轧制状态交货，若订货规定可以供去鳞表面。此时将对表面涂油，涂油后可保持表面三个月内不生锈（正常的运输、储存下）。 4. 通过特别协议，供需双方可对所要制造的部件规定一个最大允许废率值，此时原来规定的力学性能指标不再作为验收界限。 5. 通过订货时的特别协议，产品可以按无缺陷表面供货，此时，双方应对允许的最大有缺陷百分比作出规定。 6. 本标准已被德
14、国采用为DIN EN10111，取代了DIN 1624部分2。 t：1.5～＜2 2～8 t：3～8 EN 10111 (1998) 冷成型用热连轧低碳薄钢板及钢带 DD11 1.032 由生产厂选择 ≤0.12 ≤0.60 ≤0.045 ≤0.045 1. 除非订货时有规定，生产厂可选用脱氧剂如Ti，B等。 2. 成品分析允许偏差为： C +0.02% Mn +0.05% P +0.005% S +0.005% 170～360 170～340 440 ≥23 ≥24 ≥28 1t 1个月 DD12 1.0398 镇静
15、≤0.10 ≤0.45 ≤0.035 ≤0.035 170～340 170～320 420 ≥25 ≥26 ≥30 0 6个月 DD13 1.0335 镇静 ≤0.08 ≤0.40 ≤0.030 ≤0.030 170～330 170～310 400 ≥28 ≥29 ≥33 0 6个月 DD14 1.0389 镇静 ≤0.08 ≤0.35 ≤0.025 ≤0.025 170～310 170～290 380 ≥31 ≥32 ≥36 0 6个月 标准号 标准 名称 牌号 材料号 化学成分 （熔炼
16、分析） ％ 上屈服强度 ReH 不小于 MPa 抗拉强度 Rm MPa 下列厚度和标距（mm）的伸长率，不小于，％ 正火温度 （试样用） ℃ 备 注 C Si Mn P S Alt N Nb Ti ＜3 L0＝80mm 3～5 EN 10120 (1996) 焊接气瓶用薄钢板及钢带 P245NB 1.0111 ≤0.16 ≤0.25 ≤0.30 ≤0.025 ≤0.015 ≥0.020 ≤0.009 ≤0.050 ≤0.03 245 360～ 450 26 34 900～ 940 1. 本产品规格
17、范围为厚度≤5mm。 2. 除非订货时另有协议，钢应采用电炉或氧气转炉冶炼，脱氧充分防时效。 3. 订货时应商定供货状态，通常的方式有：热轧＋正火（N）、热轧。 4. 若订货时商定，应进行成品分析，允许偏差见标准正文。 5. 拉伸试样取横向试样，若产品供货状态不是正火（或正火轧制）则试样应进行正火处理（温度见表）。 6. 按照订货时的协议，产品按轧制表面或去鳞＋涂油表面供货。 7. 产品标志如下：制造厂标志，钢级牌号，炉号、卷号、检验标志。 P265NB 1.0423 ≤0.19 ≤0.25 ≤0.40 ≤0.025 ≤0.015 ≥0.020 ≤0.
