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1、 苏州华宇精密铸造有限公司 工 艺 过 程 卡 零(部)件代号 8B637。1418 LK 共 张 零(部)件名称 磁 极 压 板 第 1 张 序 号 工 区 工 序 名 称 及 内 容 设 备 工 装 工 艺 文 件 名 称 编 号 名 称 编 号 1 清理 清除表面粘砂 2 铣 大平面朝下，在台面上校平并固定 3 铣590×5顶平面， 4 铣550-0。2长590的垂直面（高度55）
2、 5 铣相关上平面（基准面为R2188.89精铸面） 6 将另件反转，重新固定，铣另一大平面 7 铣340×479大平面，厚度60-0。2 8 线切割 根据图纸外形尺寸进行线切割 9 钳 划线（所有占孔位置）及12×10×590槽 10 占出所有线切割备用孔 11 线切割 线切割所有孔 12 立铣 铣20×450及25×450，23×450所有 有斜面
3、 斜面 13 占床 用顶角750的专用钻头对4～Ø31按图 示进行扩孔 14 刨床 刨准12×10×590槽 15 钳 按图攻削3个M6螺纹孔，清除毛剌 16 检查 检查所有尺寸及图示相关规定 注：按此加工工艺可保证质量，减少修模工作量
4、 . . . 使 用 于 . . . . . . . 旧底图总
5、号 . 设 计 栾 振洲 04．5．22 底 图 总 号 校 核 签字 日期 批 准 标记 处数 更改文献号 更 改 内 容 签 字 日 期 职 务 签 字 日 期 11 Q2023—00—11 导柱 35# ￠40光元 2 ￠40×1000 10 Q2023—00—10 固定杆 35# 4
6、 9 Q2023—00—9 复位板 A3 1 8 Q2023—00—8 连接盘 黄铜 1 7 Q2023—00—7 定心锥 黄铜 1 6 Q2023—00—6 右模块 HT200 1 5 Q2023—00—5 拉杆 35# 8 4 Q2023—00—4 铜套 ZQSn10—1 2 3 Q2023—00—3 左模块 HT200 1 2 Q2023—00—2 角尺支架 ZL104 2 1 Q2023—00—1 底
7、板 A3 1 序号 图 号 名 称 材 料 规 格 数量 单 重 备 注 设计 栾振洲 会 签 立式铁模浇铸机 Q2023—01 校对 标准检查 审查 实行日期 总 重 单 重 批准 苏州华宇精密铸造有限公司 序号 图 号 名 称 材 料 规 格 数量 单 重 备 注 设计 栾振洲 会
8、 签 底 板 Q2023—01—1 校对 标准检查 审查 实行日期 总 重 单 重 批准 A3 苏州华宇精密铸造有限公司 序号 图 号 名 称 材 料 规 格 数量 单 重 备 售注 设计 栾振洲 会 签 固定盘 Q2023—01—2 校对 标准检查 审查 实行日期 总 重 单 重
9、批准 A3 苏州华宇精密铸造有限公司 序号 图 号 名 称 材 料 规 格 数量 单 重 备 注 设计 栾振洲 会 签 上 盘 Q2023—01—3 校对 标准检查 审查 实行日期 总 重 单 重 批准 A3 苏州华宇精密铸造有限公司 序号 图 号 名 称 材 料 规 格
10、 数量 单 重 备 售注 设计 栾振洲 会 签 动 盘 Q2023—01—4 校对 标准检查 审查 实行日期 总 重 单 重 批准 A3 苏州华宇精密铸造有限公司 序号 图 号 名 称 材 料 规 格 数量 单 重 备 售注 设计 栾振洲 会 签 顶 架 Q2023—01—5 校对 标准检查
11、 审查 实行日期 总 重 单 重 批准 ZG25# 苏州华宇精密铸造有限公司 序号 图 号 名 称 材 料 规 格 数量 单 重 备 售注 设计 栾振洲 会 签 立 柱 Q2023—01—6 校对 标准检查 审查 实行日期 总 重 单 重 批准 35# 苏州华宇精密铸
