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焊接技术资料TXT2scrollex-10-22 16:45不锈钢复合板材料是一种新型材料，它兼具了不锈钢、碳钢性能优势，是新一代节能减排环保产品。虽然它没有304不锈钢那么大市场占有率，但是顺应了节能高效大趋势，新兴潜力不可小觑。 产品牌号： 惯用基层材料：Q235、20g 、16MnR等。 惯用复层材料：0Cr13、0Cr17、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、00Cr17Ni14Mo2等. 产品规格：厚度： 3mm ,其中复层厚度为 0.5mm -3mm ,基层厚度 3.5mm宽度：1500mm -2600mm长度： 1mm执行原则:GB/T 8165-1997产品优势： 生产成本低：由于不锈钢所占比例较小减少了材料成本，节约贵重金属。 使用性能好：具备不锈钢、有色金属及碳钢多重长处。 涉及钢种多：可以更加顾客使用规定选取不同组合。 界面结合强度高：两种金属锯齿原子间结合，保证性能。 诚然,304奥氏体钢作为一种用途广泛钢种,具备良好耐腐蚀性耐热性.304复合板同样涵盖了铁素体、奥素体、双相不锈钢耐晶界腐蚀、耐应力腐蚀、耐点蚀等性能。 304奥素体不锈钢重要用于家庭用品、汽车配件、医疗器材，建材等。而304复合板亦可广泛应用于石油、化工、市建建设等。可以在各种腐蚀条件下压力容器、管道、反映塔工程设备中大显身手。其中压力容器重要侧重于三类压力容器中第1、2类。 特别在某些特殊行业中，304复合板具备很重要不可代替性。如此性能优良新型材质怎能不让人投以更多关注？scrollex-10-22 16:45不锈钢复合板焊接一、不锈钢复合板下料：普通用机加工或等离子切割。用等离子切割时方向是从复层往基层，即复层朝上。切割时应采用办法避免将切割熔渣溅落在复层表面上。对剪切不锈钢复合板，也是复层朝上。但无论用等离子还是剪切下料，都要留有余量，以便背面加工去掉受影响某些。坡口加工普通用机加工制备。二、材料：无论板材还是焊材都应符合有关规定。普通用于壳体不锈钢复合板板材（特别是用于封头板材）都应进行复验（重要是检测钢板弯曲性能）。三、焊工资格：过渡层和复层焊接应由有堆焊资格焊工焊接，即SMAW-（N12）-II-1G-F4。四、（A、B类焊缝）焊接顺序：1.基层碳钢内焊缝焊接；2.在基层外进行清根和打磨；3.基层外焊缝焊接；4.对基层焊缝进行100RT；5.焊接过渡层；6.对过渡层焊缝进行10CuSO4溶液铁离子检测和100PT；7.复层焊接；8.复层焊缝100PT（若有规定就应100RT）；纵缝（不涉及封头拼缝）两端过渡层留3050mm不焊,等环焊缝基层焊完后和环焊缝过渡层一起焊接或后焊；复层焊缝两端留60100mm不焊，等环焊缝基层和过渡层焊完后与环焊缝复层一起焊接或先于环焊缝复层焊接，但注意不要焊成了十字焊缝；上述焊缝探伤规定不变。五、焊接时应注意事项：1.装配时点焊缝只能在基层上进行，无论点焊还是焊接都必要对复层进行保护，以避免碳钢（特别是飞溅物）污染复层。打磨过碳钢（涉及基层）砂轮不能再用于复层。这一点应特别注意。2.不锈钢复合板错边对焊接影响很大（错边量过大时，碳钢很容易渗入不锈钢焊缝中，以致焊后产生裂纹或焊后复层焊缝生锈），因而应在装配时严格控制坡口错边量。3.