热力管道焊接关键技术交底.doc

管道焊接、安装，支架加工、安装一、技术准备 1、技术准备 2、熟悉和审查图纸，参与设计交底，同时取得各项技术资料及相关图集，制订施工技术 方法，组织技术交底。 3、了解管道总体部署，对每个管道规格、材质、连接形式及垫片选择、防腐、 保温等应做到心中有数。 4、施工依据 工业金属管道工程施工及验收规范GB20235-97、 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98、 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89城镇供热管网工程质施工及验收规范工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准GB50185-93 施工图纸及相关技术文件上技术、质量要求二、材料要求 1、对材料进行货到检验和验收检验，验材质证实、生产厂家，规格型号，确定原材料和 设计图纸、规程要求无误后方可进行切割、组装焊接。该施工图纸焊条型号为E43系列，即表示强度等级为430MPa，对应牌号应该是J422、J427等。 2、固定支架、导向支架制作和安装应有技术交底，依据技术交底下料，组装 焊接。 3、各工序应按施工技术标准进行质量控制，每到工序完成后应进行检验，合格后方可进行 下道工序施工。 三、施工机具汽车起重机、载重汽车、直流电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、空气压缩机、坡口机、焊条烘干箱、手握砂轮机、电动试压泵、导链、千斤顶、气焊工具、扳手、水平尺、铅锤、直角尺、手锤。四、质量要求（一）焊接质量要求1、在施工过程中，焊接质量检验应按下列次序进行： （1）对口质量检验； （2）表面质量检验； （3）无损探伤检验； （4）强度和严密性试验；2、对口质量应检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置、检验标准应符合表3-2和3-3要求。3、焊缝表面质量检验应符合下列要求： （1）检验前，应将焊缝表面熔渣清理洁净； （2）焊缝尺寸应符合设计要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并和母材圆滑过分； （3）不得有表面裂纹、气孔、夹渣及融合性飞溅物等缺点； （4）咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝咬边长度不得大于该焊缝总长度10%； （5）表面加强面高度，不得大于该管道壁厚度30%，且小于或等于5mm，焊缝加强面宽度应 焊出坡口边缘2-3mm。 （6）表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊缝凹陷长度不得大于该焊缝总长度10%； （7）焊缝质量及检验方法应符合下列要求；焊缝表面检验完成应填写“焊缝表面检测汇报” 序 检验频率 项目 质量标准 检验方法 号 范围 点数 1 加强面 转动口 1.5-2.0mm，并不 每10 1 用焊口检测器，量 高度 大于管壁厚30% 个口 取最大偏差值计1点 2 加强面 固定口 2.0-3.0mm，并不 每10 1 用焊口检测器，量取 高度 大于管壁厚30% 个口 取最大偏差值计1点 3 加强面 每10 1 用焊口检测器，量 焊出坡口边缘2.0-3.0mm 宽度 个口 取最大偏差值计1点 4 外观 表面光滑、宽窄均匀整齐根部焊透，无 每10 1 观察 裂缝、焊瘤、个口咬肉周围有焊工号码 个口 4、焊缝无损探伤检验应符合下列要求： （1）通行及半通行管沟敷设，管网设计参数为：温度95 ，工作压力1.6Mpa高温热水 管道。固定焊口无损检测数量为总数100%； （2）钢管和设备、管件连接处焊缝应进行100%无损探伤检验。 （3）管线折点处有现场焊接焊缝，应进行100%无损探伤。 （4）焊缝返修后应进行表面质量及100%无损探伤检验，其检验数量不得计在要求检验 数中。 （5）穿越城市关键干线不通行管沟及直埋敷设管道在道路两侧5m范围内应进行100% 无损探伤检验，其检验数量不得计在要求检验 数中。 （6）焊缝无损检验量，应按要求检验百分数均布在焊缝上，严禁采取集中检验量来 替换应见焊缝缝检验量。 （7）应对每一位焊工最少检验一个转动焊口和一个固定焊口。 （8）转动焊口经无损检验不合格时，应取消该焊工对本工程焊接资格；固定焊口经检 验不合格时，应对该焊工焊接焊口按要求检验百分比加倍抽检，仍有不合格时，应取 消该焊工焊接资格，对取消焊接资格焊工所焊全部焊缝应进行无损探伤检验。 6、探伤评定标准按现行钢融化焊接对接接头射线摄影和质量分级（GB/T3323）实施。 7、焊缝无损探伤统计应符合射线探伤检测汇报要求，每个焊口综合评定级以上为 合格。 （二）管道支、吊架和滑托制作加工质量要求 1、支架、吊架和滑托形式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量应符合设计要求， 焊接变形应给予矫正; 2、支架上滑托滑动支撑板、滑托滑动平面，导向支架导向板滑动平面及支、吊 架弹簧盒工作面应平整、光滑，不得有毛刺及焊渣等； 3、组合式弹簧支架应含有合格证书，安装前应进行检验，并应符合下列要求： 1）外形尺寸偏差应符合设计要求； 2）弹簧不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀等缺点； 3）弹簧两端支撑面应和弹簧轴线垂直，其偏差不得超出自由高度2。 4、已预制完成并经检验合格管道支架、滑托等应按设计要求进行防腐处理，并妥善 保管； 5、焊在钢管外皮上弧形板应采取模具压制成型，用同径钢管切割，应采取模具整形。（三）、管道安装质量要求1、在管道中心线和支架高程测量复核无误后，方可进行管道安装；2、安装过程中不得碰撞沟壁、沟底、支架等；3、吊、放在架空支架上钢管应采取必需固定方法；4、地上敷设管道管组长度应按空中就位和焊接需要来确定，宜等于或大于2倍支架 间距；5、每个管组或每根钢管安装时全部应按管道中中心线和管道坡度对接管口。6、对接管口时，应检验管道平直度，在距接口中心200mm处测量，许可偏差为1mm，在所 对接钢管全长范围内，最大偏差值不应超出10mm；（四）、管道支架安装质量要求 1 支、吊架安装位置应正确，埋设应牢靠，滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象；2 活动支架偏移方向、偏移量及导向性能应符合设计要求； 序号 项目 许可偏差（mm） 检验方法 1 支、吊架中心点平面位置 25 钢尺测量 2 支架标高 -10 水准仪测量 3 两个固定支架间其它支架中心 5 钢尺测量 线 距固定支架每10m处 4 中心处 25 钢尺测量 注：为主控项目，其它为通常项目。 表5.3.11 管道支、吊架安装许可偏差及检验方法 3 管道支、吊架安装许可偏差及检验方法应符合表5.3.11要求；4 固定支架检验应填写统计。四、工艺步骤 管道安装 验槽检验关口尺寸清扫管膛配管确定纵向焊缝错开位置第一次管道找直 对口错口找直第二次管道找直定位点焊检验验收五、操作工艺 （一） 焊接工艺 1、清除待焊处表面水、氧化皮、锈、油污。 2、焊接破口边缘上夹层缺点长度超出25mm时，应将切除不得使用。 3、施焊前，焊工应检验焊接部位组装和表面清理质量，如不符合要求，应修磨补焊 合格后方可施焊，坡口组装间隙超出许可偏差要求时，可在坡口单侧或两侧堆焊，修磨使 其符合要求，但当坡口组装间隙超出较薄板厚度2倍或大于20mm。 4、严谨在焊接过程中向焊缝中填塞焊条头、铁块等杂物。 5、不得在焊缝以外木材上打火火引弧，必需时做引出板，在引出板上引弧。 6、定位焊焊缝应以最终焊缝有一样质量要求，钢衬垫定位焊宜在接头坡口内焊接， 定位焊焊缝厚度不宜超出设计焊缝厚度2/3，定位焊焊缝长度大于40mm，间距为 500-600mm，并应填满弧坑。 7、在焊接组合型支架时应先从最短焊起，集中焊缝应跳开焊，长焊缝应采取分段退 焊法焊接，每次施焊不宜过厚，预防受热集中而产生焊件变形。 8、组合型支架焊接应注意，依据钢材组合形式决定坡口样式，通常厚度大于等于20mm 钢构件应大坡口。 9、支架焊缝一律焊满，焊缝高度设计有要求必需满足设计要求，对设计无要求，焊缝高 度应符合规范要求。 10、组合型钢固定，导向支架立柱两端应按设计要求加设封板满焊；对有特殊要求支架内 灌注混凝土先封其一头，待灌满混凝土后在封另一端。 11、质量检验人员关键职责： （1）对全部钢材及焊接材料规格、型号、材质和外观检验、均应符合图纸和相关 规程、标准要求。 （2）监督检验焊工合格证及认可施焊范围。 （3）监督检验焊工是否严格按焊接工艺技术文件要求及操作规程施焊。 （4）对焊缝质量应按图纸、技术交底及规程要求及操作规程要求进行验收检验。 12、焊缝焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状 气孔等缺点。 13、一级焊缝外观质量不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺点，一级焊 缝和二级焊缝不得存在表面气孔，夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺点。 14、支架和连接角钢、槽钢等构件焊缝应满焊，焊缝质量应满足规范要求。 （二）支架现场安装工艺 1、首先熟悉图纸，依据技术交底进行安装，注意支架管道轴向，不得装反。 