EPICORERP实施操作基础手册.docx

EPICOR ERP实施操作手册EPICOR ERP 库存交易类型1、ADJ-CST统计物料成本改变，包含5种交易（1）降低物料成本（2）增加物料成本（3）依据标准成本追踪采购收货。假如采购收货成本高于标准成本，采购成本进行存货账，差异进入应付结算账。 （4）依据标准成本追踪采购收货。假如采购收货成本低于标准成本，采购成本进行存货账，差异进入应付结算账。（5）自动创建交易，使每个物料库存账和总账存货账一致。2、ADJ-DRP统计供给商发票和采购订单差异。3、ADJ-MTL统计生产工单或服务工单物料成本改变，包含8种交易。（1）降低生产工单物料成本（2）增加生产工单物料成本（3）降低和服务呼叫关联服务工单物料成本（4）增加和服务呼叫关联服务工单物料成本（5）降低和服务协议关联服务工单物料成本（6）增加和服务协议关联服务工单物料成本（7）降低和服务担保关联服务工单物料成本（8）增加和服务担保关联服务工单物料成本4、ADJ-PUR统计购置数量改变，包含23种交易。（1）收到库存物料数量，当发票成本高于订单成本时，订单成本和发票成本差异。（2）收到库存物料数量，当订单成本高于发票成本时，订单成本和发票成本差异。（3）收到工单物料数量，当订单成本高于发票成本时，订单成本和发票成本差异。（4）收到工单物料数量，当发票成本高于订单成本时，订单成本和发票成本差异。（5）收到工单外包数量，当发票成本高于订单成本时，订单成本和发票成本差异。（6）收到工单外包数量，当订单成本高于发票成本时，订单成本和发票成本差异。（7）收到和服务呼叫相关服务工单物料数量，当发票成本高于订单成本时，订单成本和发票成本差异。（8）收到和服务呼叫相关服务工单物料数量，当订单成本高于发票成本时，订单成本和发票成本差异。（9）收到和服务呼叫相关服务工单外包数量，当发票成本高于订单成本时，订单成本和发票成本差异。（10）收到和服务呼叫相关服务工单外包数量，当订单成本高于发票成本时，订单成本和发票成本差异。（11）收到和服务协议相关服务工单物料数量，当发票成本高于订单成本时，订单成本和发票成本差异。（12）收到和服务协议相关服务工单物料数量，当订单成本高于发票成本时，订单成本和发票成本差异。（13）收到和服务协议相关服务工单外包数量，当发票成本高于订单成本时，订单成本和发票成本差异。（14）收到和服务协议相关服务工单外包数量，当订单成本高于发票成本时，订单成本和发票成本差异。（15）收到和服务担保相关服务工单物料数量，当发票成本高于订单成本时，订单成本和发票成本差异。（16）收到和服务担保相关服务工单物料数量，当订单成本高于发票成本时，订单成本和发票成本差异。（17）收到和服务担保相关服务工单外包数量，当发票成本高于订单成本时，订单成本和发票成本差异。（18）收到和服务担保相关服务工单外包数量，当订单成本高于发票成本时，订单成本和发票成本差异。（19）在应付借方，和服务呼叫相关服务工单增加杂项费用。（20）在应付发票，和服务协议相关服务工单增加杂项费用。（21）在应付借方，和服务协议相关服务工单增加杂项费用。（22）在应付发票，和服务担保相关服务工单增加杂项费用。（23）在应付借方，和服务担保相关服务工单增加杂项费用。5、ADJ-QTY统计存货数量改变，包含2种交易。（1）降低物料现存量（2）增加物料现存量6、ADJ-SUB在工单或服务呼叫外包装配改变，包含8种交易。（1）降低生产工单外包成本（2）增加生产工单外包成本（3）降低和服务呼叫关联服务工单外包成本（4）增加和服务呼叫关联服务工单外包成本（5）降低和服务协议关联服务工单外包成本（6）增加和服务协议关联服务工单外包成本（7）降低和服务担保关联服务工单外包成本（8）增加和服务担保关联服务工单外包成本7、ASM-INS统计装配交易，包含3种交易。（1）人工交易数量不符（2）第一个产品完工（3）不一致装配类型出现8、AST-STK将延伸成本进入存货或资产清算账。用延伸成本总数借存货账和贷资产清算账。9、DMR-ASM统计影响装配物料收入差异，包含4种交易。