由于不锈钢复合板坡口较大，对封头拼缝和筒体纵缝在焊接基层时尽量双面交替焊，以减少角变形。最佳在背面先焊一层（清根时去掉），并焊暂时加强筋，再翻边正式焊接。4.不得用碳钢焊材、低合金焊材在复层母材、过渡层焊缝和复层焊缝上施焊。过渡层焊缝应同步熔合基层焊缝、基层母材和复层母材，且应盖满基层焊缝和基层母材。5.焊接过渡层和复层时先焊两侧，再焊中间焊道，两相临焊道之间重叠1/31/2，但应注意焊条摆动幅度不要太大，摆动幅度普通为焊条直径0.51.0倍；复层焊缝表面应平滑，焊道凹陷深度不不不大于1.5mm，焊缝金属与母材应平缓过渡，不能形成台阶。对不符合规定焊缝可以用小直径焊条补焊再用砂轮修磨。6.基层焊缝和过渡层焊缝焊后应有一定凹陷，以便背面焊接，否则就要砂轮打磨。7.对于封头拼缝，可按A、B类焊接，复层焊缝焊完后只进行100%PT，在封头成型后再进行100%RT（即两次100%RT）。若有规定复合层焊完进行100%RT，则在封头成型后仍必要进行100%RT（即三次100%RT）。8.接管与壳体D类接头焊接：当接管是不锈钢钢管时，则此类焊缝没有基层，焊接时可先按过渡层焊接，同A、B类接头同样，过渡层焊完后应有一定凹陷；再焊复合层，复合层应按图堆焊，堆焊层厚度不得少于4mm，堆焊层外观规定同上述第4条。若接管为复合管，则坡口形式按焊接工艺详细规定进行9.对分层或有其她缺陷不锈钢复合板，在获得设计者批准后可进行补焊。普通可按下图将基层去掉1.52.5mm，再焊过渡层和复层，焊后磨平修光。普通状况下可开长圆孔或圆孔，但最佳有一定倾斜度，以便于焊接时熔合良好。10.在普通状况下，过渡层焊缝厚度为24mm（如下图），即用焊条电弧焊焊1层，最佳不要超过2层，这样以便复层有足够厚度来满足产品防腐蚀规定。在结合面复层那边过渡层厚度按（0.51.5）倍复层厚度，且不应不不大于1.8mm。11.不锈钢复合板焊接最核心一点是不能让碳钢混入不锈钢焊缝里或复层不锈钢混入碳钢焊缝中：在焊接基层钢焊缝时注意焊缝不能把复层熔化，用自动埋弧焊焊接基层时更应小心，必要时把接近复层那层自动埋弧焊改为焊条电弧焊；在焊接过渡层时应注意复层与基层接合处熔合状况；复层焊前应对过渡层进行铁离子检测，不合格时就应砂轮打磨再检测，必要时再加焊一层过渡层。在焊接时应采用办法防止焊接飞溅或打磨时飞溅碳钢杂物进入不锈钢焊缝。12.对需要返修过渡层或复合层焊缝，一律不准用碳弧气刨，只准用砂轮打磨清除缺陷，以避免碳钢和不锈钢互相渗入。当缺陷位于过渡层和基层之间时，也可从基层焊缝磨起，可全按过渡层进行焊接，焊接时可在背面复层浇水冷却，以保证其防晶间腐蚀性能。任何不锈钢复合板返修都应编制焊缝返修工艺卡后才干开始返修。13.（此条以焊接工艺为准）当母材有一某些是全不锈钢时，如封头或人孔筒节是全不锈钢，而壳体是不锈钢复合板时，这时应在复合板堆焊一层过渡层（即隔离层），过渡层厚度视焊接办法焊38mm或按图纸规定，再按不锈钢焊接复层。在堆焊隔离层前应对坡口进行100%PT，在焊完隔离层后进行外观检查，外观合格后加工坡口再进行100%PT（即进行两次100%PT）。scrollex-10-22 16:46焊接不留“小尾巴” 储罐工艺上台阶！在大型金属储罐正装法施工中，全位置自动焊技术有着广泛应用。但在储罐壁板立缝焊接时，每道焊缝两端均留有约30厘米左右焊缝，施工中俗称“小尾巴”。 大型储罐正装法安装技术，由于安装工法合理，焊接质量可靠，焊道外观成型好，施工效率高，近几年在国内普遍采用。