2、支架、吊架位置须正确、平整、牢靠、坡度应符合设计要求，支架应垂直和管道， 不得发生歪扭现象，方便卡板和导向板安装。 3、两根热伸长方向不一样或热伸长量不等供热管道，设计无要求时，不应共用同一吊 杆或同一滑托。 4、有赔偿器管段，在赔偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定。 5、支、吊架安装质量应符合下列要求；尺寸偏差应符合表1-2要求： 固定和导向支架安装许可偏差 检验 支架中心点平面坐标 两个固定支架间其它支架中心线 支架标高mm 项目 （mm） 距固定支架每10mm处 中心处 偏差值 25 10 5 25 mm 7、滑动支架安装，均应符合设计要求，预先留出和管道热伸长相反方向偏移，偏移量及 导向性能应符合设计要求。 8、滑动支架纵向中心线和管道中心线，应在同一垂直面上。 9、滑动支架弧形板应和管道表面紧密结合，不应有缝隙并满焊。 10、滑动支架不得焊在管道纵向焊缝上，其顶端距管道横向焊缝距离150mm。 11、滑动支架底面应紧靠在滑动支墩滑板上，不得有悬空现象，接触面之间应打抹 黄油。 12、固定支架现场安装完成，固定支架检验内容应按固定支架检验统计表格要求 填写。（三） 焊接方法及材料要求 1. 管径dn200采取氩弧打底，手把焊罩面分层焊接。 2. 采取齐鲁牌J422焊条六、注意事项 1、临时用电 （1）电工必需持操作证上岗；电工作业时，必需穿绝缘鞋，戴绝缘手套，酒后严禁 操作。 （2）电气设备设置、安装、防护、使用，维修必需符合施工现场临时用电安全技 术规范JGJ46-88要求。 （3）定时和不定时对临时用电工程接地、设备绝缘和漏电保护开关进行检测、维修， 发觉隐患立即消除，并建立检测维修统计。 （4）每台用电设备应有各自专用开关箱，必需实施“一机一闸一漏一箱”制，严禁同 一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备。 （5）多种电器设备及其电力施工机械金属外壳，金属支架和底座采取可靠接零或接地 保护，同时设两级漏电保护装置。 （6）全部临时照明设施应有绝缘护罩和防火装置；室外照明用具必需有防雨方法。 （7）照明线路不得拴在金属脚手架、龙门架上，严禁在地面上乱拉、乱拖。 （8）手持电动工具电源线，插头、插座确保完好，电源线不得任意接长或调换，工具 外缘线保持完好无缺，维修保养由专员负责。 2、焊工 （1）作业时穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套，防护脚盖、面罩、戴好工作帽、护目镜 等防护用具；焊钳手柄。皮手套、工作服和胶鞋等应保持干燥；高处作业时系安全 带。 （2）焊接作业现场周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品。 （3）雨、雪、风力六级以上天气不得露天作业。雨雪后应清除积水、积雪、后方可作业。 （4）作业前检验焊机、线路焊机外壳保护接零等，确定安全后方可作业。 （5）严禁在易燃易爆或液体扩散区域内、运行中压力管道和装有易燃易爆物品窗口 内和受力构件上焊接和切割。 （6）施焊地点潮湿，焊工应在干燥绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在 绝缘板上，应定时检验绝缘鞋绝缘情况。 （7）焊接时临时接地线头严禁浮搭，必需固定、压紧，用绝缘布包严。 （8）工作中遇下列情况应切断电源：改变电焊机接头；移动二次线；转移工作地点搬动 电焊机；检修电焊机；暂停焊接作业。 （9）焊接时二次线必需双线到位，严禁用其它金属物作业二次线回路。 （10）焊接电缆经过道路时，必需架高或采取其它保护方法。 （11）焊把线不得放在电弧周围或炽热焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取预防焊把线 被尖利器物损伤方法。 （12）焊条头应集中堆放，下班后必需拉闸断电，必需将地线和把线分开。 3、管材搬运 （1）采取吊车下管时，应事先和起重人员或吊车司机一起勘察现场，依据沟槽或小室 深度、土质，作业环境等原因确定吊车吨位大小，吊车进出路线应事优异行平整， 清除障碍。 （2）吊车在起吊物体时应估算物体重量，在依据吊车所站位置和机械性能判定能否 起吊； （3）吊车下管必需在安全员在场情况下进行，吊车须由有经验专员指挥，指挥时 要求手势清楚，信号明确，吊车司机及作业人员应服从指挥，吊车作业半径及起重臂 下严禁站人。 （4）吊车进行多种动作前，指挥人员必需检验操作环境情况，确定安全后，方可向司 机发出指挥信号。 （5）捆绑管子应找好重心，以使起吊平衡；管子起吊速度应均匀，回转应平稳，下落应低 速轻放，不得忽快忽慢和忽然制动。 （6）管道内运管须确保有充足照明，管子在运行当中速度要慢，采取捆绑或支垫方法， 以预防管子滚落伤人。