（1）装配件DMR处理到生产工单（2）装配件DMR处理到和服务呼叫关联服务工单（3）装配件DMR处理到和服务协议关联服务工单（4）装配件DMR处理到和服务担保关联服务工单10、DMR-MTL统计影响物料物料收入差异，包含4种交易。（1）DMR处理到生产工单（2）DMR处理到和服务呼叫关联服务工单（3）DMR处理到和服务协议关联服务工单（4）DMR处理到和服务担保关联服务工单11、DMR-REJ统计DMR拒收12、DMR-STK统计DMR到库存13、DMR-SUB统计DMR外包数量14、DRP-CUS统计向用户发运15、INS-ASM统计下列情形下经过检验数量:工单数量不一致；工单第一个完工；装配类型数量不一致；外包类型数量不一致。16、INS-DMR统计不合格品失败，包含6种交易。（1）生产工单不合格品数量（2）和服务呼叫关联服务工单不合格品数量（3）服务协议不合格品数量（4）和服务担保关联服务工单不合格品数量（5）经过RMA处理失败数量（6）其它失败类型17、INS-MTL统计检验或经过RMA处理收到物料。（1）生产工单经过检验数量（2）和服务呼叫关联服务工单经过检验数量（3）和服务协议关联服务工单经过检验数量（4）和服务担保关联服务工单经过检验数量（5）经过RMA处理到生产工单物料（6）经过RMA处理到和服务呼叫关联服务工单物料（7）经过RMA处理到和服务协议关联服务工单物料（8）经过RMA处理到和服务担保关联服务工单物料18、INS-REJ统计RMA处理失败。不使用具质确保模块时可用。19、INS-STK统计收到仓库物料，包含2种交易。（1）经过检验，收到仓库外包数量（2）经过RMA，收到仓库物料数量20、INS-SUB统计外包物料交易，包含4种交易。（1）经过检验，收到生产工单外包物料。（2）经过检验，收到和服务呼叫相关服务工单外包物料。（3）经过检验，收到和服务协议相关服务工单外包物料。（4）经过检验，收到和服务担保相关服务工单外包物料。21、KIT-CUS统计从仓库发出，销售给用户零部件装运，跟随套件发运。（1）从仓库发出，销售给外部用户零部件装运。（2）从仓库发出，销售给内部用户零部件装运。22、MFG-CUS统计企业和用户交易，包含5种交易。（1）从工单装运到外部用户数量（2）从工单装运到内部用户数量（3）服务呼叫关闭或申请后开票，将WIP成本转移到COS成本（4）和服务协议关联服务呼叫关闭或申请后开票，将WIP成本转移到COS成本（5）和服务担保关联服务呼叫关闭或申请后开票，将WIP成本转移到COS成本23、MFG-DMR统计工单物料转移到DMR处理24、MFG-PLT统计一个工厂工单转移到另一个工厂工单25、MFG-STK统计工单物料到库存26、MFG-VAR统计生产改变，包含4种交易。（1） 面向订单生产工单生产改变，当在制品成本降低大于实际工单成本时发生。（2） 面向订单生产工单生产改变，当在制品成本降低小于实际工单成本时发生。（3） 面向库存生产工单生产改变，当在制品成本降低大于实际工单成本时发生。（4） 面向库存生产工单生产改变，当在制品成本降低小于实际工单成本时发生。27、MFG-VEN统计外包出货28、MFG-WIP统计一个工单为另一个工单生产。当同一工厂且直接生产选项选中时可用。29、MTL-DMR统计工单汇报不合格品30、MTL-INS统计物料不一致交易，包含4种交易。（1）为生产工单物料创建不一致统计（2）为和服务呼叫关联服务工单物料创建不一致统计（3）为和服务协议关联服务工单物料创建不一致统计（4）为和服务担保关联服务工单物料创建不一致统计31、PLT-ASM统计仓库间物料转移数量，包含2种交易。（1） 统计从A工厂仓库到B工厂工单物料转移第二步。第一步由STK-PLT or MFG-PLT 处理。（2）统计从A工厂工单到B工厂工单物料转移第二步。第一步由STK-PLT or MFG-PLT处理。32、PLT-MTL统计从A工厂仓库到B工厂工单物料转移第二步。第一步由STK-PLT 处理。33、PLT-STK统计从A工厂A仓库到B工厂B仓库物料转移第二步。第一步由STK-PLT 处理。