在焊接过程中，由于采用内脚手架操作平台，固定罐壁板工艺板限制着焊枪行程，焊接时每道焊缝均留有“小尾巴”。待焊接设备移去后，要对焊道接头处清口进行打磨解决，然后采用手把焊作业。该焊道距离虽短，但由于处在丁字口位置，很容易产生焊接缺陷，导致返修，影响焊接质量和进度。为解决这一问题，管道三公司改进安装工艺，采用外脚手架施工平台；罐体立板弧板由“外固定”改为“内固定”，不影响焊车在壁板上行走；调节焊机行走距离，使焊枪行程足以到达壁板两端，以满足焊枪工作需要；在丁字口起弧点恰当加大焊接电流、调节焊接速度，使得熔池铁水完全熔合等办法。从当前设备运营状况来看，焊接效果良好，焊机不再留下“小尾巴”，环缝焊接质量合格率达到100%，罐体焊接合格率提高到98.1%，焊接质量明显提高。此技改办法在舟山储罐建设施工单位中得到了推广应用。scrollex-10-22 16:46焊件及工装夹具磁场对电弧形状和焊缝成形影响焊件及工装夹具磁场对电弧形状和焊缝成形影响 电弧是一种气体导电现象，电弧中带电粒子重要依托气体空间电离和电极电子发射两个物理过程所产生。当电弧周边存在某些干扰因素（如：电磁场、气流场等），电弧中心轴线偏离焊条、钨极、焊丝中心轴线，产生电弧偏吹现象，导致焊缝成形不良甚至无法焊接。1.直流弧焊机（400/630SS、400AT2），烧焊电焊条时，产生磁偏吹现象。 克服办法：1变化工件上接线位置（或将工件两头接双根地线），使工件上磁场均匀分布。2变化焊条行走角度，将焊条向偏弧一侧倾斜。3减少焊接电流，减小导致磁偏吹磁场强度。4改用交流弧焊机。2.工件坡口上剩余磁场干扰。如管道TIG焊、MAG焊、焊条电弧焊时电弧偏移于一侧，无法施焊。 克服办法：1将偏弧指向一侧管道坡口边沿用直流弧焊机二次输出电缆按一定方向盘绕3-5圈，电缆短接形成回路；调节焊接电流旋钮由小到大，再由大到小瞬时变化一次，做消磁解决。2上述解决后，磁场如果依然存在，请将电缆反方向再盘绕一次，调节电流再消磁解决，直至剩余磁场完全消除为止。3.大型焊件及工装夹具上剩余磁场对焊缝成形（驼背焊缝、蛇行焊缝等）影响。1因磁场方向和强度无法测试，焊缝成形不良找不出影响因素。排除了焊接工艺规范（电流、电压、焊丝、保护气体等）诸多影响因素外，应考虑焊件及工装夹具上剩余磁场对焊缝成形影响。2此类影响时有时无，焊缝表面成形质量时好时坏。3克服办法： 在左右工作台预留加装若干个焊接地线接线点，用于调节焊接电流均衡及磁场磁力线均匀分布，减少磁偏吹干扰，保证电弧挺度及形态一致性，使焊缝成形均匀美观。 克服电弧偏移，改进焊缝成形办法和办法尚有诸多，请在焊接实践中发现和总结。scrollex-10-22 16:46黄铜焊接办法黄铜焊接办法有：气焊、碳弧焊、手工电弧焊和氩弧焊。1黄铜气焊由于气焊火焰温度低，焊接时黄铜中锌蒸发比采用电焊时少，因此在黄铜焊接中，气焊是最惯用办法。黄铜气焊采用焊丝有：丝221、丝222和丝224等，这些焊丝中具有硅、锡、铁等元素，可以防止和减少熔池中锌蒸发和烧损，有助于保证焊缝性能和防止气孔产生。气焊黄铜惯用熔剂有固体粉末和气体熔剂两类，气体熔剂由硼酸甲脂及甲醇构成；熔剂如气剂301。2黄铜手工电弧焊焊接黄铜除了用铜227及铜237外，也可以采用自制焊条。黄铜电弧焊时，应采用直流电源正接法，焊条接负极。焊前焊件表面应作仔细清理。坡口角度普通不应不大于6070o，为改进焊缝成形，焊件要预热150250。