工艺过程卡模板.doc

苏州华宇精密铸造有限公司
工 艺 过 程 卡
零(部)件代号
8B637。1418 LK
共 张
零(部)件名称
磁 极 压 板
第 1 张
序
号
工
区
工 序 名 称 及 内 容
设 备 工 装
工 艺 文 件
名 称
编 号
名 称
编 号
1

清理
清除表面粘砂

2

铣
大平面朝下，在台面上校平并固定

3

铣590×5顶平面，

4

铣550-0。2长590的垂直面（高度55）

5

铣相关上平面（基准面为R2188.89精铸面）

6

将另件反转，重新固定，铣另一大平面

7

铣340×479大平面，厚度60-0。2

8

线切割
根据图纸外形尺寸进行线切割

9

钳
划线（所有占孔位置）及12×10×590槽

10

占出所有线切割备用孔

11

线切割
线切割所有孔

12

立铣
铣20×450及25×450，23×450所有
有斜面

斜面

13

占床
用顶角750的专用钻头对4～Ø31按图

示进行扩孔

14

刨床
刨准12×10×590槽

15

钳
按图攻削3个M6螺纹孔，清除毛剌

16

检查
检查所有尺寸及图示相关规定

注：按此加工工艺可保证质量，减少修模工作量

.

.

.

使 用 于

.

.

.

.

.

.

.

旧底图总号

.