34、PUR-DRP统计自动收货35、PUR-INS统计收货送检交易，包含2种交易。（1）采购收货送检 （2）杂项收货送检 36、PUR-MTL统计收货到工单物料，包含8种交易。（1）采购收货到工单物料 （2）杂项收货到工单物料 （3）采购收货到和服务呼叫关联服务工单物料（4）杂项收货到和服务呼叫关联服务工单物料（5）采购收货到和服务协议关联服务工单物料（6）杂项收货到和服务协议关联服务工单物料（7）采购收货到和服务担保关联服务工单物料（8）杂项收货到和服务担保关联服务工单物料37、PUR-STK统计收货到库存交易，包含2种交易。（1）采购收货到库存（2）杂项收货到库存38、PUR-SUB统计收货到外包工序交易，包含8种交易。（1）采购收货到生产工单外包工序（2）杂项收货到生产工单外包工序（3）采购收货到和服务呼叫关联服务工单外包工序（4）杂项收货到和服务呼叫关联服务工单外包工序（5）采购收货到和服务协议关联服务工单外包工序（6）杂项收货到和服务协议关联服务工单外包工序（7）采购收货到和服务担保关联服务工单外包工序（8）杂项收货到和服务担保关联服务工单外包工序39、PUR-UKN统计收货到其它交易，包含2种交易。（1）采购收货到其它（2）杂项收货到其它40、RMA-INS统计RMA收货至库存交易41、STK-ASM统计装配交易，包含8种交易。（1）发放装配到工单（2）工单返还装配（3）发放装配到和服务呼叫关联服务工单（4）和服务呼叫关联服务工单返还装配（5）发放装配到和服务协议关联服务工单（6）和服务协议关联服务工单返还装配（7）发放装配到和服务担保关联服务工单（8）和服务担保关联服务工单返还装配42、STK-AST将延伸成本进入存货或资产清算账。用延伸成本总数借存货账和贷资产清算账。43、STK-CUS统计从库存发货给用户装运交易，有2种交易。（1）从库存发货给外部用户装运数量 （2）从库存发货给内部用户装运数量 44、STK-DMR统计拒收库存数量45、STK-INS统计库存不合格品数量46、STK-KIT统计销售套件零部件交易，这种交易不会发生，除非销售套件完成发货。47、STK-MTL统计仓库物料收发，包含8种交易。（1）发放物料到工单（2）从工单返还物料（3）发放物料到和服务呼叫关联服务工单（4）和服务呼叫关联服务工单返还物料（5）发放物料到和服务协议关联服务工单（6）和服务协议关联服务工单返还物料（7）发放物料到和服务担保关联服务工单（8）和服务担保关联服务工单返还物料48、STK-PLT统计从工厂A仓库A到工厂B仓库B物料转移第一步。交易第二步由PLT-STK, PLT-MTL, or PLT-ASM处理。49、STK-STK统计同一工厂或工厂间物料转移50、STK-SVR统计发放到服务呼叫物料数量51、STK-UKN统计仓库杂项发料交易，有2种交易。（1）从仓库发放杂项物料（2）杂项物料返还仓库.52、SUB-DMR统计外包工序不合格品53、SUB-INS统计外包工序不合格品。在检验处理时，可选择“把成本转移到DMR”。54、SVG-STK统计工单收货到库存55、UKN-CUS统计向用户直接出货订单式购置原创EPICOR ERP 资源主文件 资源：资源是指车间生产工作中心，能够是一台机器设备，几台设备组合，也能够是人和设备或模具等组合。资源设定以排产要求、成本核实为确定标准。资源不一样于物料，物料是生产或加工对象，其消耗进入直接材料；资源是生产或加工条件，其消耗进入制造费用。假如一个工具（或其它物质）在生产过程中消耗比较大，则应作为物料而不应作为资源进行管理。资源用于排程时进行能力负荷比。资源能力计算依据包含资源日历等；资源负荷计算依据是工序使用此资源消耗时间。资源组：是一组产能相同或相近资源，用于确定某一制造工序所用资源类别，简化资源数据设置。“资源群组-明细”设置，是对资源群组中每一个资源公用设置。假如某一个资源不一样于“资源群组-明细”公用设置，可在“资源群组-资源-明细”进行单独设置。资源群组-明细-位置：用于跟踪在制品存放位置。在此资源上加工前后在制品，就用此库位进行跟踪。选中“位置”后，必需指定对应仓库和库位。