18、009 ≤0.050 ≤0.03 265 410～ 500 24 32 900～ 930 P310NB 1.0437 ≤0.20 ≤0.50 ≥0.70 ≤0.025 ≤0.015 ≥0.020 ≤0.009 ≤0.050 ≤0.03 310 460～ 550 21 28 890～ 930 P355NB 1.0557 ≤0.20 ≤0.50 ≤0.70 ≤0.025 ≤0.015 ≥0.020 ≤0.009 ≤0.050 ≤0.03 355 510～ 620 19 24 880～ 920
19、 标准号 标准 名称 牌号 材料号 化学成分 （熔炼分析） ％ 退火状态 的布氏硬度值 表面硬化处理的推荐温度 ℃ 备 注 C Si Mn P S 成品分析允许偏差 渗碳 芯部淬火 表面淬火 回火 EN 10084 (1998) 表面硬化钢供货技术条件 C10E 1.1121 0.07～ 0.13 ≤0.40 0.30～ 0.60 ≤0.035 ≤0.035 C 0.02 Si +0.03 Mn 0.04 P +0.005 S 当指标为≤ 0.035时： ＋0.005 当指标为0.20～0.40时为0.005
20、≤131 800～ 980 880～ 920 780～ 820 150～ 200 1. 钢必须是镇静钢，冶炼方法和制造方法由制造厂自行选择。 2. 供货状态为热轧状态（不处理），若订货时另有协议可以按其他（热处理）状态及表面供货。 3. 表面硬化钢是含硫量较低的钢，它通过表面渗碳或渗氮，紧接着进行淬火等处理，这样得到表面高硬度（耐磨）及高韧性的芯部。 4. 除非订货时另有协议，产品应按EURONORM103中的方法进行奥氏体晶粒度的测定，其晶粒度应为5～8级（视场中该级别的面积占70％以上）。 5. 按本标准供货的产品应按EN10201中的格式之一提供检验证明
21、书。 6. 本标准在德国已取代DIN 17210－86，被采用为DIN EN10084。 C10R 1.1207 0.07～ 0.13 ≤0.40 0.30～ 0.60 ≤0.035 0.020～ 0.040 ≤131 800～ 980 880～ 920 780～ 820 150～ 200 C15E 1.1141 0.12～ 0.18 ≤0.40 0.30～ 0.60 ≤0.035 ≤0.035 ≤143 800～ 980 880～ 920 780～ 820 150～ 200 C15R 1.1140 0.12～
22、 0.18 ≤0.40 0.30～ 0.60 ≤0.035 0.020～ 0.040 ≤143 800～ 980 880～ 920 780～ 820 150～ 200 C16E 1.1148 0.12～ 0.18 ≤0.40 0.30～ 0.60 ≤0.035 ≤0.035 ≤156 800～ 980 880～ 920 780～ 820 150～ 200 C16r 1.1208 0.12～ 0.18 ≤0.40 0.30～ 0.60 ≤0.035 0.020～ 0.035 ≤156 800～ 980
23、 880～ 920 780～ 820 150～ 200 标准号 标准 名称 适用 范围 牌号 材料号 化学成分（熔炼分析） ％ 推荐的热处理温度℃ 调质状态下的力学性能（下列厚度）不小于 正火状态力学性能，不小于 C Si Mn P S Cr Mo Ni Cr+Mo+Ni 淬火 淬火 介质 回火 正火 t≤8mm t＞8～20mm t＞20～60mm 厚度 mm Re MPa Rm MPa A5 ％ Re MPa Rm MPa A5 ％ Z ％ EN
24、 10083 部分2 (1996) 调质钢——非合金质量钢供货技术条件 产品通常用于制造调质处理的机械零部件（部分用于正火状态） C22 1．0402 0.17 ～ 0.24 ≤0.40 0.40 ～ 0.70 ≤0.045 ≤0.045 ≤0.40 ≤0.10 ≤0.40 ≤0.63 860 ～ 900 水 550 ～ 660 880 ～ 920 340 500 ～ 650 20 50 290 470 ～ 620 22 50 － － － － ≤16 240 430 24 ＞1
25、6～ 100 210 410 25 C25 1．0406 0.22 ～ 0.29 ≤0.40 0.40 ～ 0.70 ≤0.045 ≤0.045 860 ～ 900 880 ～ 920 370 500 ～ 700 19 45 320 500 ～ 650 21 50 － － － － ≤16 260 470 22 ＞16～ 100 230 440 23 C30 1．0528 0.27 ～ 0.34 ≤0.40 0.50 ～ 0.80 ≤0.045 ≤0.045 850 ～ 890