操作时应当用短弧焊接，不作横向和先后摆动，只作直线移动，焊速要高。与海水、氨气等腐蚀介质接触黄铜焊件，焊后必要退火，以消除焊接应力。2黄铜手工氩弧焊黄铜手工氩弧焊可以采用原则黄铜焊丝：丝221、丝222和丝224， 也可以采用与母材相似成分材料作填充材料。焊接可以用直流正接，也可以用交流。用交流焊接时，锌蒸发比直流正接时轻。普通焊前不用预热，只有板厚相差比较大时才预热。焊接速度应尽量快。焊件在焊后应加热300400进行退火解决，消除焊接应力，以防止焊件在使用过程中裂缝。4黄铜碳弧焊黄铜碳弧焊时，依照母材成分选用丝221、丝222、丝224等焊丝，也可用自制黄铜焊丝施焊。焊接可以采用气剂301等作熔剂。焊接应短弧操作，以减少锌蒸发和烧损。scrollex-10-22 16:47铝合金管道施工技术研究摘要：铝合金材料在当代工业生产中应用十分广泛，特别在空气分离装置中，它是一种较惯用工艺管材。由于铝合金材料自身特点以及空分装置生产工艺特殊性，决定了铝合金管道清洗、脱脂、加工、组装、焊接等工艺和规定与普通碳钢材料不同，某些方面较碳钢难度大得多。本文以空分装置中惯用铝合金管 LF2 为例，简要阐述铝合金管道施工特点和关于技术规定。 核心词：铝合金管道；施工技术研究 铝合金材料在当代工业生产中应用十分广泛，特别在空气分离装置中，它是一种较惯用工艺管材。由于铝合金材料自身特点以及空分装置生产工艺特殊性，决定了铝合金管道清洗、脱脂、加工、组装、焊接等工艺和规定与普通碳钢材料不同，某些方面较碳钢难度大得多。本文以空分装置中惯用铝合金管 LF2 为例，简要阐述铝合金管道施工特点和关于技术规定。 一、材料特性铝合金管 LF2 重要化学成分：含 Mg 为 2.0% 2.8% ，含 Mn 为 0.4 1.5% ，别的为 Al ；机械性能：在热轧状态下，其抗拉强度不不大于 226MPa ；熔点约为 650 ，熔化时无颜色变化。 二、清洗、脱脂空分装置具备低温深冷、氧气助燃、遇油易爆等特点，因而，必要对空分装置冷箱内管道进行清洗脱脂解决。铝合金管清洗脱脂程序为：碱洗 清水冲洗 硝酸光化 清水冲洗 脱脂 清水冲洗。铝合金管在脱脂前，必要去除管内赃物、垃圾等。脱脂剂禁止使用四氯化碳溶剂，必要用聚氯乙烯或三氯乙烯溶剂。由于脱脂剂是易燃和危险性物质，因而，在使用和储存时，必要采用环境通风、避免阳光直接照射和加强劳动者身体保护等办法。小口径管道和配件脱脂时可采用直接浸泡在脱脂剂中办法；大口径管道可采用脱脂剂灌注浸泡脱脂法，脱脂中使管道重复倾斜，从而使管道脱脂充分；依照实际状况，也可采用擦洗脱脂法。经脱脂管道风干后，应及时封口，避免赃物或油污污染。经脱脂管道应无脱脂剂气味。检查办法可用清洁干燥白色滤纸擦抹脱脂表面，纸上无油脂痕迹和污垢为合格；也可用紫外线灯照射，以无紫兰色荧光为合格。三、管道制作安装空分装置冷箱内管道空间位置紧凑，走向复杂，管径大小不一，这给管道安装增长很大难度。为保证施工质量，管道施工应尽量多地在冷箱外制作，然后在冷箱内组装。因而，在施工前，必要依照管道平、立面图绘制管道单线图，甚至有时会运用制作模型办法，从而提高管道预制深度、质量和速度。铝合金管道预制需在室内进行。由于铝合金较软，其原则电位值大，为 1.67 伏，因而，预制场地上应铺设 4 毫米厚橡胶垫，以防产生电位腐蚀。铝合金管道制作必要与碳钢和不锈钢等分开。