资源群组-明细-入料仓：使用此资源工序在制品（或物料）投入位置。资源群组-明细-出货仓：使用此资源工序在物料产出位置，能够是，也能够不是下一工序入料仓。资源群组-明细-反冲仓：经过工序汇报触发反冲计算，依据BOM算出物料理论消耗量，并得出理论上剩下量。真实剩下量则在反冲仓中。数量对比后再做出库存调整及工单调整是否决定。资源群组-费率：假如生产箱盖需要两个工序：熔炼和压铸。熔炼有1个熔炼工使用熔炼炉，压铸有2个压铸工使用压铸机。厂房租金分摊到熔炼炉和压铸机分别为300和600元；熔炼炉和压铸机折旧分别为10元/小时、15元/小时；车间管理人职员资分摊到熔炼炉和压铸机分别为15000和30000元；1个熔炼工和2个压铸工工资分别为1500元、3000、6000元。全月工时为150小时。则熔炼炉成本间接费用率为300/150+10=12元/小时；压铸机成本间接费用率为600/150+15=19元/小时。熔炼炉成本人工费率为15000/150/1+1500/150/1=110元/小时/人；压铸机成本人工费率为30000/150/2+（3000+6000）/150/2=130元/小时/人。资源群组-明细-成本间接费用率：用于成本计算时，资源组中每一资源单位工时间接费用。包含资源组中每一资源本身花费，和分摊到这一资源组中每一资源公共费用（如厂房租金等）。资源群组-明细-报价间接费用率：用于报价时，资源组中每一资源单位工时间接费用。包含资源组中每一资源本身花费，和分摊到这一资源组中每一资源公共费用（如厂房租金等）。资源群组-明细-百分比：对于需要分摊到资源组中每一资源公共费用，根据百分比进行分摊。资源群组-明细-固定：对于需要分摊到资源组中每一资源公共费用，根据固定金额进行分摊。资源群组-明细-成本人工费率：用于成本计算时，资源组中每一资源单位工时人工费用。包含资源组中每一资源直接人工，和分摊到这一资源组中每一资源公共人工（如车间管理人员等）。资源群组-明细-报价人工费率：用于报价时，资源组中每一资源单位工时人工费用。包含资源组中每一资源直接人工，和分摊到这一资源组中每一资源公共人工（如车间管理人员等）。资源群组-明细-工作人员数量：使用此资源群组人数。资源群组-明细-有限范围：进行有限能力排程时间范围。资源群组-明细-排程块数：定义用资源群组中多个资源进行排程。应用举例：压铸工序只需要一台压铸机，但我们期望这台压铸机超负荷时，可选择另外闲置压铸机。此时，可将几台压铸机定义为一个资源组，然后将这个资源组排程块数定为1。再将这个资源组指定为压铸工序排产资源。资源群组-明细-排程-排队时间：物料等候资源时间。资源群组-明细-排程-移动时间：物料从一个资源运输到下一个资源时间。资源群组-明细-最低负荷率：给资源安排负荷率超出此设置时，进行超负荷通知。资源群组-明细-排程-对移动时间使用日历：在日历上工作时间才能安排物料在不一样资源间运输。资源群组-明细-排程-对排队时间使用日历：在日历上工作时间才能安排物料对资源等候。资源群组-明细-工序：资源群组默认工序。原创EPICOR ERP 工序主文件工序：基于排产要求，工序能够是若干连续工序组合。工序-明细-外包工序：工序需要外包，mrp可生成使用此工序生产产品采购订单。工序-明细-文本：对工序进行说明文字信息。工序-明细-分析代码：从自定义分析代码中选择对应代码,方便从自定义口径对工序进行分析。工序-明细-关键生产工序明细：工序排产要求，可能包含功效、资源、资源组，且功效、资源、资源组可能各有多个。其中，用于生产关键资源（包含功效、资源、资源组），就是关键生产工序明细。关键生产工序明细只能在排产要求中选一个。关键生产工序明细，能够和关键设置工序明细相同。工序-明细-关键设置工序明细：工序排产要求，可能包含功效、资源、资源组，且功效、资源、资源组可能各有多个。其中，用于生产准备（即设置）关键资源（包含功效、资源、资源组），就是关键设置工序明细。关键设置工序明细只能在排产要求中选一个。关键设置工序明细，能够和关键生产工序明细相同。工序-明细-差异高于百分比：工单实际完成数量和工单数量差异高于多少时，需要重新计算预期收益。