26、 870 ～ 910 400 600 ～ 750 18 40 350 500 ～ 700 20 45 300 500 ～ 650 21 50 ≤16 280 510 20 ＞16～ 100 250 480 21 C35 1．0501 0.32 ～ 0.39 ≤0.40 0.50 ～ 0.80 ≤0.045 ≤0.045 840 ～ 880 水 或 油 860 ～ 900 430 630 ～ 780 17 40 380 600 ～ 750 19 45 320 550
27、～ 700 20 50 ≤16 300 550 18 ＞16～ 100 270 520 19 C40 1．0511 0.37 ～ 0.44 ≤0.40 0.50 ～ 0.80 ≤0.045 ≤0.045 830 ～ 870 850 ～ 890 460 650 ～ 800 16 35 400 630 ～ 780 18 40 350 600 ～ 750 19 45 ≤16 320 580 16 ＞16～ 100 290 550 17 C45 1．0503 0.42 ～ 0.50
28、 ≤0.40 0.50 ～ 0.80 ≤0.045 ≤0.045 820 ～ 860 840 ～ 880 490 700 ～ 850 14 35 430 650 ～ 800 16 40 370 630 ～ 780 17 45 ≤16 340 620 14 ＞16～ 100 305 580 16 C50 1．0540 0.47 ～ 0.55 ≤0.40 0.60 ～ 0.90 ≤0.045 ≤0.045 810 ～ 850 油 或 水 830 ～ 870 520 750 ～
29、 900 13 30 460 700 ～ 850 15 35 400 650 ～ 800 16 40 ≤16 355 650 12 ＞16～ 100 320 610 14 C55 1．0535 0.52 ～ 0.60 ≤0.40 0.60 ～ 0.90 ≤0.045 ≤0.045 805 ～ 845 825 ～ 865 550 800 ～ 950 12 30 490 750 ～ 900 14 35 420 700 ～ 850 15 40 ≤16 370 680 11
30、＞16～ 100 330 640 12 C60 1．0601 0.57 ～ 0.65 ≤0.40 0.60 ～ 0.90 ≤0.045 ≤0.045 800 ～ 840 820 ～ 860 580 850 ～ 1000 11 25 520 800 ～ 950 13 30 450 750 ～ 900 14 30 ≤16 380 710 10 ＞16～ 100 340 670 11 成品分析允许偏差 ％ 牌号 下列状态的最大HB 备注： 1. EN10083共有三部分，除本标准外，还有部分1：
31、调质钢－特殊钢供货技术条件及部分3：调质钢－含硼钢供货技术条件。 2. 本标准包含的产品品种有棒、板、半成品、锻件等，本表列出性能为钢板产品的性能。另，本标准所含产品厚度可至250mm，表中列出性能仅为不大于60mm（调质状态）、100mm（正火状态）者，超出此厚度的性能详见标准正文。 3. 本标准产品所用钢为镇静钢。冶炼及生产方法由制造厂自行选择。 4. 本标准产品按不同品种可相应按下列供货状态供货：不处理、改善剪刃性能处理、软化退火、正火、调质等。若订货时没有特别指定和协议，则产品按不处理、热轧表面（不酸洗、喷丸）供货。此时若要求提供调质、正火状态性能，则应使用经相应热处理的试
32、样试验而得。 5. 产品厚度≥600mm时，拉伸试样取横向，宽度＜600mm时取纵向试样。 6. 若订货时双方商定则可进行其他项目的检验，如晶粒度要求、超声波检验、成品分析、特殊标志等。 7. 力学性能符号含义为：Re屈服强度；Rm抗拉强度；A伸长率；Z断面收缩率。 8. 本标准已被德国采用为DIN EN 10083 T2，取代了DIN 17200－87。 元素 含量范围 允许偏差 C ≤0.55 ＞0.55～0.65 0.02 0.03 +S +A Si ≤0.40 +0.03 C45 255 207 Mn ≤0.90 0.04 C50
33、 255 217 P ≤0.045 +0.005 C55 255 229 S ≤0.045 +0.005 C60 255 241 Cr ≤0.40 +0.05 +S：改善剪切性能处理 ＋A：软化退火 Mo ≤0.10 +0.03 Ni ≤0.40 +0.05 标准号 标准 名称 适用 范围 牌号 材料号 化学成分（熔炼分析） ％ 下列产品厚度(mm)的上屈服点ReH 不小于，MPa 抗拉强度 Rm 厚度≤100mm MPa 伸长率％ A 不小于 不同系列、不同温度（℃）、不同取向的冲击功，J，不小于
34、C 不大于 Si 不大于 Mn ≤1.50 P 不大于 S 不大于 V 不大于 Ni 不大于 Cu 不大于 N 不大于 其他 ≤16 ＞16～40 ＞40～63 ＞63～80 ＞80～100 系列 取向 +20 0 -10 -20 -30- -40 -50 EN 10113 部分2 (1993) 可焊细晶粒结构钢热轧产品－正火轧制钢供货技术条件 适用于重载荷的焊接结构，例如桥梁、水闸、贮罐等，温度条件为常温及低温 S275N 1.0490 0.18 0.40 0.50 ～ 1.40 0.035 0.0