铝合金管道安装必要按照如下原则：先大管，后小管；先下部，后上部；先主管，后辅管；先预制，后配备；加热管与低温管、液体容器壁面距离不不大于 300 毫米；管道安装从空分装置冷箱上部开始向下进行。铝合金管道制作安装使用工具为不锈钢丝刷、铝制水平尺、木榔头、尼龙绳等。在管道吊装时，应采用保护办法，以防止损伤管道表面，如索具外套橡皮管、索具间用支撑撑开等办法。铝合金管坡口采用机械加工办法。不同壁厚对接焊应有 14 过渡段。对接焊口装配有如下几点规定：（ 1 ）配焊口应避免强制进行，以减小焊接后产生较大残存应力；（ 2 ）对口应做到内壁齐平，错边量不得超过管壁厚度 10% ，且不不不大于 1 毫米，内壁同样规定光洁，不得有毛刺、粒屑；（ 3 ）内部不加衬圈焊口，规定间隙尽量等于零，特别是仰焊部位，管内壁应倒 1 1.5 毫米圆角；（ 4 ）使用衬圈时，衬圈必要与管壁贴紧。四、焊接技术铝是银白色轻金属，具备良好塑性、较高导电性和导热性，同步还具备抗氧化和抗介质腐蚀能力。铝比钢比热大两倍，导热性能约大三倍，即升高同样温度需要热量较多，而散失热量较快。铝极易氧化产生难熔三氧化二铝薄膜，在焊缝中容易产生夹杂物，从而破坏金属持续性和均匀性，减少机械性能和耐蚀性。因而，铝合金管道焊接与其她材质相比，具备特殊性和难控制性，焊接操作非常难于掌握。为保证焊接质量，焊接铝合金焊工均须通过严格技术培训，考试合格后，发上岗证书，并严格按焊接工艺规定上岗操作。铝合金焊接设备采用交流钨极手工氩弧焊机，在使用前，对焊接设备进行全面检查和调试，保证水、气无漏、无阻，电流稳定及高频引弧正常，氩气纯度必要不低于 99.99% 。焊接环境湿度不超过 80% ，并应有防雨、防风办法。清洁焊丝和接口是保证焊缝质量前提。铝合金焊丝使用前要进行清洗。普通解决过程为：丙酮除油 碱洗 清水冲洗 中和 烘干。接口边沿普通用电动刮刀将接口两侧各 20 毫米内氧化膜除去，清理后不得再接触脏物，并尽量当天焊完；如隔天焊接再用不锈钢刷除去新氧化膜。氩弧焊是焊接铝合金较完善焊接办法，氩弧焊可运用氩离子阴极破碎作用，有效地去除熔池表面氧化铝薄膜，焊接时无熔渣，不会产生焊后残渣对接头腐蚀，氩气流对焊接区域有冲刷、保护作用，使焊接接头冷却加快，从而改进了接头组织和性能。铝合金管道焊接工艺：（ 1 ）引弧时不容许钨棒与工件接触引弧，不得在母材或焊缝区直接进行，应将钨极在引弧板上燃烧炽热后，再到焊缝处引弧。由于冷钨棒极易引起爆破喷屋导致熔池夹钨，影响焊缝质量；（ 2 ）熄弧操作对的与否直接影响焊缝质量和成型美观。因而，规定熄弧时应将弧坑填满，缩小熔池，避免产生缩孔，终点结合处应焊过 20 30 毫米；（ 3 ）送丝操作、焊丝添加和焊枪运营动作应配合好，焊口表面尚未达到熔化温度时，焊丝末端不应处在电弧区氩气保护层内。待熔池加热到一定温度，处在流动状时，及时将焊丝送入熔池。熔池宜小些、送丝速度可快些，特别是不加衬圈焊口。在局部有间隙时，则送丝速度要更快些，持续推送，否则易导致烧穿；（ 4 ）在定位焊和开始焊接时，必要保证不烧焦或烧熔不锈钢垫环，否则 X 光检查通但是。因而在引弧时不得直接指向垫环，应偏向一侧或者对准放入焊缝间隙焊丝。形成熔池后，就可避免垫环烧穿；（ 5 ）对于单面焊第一遍焊道必要保证焊透，透过均匀。焊工操作可观测熔池大小和塌落状况来判断与否焊透；并在恰当时向熔池送入焊丝，然后慢慢移动焊枪，遇到有定位焊之处，可恰当拉长电弧、放慢速度，以保证焊透；（ 6 ）铝特点导热快，焊接时需要热量较大，普通固定焊口底部起焊点易产生未焊透现象。