工序-明细-重新计算预期收益：工单实际完成数量远大于或远小于工单数量时，对生产收益进行重新计算。远大于或远小于标准，由“差异高于百分比”进行设置。工序-排程要求：可选择功效、资源群组和资源，且功效、资源群组和资源可各选择多个。这里资源群组和资源是并列关系。即：假如资源群组A包含资源1和资源2，工序排程要求可在资源群组中选择资源群组A，同时可在资源中选择资源1和/或资源2，当然也可不选。工序-排程要求-功效：工序需要功效。当无法用资源或资源组界定工序排程要求时，用功效进行界定。比如，压铸工序需要300吨压铸机，假如300吨压铸机超负荷，也能够用800吨压铸机。此时，工序排产要求定为300吨压铸机，则不能表现出800吨压铸机替换功效；工序排产要求定为800吨压铸机，显然更不适宜；将300吨压铸机和800吨压铸机定为一个资源组，显然也不适宜（资源组只能是类似资源组合）。此时就需要将800吨压铸机用于300吨压铸定义为功效，工序排产要求可选择此功效。工序-排程要求-资源：工序需要资源。比如压铸工序需要500吨压铸机，500吨压铸机就是压铸工序资源。工序-排程要求-资源群组：工序需要资源群组。比如压铸工序需要3台500吨压铸机，能够将3台500吨压铸机（3个资源）定义为一个资源组。工程设计工作台-生产方法-工序-明细-人工报表资源：即生产和设置关键资源，在工程设计中不可删除。默认设置为“工序-明细-关键生产工序明细”和工序-明细-关键设置工序明细”设置，但此处可在工序所用资源范围内任意更改。工程设计工作台-生产方法-工序-明细-设置每排程块-小时：即生产准备时间。工程设计工作台-生产方法-工序-明细-设置每排程块-add setup hours：即附加生产准备时间。工程设计工作台-生产方法-工序-明细-生产每排程块-生产标准：包含固定小时、小时/价格、分钟/价格、工序/小时、工序/分钟、件/小时、件/分钟。录入生产标准后，依据生产批量即可计算生产时间。工程设计工作台-生产方法-工序-明细-排程原因：可用于指示工序和工序之间关系。包含开始到开始，结束到开始，结束到结束。意思分别为：本工序和下一工序同时开始；本工序结束后下一工序才能开始；本工序和前一工序同时结束。原创EPICOR ERP 物料主文件物料：包含原材料、半成品、劳保用具、工具、产品等。物料包含产品，产品是物料一部分。消耗比较慢工具通常只作为资源管理。物料-明细-类型-销售套件：挑库出货，如组合沙发等。物料-明细-产品群组：基于计划管理、销售管理、财务核实对产成品物料进行分组，可用于计划员分工。物料-明细-物料类别：基于采购管理、仓库管理、财务核实对物料进行类别划分，可用于采购员分工。物料-明细-工单/半成品分析：从自定义分析代码中选择对应代码,方便从自定义口径对物料工单/半成品进行分析。物料-明细-物料分析：从自定义分析代码中选择对应代码,方便从自定义口径对物料进行分析。物料-明细-使用物料版本：选中后，可进行版本管理。通常非生产性物料无需进行版本管理。一个物料可设置多个版本，但工程设计时只能选择生效最新版本。若多个版本全部需要在工程设计中被引用，可将多个版本物料改设置为不一样物料。物料-明细-数量为整数：不可拆分物料应选中，可拆分物料,如化工类物料不可选。物料-明细-追踪批次：用于实现对物料分批管理。依据需要，对于产成品，能够实现不一样批次生产产品在库存区分；对于采购件，能够实现不一样批次采购产品在库存区分。物料-明细-追踪序号：用于实现对物料单件管理，能够应用于对产品、材料或零配件单件追踪。物料-明细-统一采购：选中后，可进行多企业统一采购。物料-明细-非库存项目：默认为不经过库存物料。假如是生产类型，则销售时直接从工单出货；假如是采购类型，则采购时直接收货到工单。也能够出入仓库。物料-明细-数量关系：假如没有打勾，即此物料不会有库存，即使此物料进出仓库，库存数量也一直为零。用于管理虚拟物品，比如电费、服务等。物料-明细-订单式购置：用户需要产品是企业向供给商直接采购，销售订单将直接链接到采购订单。物料-明细-直接出货：在订单式购置时，假如物料不经过企业，直接从供给商发运至用户，则为直接出货。