皮带机系统调试专业方案.doc

皮带机系统单机调试方案二一六年 十一 月目 录1 皮带机调试前确定内容62 调试试运转步骤：63 试运转要求：74 调试要求：75 调试安全事项86 应急预案86.1皮带机跑偏处理86.2 皮带机撕裂96.3 皮带机电气故障处理9皮带机系统单机调试方案1.皮带机调试前确定内容1.1 设备基础强度、坐标、标高、几何尺寸及地脚螺栓孔位置必需符合设计要求和规范要求。检验方法：检验工序交接资料和对照图纸检验。1.2 地脚螺栓安装应符合下列要求：螺栓垂直固定可靠、螺母紧固、受力均匀、螺栓外露螺纹长度大于1.5倍螺距。1.3 垫板规格和位置应正确、放置平稳、接触紧密、垫层间定位焊牢靠。1.4 设备外观无损伤、油漆完好。1.5 全部紧固件应无松动现象；连接螺栓应符合下列要求：螺母和垫圈按设计配置齐全，均匀拧紧，螺栓外露螺纹应为2-3丝。1.6 各润滑点和减速器内所加油 脂牌号和数量应符合设备技术文件要求，当没有明确要求时，减速机内加油油位在油窗1/32/3位置。1.7 头轮、尾轮、压带轮、联轴器、配重滚筒、拉紧滚筒、皮带机两侧等转动设备安全防护设施到位，皮带机输送沿线及通道应无影响试运转障碍物。1.8 检验电机和减速机之间联轴器安装符合要求。1.9 皮带接头强度达成试运转强度要求。1.10 检验设备接地线固定是否牢靠，接地线截面积是否符合规范要求，控制柜接地是否有效，同时用摇表检测接地电阻是否大于4欧姆；1.11 检验机旁控制箱接线是否正确，接地线可靠；1.12 检验皮带机电机接线和电机绝缘不低于0.5兆欧；1.13 电气系统、安全联锁装置、制动装置、操作控制系数和信号系统均应经模拟或操作检验，其工作性能应灵敏、正确、可靠。2.调试试运转步骤： 事前准备运转前检验确定，减速机油质油量符合要求，各滚筒、润滑点位油量合适，其它正常电机空转各项指标符合要求皮带机空负荷试运转开始点动正常，皮带运行方向正确，皮带跑偏在要求范围内连续动作开始皮带机运转2h测试减速机、电机振动值、轴承温度。2.1电机试车前再次检验确定：检测电机绝缘电阻应符合要求，盘车检验电机应无卡阻现象，检验电机接地线应连接牢靠。2.2试车需先脱开电机和减速机联轴器，也要脱开减速机和传动滚筒联轴器。开启电源，开启电机，确定转动方向。无任何问题后，空转电机1小时，其中每15分钟，用测温仪检验电机线圈温度和轴承温度一次，通常情况下温度不超出65，而且统计电流值是否符合要求，确定电机无任何问题后关闭电源；手动盘动减速机3-5圈后轻松无卡阻，检验无异常后连接电机和减速机联轴器；开启电源，点动电机带动减速机转动，确定转动方向，听声音等无任何问题后，空负荷运转2小时，确定减速机是否有噪音、发烧、震动等异常。确定无任何问题后，连接减速机和传动滚筒联轴器。2.3 点动电机带动皮带，点动数次检验无异常后，点击连续转动15分钟，检验皮带有误跑偏跑偏，防滑装置、防撕裂装置、拉紧装置、纠偏装置、头尾轮有没有异常，确定无异常后，连续运行4小时，再次确定无异常，并连续每隔4小时确定。3.试运转要求：3.1 皮带机无负荷试运转时间不少于72h。可变速皮带机输送设备 其最高速空负荷试运转时间不应小于全部试运转时间60%。3.2 试验拉绳、跑偏、急停按钮应符合设定要求动作，拉动拉绳开关，皮带机应急停。跑偏开关分一级、二级， 皮带机跑偏一级，报警。跑偏二级，皮带机急停。按动急停开关后，皮带机停车。 3.3 滚动轴承正常运转时，温升不得超出40，且最高温度不得超出65。3.4 皮带跑偏，沿纵向中心线跑偏不得大于50mm。3.5 驱动装置运行应平稳，振动值不超出标准要求。3.6 链条传动链轮和链条应啮合良好，运行平稳，无卡阻现象。3.7 全部滚轮和行走轮在轨道上应接触良好，运行平稳。3.8 运动部分和壳体不应有摩擦和撞击现象。3.9 拉紧装置调整应灵活，当输送机开启和运行时，滚筒均不应打滑。3.10 当输送带运行时，其边缘和托辊侧辊子端缘距离应大于30mm。3.11 电机调试正常运转2小时无问题，为单机无负荷运转72小时做好准备。4.调试要求：4.1调试前填写调试确定表，运转过程中由专员做好调试统计；调试过程中对现场情况确定以后由专员指挥，严禁调试人员私自开启设备；4.2低压室必需有电工值守，遇设备无法正常停车时，切除控制电源或空气断路器，以确保设备、人员安全；5.调试安全事项 在完全遵照上述调试前提及注意事项基础上，调试期间必需严格遵守以下要求：5.1 调试前由厂家现场指导人员进行相关技术交底，评定可能出现问题，同时确定必需处理方法。