操作时稍拉长电弧做预热动作，待熔池加热到一定温度后，再加焊丝，后半圈起点应盖过前半圈；起点 20 30 毫米长焊缝终点同样焊过头 20 30 毫米；（ 7 ）焊工操作时应使焊枪、焊丝、焊口三者处在对的空间位置；（ 8 ）搭铁线应牢固夹在工件上，不得松动，引起电弧，擦伤工件表面。铝合金管道焊接完毕后，应先进行焊缝质量外观检查：焊缝应与母材表面圆滑过渡，其表面不得有裂纹、未熔合、气孔、氧化物、夹渣及过烧等缺陷；焊缝余高、焊缝咬边深度、表面凹陷、角焊缝焊角高度等均应符合规范规定。 焊缝通过外观检查合格后，方可进行 X 光射线探伤。五、结束语上钢三厂 1 万立方 / 小时空分装置冷箱内约 4 公里工艺管道采用是铝合金管 LF2 ，该管道施工采用即本文所述施工工艺和关于技术。该装置开车后，各项指标均达到设计规定。scrollex-10-22 16:47双相不锈钢焊接工艺1、采用99.99氩气惰性气体保护，进行手工钨极氩弧焊打底焊接涉及如下工艺环节： （1）选用电源为松下TSP-300型手工/氩弧焊机，电源极性为直流正接，熔池保护气体为99.99氩气，流量为10-18升/分钟，背保护气体为99.99氩气，氩弧焊丝为林肯LNT44622.0，AWSA5.9：ER2209，钨极为钍钨极2.4，ANSI/AWSA5.12-92，焊接位置为水平固定，壁厚为8-10毫米，接头形式为对接V型接口，坡口角度为605，钝边为0-1.5毫米，间隙为3-5毫米；（2）将组对好工件水平固定于焊架上，密封管口只留进出气口，管内通氩气作背保护气体3-5分钟，气体流量为5-10升/分钟； （3）持证焊工进行打底焊接，电流为70-90安培，电压为11-13伏特，焊接速度为30-50毫米/分钟，继续通背保护气体； （4）整圈焊完后进行第二层热焊，电流为105-150安培，电压为13-18伏特，焊接速度为75-130毫米/分钟，熔池保护气体流量为10-15升/分钟，控制层间温度150； （5）第二层焊完后，继续通背保护气体。2、采用80氩气加20二氧化碳气体保护进行半自动填充盖面焊接涉及如下工艺环节： （1）选用电源为松下KRII-350型二氧化碳焊机，电源极性为直流反接，熔池保护气体为80氩气+20二氧化碳，背保护气体为99.99氩气，药芯焊丝为林肯Cor-A-RostaP44621.2，AWSA5.22：E2209T1-4；（2）测量已打底热焊完毕焊缝温度，保持层间温度150； （3）持证焊工进行填充焊接，电流为140-180安培，电压为23-29伏特，焊接速度为140-210毫米/分钟，熔池保护气体流量为15-20升/分钟，管内通氩气作背保护气体直至结束焊接或填充至10毫米厚，控制层间温度150； （4）填充焊接完毕后进行盖面焊接，电流为130-160安培，电压为23-27伏特，焊接速度为170-230毫米/分钟，熔池保护气体流量为15-20升。scrollex-10-22 16:47铜及铜合金焊接工艺键词：焊接；气焊；焊丝；紫铜；黄铜铜具备优良导电性、导热性、耐腐蚀性、延展性及一定强度等特性。在电气、电子、化工、食品、动力、交通及航空航天工业中得到广泛应用。在纯铜（紫铜）中添加10余种合金元素，形成固溶体各类铜合金，如加锌为黄铜；加镍为白铜；加硅为硅青铜；加铝为铝青铜等等。铜及铜合金可用钎焊、电阻焊等工艺办法实现连接，在工业发达今天、熔焊已占据主导地位。