物料-批次-生成：批次系统自动生成号码，表示物料是某年/某月/某日/某年某月/某年某月某日第几批。物料-批次-属性：在系统按生成规则对物料自动生成批号后，对这一批号物料需要进行各方面(如使用期、原产地、熔炼号等)描述。优先级高于“企业配置-模块-物料-库存-批量”设置。物料-工厂-明细-批量成本计算：此设置不一样于最小批量。最小批量是从生产角度确定；批量成本计算是从财务角度确定。是指为达成固定设置成本（生产准备成本中固定成本部分），最少需要生产多少物料。比如，熔炼炉、压铸造机等资源在花费10000元做好生产准备后，箱盖生产收益是200元/个，那么批量成本计算就是50个。物料-工厂-明细-类型-转移：可办理多工厂间转移业务物料-工厂-明细-转移前置时间： 应用于工厂间转移订单。从工厂出货到对方工厂收货时间。物料-工厂-明细-反冲：物料耗用扣减方法，依据生产产成品数量乘以bom单物料单位耗量计算出物料生产耗用量。关键用于对无法按工单领料整包或不宜分割物料耗用（按产品）计算。物料-工厂-明细-限制生产收益重新计算：工单实际完成数量远大于或远小于工单数量时，对生产收益不进行重新计算。物料-工厂-明细-最小现存量：极端情况物料数量临界点。物料-工厂-明细-最大现存量：物料库存数量最大值。物料-工厂-明细-安全库存：正常情况物料数量临界点。对MRP产生需求。物料-工厂-明细-再订购至最大量：影响MRP产生采购提议运算。假如最大现存量设置较低，则MRP采购提议有可能满足不了甚至远远满足不了需求。比如，最大现存量设置为100，实际需求量为1000，则MRP采购提议数量将为X。X+现在现存量+估计入库量-已分配量=100。物料-工厂-明细-最小订单数量：影响MRP产生采购提议运算。假如最小订单数量设置较高，则MRP采购提议有可能大于甚至远远大于需求。比如，最小订单数量设置为1000，实际需求量为100，则MRP采购提议数量将为1000。物料-工厂-明细-生成PO提议：选中后， MRP运算完成，将对采购类物料产生采购提议。物料-工厂-计划-计划时界：靠近于物料总装提前期。如箱盖、油封、轴承等物料和各项资源全部已准备好情况下，组装箱盖组件时间。当同时存在销售订单和销售估计时，对计划时界内需求，将以销售订单为准。这意味着物料已进入最终总装阶段，计划时界内需求不得变更。物料-工厂-计划-重新调度截止变动天数：对于可更改需求统计（如未结销售订单等），假如结束日期小于等于此范围最终日期，则MRP运算不会考虑。比如，今天是1月1日，重新调度截止变动天数为5天，未结销售订单上要求发货日期是1月6日之前，则MRP不会考虑这一销售订单产生需求。优先级高于“物料类别-工厂-明细-重新调度截止时间变动天数”设置。物料-工厂-计划-重新调度开始变动天数：对于可更改供给统计（如未结工单、未结采购订单等），假如结束日期小于等于此范围最终日期，则MRP运算不会考虑。比如，今天是1月1日，重新调度开始变动天数为5天，未结工单上要求完工日期或未结采购订单上要求到货日期是1月6日之前，则MRP不会考虑这一工单或这一采购订单产生供给。优先级高于“物料类别-工厂-明细-重新调度开始时间变动天数”设置。物料-工厂-计划-处理MRP：物料要不要进行MRP运算。通常仅设生产类物料，采购类物料可另外运行“产生采购提议”。物料-工厂-计划-批次分级-倍数：即批量增量。比如购置罗栓，最小批量为100个，100个以上逐量增加50个，倍数就是50。物料-工厂-计划-批次分级-最小批量：影响MRP产生生产或采购提议运算。假如最小批量设置较高，则MRP生产或采购提议有可能大于甚至远远大于需求。比如，现最小批量设置为100，实际需求数量为80，则生产或采购提议数量将为100。物料-工厂-计划-批次分级-最大批量：不影响MRP运算，但会影响MRP运算结果实现方法。即：MRP生产或采购提议，将等于实际需求，但可能会因最大批量限制，而分解为多张工单或多张采购订单。比如，现最大批量设置为100，实际需求数量为120，则生产或采购提议数量将为120，但会拆分为两张工单或两张采购订单，数量分别为100和20。