5.2 参与调试人员不能随便操作和电气相关按钮、操作柜等部件，应由相关岗位操作工进行操作。5.3 开启或关闭阀门等设备时，必需听从相关责任人安排。5.4 发觉异常立即停车，处理正常确定后，预警现场人员再次开启皮带机；5.5 调试期间需登高检验、作业时必需挂好安全带，做好安全防护方法。配置必需灭火器材等。5.6 调试期间必需严守岗位，未得到相关责任人许可参与调试人员不准私自离开调试区域，非调试人员不准进入调试区域。5.7 某一单体设备调试结束时由责任人统一安排进行下一步相关调试内容，严禁凭借前期调试经验私自开机调试。5.8 调试期间必需保持通信通畅，若发生意外要立即上报调试责任人和相关方领导。5.9 全部调试正常后按下机旁箱“停止”按钮，停止运行；通知电工将该回路电源全部切断。6.应急预案6.1皮带机跑偏处理皮带跑偏是最常见故障，处理方法以下：6.1.1. 调整调心托辊组 调心托辊组有多个类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采取阻挡或托辊在水平 方向动阻挡产生横向推力使皮带自动向心达成调整皮带跑偏目标。通常在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采取此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更轻易跑偏而且不轻易调整。而长皮带输送机最好不采取此方法，因为调心托辊组使用会对皮带使用寿命产生一定影响。6.1.2. 张紧处调整， 皮带张紧处调整是皮带输送机跑偏调整一个很关键步骤。重锤张紧处上部两个改向滚筒，除应垂直于皮带长度方向以外，还应垂直于重力垂线，即确保其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒两个轴座应该同时平移，以确保滚筒轴线和皮带纵向方向垂直。 6.1.3. 调整驱动滚筒和改向滚筒位置 驱动滚筒和改向滚筒调整是皮带跑偏调整关键步骤。因为一条皮带输送机最少有2到5个滚筒，全部滚筒安装位置必需垂直于皮带输送机长度方向中心线，若偏斜过大肯定发生跑偏。其调整方法和调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒右侧跑偏，则右侧轴承座应该向前移动，皮带向滚筒左侧跑偏，则左侧轴承座应该向前移动，相对应也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒调整方法和头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想位置。6.1.4. 调整承载托辊组 皮带机皮带在整个皮带输送机中部跑偏时可调整托辊组位置来调整跑偏；在制造时托辊组两侧安装孔全部加工成长孔，方便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。6.2 皮带机撕裂 皮带机在试运转过程中，可能会出现钢板等异物脱落、卷入皮带机，造成皮带机撕裂，发觉这类情况，应立即停机或拉开紧急拉绳开关，将皮带机撕裂损失控制在最小程度。现场调试责任人应立即组织人员查找分析事故原因并立即上报上级领导。6.3 皮带机电气故障处理6.3.1机旁操作失灵、停不下来 因为不可预料原因，皮带机在机旁操作箱停止操作失灵、甚至紧急拉绳也失灵，造成皮带机停不下来，此时应立即呼叫配电室值守电工将该皮带机电源开关断开，并挂上操作牌，查明故障原因，处理完成经现场调试责任人许可后，方可再次开启试车。6.3.2皮带机过载停机 皮带机运转中可能会出现电机、减速机等传动部位轴承损坏卡死、减速机断齿卡死、皮带机调整张紧力过紧、抱闸失灵制动抱死等原因造成皮带机过载停机，此时应立即将机旁操作箱开关打到停止位置，将配电柜内开关断开，并挂上操作牌，查明故障原因，处理完成经现场调试责任人许可后，方可再次开启试车。6.3.3皮带机运行中忽然停电 假如发生运转中皮带机忽然停电事件，应立即将机旁操作箱开关打到停止位置，将配电柜内开关断开，并挂上操作牌，查明停电原因，处理完成经现场调试责任人许可后，方可再次开启试车。6.3.4电机振动、温度超标，应进行断电，并挂上操作牌，查明故障原因，处理完成经现场调试责任人许可后，方可再次开启试车。