12、造有限公司 序号 图 号 名 称 材 料 规 格 数量 单 重 备 售注 设计 栾振洲 会 签 立 柱 Q2023—01—7 校对 标准检查 审查 实行日期 总 重 单 重 批准 35# 苏州华宇精密铸造有限公司 序号 图 号 名 称 材 料 规
13、格 数量 单 重 备 售注 设计 栾振洲 会 签 拉 杆 Q2023—01—8 校对 标准检查 审查 实行日期 总 重 单 重 批准 35# 苏州华宇精密铸造有限公司 序号 图 号 名 称 材 料 规 格 数量 单 重 备 售注 设计 栾振洲 会 签 上油缸 Q2023—01—9 校对
14、标准检查 审查 实行日期 总 重 单 重 批准 标准件 苏州华宇精密铸造有限公司 17 序号 图 号 名 称 材 料 规 格 数量 单 重 备 售注 设计 栾振洲 会 签 下油缸 Q2023—01—10 校对 标准检查 审查 实行日期 总 重 单 重 批准 标准件 苏州华宇
15、精密铸造有限公司 序号 图 号 名 称 材 料 规 格 数量 单 重 备 售注 设计 栾振洲 会 签 衬 套 Q2023—01—11 校对 标准检查 审查 实行日期 总 重 单 重 批准 ZQSi10---1 苏州华宇精密铸造有限公司 技 术 要 求 1 本铁模制作请参考原铸造工艺施
16、工图。 2 本铁模之型芯仍采用原型芯盒，上盖箱则采用砂芯结构，压铁改为专用合箱螺栓5NY—017.866M—00—12和合箱垫圈5NY—017.866M---00—13。 3 另配拆模铁棒¢20×400二根。 4 铁模块应作好硬印标明符号，以方便配装。 5 铁模制作应保证应有的精度，垂直度，同心度，平行度。 6 型腔部分因是惰园，无法金切削加工，只能手工打磨，但要在打磨前配制样板，参照样板进行逐点打磨表层，严防超差。 7 制模时建议一方面打磨型腔部分，然后划线组装型腔模块，具体参考各加工工艺过程卡。 8 铁模竣工应试铸，试铸前型腔内表面应喷涂氧化锌涂料，并在涂料前预热铁模至200
17、℃，结束后进炉焙烧成焦黄色，再用砂皮去除表面粗粒，方可投入生产。 9 氧化锌涂料配方： 氧化锌 9~11% 水玻璃 6~8% 水 其余。 技 术 说 明 1 B面与C面互相之间不平行度不大于0.05，与模型中心线不垂直度不大于0.15。 2 内加工各园不同心度不大于0.05。 3 模块装配前应参照样板进行打磨型腔，修准后再划线加工合模面，继续金加工。 4 铸件应在退火去应力后进行金加工。 5 未注园角为R10。 卧式金属模浇铸机操作方法 1 栓查模具合缝面是否紧密，装配质量是否合格。 2 启动
18、电热棒加热模具。 3 用测温表测量模温，达成200℃以上时，停止加热，切断电源。 4 喷涂料至型腔表面，可以进行多次，直至合格。 5 通电加热至300℃以上，彻底去净模具表面结晶水。 6 用细砂皮去除型腔表面粗的砂粒，以提高铸件表面光洁度。 7 当模具温度高达200℃以上时，进行第一只铸件试浇。 8 由于铁模冷速快，铝液温度可以适当高些，浇注速度也应当快些。 9 由于本铁模的浇口采用顶注法，浇注时以单边注入，单边出气，以利型号腔气体排出。 10 浇注数量多后，模温过高时，铸件出现缩陷现象，应对模具进行风冷降温，用湿布对气缸进行水冷，防止气缸皮碗损坏。 11 表面涂料耗损后，应
19、重新喷涂料，涂料力求均匀，附着力强。 12 涂料配方： 氧化锌 9~11% 水玻璃 6~8% 水 其余 卧式铁模浇铸机外购材料清单 序号 名 称 规 格 材 料 数量 备 注 1 钢 板 1300×900×30 A3 1 2 轴 Ф40×2023 35# 1 光元 3 轴 Ø30×3000 35# 1
20、 4 轴 Ø20×2500 35# 1 光元 5 钢板 Ø620×30 A3 1 6 电热棒 Ø20×200 22 7 电热棒开关 3 请购人： 批准： 日期： 年 月 日 苏州华宇精密铸造有限公司
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