35、30 0.05 0.30 0.35 0.015 Nb≤0.05 Alt≥0.02 Ti≤0.03 Cr≤0.30 Mo≤0.10 (以上规定适用于EN 10113部分2) 成品分析允许偏差如下： C +0.02 Si +0.05 Mn +0.10 -0.05 P +0.005 S +0.005 Nb +0.010 V +0.02 Ti +0.01 Cr +0.05 Ni +0.05 Mo +0.03 N +0.002 Alt –0.005 Cu: ≤0.35 +0.04 ＞0.35 ～0.70
36、 +0.07 (以上允许偏差同时适用于二个标准) Nb≤0.05 Alt≥0.02 Ti≤0.05 Mo≤0.20 (以上规定适用于EN 10113部分3) 275 265 255 245 235 370～510 24 N系列 纵 55 47 43 40 － － － 横 31 27 24 20 － － － S275NL 1.0491 0.16 0.030 0.025 NL系列 纵 63 55 51 47 40 31 27 横 40 34 30 27 23
37、20 16 S355N 1.0545 0.20 0.50 0.90 ～ 1.65 0.035 0.030 0.12 0.50 0.35 0.015 355 345 335 325 315 470～630 22 备注： （1）本标准产品以四个钢级、二个系列组成。二个系列为：N 系列规定－20℃冲击功；NL－℃ （2）钢的冶炼方法由制造厂选择。 （3）钢应进行晶粒细化，并应有足够量的固氮元素。 （4）拉伸试样取向为：宽度＜600mm，纵向； ≥600mm，横向。 （5）除非另有规定，冲击试验应在最低温度下取纵向样进行， 当产品厚度不足以切
38、取标准试样时，则采用小试样，指 标按比例降低，厚度≤6mm者不进行试验。 （6）经双方协议商定进行的项目有：成品分析、碳当量（标 准中有规定值）、超声波检验等。 （7）本标准已被德国采用为DIN EN10113－2，部分取代DIN 17102－83 S355NL 1.0546 0.18 0.030 0.025 S420N 1.8902 0.20 0.60 1.00 ～ 1.70 0.035 0.030 0.20 0.80 0.70 0.025 420 400 390 370 360 520～680 19 S420NL 1.891
39、2 0.030 0.025 S460N 1.8901 0.20 0.60 1.00 ～ 1.70 0.035 0.030 0.20 0.80 0.70 0.025 460 440 430 410 400 550～720 17 S460NL 1.8903 0.030 0.025 EN 10113 部分3 (1993) 可 焊 细晶粒结构钢热轧产品－控制轧制 (TM)钢供货技术条件 S275M 1.8818 0.13 0.50 ≤1.50 0.035 0.030 0.08 0.30 － 0.015 272
40、265 255 － 360～510 24 不同系列、不同温度（℃）、不同取向的冲击功，J，不小于 系列 取向 +20 0 -10 -20 -30 -40 -50 S275ML 1..8819 0.030 0.025 M系列 纵 55 47 43 40 － － － 横 31 27 24 20 － － － S355M 1.8823 0.14 0.50 ≤1.60 0.035 0.030 0.10 0.30 － 0.015 355 345 335 － 450～610 22 ML系列 纵 63
41、 55 51 47 40 31 27 横 40 34 30 27 23 20 16 S355ML 1..8834 0.030 0.025 备注：（1）本标准以四个钢级、二个系列组成。 二个系列为：M系列规定最低－20℃冲击功； ML系列规定最低－50℃冲击功。 （2）EN10113部分2的备注（2）～（6）同样适用于本标准 （3）EN 10113共有三部分，除本表中的部分2、部分3外，还有EN 10113部分1《可焊、细晶粒结构钢热轧产品一般供货条件》 S420M 1.8825 0.16 0.50 ≤1.70 0.035 0.030
42、 0.12 0.30 － 0.020 420 400 390 － 500～660 19 S420ML 1..8836 0.030 0.025 S460M 1.8827 0.16 0.60 ≤1.70 0.035 0.030 0.12 0.30 － 0.025 460 440 430 － 530～720 17 S460ML 1..8838 0.030 0.025 标准号 标准 名称 牌号 材料号 化学成分（熔炼分析） ％ 成品分析 允许偏差 屈服强度 ReH 不小于 MPa 抗拉强度 Rm M