物料-工厂-计划-批次分级-供给天数：即需求合并天数。为预防对零碎订单分别产生生产或采购提议，对供给天数范围内需求给予合并再进行MRP运算。比如，有3张对某物料销售订单，分别为1月1日需要10个；1月2日需要5个；1月3日需要6个。供给天数假如为5天，则MRP运算需求为1月1日需要21个。物料-工厂-计划-短期计划：用于交期短，批次多，批量小紧急订单例外处理，以加紧响应速度，适应市场快速改变。物料-工厂-计划-短期计划-期限：紧急订单例外处理时间范围。物料-工厂-计划-短期计划-最小批量：假如处于紧急订单例外处理时间范围，则根据这一尤其最小批量进行MRP处理。比现在天是1月1日，期限是10天。则交期在1月11日以内订单，采取这一设置。物料-工厂-计划-短期计划-最大批量：假如处于紧急订单例外处理时间范围，则根据这一尤其最大批量进行MRP处理。比现在天是1月1日，期限是10天。则交期在1月11日以内订单，采取这一设置。物料-工厂-计划-短期计划-供给天数：假如处于紧急订单例外处理时间范围，则根据这一尤其供给天数进行MRP处理。比现在天是1月1日，期限是10天。则交期在1月11日以内订单，采取这一设置。物料-工厂-计划-排程-生产准备缓冲器：不一样于生产准备时间。是这批生产完成后，下批生产开始准备前，之间缓冲时间（以天数而非小时为单位）。物料-工厂-计划-排程-套件时间：不一样于物料前置时间（即套件提前期或套件装配时间），是指为生产套件，在仓库收拾准备零部件时间（以天数而非小时为单位）。物料-工厂-计划-排程-收货时间：不一样于物料前置时间（即采购提前期）。假如是生产类型物料，是指物料完工后，移动到库存或下一工单时间（以天数而非小时为单位）；假如是采购类型物料，是指到货后，移动到库存或工单前，之间装卸、检验物料时间（以天数而非小时为单位）。物料-工厂-计划-生产交货期-累积时间：BOM多层时间，即累计提前期。如生产箱盖组件，包含用箱盖、油封、轴承等组装箱盖组件时间，也包含用铝锭、涂料、切削液生产箱盖时间，但不包含铝锭、涂料等采购时间。物料-工厂-计划-生产交货期-该层时间：BOM单层时间，即提前期。比如，对箱盖组件，该层时间是用箱盖、油封、轴承等组装箱盖组件时间；对箱盖，该层时间是用铝锭、涂料、切削液生产箱盖时间。物料-工厂-计划-生产交货期-人工：累积时间或该层时间，可由用户手工输入，也可由系统自动计算。系统自动计算依据是排队时间（资源群组-明细-排程）；设置时间（工程设计工作台-生产方法-工序-明细-设置每排程块）；生产时间（工程设计工作台-生产方法-工序-明细-生产每排程块）；移动时间（资源群组-明细-排程）。物料-工厂-仓库-周期盘点-许可差值：针对不一样关键性物料，分别设置可容忍误差。原创EPICOR ERP 物料反冲1、将物料设置为反冲物料2、将工序使用资源组位置设置为反冲仓3、工单领用物料时，做库存转仓处理而不能做发料处理，将物料从仓库转移到反冲仓4、工单在结束工作进行生产进度汇报时，自动触发反冲5、依据BOM单自动算出理论上物料消耗量6、在反冲仓中数数（不是盘点），看物料实际库存和账面库存差异。7、差异假如不大，不进行处理；差异假如较大，则对物料库存进行数量调整。8、进行数量调整同时，进行工单调整。原创EPICOR ERP总账控制内容系统预置37项总账控制类型，226项总账控制内容。1、Alternative DeductionDefault2、AP AccountPayablesPayment DiscountExpenseClearingVarianceAdvance PaymentIntegrated PaymentLanded CostRounding DifferencePayables SuspenseExpense SuspenseTax SuspenseRevaluation Accrual3、AR AccountReceivablesSalesReturnsSales DiscountPrepaymentUnapplied CashDeferred RevenuePayment DiscountRebateIntegrated