木工组框剪结构技术交底.doc

工程名称交底部位主体模板交底内容木工支拆模日 期交底内容：现浇框剪结构模板支拆技术交底一、总体要求：地下室和楼层按设计要求施工，注意图纸中有针对性说明和大样设计。二、一般技术要求：2 施工准备2.1材料及主要机具2.1.1木方及模板等：木工板1830*915*16，木方采用L*100*50的松木，穿墙螺栓及PVC套管，爬梯及作业平台等。2.1.2 隔离剂：水性脱模剂。2.1.3 一般应备有锤子、斧子、打眼电钻、活动板子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、小型电焊机、吊装索具等。2.2 作业条件2.2.1按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。2.22.场地要求：场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过60块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。3操作工艺3.1 施工流程（1）、结构层施工测量定位放线复核验收钢筋连接、绑扎、隐蔽验收现浇模板支架搭设，剪力墙模板吊装、加固校正、自检、复核、验收现浇梁板支模加固、自检、复核、验收 梁板钢筋制作绑扎、隐蔽验收浇筑混凝土养护测量、放线。（2）、模板安装、拆除后，经自检、复检、专检合格后填写各类相关技术资料，报监理部门验收合格后，进行下道工序施工。3.2 木制大模板施工技术要求3.2.1 墙模板安装（1）、根据图纸设计要求进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。横向穿墙丝必须设五道，竖向间距不大于500.（2）、 根据该工程特点，对外墙模板项目部要求配定型整体模板（支拆模）。（3）、在楼层施工放线完成后，为保证施工要求，施工班组必须对层高、开间采取控制措施（焊定位筋，用无齿锯切割）。（4）、对模板的拼接要合理，对模板内的杂物必须清理，以保证砼质量。3.2.2 现浇板、梁、模板安装技术要求（1）、现浇板、梁、模板采用15厚木工板，10*50木方做模板背楞。梁模板安装：梁侧模板包底模，现浇模板压梁侧模的施工方法。（2）、架体采用快拆件搭设，现浇板、梁模板的支架的搭设方法：模板支架立杆间距800mm，排距1000；梁模支架的立杆间距800800，水平连杆步距1300，扫地杆离地150mm.模板支架搭设时,根据轴线布设保证立杆与下层立杆相对应，同时纵向与横向的立杆在同一直线上。 现浇板、梁模板的下部找平横杆须用双扣件固定。立杆底部垫300300竹板，（3）、现浇板、梁模板跨度大于4m时，底模板中部必须起拱2L。（4）、现浇模板的铺设：50100的方木垫木必须经过加工成同等规格的木方，木方须顺构件的长方向铺设，先布置构件周边的垫木，再布设模板拼接缝的垫木，最后，平均布置垫木之间的垫木，再布设模板拼接缝的垫木，最后，平均布置垫木之间的垫木，间距设定为250-300，垫木用14#铁丝绑牢，竹胶板(木工板)铺设从一侧边角开始，铺设整张竹胶板，另一侧边余下的尺寸进行集中切割，相互套用。阳台、卫生间、过道等小面积的构件必须使用小块板拼接，不得使用独块模板，防止因拆除而损坏。（5）、现浇板、梁模板安装技术措施，梁侧模与梁底模相交处须用双面胶带嵌缝，防止接缝漏水，影响梁混凝土构件的外观质量。现浇模板与墙混凝土相交处，须在板模侧边粘贴双面胶带后，再将模板推至墙边与墙紧靠并用400元钉固定，防止边缝漏浆，污染墙混凝土面。现浇板其他拼接缝采取硬接法，但必须保证长方向接缝下有垫木，短方向接缝用木条固定，防止接缝漏浆和接缝错台现象。（6）、现浇模板、梁模板安装完成后，认真清扫模板，并对模板的标高平整度支撑系统作认真检查，同时均匀的涂刷隔离剂，不得有漏刷或堆积现象。（7）与结构同高的空调板结构件，随同现浇板同一完成。(8-) 外檐所有墙体、楼梯间、电梯井必须预留大小头螺栓，间距不大于1米，为加固接茬，所有接茬处贴海绵条，拆模后接茬处必须打磨平整。（9） 剪力墙加固时，所有阴角处及端头处水平管必须用扣件锁住。支模的架体不能和外架连接。3.2.2楼梯模板安装技术措施：（1）楼梯模板与现浇模板、梁模板同步施工完成。要求在剪力墙钢筋绑扎时，应根据楼梯的结构标高，构件的几何尺寸预留好梁头位置。（2）模板采用15厚的木工板板，50100木方背楞，用钢管搭设模板支架。模板支架搭设时构造要简单，但须确保楼梯通道无阻碍，还须保证模板支架的刚度和稳定性。楼梯踏步牵杆采用48钢管和12钢管三角焊接，三角钢筋定型定尺，踏步板采用15厚木工板和相应厚度的（4060）mm木方垫木相结合，固定在三角钢筋上。（3）梯踏步混凝土护角三角铁的安装，三角铁标高依据建筑标高安装，平整度用1m的水平尺寸测量控制，三角铁侧面位置依据结构尺寸的位置进行安装，确保上，下梯段踏步侧边在同一直线上，三角铁的锚固筋与楼梯板绑扎或焊接牢固，必须保证护角三角铁部移位，楼梯踏步板吊模上口与上三角护角平齐，保证浇混凝土抹面时施工方便。 （4） 楼梯支设时必须把上一层的踏步支出三步，接茬与斜跑垂直。3.3 拆除大模板3.4.1 在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1Mpa，全现浇结构外墙混凝土强度在7.5Mpa，内墙混凝土强度在4Mpa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。