设 计
栾 振洲
04．5．22
底 图 总 号

校 核

签字
日期

批 准

标记
处数
更改文献号
更 改 内 容
签 字
日 期

职 务
签 字
日 期

11
Q2023—00—11
导柱
35#
￠40光元
2

￠40×1000
10
Q2023—00—10
固定杆
35#

4

9
Q2023—00—9
复位板
A3

1

8
Q2023—00—8
连接盘
黄铜

1

7
Q2023—00—7
定心锥
黄铜

1

6
Q2023—00—6
右模块
HT200

1

5
Q2023—00—5
拉杆
35#

8

4
Q2023—00—4
铜套
ZQSn10—1

2

3
Q2023—00—3
左模块
HT200

1

2
Q2023—00—2
角尺支架
ZL104

2

1
Q2023—00—1
底板
A3

1

序号
图 号
名 称
材 料
规 格
数量
单 重
备 注

设计
栾振洲
会 签

立式铁模浇铸机
Q2023—01
校对

标准检查

审查

实行日期

总 重
单 重
批准

苏州华宇精密铸造有限公司

序号
图 号
名 称
材 料
规 格
数量
单 重
备 注

设计
栾振洲
会 签

底 板
Q2023—01—1
校对

标准检查

审查

实行日期

总 重
单 重
批准

A3
苏州华宇精密铸造有限公司

序号
图 号
名 称
材 料
规 格
数量
单 重
备 售注

设计
栾振洲
会 签

固定盘
Q2023—01—2
校对

标准检查

审查

实行日期

总 重
单 重
批准

A3
苏州华宇精密铸造有限公司

序号
图 号
名 称
材 料
规 格
数量
单 重
备 注

设计
栾振洲
会 签

上 盘
Q2023—01—3
校对

标准检查

审查

实行日期

总 重
单 重
批准

A3
苏州华宇精密铸造有限公司

序号
图 号
名 称
材 料
规 格
数量
单 重
备 售注

设计
栾振洲
会 签

动 盘
Q2023—01—4
校对

标准检查

审查

实行日期

总 重
单 重
批准

A3
苏州华宇精密铸造有限公司

序号
图 号
名 称
材 料
规 格
数量
单 重
备 售注

设计
栾振洲
会 签

顶 架
Q2023—01—5
校对

标准检查

审查

实行日期

总 重
单 重
批准

ZG25#
苏州华宇精密铸造有限公司

序号
图 号
名 称
材 料
规 格
数量
单 重
备 售注

设计
栾振洲
会 签

立 柱
Q2023—01—6
校对

标准检查

审查

实行日期

总 重
单 重
批准

35#
苏州华宇精密铸造有限公司

序号
图 号
名 称
材 料
规 格
数量
单 重
备 售注

设计
栾振洲
会 签

立 柱
Q2023—01—7
校对

标准检查

审查

实行日期

总 重
单 重
批准

35#
苏州华宇精密铸造有限公司

序号
图 号
名 称
材 料
规 格
数量
单 重
备 售注

设计
栾振洲
会 签

拉 杆
Q2023—01—8
校对

标准检查

审查

实行日期

总 重
单 重
批准

35#
苏州华宇精密铸造有限公司

序号
图 号
名 称
材 料
规 格
数量
单 重
备 售注

设计
栾振洲
会 签

上油缸
Q2023—01—9
校对

标准检查

审查

实行日期

总 重
单 重
批准

标准件
苏州华宇精密铸造有限公司

17

序号
图 号
名 称
材 料
规 格
数量
单 重
备 售注

设计
栾振洲
会 签

下油缸
Q2023—01—10
校对

标准检查

审查

实行日期

总 重
单 重
批准

标准件
苏州华宇精密铸造有限公司

序号
图 号
名 称
材 料
规 格
数量
单 重
备 售注

设计
栾振洲
会 签

衬 套
Q2023—01—11
校对

标准检查

审查

实行日期

总 重
单 重
批准

ZQSi10---1
苏州华宇精密铸造有限公司

技 术 要 求
1 本铁模制作请参考原铸造工艺施工图。
2 本铁模之型芯仍采用原型芯盒，上盖箱则采用砂芯结构，压铁改为专用合箱螺栓5NY—017.866M—00—12和合箱垫圈5NY—017.866M---00—13。
3 另配拆模铁棒¢20×400二根。
4 铁模块应作好硬印标明符号，以方便配装。
5 铁模制作应保证应有的精度，垂直度，同心度，平行度。
6 型腔部分因是惰园，无法金切削加工，只能手工打磨，但要在打磨前配制样板，参照样板进行逐点打磨表层，严防超差。
7 制模时建议一方面打磨型腔部分，然后划线组装型腔模块，具体参考各加工工艺过程卡。
8 铁模竣工应试铸，试铸前型腔内表面应喷涂氧化锌涂料，并在涂料前预热铁模至200℃，结束后进炉焙烧成焦黄色，再用砂皮去除表面粗粒，方可投入生产。
9 氧化锌涂料配方： 氧化锌 9~11% 水玻璃 6~8% 水 其余。

技 术 说 明
1 B面与C面互相之间不平行度不大于0.05，与模型中心线不垂直度不大于0.15。
2 内加工各园不同心度不大于0.05。
3 模块装配前应参照样板进行打磨型腔，修准后再划线加工合模面，继续金加工。
4 铸件应在退火去应力后进行金加工。
5 未注园角为R10。

卧式金属模浇铸机操作方法
1 栓查模具合缝面是否紧密，装配质量是否合格。
2 启动电热棒加热模具。
3 用测温表测量模温，达成200℃以上时，停止加热，切断电源。
4 喷涂料至型腔表面，可以进行多次，直至合格。
5 通电加热至300℃以上，彻底去净模具表面结晶水。
6 用细砂皮去除型腔表面粗的砂粒，以提高铸件表面光洁度。
7 当模具温度高达200℃以上时，进行第一只铸件试浇。
8 由于铁模冷速快，铝液温度可以适当高些，浇注速度也应当快些。
9 由于本铁模的浇口采用顶注法，浇注时以单边注入，单边出气，以利型号腔气体排出。
10 浇注数量多后，模温过高时，铸件出现缩陷现象，应对模具进行风冷降温，用湿布对气缸进行水冷，防止气缸皮碗损坏。
11 表面涂料耗损后，应重新喷涂料，涂料力求均匀，附着力强。
12 涂料配方： 氧化锌 9~11%
水玻璃 6~8%
水 其余

卧式铁模浇铸机外购材料清单
序号
名 称
规 格
材 料
数量
备 注
1
钢 板
1300×900×30
A3
1

2
轴
Ф40×2023
35#
1
光元
3
轴
Ø30×3000
35#
1

4
轴
Ø20×2500
35#
1
光元
5
钢板
Ø620×30
A3
1

6
电热棒
Ø20×200

22

7
电热棒开关

3

请购人： 批准：
日期： 年 月 日

苏州华宇精密铸造有限公司