用焊条电弧焊、TIG焊、MIG焊等工艺办法容易实现铜及铜合金焊接。影响铜及铜合金焊接性工艺难点重要有四项元素：一是高导热率影响。铜热导热率比碳钢大711倍，当采用工艺参数与焊接同厚度碳钢差不多时，则铜材很难熔化，填充金属和母材也不能较好地熔合。二是焊接接头热裂倾向大。焊接时，熔池内铜与其中杂质形成低熔点共晶物，使铜及铜合金具备明显热脆性，产生热裂纹。三是产气愤孔缺陷比碳钢严重得多，与要是氢气孔。四是焊接接头性能变化。晶粒粗化，塑性下降，耐蚀性下降等。1、紫铜焊接焊接紫铜办法有气焊、手工碳弧焊、手工电弧焊和手工氩弧焊等办法，大型构造也可采用自动焊。（1） 紫铜气焊焊接紫铜最惯用是对接接头，搭接接头和丁字接头尽量少采用。气焊可采用两种焊丝，一种是具有脱氧元素焊丝，如丝201、202；另一种是普通紫铜丝和母材切条，采用气剂301作助熔剂。气焊紫铜时应采用中性焰。（2）紫铜手工电弧焊在手工电弧焊时采用紫铜焊条铜107，焊芯为紫铜（T2、T3）。焊前应清理焊接处边沿。焊件厚度不不大于4mm时，焊前必要预热，预热温度普通在400500左右。用铜107焊条焊接，电源应采用直流反接。焊接时应当用短弧，焊条不适当作横向摆动。焊条作往复直线运动，可以改进焊缝成形。长焊缝应采用逐渐退焊法。焊接速度应尽量快些。多层焊时，必要彻底清除层间熔渣。焊接应在通风良好场合进行，以防止铜中毒现象。焊后应用平头锤敲击焊缝，消除应力和改进焊缝质量。（3）紫铜手工氩弧焊在紫铜手工氩弧焊时，采用焊丝有丝201(特制紫铜焊丝)和丝202，也采用紫铜丝，如T2。焊前应对工件焊接边沿和焊丝表面氧化膜、油等脏物都必要清理干净，避免产气愤孔、夹渣等缺陷。清理办法有机械清理法和化学清理法。对接接头板厚不大于3mm时，不开坡口；板厚为310mm时， 开V型坡口，坡口角度为60o70o； 板厚不不大于10mm时，开X型坡口，坡口角度为60o70o；为避免未焊透，普通不留钝边。依照板厚和坡口尺寸，对接接头装配间隙在0.51.5mm范畴内选用。紫铜手工氩弧焊，普通是采用直流正接，即钨极接负极。为了消除气孔，保证焊缝根部可靠熔合和焊透，必要提高焊接速度，减少氩气消耗量，并预热焊件。板厚不大于3mm时，预热温度为150300；板厚不不大于3mm时，预热温度为350500。预热温度不适当过高，否则使焊接接头机械性能减少。尚有紫铜碳弧焊，碳弧焊使用电极有碳精电极和石墨电极。紫铜碳弧焊所用焊丝和气焊时同样，也可用母材剪条，可用气焊紫铜助熔剂，如气剂301等。2、黄铜焊接黄铜焊接办法有：气焊、碳弧焊、手工电弧焊和氩弧焊。（1）黄铜气焊由于气焊火焰温度低，焊接时黄铜中锌蒸发比采用电焊时少，因此在黄铜焊接中，气焊是最惯用办法。黄铜气焊采用焊丝有：丝221、丝222和丝224等，这些焊丝中具有硅、锡、铁等元素，可以防止和减少熔池中锌蒸发和烧损，有助于保证焊缝性能和防止气孔产生。气焊黄铜惯用熔剂有固体粉末和气体熔剂两类，气体熔剂由硼酸甲脂及甲醇构成；熔剂如气剂301。（2）黄铜手工电弧焊焊接黄铜除了用铜227及铜237外，也可以采用自制焊条。黄铜电弧焊时，应采用直流电源正接法，焊条接负极。焊前焊件表面应作仔细清理。坡口角度普通不应不大于6070o，为改进焊缝成形，焊件要预热150250。操作时应当用短弧焊接，不作横向和先后摆动，只作直线移动，焊速要高。与海水、氨气等腐蚀介质接触黄铜焊件，焊后必要退火，以消除焊接应力。