PaymentCOS BurdenCOS LaborCOS MaterialCOS Material BurdenCOS RoundingCOS SubcontractRounding DifferenceRevaluation Accrual4、AssetAsset Clearing5、Asset GroupDepreciation ProvisionDepreciation_chargeAddition ProvisionDisposal CostDisposal ProvisionDisposal Gain/LossAsset CostGrantImpairment CostUnrecognized GrantProvision ControlGrant Control6、Bank AccountCashAP Pending CashAR Pending CashBank FeeVarianceTransfer7、Bank FeeBank Fee8、CurrencyRealized GainRealized LossUnrealized GainUnrealized Loss9、DeductionAccrual AccountExpense Account10、DepartmentDepartment11、DivisionDivision12、Equipment TypeMaintenance Expense13、External CompanyAP IntercompanyAR IntercompanyGL Intercompany14、Finance_chargeFinance_charge15、FS CallDefaultSalesSales DiscountReturnsCOS BurdenCOS LaborCOS MaterialCOS Material BurdenCOS RoundingCOS SubcontractWIP BurdenWIP LaborWIP MaterialWIP Material BurdenWIP RoundingWIP Subcontract16、FS ContractDefaultSalesSales DiscountReturnsCOS BurdenCOS LaborCOS MaterialCOS Material BurdenCOS RoundingCOS SubcontractWIP BurdenWIP LaborWIP MaterialWIP Material BurdenWIP RoundingWIP Subcontract17、Field Service WarrantyCOS BurdenCOS LaborCOS MaterialCOS Material BurdenCOS RoundingCOS SubcontractWIP BurdenWIP LaborWIP MaterialWIP Material BurdenWIP RoundingWIP Subcontract18、Indirect LaborCOS LaborCOS MaterialCOS BurdenCOS SubcontractCOS Material BurdenCOS RoundingWIP LaborWIP MaterialWIP BurdenWIP SubcontractWIP Material BurdenWIP Rounding19、Inventory COS and WIPAR ClearingApplied OverheadCost of ReturnsInventoryInventory AdjustmentInspectionDMRDMR Write OffApplied LaborAP ClearingVarianceApplied Material BurdenDrop ShipmentCOS BurdenCOS LaborCOS MaterialCOS Material BurdenCOS RoundingCOS SubcontractWIP BurdenWIP Lab