3.4.2 拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。3.4.3 拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。3.4.4 清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。3.4.5 模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75度80度，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。3.4.6 配成的模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。3.4.7 现浇梁板的模板拆模前应有项目部拆模令，班组拆模前应与项目负责主管及时函接。4 质量标准4.1 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分应有足够支承面积。4.2 基本项目：大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。4.3 允许偏差项目见表4-4。现浇剪力墙结构大模板允许偏差 表4-4项目允许偏差(mm)检验方法多层大模高层大模墙、轴线位移53尺量检查标高55用水准仪或拉线和尺量检查墙、截面尺寸22尺量检查每层垂直度33用2m托线板检查相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查表面平整度22用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板中心线位移33拉线和尺量检查预埋管、预留孔中心线位移33预埋螺栓中心线位移22外露长度+100+100预留洞中心线位移1010截面内部尺寸+100+1005 成品保护5.1 保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。5.2大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。5.3 拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。5.4 模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。5.5 冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量。6 应注意的质量问题6.1 墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。6.2 墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。6.3 混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。6.4 角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。6.5 角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。6.6门窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。6.7 严格控制模板上口标高。7 质量记录本工艺标准应具有以下质量记录：7.1 模板分项工程预检记录。7.2 模板分项工程质量评定资料。8 配模要求8.1 对原材料使用进行检查，对不符合支模要求的材料进行（加工）处理。8.2 专人配模，作业班组长对用料计划做严格要求，做到计划分配；严禁浪费处理。9 文明施工及安全施工要求9.1 进入施工现场的人员必须遵守施工现场的一切安全生产文明施工的规章制度。9.2广泛普及文明用语，规范行为举止，宣传教育活动，使每个职工自觉遵守公共道德，说文明话，形成良好风尚。9.3 登高作业时，特别时临边高空作业，必须挂好安全带，严禁酒后作业。作业时，模板的连接及其他小型构件须放在箱内或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，防止掉落伤害他人。9.4 大模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做道稳起稳落、就位准确，严禁模板大幅度摆动或碰状其他物件。9.5、大模板拆除时，严禁操作人员站在正在拆除的模板上，大模板严禁乱放，注意保护好模板。9.6模板的堆放，必须放在排水通畅及坚实的基础上。模板平方时堆放高度大于十层时，同时板与板之间要加木方垫，防止堆放变形，立方时要搭设专用支架，放板时必须对称放置，其模板与地面的夹角应控制在70-80左右。9.7每日工作完成前，须做到工作场清，模板拆除时，随拆随清，不得留有松动或悬挂的模板。木模板上的园钉即使拔除，防止扎脚伤人。9.8在大模板的吊装与拆除时，指挥拆除和挂构的人员必须站在安全可靠的地方，方可操作。5级以上的大风，应停止大模板作业。技术负责人：交底人：接底人：