（3）黄铜手工氩弧焊黄铜手工氩弧焊可以采用原则黄铜焊丝：丝221、丝222和丝224， 也可以采用与母材相似成分材料作填充材料。焊接可以用直流正接，也可以用交流。用交流焊接时，锌蒸发比直流正接时轻。普通焊前不用预热，只有板厚相差比较大时才预热。焊接速度应尽量快。焊件在焊后应加热300400进行退火解决，消除焊接应力，以防止焊件在使用过程中裂缝。（4）黄铜碳弧焊黄铜碳弧焊时，依照母材成分选用丝221、丝222、丝224等焊丝，也可用自制黄铜焊丝施焊。焊接可以采用气剂301等作熔剂。焊接应短弧操作，以减少锌蒸发和烧损。直流TIG焊工艺办法广泛应用于铜及铜合金焊接，焊风成型好，内外质量优良，在氩气保护下，熔池纯净，气孔少，热裂影响小，操作易掌握。厚度4mm时可不用焊前预热，直接用氩气预热，待熔池温度接近600时，可加填充焊丝熔化母材，实现焊接。厚度不不大于4mm铜材，纯铜应预热400600。铜合金焊接预热200300。300TSP，315TX直流TIG焊机可焊接纯铜、硅青铜、磷青铜、黄铜、白铜等铜合金。300WP5、300/500WX4交直流两用TIG焊机可用交流TIG焊接铝青铜（用交流方波清除表面氧化膜）及用直流TIG焊接上述铜材。近年来，采用MIG办法焊接铜及铜合金施工越来越多，特别对于厚度3mm铝青铜、硅青铜和白铜最佳选用MIG焊办法。厚度314mm或14mm铜及铜合金几乎总要选用MIG焊，由于熔敷效率高、熔深大、焊速快（普通为TIG焊34倍），实现高效、优质、低成本经济效益规定。铜材施焊前均应达到预热温度规定（纯铜400600，铜合金200300），焊丝与母材化学充分相似，氩气纯度99.98%。scrollex-10-22 16:47铸铁焊补时产生裂纹因素及防止办法铸铁焊补时产生裂纹因素及防止办法铸铁焊补时也许产生冷裂纹和热裂纹两种类型裂纹。(1)冷裂纹冷裂纹也许出当前焊缝或热影响区上，并且发生在400如下。当焊缝为铸铁型时，易于浮现焊缝冷裂纹。裂纹发生时常随着着可听见较响脆性断裂声音，焊缝较长时或焊补刚性较大缺陷时，常发生这种裂纹。其产生因素是：焊接过程中由于焊件局部不均匀受热，焊缝在冷却过程中受到很大拉应力，由于铸铁强度低，400如下基本无塑性，当拉应力超过此时铸铁抗拉强度时，即发生焊缝冷裂纹。当焊缝中存在白口铸铁时，由于白口铸铁收缩率(2.3)比灰铸铁收缩率(1.26)大，故焊缝更易浮现冷裂纹，特别是当焊缝强度不不大于母材时，冷却过程中母材牵制不住焊缝收缩，成果在结合处母材被扯破，这种现象称为“剥离”。当焊接接头刚性大、焊补层数多，焊补金属体积大，使焊接接头处在高应力状态时，如焊缝金属屈服点又较高，难于通过其塑性变形来松弛焊接接头高应力，则焊接裂纹易于在热影响区白口区或马氏体区产生，形成热影响区冷裂纹。防止冷裂纹最有效办法是对焊补件进行550700整体预热，另一方面是采用异质焊缝焊接材料。(2)热裂纹当采用镍基焊接材料(如Z308、Z408、Z508焊条)及普通惯用低碳钢焊条焊补铸铁时，焊缝金属对热裂纹较敏感。产生因素是：采用镍基材料焊补铸铁时，由于铸铁含S、P高，形成较多低熔点共晶物，如Ni-Ni3S2(熔点644)、Ni-Ni3P(熔点880)；采用低碳钢焊条焊补铸铁时，第一、二层焊缝会从铸铁溶入较多C、S及P，因而使第一、二层焊缝热裂纹限度增长。防止产生热裂纹办法是调节焊缝化学成分，加入稀土元素，增强脱硫、脱磷能力，减小熔合化，减少焊接应力等。