43、Pa 伸长率，不小于，％ 弯心直径 弯曲180 t=厚度 备 注 C 不大于 Mn 不大于 Si 不大于 P 不大于 S 不大于 Alt 不小于 Nb 不大于 V 不大于 Ti 不大于 Mo 不大于 B 不大于 元素 允许 偏差％ t＜3mm L0=80mm t≥3mm EN 10149 部分2 (1995) 冷变形用高屈服强度热轧产品－控制轧制(TM)钢供货技术条件 S315MC 1.0972 0.12 1.30 0.50 0.025 0.020 0.015 0.09 0.20 0.15
44、－ － C Mn Si P S Alt Nb V Ti Mo B +0.02 +0.10 +0.05 +0.005 +0.002 -0.005 +0.01 +0.02 +0.01 +0.05 +0.001 315 390～ 510 20 24 0t 1. EN10149共有三个部份，除左表所列的部分2及部分3外，EN 10149部分1为一般要求。 2. 本标准包含产品的厚度范围：规定最小屈服强度≤460MPa者1.5~20mm；规定最小屈服强度为500～700MPa者 1.5~16mm 3. 本标准牌号组成及含义如下： S
45、钢（Steel）； XXX：三位数字为规定最小屈服强度值； M或N：表示供货状态为控制轧制（M）或正火（N）； C：冷变形用（Cold forming） 4. 冶炼方法由制造厂自行选择，钢应是完全镇静钢并含有足够数量的固氮元素，进行晶粒细化处理。 5. 通常以热轧状态（表面）供货。如用户指定也可经除鳞（氧化铁皮）后供货。此时应在表面上涂上易去除的油，使产品在干燥的包装、正常的运输、贮存下至少三个月内不生锈。若用户要求除鳞不涂油必须明确在合同中注明。 6. 如果硫化物夹杂物形态对冷变形有不利影响，制造厂应选择加入一定元素（Ce、Ca）以改善其形态或生产极低硫钢。 7. 试样
46、取向如下：拉伸试样纵向，弯曲试样横向。 8. 若屈服不明显，ReH可改为RP0.2。 9. 若订货时商定，可对产品进行冲击试验，应取纵向试样在－20℃下试验，冲击功值应不小于40J （10）可由用户选择的项目有：报告冶炼方法、成品分析、超声波检验、证明书类型等。 S355MC 1.0976 1.50 355 430～ 55 19 23 0.5t S420MC 1.0980 1.60 0.015 420 480～ 620 16 19 0.5t S460MC 1.0982 1.60 460 520～ 670 14 17 1t S
47、500MC 1.0984 1.70 500 550～ 700 12 14 1t S550MC 1.0986 1.80 550 600～ 760 12 14 1.5t S600MC 1.8969 1.90 0.22 0.50 0.005 注：本允许偏差同时适用于部分2及部分3。 600 650～ 820 11 13 1.5t S650MC 1.8976 2.00 0.60 650 700～ 880 10 12 2t S700MC 1.8974 2.10 700 750～ 95
48、0 10 12 2t EN 10149 部分3 (1995) 冷变形用高屈服强度热轧产品－正火或正火轧制钢供货技术条件 S260NC 1.0971 0.16 1.20 0.50 0.025 0.020 0.015 0.09 0.10 0.15 － 260 370～ 490 24 30 0t S315NC 1.0973 0.16 1.40 315 430～ 550 22 27 0.5t S355NC 1.0977 0.18 1.60 0.015 355 470～ 610 20 25 0.5t S420
49、NC 1.0981 0.20 1.60 420 530～670 18 23 0.5t 标准号 标准 名称 适用 范围 牌号 材料号 钢 类 化学成分（熔炼分析） ％ 下列厚度的ReH，不小于，MPa 抗拉强度 (厚度≤60mm) MPa 伸长率,% 不小于 V型冲击试验,J 通常的供货状态 C Si Mn P S Alt Cr Cu Mo Nb Ni Ti V Cr+Cu+Mo+Ni ≤16 ＞16～ 40 ＞40～ 60 温度 ℃ 不于小 不大于 不 大 于 EN 10028 部分 2 (1992) 受压用途钢板产品－具有较高温度性能的非合金钢及合金钢 产品由具有在较高温度下长期承载性能的钢所制成，主要用于制造蒸汽锅炉、中温压力容器等设备的结构部件 P235GH 1.0345 UQ ≤0.16 ≤0.35 0.40～ 1.20 0.030 0.025 ≥0.020 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.08 0.010 0.30 0.03 0.02 0.70 235 225 215 360～480 25 0 27 N P265GH 1.0425 UQ ≤0.20 ≤0.4
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